挂网喷射混凝土支护技术交底大全
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桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土技术交底
编号： 日期：2015年5月15日
工程名称:南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG—13标里 程:
设计图号：/施工部及施工技术措施
⑴ 施工流程
基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束
⑵ 基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底.
⑷挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。
⑸喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量.
⑹下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
⑺喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3～7d.
3、安全注意事项
⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序.
2、施工质量保证措施
⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
⑵严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。
⑶挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。
3、围护桩缺少示意图
交底: 复核： 接收：
⑴开挖过程中尽量采取台阶式开挖,以方便支撑及网喷施工，高空作业必须系好安全带.
⑵在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得
在此工作面内挖土。
⑶所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员.
二、安全环保措施和文明施工
1、严禁向水道内排放施工废物，污染道路。
⑸喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。5MPa后,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.喷射厚度为约为170mm,混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70度.如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0。8～1。0m.喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象.
编号： 日期：2015年5月15日
工程名称:南宁市轨道交通一号线土建施工TJSG—13标里 程:
设计图号：/施工部及施工技术措施
⑴ 施工流程
基坑开挖桩间清理砼凿除挂设钢筋网片喷射混凝土结束
⑵ 基坑开挖
待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见基坑开技术交底.
⑷挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。
⑸喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量,以保证喷射混凝土的质量.
⑹下一工作面开挖注意不得对前一工作面网喷混凝土进行破坏，如有出现，进行再次喷射。
⑺喷射混凝土终凝2h后，喷水养护,具体养护时间根据气温确定宜为3～7d.
3、安全注意事项
⑹分层分部施作网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序.
2、施工质量保证措施
⑴挂网喷射混凝土必须由专业人员施工。
⑵严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序.首先控制好开挖及桩间清理，以保证混凝土与咬合桩之间不出现夹泥现象。
⑶挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩间封闭找平，施工时严格控制喷射后桩面平整度,且保证不侵入净空。
3、围护桩缺少示意图
交底: 复核： 接收：
⑴开挖过程中尽量采取台阶式开挖,以方便支撑及网喷施工，高空作业必须系好安全带.
⑵在进行网喷施工前，工作面内支撑架设完成并已预加轴力,网喷施工阶段,挖机不得
在此工作面内挖土。
⑶所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员.
二、安全环保措施和文明施工
1、严禁向水道内排放施工废物，污染道路。
⑸喷射混凝土
对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。5MPa后,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.喷射厚度为约为170mm,混凝土强度等级为C20，按配合比要求拌制混凝土干料，严格控制用水量施工喷射混凝土。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70度.如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量,影响喷混凝土的质量。喷头与作业面间距宜为0。8～1。0m.喷射时应控制用水量使喷射面层无干斑或移流现象.
喷射混凝土技术经验交底
以下为干喷流程以及挂网喷锚示意图：
技术负责人
交底人
接受交底人
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：
监理单位：铁四院（湖北）监理有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
中国中铁一局苏州I-TS-14标
交底部位
金鸡湖A岛中间风井工程
工序名称
桩间网喷
交底提要：中间风井桩间网喷施工技术交底
（5）干喷机型号为ZP—V。
（6）水泥。喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。
（7）砂选用中砂。
（8）石子。喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。
（1）因喷射作业面较大，应分区分段进行。分段长度一般不超过6m，喷射前应埋设喷射厚度标志，喷射顺序由上而下，当喷射配筋构件时，最好分二步进行，第一步覆盖钢筋，第二步在大面上找平。
