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喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。
2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。
3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。
4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。
5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。
6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。
二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。
2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。
3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。
4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。
5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。
6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。
三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。
检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。
只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。
隧道支护中喷射混凝土施工控制要点关键词：隧道支护喷射混凝土本文主要通过阐述隧道工程施工中，更好的保证了隧道工程围岩应力适量释放度和变形，增加结构安全度和施工方便。
隧道支护工程喷射混凝土原材料选择、配合比控制要求及喷射混凝土拌和、运输、喷射质量检查等环节的控制，1、喷射混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、部现行的有关标准外，并应符合下列要求：⑴水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，必要时可采用特种水泥。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。
⑵细骨料应符合以下要求：1)粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
2)细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
3)喷射混凝土用的骨料级配宜控制在规定的范围内。
⑶外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
⑷速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
喷射混凝土支护(全文)喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是土木工程中一种常见的技术手段，用于加固土体、保护构筑物或者修复损坏的结构。
本文将详细介绍喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、相关设备及材料，旨在为相关工程师和施工人员提供参考和指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性介绍1.2 喷射混凝土施工原理和机理1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关系2. 喷射混凝土支护分类2.1 喷射混凝土加固土体分类2.2 喷射混凝土保护构筑物分类2.3 喷射混凝土修复损坏结构分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工工艺流程3.3 喷射混凝土施工注意事项4. 喷射混凝土设备及材料4.1 喷射混凝土设备介绍4.2 喷射混凝土材料选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前质量控制5.2 施工中质量控制5.3 施工后质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复损坏结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、相关设备及材料等方面的详细介绍，本文对喷射混凝土支护技术进行了全面的梳理和总结，为相关从业人员提供了有价值的参考和指导。
附件：1. 喷射混凝土施工工艺示意图2. 喷射混凝土支护常见问题解答法律名词及注释：1. 施工工艺：指喷射混凝土支护中采用的具体技术方法和操作步骤。
2. 设备设施：指喷射混凝土施工所需的机械设备和施工场地。
3. 施工单位：指进行喷射混凝土施工的具体工程公司或个人。
喷射混凝土支护概述喷射混凝土支护是一种常用的土木工程技术，它可以被用于加固土体、保护构筑物或修复受损结构。
本文将详细描述喷射混凝土支护的原理、分类、施工工艺、设备和材料，旨在为相关的工程师和施工人员提供全面的指导。
1. 喷射混凝土支护原理1.1 混凝土喷射材料的特性概述1.2 喷射混凝土施工的原理和机制1.3 喷射混凝土施工与地基特性的关联2. 喷射混凝土支护分类2.1 加固土体的喷射混凝土支护分类2.2 保护构筑物的喷射混凝土支护分类2.3 修复受损结构的喷射混凝土支护分类3. 喷射混凝土施工工艺3.1 准备工作3.2 喷射混凝土施工的步骤3.3 喷射混凝土施工的注意事项4. 喷射混凝土设备和材料4.1 喷射混凝土设备的介绍4.2 喷射混凝土材料的选择和使用方法5. 喷射混凝土质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工中的质量控制5.3 施工后的质量验收6. 喷射混凝土施工案例分析6.1 加固土体案例分析6.2 保护构筑物案例分析6.3 修复受损结构案例分析7. 结论通过对喷射混凝土支护原理、分类、施工工艺、设备和材料等方面的详细描述，本文为相关的从业人员提供了有用的参考和指导。
