阴极电泳涂料用主体树脂

1、阴极电泳漆的种类和涂装：阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。

所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。

清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。

色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。

根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。

清漆：可涂装在镀银，仿金层、抡色层及黄铜抛光件的表面上。

漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。

彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后或再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。

漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。

如灯具、眼镜架及工艺品等。

色漆：适用于所有金属表面。

现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。

漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽，漆膜较厚，但漆膜不透明。

可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。

2、阴极电泳的涂装工艺：1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。

分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。

电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。

电源为0-100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。

另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。

2)电泳工艺参数：漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；PH：不同漆有不同的要求；导电率：(微西门子/厘米)1000±400施工电压：30～100V；漆液温度：25～32℃；电泳时间：0.5～2分钟；固化条件：120℃～170℃、30分钟。

3)工艺流程：(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。

(2)彩色清漆：基村前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。

(也有直接电泳成彩色清漆工艺)(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。

3、漆膜质量：1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。

HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。

本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。

侵入途径：皮肤、眼、误服。

急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。

误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。

慢性影响：无资料。

可加重的现患疾病：无资料。

4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。

昏迷者禁食，立即就医。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。

眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。

如仍感刺激，就医。

5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。

灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。

消防员必须佩带正压自给式呼吸器。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。

6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。

按第8部分的要求做好个人防护。

可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。

7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。

用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。

8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。

呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。

避免长期反复接触。

9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。

阴极电泳涂料的成份都有哪些阴极电泳涂料的成份都有哪些？不少对涂料技术感兴趣的客户都会问到这个问题。

今天，就让东莞涂胜小编来告诉你电泳漆的相关知识。

电泳漆分为阴极电泳漆和阳极电泳漆。

阴极电泳漆分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆及聚氨酯电泳漆。

丙烯酸电泳漆分为：灯饰类电泳漆、箱包类电泳漆、首饰类电泳漆、眼镜类电泳漆、铝材类电泳漆和傻瓜型电泳漆。

如上图我司产品所示，阴极丙烯酸及聚氨酯电泳漆多用于彩色，比如：金色、茶金色、古金色、红色、黄色、绿色、紫色等颜色和白色电泳。

阴极环氧电泳漆：有较强的盐雾性能、及深孔泳透力，在陶化底材上盐雾性能可达1000小时以上。

目前主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。

红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。

阳极电泳漆即阳极丙烯酸电泳漆。

主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50--60度之间、漆膜较厚，在一般要求的五金件上也广泛应用。

阳极丙烯酸电泳漆与阴极丙烯酸电泳漆相比，阳极丙烯酸电泳漆更加具有耐盐雾性，可以达到200小时但局限性较大。

广东省东莞市涂胜化工产品有限公司专业生产从事电泳涂料技术，研发、生产、销售、售前、售中、售后服务为一体的现代化企业，为客户量身定制研发生产电泳涂料，售前为客户评估及规划生产车间，生产线设备要点，售中不定期回访使用情况，售后有强大的一线生产技术服务团队，使贵公司使用无后顾之忧。

丙烯酸、聚氨酯、阴阳极电泳漆、阴、阳极彩色电泳漆、阴、阳极哑光电泳漆、水、油性色浆、染色剂系列、电泳前后所需的表面处理材料。

规划设计整套电泳生产设备，定制先进的工艺流程确保符合产品要求，多年来已在箱包五金，灯饰、家私、眼镜、首饰工艺的领域有稳定发展和合作，随着公司不断健康发展，我们秉承以“更优质的产品，更有竞争力的价格，更好的服务”的经营理念，凭借不断的创新为客户量身打造更佳的电泳应用方案。

阴极环氧电泳漆KLL-400
一 . 组成
KLL-400 厚膜阴极电泳涂料由树脂和色浆两部分组成，乳液部分采用特殊结构的改性环氧树脂和新型交联技术，乳化技术。

色浆部分采用新型苯胺盐分散树脂辅之以进口颜填料分散而成。

使用时，按比例配置熟化即可。

二 . 特性
该产品有很高的泳透率，极好的耐盐雾性能，涂装施工操作，管理简便，槽掖稳定性优良，施工膜厚保持能力优良，对溶剂依赖性小，涂膜表面平整，综合性能优异。

三 . 用途
主要适用于汽车，汽车零配件，家用电器，轻工产品，机械产品的耐蚀底漆层也可用作底面合一涂层。

四 . 技术指标
1. KLL 树脂
2.KLL 黑浆
3. 槽液工艺参数
4. 涂膜性能
注：bonder 132/60 磷化刚板或汽磷化液钢板
五 . 包装及储存
20KG 、50KG 塑料桶可根据客户要求包装。