（2）喷头与喷射面间距离，直接影响混凝土的回弹量与强度，一般以0.8～1.0m为宜。喷头喷射方向与喷射面应基本保持垂直，这样回弹少，且混凝土硬化后强度高。
（9）拌合水。喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
（10）外加剂。喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。
三、喷射混凝土的养护
（1）一般用在终凝2h后开始浇水养护，每昼夜至少3次，养护时间不应少于14天。
技术负责人
交底人
接受交底人
苏州轨道交通工程
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：
监理单位：铁四院（湖北）监理有限公司编号：
技术交底记录A3.12
工程名称
中国中铁一局苏州I-TS-14标
交底部位
金鸡湖A岛中间风井工程
工序名称
桩间网喷
交底提要：中间风井桩间网喷施工技术交底
（5）干喷机型号为ZP—V。
（6）水泥。喷射混凝上宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、喷射水泥、双快水泥、超早强水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同，掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验。
（7）砂选用中砂。
（8）石子。喷射混凝土的石子，宜用卵石，粒径不宜大于15mm。
（1）因喷射作业面较大，应分区分段进行。分段长度一般不超过6m，喷射前应埋设喷射厚度标志，喷射顺序由上而下，当喷射配筋构件时，最好分二步进行，第一步覆盖钢筋，第二步在大面上找平。
（2）喷头与喷射面间距离，直接影响混凝土的回弹量与强度，一般以0.8～1.0m为宜。喷头喷射方向与喷射面应基本保持垂直，这样回弹少，且混凝土硬化后强度高。
（9）拌合水。喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
（10）外加剂。喷射混凝土用的外加剂，有速凝剂，减水剂和早强剂等。国产的速凝剂，常用的有以下几种：红星一型速凝剂，山型73牌速凝剂，711型速凝剂，8880型速凝剂，kR-P型可溶性速凝剂。喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的2.5％～6.0％，速凝剂的准确掺量通过相容性试验来确定。
三、喷射混凝土的养护
（1）一般用在终凝2h后开始浇水养护，每昼夜至少3次，养护时间不应少于14天。
挂网喷射混凝土支护技术交底(危险性较大)
附件8
危险性较大的分部分项工程交底记录表（一）工程名称：福田乡社区工程（二期）勘察-设计-施工工程总承包交底时间：
5、土方开挖应根据支护要求分层开挖，坑壁采用人工修坡，严禁在坡底掏挖或形成倒坡，保证放坡量。
6、砼标号、喷射砼标号厚度等必须符合设计要求。
7、严格执行工序质量检查制度，上一道工序未检查合格，不得进行下道工序作业。
基坑降水方案：
1、距地勘报告，勘察期间场地地下水主要位于丘间谷地地段，主要为上层滞水，含水层主要为素填土，下部为相对隔水的粉质黏土层。
采用管井降水效果不理想，因此设计采用基坑顶及坑底明排水措施；
2、坑顶设置截水沟（300mm×300mm）防止基坑外雨水流入进坑内；坑底设置排水沟（300mm ×300mm）(局部区域设置盲沟则取消排水沟)，并隔约30m设置一个集水井，排水沟以5%的坡度斜向集水井；坡面设置泄水孔（2000mm×2000mm）。
泄水孔布置图
泄水管大样图
坡面网喷剖面图
坡面网喷混凝土剖面图施工工艺：
1.施工流程
注：本交底一式两份，现场管理人员、项目部各一份。
基坑支护技术交底(喷射混凝土)
6.注浆配合比不得随意变动调整，浆体强度未达到设计要求时前，应随时注意看护，不得扰动。
7.喷射混凝土厚度不得小于设计厚度的80%
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.
8.锚管尾端采用“#”字型4Φ16加强筋压网焊接固定，一根通长配置，其余三根均0.4M长。
9.基坑最底层部分四周的喷射混凝土，应伸入坑底200。
4.施工顺序：基坑土方开挖→清理剩余土方及桩体表面的凸出物→桩体上打入Φ16膨胀螺栓→挂网、焊接固定→喷混凝土→桩间打入注浆锚管→喷水养护。
5.喷射混凝土的施工高度2M～2.5M，采用架凳时，下部必须清平支稳。
技术交底记录
工程名称
兰州万达酒店精装修工程
施工单位
甘肃星辰装饰工程有限公司
交底部位
基坑支护
混凝土技术交底
交底内容：
1.基坑壁喷锚前，先将桩体外表凸出的混凝土块状物予以凿除，清净死角处的土方，并清净冠梁上口残余的土方和垃圾。
2.桩间清理时，必须露出桩体的1/5。
3.仔细查阅施工图设计要求和规范要求：
1.喷射混凝土强度等级C20，厚度60，配合比：水泥:砂:石=1:2:2，水泥强度等级42.5。
2.喷射混凝土挂网配筋：φ6单层300×300，人工绑扎。
3.网片的固定，采用DN40普通焊管（国标）制作的注浆锚管，L=3.5M，注浆水泥砂浆强度M15，水灰比0.4～0.5。
4.锚管两侧位置（即过管中心切面边缘），打孔φ6@400，打孔范围为:从管尖开始的2L/3处。
5.管尖砸扁，并焊1Φ16“＜”尖角钢筋，加强锚管前端的强度。
6. 垂直于锚管注浆孔的两侧焊上带倒刺的“ ”钢筋，规格及分布方式φ10@300。
7.喷射混凝土厚度不得小于设计厚度的80%
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档.
8.锚管尾端采用“#”字型4Φ16加强筋压网焊接固定，一根通长配置，其余三根均0.4M长。
9.基坑最底层部分四周的喷射混凝土，应伸入坑底200。
4.施工顺序：基坑土方开挖→清理剩余土方及桩体表面的凸出物→桩体上打入Φ16膨胀螺栓→挂网、焊接固定→喷混凝土→桩间打入注浆锚管→喷水养护。
5.喷射混凝土的施工高度2M～2.5M，采用架凳时，下部必须清平支稳。
技术交底记录
工程名称
兰州万达酒店精装修工程
施工单位
甘肃星辰装饰工程有限公司
交底部位
基坑支护
混凝土技术交底
交底内容：
1.基坑壁喷锚前，先将桩体外表凸出的混凝土块状物予以凿除，清净死角处的土方，并清净冠梁上口残余的土方和垃圾。
2.桩间清理时，必须露出桩体的1/5。
3.仔细查阅施工图设计要求和规范要求：
1.喷射混凝土强度等级C20，厚度60，配合比：水泥:砂:石=1:2:2，水泥强度等级42.5。
2.喷射混凝土挂网配筋：φ6单层300×300，人工绑扎。
3.网片的固定，采用DN40普通焊管（国标）制作的注浆锚管，L=3.5M，注浆水泥砂浆强度M15，水灰比0.4～0.5。
4.锚管两侧位置（即过管中心切面边缘），打孔φ6@400，打孔范围为:从管尖开始的2L/3处。
5.管尖砸扁，并焊1Φ16“＜”尖角钢筋，加强锚管前端的强度。