喷混凝土支护施工方法喷混凝土施工包括：素喷混凝土、锚杆喷混凝土和钢筋网喷混凝土、喷钢纤维混凝土、喷聚丙烯纤维混凝土等的施工作业。
洞室喷混凝土料由后方临时拌合站拌制，采用6m3搅拌车运至现场，Sika-PM500PC和TK-961两种湿喷机施喷。
（1）主要材料1）水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。
水泥强度等级不低于42.5。
进场水泥有生产厂家的质量证明书。
2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%~7%为宜，石子的含水率以2%~3%为宜；喷射混凝土的骨料级配，满足DL/T5181-2003第7.1节的有关规定。
回弹的骨料不能重复使用。
3）水：喷射混凝土用水的质量必须遵守DL/T5144-2001第5.5节的规定。
4）外加剂：施工中可使用速凝、早强剂、减水等外加剂，其质量遵守DL/T5100-1999和施工图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，但速凝剂不得含氯。
喷射混凝土的外加剂，进行与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验。
掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
5）钢筋(丝)网：钢筋（丝）网：采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋、其质量遵守GB1499.1-2008的有关规定。
6）钢纤维：抗拉强度大于或等于1000MPa；钢纤维的直径为0.3~0.6mm；纤维长度为20~30mm；钢纤维掺量为混合料重量的3.0%~6.0%。
（2）配合比1）喷射混凝土配合比，在GB50086-2001中第8.3.1条规定的范围内通过室内试验和现场试验选定。
配合比试验成果报送监理工程师。
2）速凝剂等的掺量通过现场试验确定。
3）喷射混凝土的初凝和终凝时间，根据监理工程师指示并满足现场喷射工艺的要求。
4）喷射混凝土的强度等级符合施工图纸要求。
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于隧道、地下工程和坑道工程等领域。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术，促进工程质量的提高，确保工程的顺利进行。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于喷射混凝土支护工程： - 喷射混凝土：指将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料在一定比例下混合后，通过喷射机喷射到施工表面形成的一种支撑结构材料。
- 喷射混凝土支护工程：指使用喷射混凝土进行地下工程的支护和加固，以提高工程的稳定性和安全性。
- 喷射混凝土支护工程技术规范：指对喷射混凝土支护工程施工技术进行规范和要求的文件。
3. 施工前准备3.1 设计准备在进行喷射混凝土支护工程前，应根据工程设计要求进行设计准备工作。
设计准备包括确定施工工艺、制定支护方案、确定材料配合比等。
3.2 施工人员培训施工人员应具备相关的专业技术知识和操作技能，需经过培训并取得相关证书后方可参与喷射混凝土支护工程。
3.3 施工现场准备施工现场应平整、清洁，并配备必要的喷射混凝土设备、材料储存设施和安全防护设备。
确保施工现场的安全和施工设备的正常运行。
4. 施工工艺4.1 喷射混凝土设备的安装喷射混凝土设备的安装应符合相关标准和规范要求。
设备的安装位置、固定方式、连接管道等都需要经过合理设计和认真检查，确保施工过程中设备的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土的配制按照设计要求和材料配合比，将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料按一定比例混合，形成均匀的混合料。
混合过程中应采取措施避免水分过多或过少，以免影响混凝土的性能。
4.3 喷射混凝土的喷射在喷射混凝土前，应对喷射面进行清洁和润湿处理，喷洒适量的水，并在施工现场设立喷射混凝土喷射防护装置。
喷射混凝土时需保持适当的喷射距离和喷射压力，确保混凝土的均匀覆盖和粘结性。
4.4 喷射混凝土的固化和养护喷射混凝土施工完成后，应进行适当的固化和养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土支护喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。
它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。
例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。
而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点1. 混凝土喷射机的使用：混凝土喷射机需要具备合适的操作人员，以保证高效和优质的施工。
2. 混凝土制备和输送：混凝土的制备和输送需要掌握一定的技术，以确保混凝土的性能和喷射质量。
3. 质量控制：在喷射混凝土施工的过程中，需要掌握一定的质量控制技术，以保证喷射混凝土的稳定性和耐久性。
总的来说，喷射混凝土支护作为一种新型的建筑技术，已得到广泛的应用和推广。
喷射混凝土支护作用原理
喷射混凝土是利用高压水、水泥、集料和添加剂等，经高速喷射机喷射到岩石表面，形成具有一定厚度的混凝土层。
这种混凝土层，可以有效地起到支护作用，其强度比普通混凝土大的多。