KLL-400 树脂，包浆均需避免阴凉干燥处存放，储存期6 个月，如超过储存期，经实验满足要求，仍可使用。

六 . 前处理工艺
预脱脂→水洗→脱脂→水洗→磷化→水洗→电沉积→超滤液洗→纯水洗→烘烤固化。

声明
此说明书内的内容或关于本公司产品的建议，是根据本公司信赖的实验及资料为标准。

因不能控制其他从业者的实际操作，本公司不能保证及负责任何不良后果。

此说明书内的所有资料也不能作为侵犯版权的证据。

此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时仅供参考。

电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜方法。

阴极电泳涂料是继阳极电泳涂料之后发展起来的一种新型涂料。

它具有水溶性、无毒、易于自动化操作等特点,在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛应用[1～3]。

阴极电泳涂料的种类较多,目前应用的主要有:以双酚Ａ环氧树脂与有机胺的加成物为骨架的环氧型阴极电泳涂料;以丙烯酸脂类共聚物为主体的阴极电泳涂料和聚胺酯类阴极电泳涂料。

环氧型阴极电泳涂料是采用有机胺进行环氧树脂改性,采用全封闭多异氰酸酯预聚物或三聚氰胺甲醛树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺作固化剂,两者通过机械共混而得。

在本实验中,研究了以乙二醇单乙醚半封闭甲苯二异氰酸酯作固化剂,Ｃｏ2+、Ｐｂ2+盐为复合催干剂,环氧树脂为基体的阴极电泳涂料,取得了较好的结果。

1实验部分1.1主要原料和试剂环氧树脂:岳阳石油化工总厂环氧树脂厂;乙二醇单乙醚:广州新港化工厂;环烷酸钴:含钴7.8%～8.2%;松香铅自制;聚酰氨树脂:广东省南海联发有机化工厂;甲苯二异氰酸酯(ＴＤＩ):华中师范大学试剂厂;在合成中所用的其余试剂均为国产ＣＰ级;化学分析测试所用试剂均为国产ＡＲ级;所有实验中用水均为一次蒸馏水;差热分析仪:ＣＲＹ2Ｐ上海天平仪器厂;电泳仪:上海医用电子仪器厂。

1.2试剂的配制1.2.1环烷酸钴试剂的配制称取10ｇ环烷酸钴溶于20ｍＬ乙二醇单乙醚中,玻璃棒搅拌摇匀,备用。

1.2.2松香铅(含铅10%)的合成及其试剂配制称取17ｇ松香于烧杯中,电炉上加热至200℃,松香完全熔化,加入2.0ｇＰｂＯ,并不断搅拌,直至呈透明,取样成片状透明滴下为止。

冷却后取出,呈透明晶体,研细后得黄色粉末。

用分析天平准确称取1.8000ｇ松香铅溶于10ｍＬ乙二醇单乙醚中,玻棒搅拌均匀,制成松香铅试剂。

1.3阴极电泳涂料的制备1.3.1乙二醇单乙醚半封闭甲苯二异氰酸酯(简称Ｔ)的合成在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的三颈烧瓶中,加入一定量的甲苯二异氰酸酯(ＴＤＩ),开动搅拌器,滴加乙二醇单乙醚,滴加过程中控温低于20℃,滴加完毕后,反应1ｈ,再升温至60℃,反应2ｈ左右。