6. 垂直于锚管注浆孔的两侧焊上带倒刺的“ ”钢筋，规格及分布方式φ10@300。
挂网喷混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂网喷混凝土施工过程中的安全，预防事故发生，现将施工过程中的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员认真学习和遵守。
二、交底对象本交底适用于所有参与挂网喷混凝土施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本次挂网喷混凝土施工范围包括但不限于以下部位：边坡、基坑、隧道等。
2. 施工内容：（1）锚杆施工：包括锚杆钻孔、锚杆插入、锚杆锚固等；（2）挂网施工：包括钢筋网片铺设、网片搭接、网片固定等；（3）喷混凝土施工：包括混凝土配料、混凝土输送、混凝土喷射等。
四、安全技术要求1. 施工人员应经过专业培训，掌握相关施工技能和安全知识，具备相应的资质证书。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
4. 锚杆施工：（1）钻孔时应确保钻孔垂直，孔径符合设计要求；（2）锚杆插入时，应注意锚杆的垂直度，确保锚杆插入深度；（3）锚杆锚固时，应确保锚杆预紧力矩达到设计要求。
5. 挂网施工：（1）钢筋网片应选用符合设计要求的材料，保证网片质量；（2）网片铺设应平整，搭接长度应符合设计要求；（3）网片固定应牢固，防止脱落。
6. 喷混凝土施工：（1）混凝土配料应严格按照配合比进行，确保混凝土质量；（2）混凝土输送应采用专用设备，防止混凝土离析；（3）混凝土喷射时，喷头应保持与工作面垂直，喷射角度控制在90050以内；（4）喷射混凝土厚度应符合设计要求，表面应平整、密实。
7. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止污染环境。
8. 施工过程中应严格按照施工方案执行，确保施工安全。
五、应急处置措施1. 施工过程中如发现异常情况，应立即停止施工，报告现场负责人，并采取相应措施进行处理。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并向上级部门报告。
六、交底时间及地点交底时间：[具体日期]交底地点：[具体地点]七、交底人及签字交底人：[姓名]签字：________________参与交底人员签字：[姓名] [姓名] [姓名] [姓名] [姓名][日期] [日期] [日期] [日期] [日期]注：本交底模板仅供参考，具体施工要求及安全措施应根据实际情况进行调整。
边坡挂网喷砼安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：XXX边坡挂网喷砼工程2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 施工单位：XXX二、施工工艺及要求1. 施工工艺：边坡挂网、喷砼2. 喷砼材料：C20混凝土3. 喷砼厚度：根据设计要求，一般为5-10cm三、安全技术措施1. 施工前准备：（1）施工人员应熟悉施工图纸及安全技术交底内容，明确施工工艺和操作规程。
（2）施工前对施工区域进行清理，确保无障碍物，确保施工安全。
（3）检查施工设备、工具、材料，确保其符合要求。
2. 施工过程中注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）喷砼作业时，施工人员应站在安全位置，确保喷头与坡面保持一定距离，防止飞溅伤人。
（3）喷砼作业过程中，应保持通风良好，防止混凝土粉尘吸入体内。
（4）喷砼作业时，施工人员不得擅自离开工作岗位，确保施工安全。
（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。
3. 施工结束后：（1）清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对施工区域进行巡查，确保喷砼质量符合要求。
四、安全教育培训1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作规程。
五、安全检查与隐患整改1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 施工人员应主动发现安全隐患，并及时报告相关负责人。
六、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，采取有效措施进行救援。
2. 施工单位应制定应急预案，确保事故发生后能够迅速、有效地进行救援。
七、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保边坡挂网喷砼工程顺利进行。
请施工人员认真阅读本交底内容，严格遵守各项安全规定，共同保障施工安全。
施工单位：________________项目负责人：________________日期：________________。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底1. 引言桩间挂网喷射混凝土施工技术是在进行桩基工程时常常使用的一种施工方法。
通过将钢筋网固定在桩基之间，再进行喷射混凝土施工，可以提高桩基的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍桩间挂网喷射混凝土施工的技术要点和注意事项。
2. 施工方法桩间挂网喷射混凝土施工的具体方法如下：1.桩基准备：先对桩基进行清理，确保桩身表面无杂物和污染物。
然后在桩身表面涂刷防腐剂以增加桩基的耐久性。
2.钢筋网安装：根据设计要求，在桩基之间张设合适尺寸的钢筋网，确保钢筋网与桩身之间有足够的间隙，便于喷射混凝土的渗透和固结。
3.混凝土搅拌和喷射：按照混凝土配合比准备混凝土，并使用混凝土搅拌机进行充分搅拌。
然后，使用喷射机将混凝土喷射至桩基和钢筋网之间，确保混凝土充实并均匀地填满整个空间。
4.混凝土养护：在混凝土喷射完成后，应及时对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
3. 施工要点在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点：•施工前需对土壤进行勘察和分析，确保桩基的承载力和稳定性。
•桩基清理时应彻底去除污物和杂物，避免对桩基质量产生不良影响。
•钢筋网的张设要符合设计要求，且网与桩身之间的间隙不得过大或过小，以保证混凝土的充实度和固结效果。
•喷射混凝土时，要注意均匀喷射、逐层堆积，确保混凝土与钢筋网之间的紧密结合。
•施工结束后，应及时对喷射混凝土进行养护，防止龟裂和表面脱落等情况的发生。