喷射混凝土支护的作用原理如下：
一、具有一定厚度的保护层
喷射混凝土层在地下工程施工中起着非常重要的作用，它与围岩紧密接触，是一种复合支护形式。
它能有效地防止地下水的渗透和侵蚀，避免地下水对围岩的化学、物理侵蚀；能有效地防止地表水渗入围岩内，减少岩体中孔隙水压力；能使围岩紧密接触、互相约束，增大其强度和稳定性。
另外，喷射混凝土层还能减少围岩位移，避免因围岩移动而引起的应力重新分布。
这样就形成了一个坚固的复合支护体系。
二、具有一定强度的锚杆和钢筋网
喷射混凝土层在地下工程施工中起着十分重要的作用，它可以防止围岩风化、剥落和散失；可以与围岩形成整体；可以增加围岩强度和稳定性。
锚杆是一种非常重要的支护形式，它能有效地控制地下工程开挖后围岩变形。
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喷射混凝土支护工艺标准一、适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式.二、材料准备：1、主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。
2、质量要求①、水泥:优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥,水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用,水泥质量应符合现行水泥标准。
②、黄沙；一般为河沙。
应采用坚硬清洁的水中,粗沙为主，含水率控制在6—8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%.③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒,卵石粒径不大于25mm,碎石粒径不大于20mm,陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。
④、速凝剂:须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2—4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。
⑤、水:水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1％的水均不得使用。
三、施工机具干式或湿式喷射机、空压机。
四、工艺流程：1、施工前准备工作①、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。
②、检查井巷掘进工程质量,使其符合设计要求,巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线,以便按线喷浆，保证喷射质量。
③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。
④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。
⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台,保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。
⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。
⑦、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通.⑧、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工作。
喷射混凝土支护是将一定配合比的水泥、砂、石子混合均匀搅拌后，加入适量的速凝剂，通过混凝土喷射机，以压风为动力，使拌合料沿输料管输送到喷枪出口处与有一定压力的水混合，以较高的速度层层喷捣在岩面上凝结硬化而成的高强度与岩面密实粘结的}昆凝土层，而形成的构筑物。
喷射混凝土支护具有及时、密贴、早强、封闭的特点。
1.喷射混凝土支护作用原理
(1)支撑作用。
喷射混凝土支护具有良好的物理力学性能。
特别是抗压强度较高，可达200kg/cm2以上，因此能起支撑地压作用。
又因其中掺有速凝剂，使混凝土凝结快，早期强度高，
紧跟掘进工作面起到及时支撑围岩的作用，有效地控制了围岩的变形和破坏。
(2)充填作用。
由于喷射速度很高，混凝土能及时地充填围岩的裂隙、节理和凹穴的岩石，大大提高了围岩的强度。
(3)隔绝作用。
喷射混凝土层封闭了围岩表面，完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化潮解而引起的围岩破坏与剥落;同时，由于围岩裂缝中充填了混凝土，使裂隙深处原有的充填物不致因风化作用而降低强度，也不致因水的作用而使得原有的充填物流失，使围岩保持原有的稳定和强度。
(4)转化作用。
由于前三个作用的结果，不仅提高了围岩的自身支撑能力，而且使混凝土层与围岩形成了一个共同工作的力学统一体，具有把岩石荷载转化为岩石承载结构的作用。
从根本上改变了支架消极承压的弱点。
根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。
一
目前，使用较为普遍的是半湿式喷射法，半湿式喷射法采用的是潮料。
潮料就是先将喷射混凝土的骨料在地面或井下矿车内用水浇透，停放最少10h以上，其含水率保持在7%～
8%。
然后按水泥配比拌合过筛即称为潮料。
潮料用手抓起握紧成团，松手扬起基本没有粉尘浮游，即“手捏成团，松手即散，口吹无灰”。
使用潮料可以使喷射混凝土各工序操作地点的粉尘浓度大大降低。
2.喷射混凝土的施工及工艺参数
(1)施工准备。
检查喷射地点的安全情况和巷道规格。
喷前首先排除作业范围内不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉，以保证成巷规格。
喷前检查设备与管路的完好情况。
冲洗岩帮。
喷射手在喷射前用压力水冲洗岩帮，以冲洗粉尘和浮矸，提高了混凝土与岩壁的粘着力。
降低回弹。