阴极电泳漆成分一、树脂树脂是阴极电泳漆的主要成分之一，它起到胶粘和固化的作用。

常见的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂等。

这些树脂具有优异的附着力和耐候性，能够有效地保护基材，并且具有良好的耐化学品性能。

二、溶剂溶剂是阴极电泳漆中的溶解介质，用于调节漆膜的粘度和流变性，以便于涂装操作。

常用的溶剂有水、醇类和酮类溶剂。

水作为一种环保型的溶剂，广泛应用于阴极电泳涂装中。

三、助剂助剂是阴极电泳漆中的辅助成分，其种类繁多，根据具体需求选择添加。

常见的助剂有消泡剂、增稠剂、抗沉降剂等。

它们能够改善涂装过程中的稳定性和流变性，提高涂装效果。

四、颜料颜料是阴极电泳漆中的着色成分，用于给涂层赋予不同的颜色和效果。

常用的颜料有无机颜料和有机颜料，其选择要根据涂装要求和使用环境来确定。

颜料还能够提供一定的遮盖力和耐光性，使涂层更加美观和耐久。

五、填料填料是阴极电泳漆中的填充材料，用于调整涂层的性能和效果。

常见的填料有纳米颗粒、陶瓷颗粒等。

填料能够增加涂层的硬度和耐磨性，改善涂层的耐候性和耐化学品性能。

六、稳定剂稳定剂是阴极电泳漆中的稳定成分，用于防止漆料在储存和使用过程中发生分层、沉淀等现象。

常见的稳定剂有分散剂、胶体稳定剂等。

稳定剂能够提高漆料的稳定性和流变性，保持涂装质量的稳定。

七、交联剂交联剂是阴极电泳漆中的重要成分，其作用是将树脂分子交联在一起，形成坚固的漆膜。

常用的交联剂有异氰酸酯、酸酐等。

交联剂能够提高涂膜的硬度和耐磨性，增加涂层的使用寿命。

以上是阴极电泳漆的主要成分及其功能。

不同的成分在涂装过程中相互协作，共同发挥作用，使得阴极电泳漆具有良好的附着力、耐候性和美观性。

通过合理选择和搭配不同的成分，可以制备出适用于不同环境和要求的阴极电泳涂层。

阴极电泳漆离子
阴极电泳漆离子是一种涂层材料，广泛应用于汽车、电子、家具、建筑等领域。

它具有高效、环保、耐腐蚀、美观等特点，在市场上具有广阔的应用前景。

阴极电泳漆离子的工艺流程主要包括预处理、阴极电泳、烘干和固化等几个步骤。

首先，需要对待涂物表面进行预处理，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。

预处理的方法包括清洗、除油、除锈、磷化等。

其次，将预处理后的涂物放入阴极电泳槽中，通过电解反应将涂料颗粒带电并向阴极移动，最终在涂物表面形成均匀、致密的涂层。

然后，将涂层进行烘干，以去除水分和挥发性有机物。

最后，将涂层进行固化，使其具有较高的耐腐蚀性和机械性能。

阴极电泳漆离子的涂料成分主要包括树脂、溶剂、颜料、助剂等。

树脂是涂料的主要成分，其品质直接影响着涂层的质量和性能。

常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。

溶剂用于调节涂料的粘度和流动性，同时也能起到稀释涂料和促进干燥的作用。

颜料用于调节涂料的颜色和光泽度，常用的颜料有钛白粉、铝粉、金属颜料等。

助剂主要用于提高涂料的附着力、流动性、稳定性等。

阴极电泳漆离子具有许多优点。

首先，阴极电泳涂装具有高效、环保、节能、节材等特点。

其次，涂层具有高质量、高耐腐蚀性和高美观度，能够满足不同领域对涂层的要求。

此外，阴极电泳涂装还
可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

阴极电泳漆离子是一种高效、环保、耐腐蚀、美观的涂层材料，具有广泛的应用前景。

在未来的发展中，阴极电泳涂装技术将会更加成熟，其应用领域也将会更加广泛。

电泳漆pH对漆膜质量的影响张亚刚【摘要】以两起电泳底漆的生产质量事故为切入点,经初步分析后以双组分阴极电泳涂料pH为研究对象,从漆膜表面质量、漆膜厚度、光泽度、附着力、冲击强度等性能方面进行对比实验,分析其对漆膜质量的影响,并分析了H+在成膜过程中的作用机理.实验结果表明,电泳漆pH较高时涂膜外观质量较好,在pH ＜5.40时,漆膜逐渐变粗糙,并随着pH的逐渐降低,漆膜外观质量越来越差.漆膜厚度随电泳漆pH的降低呈先升高后下降趋势,在pH=5.60时,漆膜厚度达到最大.漆膜光泽与附着力随着电泳漆pH的降低呈下降趋势.漆膜冲击强度和硬度受电泳漆pH的影响不大.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2014(033)014【总页数】4页(P612-615)【关键词】阴极电泳漆;pH;返溶;电渗;附着力;漆膜厚度;光泽度;冲击强度【作者】张亚刚【作者单位】宝鸡华山工程车辆有限责任公司,陕西宝鸡721013【正文语种】中文【中图分类】TQ639.8电泳涂装将导电性的被涂物浸渍在水性涂料中，在两极间通直流电，在被涂物表面上形成一层均一、致密、不溶于水的涂膜，是一种低污染、省能源、省资源的涂装方法。

电泳涂膜具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等优点，其工艺容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边棱角、孔穴工件的涂装。