4. 安全注意事项在桩间挂网喷射混凝土施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.施工人员应穿着符合规定的工作服、工作帽等个人防护装备，避免被混凝土喷射物和碎片伤害。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意安全，并限制无关人员进入施工区域。
3.喷射混凝土时，要保持一定的距离，并确保机器设备的正常运转和操作人员的熟练程度，以防意外事故的发生。
4.施工过程中要定期检查机器设备的运行状况和钢筋网的固定情况，确保施工质量和安全可靠。
挂网喷混安全技术交底
挂网喷混安全技术交底挂网喷混（也称挂网涂塑）是一种使用喷枪将混凝土挂网施工后空隙内喷涂一层防腐漆的技术。
这种技术被广泛用于桥梁、隧道、地下停车场、管线等工程中，用于防止钢筋锈蚀、延长混凝土的使用寿命。
然而，挂网喷混是一项高风险的施工技术，需要严格遵守相关的安全技术规范。
以下是挂网喷混施工中需要注意的安全技术交底：一、施工前安全准备1. 施工现场的安全区域应划定清晰，设置好安全标志，警示人员注意安全。
2. 设立专人负责施工安全，向参加施工人员宣传喷涂机的使用规定和安全注意事项。
同时，要培训各工种人员安全操作技能，增强安全意识。
3. 施工前应对所需要的施工设备和安全器材进行检查，确保完好无损，符合安全技术要求。
二、现场操作安全规范1. 使用喷涂机前，需确认喷涂机稳定的工作状态。
在操作前应对设备进行检查和维护，确保喷涂机内的压力不超过规定的安全压力。
2. 操作人员应佩戴防护手套、口罩、安全帽、护目镜、防滑鞋等安全装备，以免喷涂时弹射物直接伤害操作人员。
3. 高处作业时，应使用安全绳保险带，确保在操作过程中不出现坠落伤害事故。
同时，操作人员应清晰分工，配合默契，保持安全距离。
4. 喷涂机需要维护、加液或更换形式进入设备内进行。
进行维护、加液或更换时，需关闭电源并待装置冷却后进行，并进行设备调试。
三、事故应急处理1. 任何事故发生时，操作人员应立即停止工作，并通知现场管理者和工程指挥人员。
2. 如喷涂机出现缺液、堵塞、漏电、水射、压力过高等意外情况时，应立即切断电源和气源，等待有关人员维修处理。
3. 如发生事故造成损坏设备、损伤人员或影响安全生产，需要立即进行止损、对伤员进行救治或动员有关力量进行紧急处置。
综上所述，挂网喷混技术的施工安全技术交底应遵守严格的操作规程和安全要求。
为了保障施工人员的人身安全和工作环境，施工过程中应严格执行安全措施，及时发现和排除安全隐患。
只有这样，才能有效保证挂网喷混技术的高效、安全、无事故的施工。
桩间挂网喷射混凝土施工技术交底
13)严格网喷操作顺序，顺序为先通风、通水，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。
14)由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
3.1.2施工要点及施工方法
3.1.2.1土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
3.3质量要求
1)质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。
2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
3)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢尺量
网片两对角线之差
10
拉线、钢尺量
喷射混凝土施工
强度
平均强度≥设计强度
数理统计
厚度
－10、＋20
钢尺量
表面平整度
±10
2m靠尺
4.安全、文明、环保措施
4.1安全要求
1)所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
14)由于土方开挖时采用中间拉槽施工，所以在坡顶四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
3.1.2施工要点及施工方法
3.1.2.1土方开挖
网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
3.3质量要求
1)质量目标：全部工程达到设计要求和国家验收规范规定的质量标准，确保武汉优质样板工地目标，各单项工程验收合格率达100%，优良率达到95%以上，工程质量等级确保优良。
2)对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。
3)现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢尺量
网片两对角线之差
10
拉线、钢尺量
喷射混凝土施工
强度
平均强度≥设计强度
数理统计
厚度
－10、＋20
钢尺量
表面平整度
±10
2m靠尺
4.安全、文明、环保措施
4.1安全要求
1)所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
支护挂网喷面安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护挂网喷面施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位：项目经理、施工队长、技术负责人、质量负责人、安全员及所有参与支护挂网喷面施工的作业人员。
2. 监理单位：总监理工程师、监理工程师、监理员。
三、交底内容1. 施工前安全准备（1）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）审查施工图纸，确保施工方案的合理性和安全性。
（3）检查施工设备、材料是否符合规定要求，确保施工质量。
（4）对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
2. 施工过程中安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体打击。
（6）施工过程中，注意防止火源、电源等安全隐患。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置临时设施，如休息室、厕所等，满足施工人员生活需求。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保消防通道畅通。
（4）施工现场应设置应急救援设施，如急救箱、担架等，以便在发生意外事故时及时进行救援。
四、施工完成后安全验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求。
2. 验收合格后，拆除施工设施，恢复现场环境。
3. 施工单位应向监理单位提交施工完成报告，并接受监理单位的验收。
五、交底人及日期1. 交底人：项目经理2. 日期：年月日六、其他事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工单位应加强与监理单位的沟通，确保施工安全顺利进行。