对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，因为冲洗过的巷道，若不能及时喷浆，受水冲洗过的围岩容易片帮冒落，应做到洗一段喷一段。
掌握轮廓线。
在喷射范围内的巷道顶部中心与两肩窝部位，两侧拱基线上下七个部位，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线，控制线多少视巷道成型情况和喷射手技术熟练程度而定。
(2)喷射顺序。
喷射作业要求喷射手严格按操作规程进行。
操作喷头时一手托住喷头，一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。
喷头移动方式，可先向受喷的刚性岩面用左右或上下移动的扫射方式喷一薄层，形成一薄塑性层，然后在此薄层上以螺旋状一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动，划出的圆圈直径一般以100mm～150mm为宜，喷射顺序应先墙后拱，自下而上，以防止混凝土因自重而产生裂缝和脱落，墙基脚要喷严喷实，拉开区段，顺次喷完半边巷道，然后调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。
对于一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上地正确选择喷射次序，遇到较大或较深的凹坑，可采取间隔时间分层喷射，或沿周边分成几块喷射而向中间合拢的方法。
若遇光滑岩面，可先薄薄喷上一层砂浆，形成粗糙表面，间隔一段时问后再喷射。
遇有钢筋时，应采用近距斜向和快速“点射”的方式喷射，以保证钢筋后面喷射密实不留空隙。
(3)喷头位置。
喷头一般距喷射点0.8m～1.2m为宜，若距离过大，会使喷射料束分散，以致射捣无力，影响喷射层质量和增加回弹量;若距离太近，会引起灰浆回溅，回弹剧增。
喷头与喷射点的角度在喷射两帮时，由下而上喷射，喷混凝土可将喷头下俯10。
～15。
，喷浆时可将喷头下俯5。
～10。
，其他方向始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。
(4)喷头的操作。
喷射手要经常保持喷头的完好，应做到以F几点：’
①喷头在作业前应进行检查，各部件连接要严密，无漏水漏风现象，结束后应及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通;
②经常注意检查拢料管、水环有连接部件的磨损程度，发现磨损或磨穿要及时更换。
人工操作时，喷头由喷射手掌握，另设一人协助移动输料胶管，随时注意不使胶管出现硬弯和死弯。
掌握喷头的方法是：一手握紧喷头，控制喷射方向和转动速度，另一手握住水环进水阀门，控制加水量。
另外可使用MK一Ⅱ型风动液压传动的混凝土喷射机械手和JP4型电动液压机械手，以改善劳动条件，保证安全施工。
(5)一次喷射厚度。
当喷射混凝土支护要求较厚，如超过100mm时，一般应分层喷射。
一次的喷层厚度：侧墙下部可达70mm～80mm，拱顶一次喷厚可为30mm～40mm。
当喷射材料中掺加速凝剂时，一次喷射厚度一般可增加一倍左右。
加速凝剂时，分层喷射的间隔时间为15min～20min。
(6)水灰比的控制。
掌握合适的水灰比对保证混凝土质量，减少回弹率和降低粉尘有密切关系。
在实际操作中靠喷射手的经验来控制，喷射时以喷射面无干斑、无流淌、表面有光泽为宜。
(7)速凝剂的掺量控制。
速凝剂的掺量必须严格进行控制，在喷射前的最短时间内加入，尽量做到边搅拌边喷射。
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快，早期强度高，后期强度降低，干缩变形增加不大。
合适的速凝剂应使初凝在3min～5min范围内，终凝不大于10min。
一般速凝剂的掺量为水
泥重量的2.5%～4%，使用不同速凝剂和不同水泥应作掺合比试验，以取得合理配比，当速凝剂掺量大于7%时，会出现一种“急凝”现象，并大大地降低混凝土的后期强度。
(8)喷射混凝土的养护。
混凝土喷完2h～4h后，应开始喷水养护，喷水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为好，喷水养护时间不得少于7d。
3.喷射混凝土工艺存在的问题
(1)堵管。
堵管是喷射混凝土过程中容易出现的现象。
发现堵管时，应立即停电动机、停料、停水，但不停风，以便检查确定堵塞部位。
用脚逐步踩输料管，发现管内有硬物不能打弯，则是输料管堵塞部位。
若输料管全是软的，则是出料弯管堵塞。
在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击输料管，使堵塞物松动，然后上好接头，给风吹管，把管内堵塞物吹出。
用压风吹管时，其工作压不得超过0.4MPa。
在用压风吹管时，在喷出前方及其附近严禁有其他人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。
在敲击管路时，喷枪手应将枪头朝下，靠近枪头的一段输料管要放直。
拆管时，不得面对管口，管口应朝向岩石或无人处，以免排风不净突然出料伤人。
(2)回弹。
喷射混凝土施工时，部分材料回溅落地是难以避免的。
但回弹过多，使喷射效率降低，材料消耗增大，经济效果就差。
回弹的多少几乎与喷射作业中各个施工环节都有关系，其中以拌合料中粗骨料的含量、使用的水泥及速凝剂质量、混合料的均匀度、喷射机的性能以及喷射手掌握水灰比和操作喷头的技术等为主要因素。
实践证明，只要严格要求，提高操作技术，就可以把回弹量控制在：侧壁10%以内，顶拱15%左右。
另外，湿式喷射可以减少回弹10%。
回弹物料是一种粘结性差的松散物质。
施工中应重视回弹物的回收和利用，如立即将回弹物回收掺人新料中继续使用时，但要注意其掺量不宜过多;也可将回弹物适当掺拌水泥后，用来灌筑混凝土水沟或预制水沟盖板等。
(3)粉尘。
粉尘的来源是水泥。
干式喷射混凝土的水是在喷头处加入，极易拌合湿润，故易产生粉尘。
另外，装干料时或设备密封不良时，也易产生粉尘。
长期吸入水泥粉尘就会引起鼻炎、肺气肿和水泥尘肺病等。
使用湿喷机，发展湿喷工艺，是消除或减少喷射混凝土粉尘的根本途径，初步表明，可降低粉尘浓度40%以上。