4. 施工单位应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
挂网喷射砼技术交底
挂网喷射砼施工技术交底书
工程名称
交底单位
项目经理部工程部
交底日期
接收单位
接 收 人
交底内容：
一、施工准备
1、场地准备
平整和硬化场地，布置施工便道，做到三通一平。
2、材料准备
组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
3施工机具
喷射机、山牌21-8空压机、输料管、1.5KW水泵
（2）喷射砼选用PZ-10C型喷射机，送风选用开山牌21-8空压机，送风量21m³/min,风压0.8MPa。为保证喷射砼厚度均匀一致，在坡顶预插入短钢筋做控制标志，同时分段分片连续进行，同一段内喷射顺序自下而上进行，一次喷砼厚度控制在40mm～60mm。喷射操作手调整好喷距、角度，控制水灰比，喷头为圆形绕圈运行轨迹，保证混凝土密实、表面平整、湿润光泽、无干斑或流淌现象。砼终凝2小时后及时养护，养护时间为3～7天。
喷混凝土经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，喷射混凝土应分段分片，自下而上进行。喷射手控制好水灰比，喷射混凝土表面应平整。
喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷面。
喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，再上移。
二、工艺流程
作业准备→放坡开挖→修理边坡→初喷→挂网→打土钉→加强筋→二次喷射砼面层→压光（必要时）→养护。
三、施工方法
本区间全部采用放坡开挖、土钉墙支护，土钉墙施工必须与土方开挖相配合，每层开挖深度2.5m,分段长度50m。开挖一层土方，进行一排土钉施工，并及时挂网喷射混凝土面层，待喷射混凝土达到一定强度以后，方可进行下层土方开挖。
工程名称
交底单位
项目经理部工程部
交底日期
接收单位
接 收 人
交底内容：
一、施工准备
1、场地准备
平整和硬化场地，布置施工便道，做到三通一平。
2、材料准备
组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。
3施工机具
喷射机、山牌21-8空压机、输料管、1.5KW水泵
（2）喷射砼选用PZ-10C型喷射机，送风选用开山牌21-8空压机，送风量21m³/min,风压0.8MPa。为保证喷射砼厚度均匀一致，在坡顶预插入短钢筋做控制标志，同时分段分片连续进行，同一段内喷射顺序自下而上进行，一次喷砼厚度控制在40mm～60mm。喷射操作手调整好喷距、角度，控制水灰比，喷头为圆形绕圈运行轨迹，保证混凝土密实、表面平整、湿润光泽、无干斑或流淌现象。砼终凝2小时后及时养护，养护时间为3～7天。
喷混凝土经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土至设计厚度。混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，喷射混凝土应分段分片，自下而上进行。喷射手控制好水灰比，喷射混凝土表面应平整。
喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，同时再用高压水喷湿受喷面。
喷射部位顺序：应分段、分片进行，自下部起水平方向往返喷射一次，再上移。
二、工艺流程
作业准备→放坡开挖→修理边坡→初喷→挂网→打土钉→加强筋→二次喷射砼面层→压光（必要时）→养护。
三、施工方法
本区间全部采用放坡开挖、土钉墙支护，土钉墙施工必须与土方开挖相配合，每层开挖深度2.5m,分段长度50m。开挖一层土方，进行一排土钉施工，并及时挂网喷射混凝土面层，待喷射混凝土达到一定强度以后，方可进行下层土方开挖。
隧道挂网喷射混凝土安全交底
安全技术交底通知书明施工”相关要求。
二、钻孔施工1、正确佩戴劳保用品，在脚手架平台面部朝上进行钻孔作业时，应佩戴防护面罩，以保护眼睛；2、使用电钻作业前，应检查确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符，是否接有漏电保护器；3、钻孔作业时，钻头处于灼热状态，避免灼伤皮肤；4、施工现场临时用电应严格按照“一机一闸一箱一漏”规范用电，避免触电事故的发生；5、若作业场所在远离三级配电箱，需延伸线缆时，选择符合规范要求的延伸线缆，现场禁止使用家用插座；6、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑；7、在台车作业平台上施工作业时，应系好安全带，避免发生高处坠落事故。
三、植筋、钢筋施工1、电焊工应持证上岗，禁止无特殊工种操作证的作业人员进行电焊作业，施工人员应自觉接受班前培训与教育交底工作；2、正确佩戴劳保用品，在脚手架平台面部朝上进行电焊作业时，应佩戴防护面罩、口罩，预防电光性眼炎等职业病的发生；3、增设通风设备，避免电焊施工过程中产生的有害烟气对施工作业人员产生不良影响；4、电焊施工作业前应检查现场临时用电是否严格按照“一机一闸一箱一漏”规范用电，避免触电事故的发生；5、电焊作业时应使用接火斗，防止电焊产生的火花掉落至桥下，对台车下人、设备造成灼烫伤害或造成火灾事故；四、喷射混凝土施工1、操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
严禁酒后操作机械。
操作人员必须由办公室、物机部、安质部综合培训，考核合格后才能上岗作业。
2、机械操作和湿喷操作人员应密切联系，紧密配合；送风、加料、停风、停机以及发生堵塞等应相互协调配合。
3、在喷射的前方和左右5m范围内不得站人，喷射停歇时，喷嘴不得对向有人方向。
4、转移作业面时，供风、供水系统也应随之转移，输料软管不得随地拖拉和弯折。
5、按规定做好设备的检查、维护、保养，并做好相关记录，确保设备不带病运行。
机器保养、故障修理时必须切断电源，确认安全后方可进行保养、维修。
6、机械手工作时应观察和仪表指标读数是否正常。
挂网喷浆技术交底
二、施工准备
（1）作业条件
1、主体结构已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已装置完毕,并检查合格；
2、对于砼墙面先将墙面水泥浆流坠、污垢、油渍、灰尘等清理洁净,对于填充墙砌体墙面,将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理洁净,然后喷水润湿；对于以前修补过的混凝土墙面,相关栋号工长用回弹仪检查修补面层的强度情况,合格后方可进行下道工序；
3、穿墙螺栓及外挑架洞口已封堵密实,且通过验收；
4、先挂网后在墙体概略均匀喷浆并经验收合格,待、采取机械喷浆,喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏,并经验收合格.
三、工艺流程及质量要求
（1）粘贴钢丝网
两种资料的墙体交接处,如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙等不合资料交接处,均沿接缝长度标的目的加铺≥200宽钢丝网,线槽处包管线槽两侧钢丝网≧100㎜,钢丝网厚度≥1.2mm,用射钉将钢板网绷紧、钉牢后做饰面前抹3厚抗裂砂浆,避免墙体出现裂缝；
4、喷射时,浆点以圆点或网状形式均匀笼盖结构基层,形成的喷点高度应为1～3mm,圆点底部直径为2～5mm；
5、喷浆概略应均匀、平整；检验办法：仔细检查所有施工界面,不得出现直径大于50mm的空白底斑；
6、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机）,应在3h内使用完成；
（7）、养护
1、墙体上喷浆浆料初凝后应使用喷雾器喷水养护,喷雾程度使墙面湿润,从喷浆第二天开始采取喷水养护,每天2-3次,枯燥低温天气应增加养护次数,喷水养护很多于三天,按照实际情况适当延长养护时间.
审核人
交底人
接受交底人
1.本表有施工单位填写,交底单位与接受单位各保管一份；
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写；
时间：二O二一年七月二十九日
（1）作业条件
1、主体结构已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已装置完毕,并检查合格；
2、对于砼墙面先将墙面水泥浆流坠、污垢、油渍、灰尘等清理洁净,对于填充墙砌体墙面,将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理洁净,然后喷水润湿；对于以前修补过的混凝土墙面,相关栋号工长用回弹仪检查修补面层的强度情况,合格后方可进行下道工序；
3、穿墙螺栓及外挑架洞口已封堵密实,且通过验收；
4、先挂网后在墙体概略均匀喷浆并经验收合格,待、采取机械喷浆,喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏,并经验收合格.
三、工艺流程及质量要求
（1）粘贴钢丝网
两种资料的墙体交接处,如砌块填充墙与混凝土梁、柱、剪力墙等不合资料交接处,均沿接缝长度标的目的加铺≥200宽钢丝网,线槽处包管线槽两侧钢丝网≧100㎜,钢丝网厚度≥1.2mm,用射钉将钢板网绷紧、钉牢后做饰面前抹3厚抗裂砂浆,避免墙体出现裂缝；
4、喷射时,浆点以圆点或网状形式均匀笼盖结构基层,形成的喷点高度应为1～3mm,圆点底部直径为2～5mm；
5、喷浆概略应均匀、平整；检验办法：仔细检查所有施工界面,不得出现直径大于50mm的空白底斑；
6、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机）,应在3h内使用完成；
（7）、养护
1、墙体上喷浆浆料初凝后应使用喷雾器喷水养护,喷雾程度使墙面湿润,从喷浆第二天开始采取喷水养护,每天2-3次,枯燥低温天气应增加养护次数,喷水养护很多于三天,按照实际情况适当延长养护时间.
审核人
交底人
接受交底人
1.本表有施工单位填写,交底单位与接受单位各保管一份；
2.当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写；
时间：二O二一年七月二十九日
挂网技术交底
4#楼室内抹灰技术交底1、挂网：挂网之前先将混凝土墙上未脱落的养护液清扫干净，室内加气砖墙满墙挂铁丝网，挂好后的铁丝网严禁出现鼓包现象，尤其是铁丝网接茬部位，铁丝网延伸至混凝土墙面至少100mm，铁丝网搭接50mm，搭接的铁丝网多用排钉加固，先做样板户。
2、喷浆：水泥掺108胶喷涂，要求喷浆颗粒大小均匀，先喷一个样板户，待验收合格后再大面积喷涂。
喷涂完毕后必须养护，待墙面颗粒达到强度后在进行抹灰，喷涂时污染到顶板的水泥浆必须及时清除，否则影响顶板刮石膏。
3、贴饼：灰饼布置不少于两排（上下）水平间距1500mm至2000mm，灰饼贴完后必须校正房间，保证房间门几何尺寸，严禁出现一头宽一头窄的情况，先做样板户。
4、先做门窗护套，做样板户：①门窗护套立面必须垂直，要求±3mm，平整度必须与大墙面保持一致，大墙面上的护套边宽度为50mm，留斜槎，窗口门口必须100%过口，平整度必须与大墙面一致。
②做护套之前所有外立面的窗口必须吊通线（铁丝），保证上层与下层窗口的立面护角在同一条立线上。
窗口的窗台护角必须按照室内一米水平线，用水平管或激光红外线超平，保证同型号的窗口窗台在同一水平线上，做到尺寸一致。
③窗口、门口护套做好后必须保证窗口、门口方正及观感质量。
④窗口的尺寸要求：宽见7高见6，窗台向外延伸120mm，（按照室内控制线测量320mm），需要与外保温接茬的部位留斜槎。
⑤门口的尺寸要求：宽见7高见8，高度必须按照1米水平线进行测量。
5、大面积抹灰：①分户墙两侧抹10mm厚保温颗粒。
②公共部位、楼梯间与房间相接的墙体，在公共部位一侧抹20mm厚保温颗粒。
③厕所、厨房、阳台抹灰墙面为毛面，两遍成活。
厕所底部350mm高抹光面，厨房、阳台、管道、风道处1500mm范围内，底部350mm高抹光面，光面凹进大墙面5mm，必须保证高度一致，横平竖直观感漂亮，毛面的线条方向一致，保证观感质量。
④阳台处砼墙不抹灰，以后贴保温板。
技术交底隧道3-喷射混凝土支护
(9)对于超挖部位均采用混凝土填充，严禁添加片石填充。
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
(10)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d。
2.质量控制
2.1.基本要求
(1)喷射混凝土配合比，应通过试验确定并满足设计强度和喷射工艺的要求。
(2)分层作业时，最后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
(2)粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于16mm，其压碎值应≤20％，针片状颗粒含量≤8％，含泥量≤1.0％，施工前进行碱活性试验。
(3)细集料：采用连续级配中、粗砂，细度模数不小于2.5，其含泥量≤3%。
(4)速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，根据试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉体速凝剂。
(13)喷手在作业时须佩戴护目镜，防止喷射混凝土颗粒溅入眼内。在喷嘴前方严禁站人。
5.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育，严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放，并尽量缩短开启时间。
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按隧道施工技术规范附录C检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；检查点的90%≥设计厚度；最小厚度≥0.5倍设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
挂网喷射砼技术交底
2．在坡面埋设砼厚度控制标志。
3．C20，厚度150mm，分二层喷射。第一层厚70mm，第二层厚80mm。砼厚度允许偏差〈±10mm。
4．喷射作业分段分片进行，喷射顺序应自下而上。喷头应与受喷面垂直，距离为0.6~1.0m。
5．分段施工时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
6．喷射手应控制好水灰比，保持砼面平整呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
7．喷射砼终凝2小时后，应喷水养护3~7天。
承接人：
签名：
年月日
交底单位或部门：
交底人பைடு நூலகம்名：
年月日
4．钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度为300mm，且同一区段的搭接接头面积百分率≤25%。网格点采用梅花形布点用铁丝扎牢。
5．土钉与加强筋通过两个弯成直角的Φ16焊接，采用单面焊，搭接长度为10d。
6．钢筋网应与土钉和其他锚固装置连接牢固，喷射砼时钢筋网示得晃动。
二．喷射混凝土
1．喷射前应将设备、管路等进行全面检查并试运行。
单位工程施工质量技术交底
施工单位：
工程名称
施工项目部位
挂网喷射砼
承接施工单位或组织
喷射组
技术交底内容：
一．铺设钢筋网
1．挂网前，应将坡面修平，坡面平整度允许误差<±50mm。
2．钢筋网在喷射第一层砼后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于20mm。
3．钢筋网采用Φ8@200×200,网格允许误差<±10mm。加强筋采用2Φ16，井字型布置。
3．C20，厚度150mm，分二层喷射。第一层厚70mm，第二层厚80mm。砼厚度允许偏差〈±10mm。
4．喷射作业分段分片进行，喷射顺序应自下而上。喷头应与受喷面垂直，距离为0.6~1.0m。
5．分段施工时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
6．喷射手应控制好水灰比，保持砼面平整呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
7．喷射砼终凝2小时后，应喷水养护3~7天。
承接人：
签名：
年月日
交底单位或部门：
交底人பைடு நூலகம்名：
年月日
4．钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度为300mm，且同一区段的搭接接头面积百分率≤25%。网格点采用梅花形布点用铁丝扎牢。
5．土钉与加强筋通过两个弯成直角的Φ16焊接，采用单面焊，搭接长度为10d。
6．钢筋网应与土钉和其他锚固装置连接牢固，喷射砼时钢筋网示得晃动。
二．喷射混凝土
1．喷射前应将设备、管路等进行全面检查并试运行。
单位工程施工质量技术交底
施工单位：
工程名称
施工项目部位
挂网喷射砼
承接施工单位或组织
喷射组
技术交底内容：
一．铺设钢筋网
1．挂网前，应将坡面修平，坡面平整度允许误差<±50mm。
2．钢筋网在喷射第一层砼后铺设，钢筋与坡面的间隙不小于20mm。
3．钢筋网采用Φ8@200×200,网格允许误差<±10mm。加强筋采用2Φ16，井字型布置。
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③喷射作业应分段分片依次进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度不宜小于40mm。
④喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射工应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
⑤喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
交
底
容
均厚度大于设计厚度；
b检查点数的80%及以上大于设计厚度；
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保存，不污染环境，对人体无害；
接受人签字
②挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间隙大于20mm。钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为300mm。
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管，泄水管采用∅50PVC管（梅花形布置，纵横间距均为1.5m），间距1500，外倾5%，长度800mm（喷射混凝土面外，露出150-200mm）。
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。
11.速凝剂 —喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min；
12.根据设计强度和施工要求确定配合比（重量比）为，水泥：水：砂子：石头：速凝剂=480:235:968:968:24。
三、施工工艺
坡面网喷剖面图
桩间网喷混凝土详图
2、施工准备
1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;
2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度;
3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200 mm*200mm/150mm*150mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固;
合同段：
施工单位
工程名称
分项工程
喷射混凝土
交底部位
围护结构
交底日期
年月日
交
底
容
喷射混凝土技术交底
一、工程概况
本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂∅8200x200钢筋网,喷射C20砼100厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。
③喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出；
④用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa；
⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌；
钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料。一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗、节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁止将回弹料作为喷射料使用。
4、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为保证上下层喷射混凝土搭接质量，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
桩间网喷混凝土施工必须及时，并与土方开挖同步进行，自上而下、随挖随喷，以防止桩间土垮塌。
当基坑土方开挖完成后施工人员人工清理桩间土并进行挂网喷射混凝土施工。同时合理安排施工顺序，在挂网施工过程中完成喷锚料、喷锚机具的准备。
⑥喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套、。
2.防尘措施
①适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法；
②加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10～15m为宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘；
③严格控制工作压力，满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。
4.编好钢筋网后，与短钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋网不晃动;
5.干喷机型号为PZ-6型混凝土喷射机;
6.水泥—喷射混凝土采用P.O42.5水泥；
7.粗骨料—粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%；
c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
1.施工流程
土方开挖
坡面（桩间）土体清理
钢筋进场和检测
钢筋焊接
钢筋网片制作
挂钢筋网
喷射混凝土拌制
喷射混凝土
养护
进入下一个循环
网喷混凝土流程图
2.主要施工步骤
①钢筋网片加工
本项目坡面挂网采用∅8＠200*200mm的钢筋网片，设置18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8150x150钢筋网,设置C16短钢筋。钢筋网片按5m*2m标准制作，钢筋连接采用焊接。钢筋加工的技术要求：
④喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射工应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
⑤喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
交
底
容
均厚度大于设计厚度；
b检查点数的80%及以上大于设计厚度；
8.细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。;
9.拌合水—喷射混凝土用水与普通混凝土相同，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；
10.减水剂 —为提高喷射混凝土的流动性，可适量加入减水剂，加入的减水剂应对混凝土的强度及坡面土的粘结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外），吸湿性差，易于保存，不污染环境，对人体无害；
接受人签字
②挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，在第一次喷射完成后，开始铺设钢筋网片，采用吊挂安装，网与网用铁丝绑扎连接，网框与短钢筋采用焊接固定，喷射混凝土时钢筋网不得晃动，并与坡面的间隙大于20mm。钢筋网片焊接网格允许偏差±10mm，搭接长度为300mm。
坡面在挂网吊装施工同时布置泄水管，泄水管采用∅50PVC管（梅花形布置，纵横间距均为1.5m），间距1500，外倾5%，长度800mm（喷射混凝土面外，露出150-200mm）。
③混凝土喷射
基坑开挖后为尽量缩短边坡土体的裸露时间，混凝土喷射分为两次进行，喷射混凝土应分段自上而下进行，第一次喷射厚度不宜小于40mm，第二次喷射需在绑扎、固定钢筋网片完成之后进行，第二次喷射至设计厚度。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为3～7小时，在高温或者寒冷季节需要采取有效的养护措施。
11.速凝剂 —喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min；
12.根据设计强度和施工要求确定配合比（重量比）为，水泥：水：砂子：石头：速凝剂=480:235:968:968:24。
三、施工工艺
坡面网喷剖面图
桩间网喷混凝土详图
2、施工准备
1.喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转;
2.埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度;
3.先将圆盘钢筋（直径A8）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔200 mm*200mm/150mm*150mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固;
合同段：
施工单位
工程名称
分项工程
喷射混凝土
交底部位
围护结构
交底日期
年月日
交
底
容
喷射混凝土技术交底
一、工程概况
本工程围护结构坡面和基坑围护桩间采用挂网喷射混凝土支护。其中环岛干道侧、金钟路侧坡面以1:1.2放坡，坡面挂∅8200x200钢筋网,喷射C20砼100厚，并设置C18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8150x150钢筋网,喷射C20砼桩间400厚，基坑面50厚，并设置C16短钢筋。
③喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出；
④用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人，处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa；
⑤处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌；
钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折、无明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料。一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗、节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。
每次喷混凝土完毕后，立即检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。禁止将回弹料作为喷射料使用。
4、质量标准
①砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为15mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
②喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为保证上下层喷射混凝土搭接质量，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
桩间网喷混凝土施工必须及时，并与土方开挖同步进行，自上而下、随挖随喷，以防止桩间土垮塌。
当基坑土方开挖完成后施工人员人工清理桩间土并进行挂网喷射混凝土施工。同时合理安排施工顺序，在挂网施工过程中完成喷锚料、喷锚机具的准备。
⑥喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、戴防尘口罩、胶布雨衣和手套、。
2.防尘措施
①适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法；
②加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以10～15m为宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘；
③严格控制工作压力，满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。
4.编好钢筋网后，与短钢筋交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋网不晃动;
5.干喷机型号为PZ-6型混凝土喷射机;
6.水泥—喷射混凝土采用P.O42.5水泥；
7.粗骨料—粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%；
c最小厚度不小于设计厚度2/3；
d表面平整度的允许偏差为30mm；
⑥喷射混凝土必须进行坍落度试验，每工作班不少于一次；
⑦喷射混凝土施工时，每施工500m2喷射混凝土留置试块一组（每组3块）。
五、安全技术措施
1.安全注意事项
①严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人；
②非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；
1.施工流程
土方开挖
坡面（桩间）土体清理
钢筋进场和检测
钢筋焊接
钢筋网片制作
挂钢筋网
喷射混凝土拌制
喷射混凝土
养护
进入下一个循环
网喷混凝土流程图
2.主要施工步骤
①钢筋网片加工
本项目坡面挂网采用∅8＠200*200mm的钢筋网片，设置18短钢筋；基坑围护桩间挂∅8150x150钢筋网,设置C16短钢筋。钢筋网片按5m*2m标准制作，钢筋连接采用焊接。钢筋加工的技术要求：