阴极电泳是目前国内外应用最广的涂装技术，因具有高效、优质、安全、经济等优点而被广泛应用于汽车、建材、家电等工业领域[1]。

双组分阴极电泳涂料通常以环氧/氨基树脂为主要树脂体系，经酸中和后可得到稳定的涂料体系。

通常采用有机酸(一般为甲酸或乙酸)作为中和剂调节涂料的pH，将槽液调整为弱酸性，以保证树脂的分散稳定。

不同的阴极电泳涂料有不同的pH 范围，一般将槽液的pH 保持在5.20～6.60 范围内。

笔者所在公司采用某双组分阴极电泳涂料，在生产现场要求将槽液的pH 控制在5.60～6.20 范围内。

电泳漆成分电泳漆是一种全称为阴极电泳涂装（Cathodic Electrodeposition Coating，简称为CED涂装）的涂装技术。

它可以提供高质量的涂层，广泛应用于汽车、摩托车、家电、电子设备等行业。

电泳漆是由多种不同成分组成的复合体系，这些成分的特性和作用互相影响，共同决定了电泳漆的物理化学性质、涂装性能和施工工艺等方面。

1.树脂电泳漆的主要组成部分是树脂，使用的树脂种类多种多样。

通常使用的是电泳涂装专用的乳液状丙烯酸树脂，这种树脂具有强烈的粘附力、高性能的耐化学性、抗紫外线辐射和高温耐性等优点。

同样，具有儿茶酚醛树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂等。

2.交联剂在电泳涂装过程中，树脂需要和交联剂一起使用，交联剂是一种决定了涂层硬度、耐久性和耐化学性的重要组分。

最常用的交联剂是异氰酸酯，如三聚氰胺、美聚氰酸酯等。

这些交联剂受热后会产生分子间的交联反应，使得涂层硬度和机械性能得到提高。

3.助剂助剂是指少量添加的化学物质，用于改善涂层的物理化学性质和涂布特性。

常用的助剂有增粘剂、减泡剂、抗静电剂等。

其中，增粘剂用于增加涂料的黏度，减泡剂可以让涂层更平滑，抗静电剂则可以防止静电引起的不良现象。

4.溶剂溶剂通常用于树脂的稀释和调配，以及涂层的流变调控和涂布性能控制。

不同种类的溶剂会对涂层的性能和施工效果产生不同的影响，因此需要根据不同种类的电泳涂装工艺，选择不同的溶剂和配比。

5.颜料和填料为了提高涂层的覆盖性、颜料稳定性和功能性，通常向电泳漆中添加一些颜料或填料。

颜料可以增加涂层的颜色深浅、鲜艳度和持久性，而填料可以增加涂层的硬度和填充性能。

常用的颜料有染料、颜料和金属颜料等，常用的填料有硅酸钙、滑石粉、氧化铝等。

总之，电泳漆的成分结构复杂、涉及面广。

从理论上讲，电泳漆应选择合适的涂料，根据不同的应用场合，(combining with specifications)实现具有高性能和强延展性的涂层。

1 耐候性阴极电泳底漆阴极电泳漆具有涂装效率高、经济安全、污染少、防腐蚀性能好、可完全实现自动化管理等特点,在汽车涂装上得到了迅速的普及应用。

近几年围绕节能和环保的要求，阴极电泳漆技术的发展速度很快。

无铅、无锡阴极电泳漆，低温烘烤型阴极电泳漆，高泳透力、低溶剂含量的阴极电泳漆，高锐边防腐性的阴极电泳漆等已经在涂装生产线上得到成熟应用。

但由于现用阴极电泳漆主体树脂（环氧树脂）的耐候性能差，随着汽车产品种类的增多及质量要求的提高，有些只涂电泳漆的零部件及总成不但要具有较高的耐腐蚀性能，还要具有一定的耐候性能（比如商用车车架总成等），因此国外涂料开发商开发了耐候性阴极电泳漆。

目前有两种技术路线可以提高电泳漆的耐候性能。

1.1 耐紫外线（UV ）阴极电泳漆 耐UV 阴极电泳漆通过调整涂料配方，将原有的芳香族异氰酸酯改换成脂肪族异氰酸酯，并加入UV 稳定剂和UV 稳定的颜料来提高耐候性能。

涂料开发商用不同方法（包括大气曝晒、人工加速老化试验）测试了该涂料的耐UV 性能，结果都证明该阴极电泳漆耐UV 性能达到了与粉末中涂相当的水平。

耐UV 阴极电泳漆的开发是一个技术进步，已在国外某生产线上得到了应用。

耐UV 阴极电泳漆与现用阴极电泳漆性能的不同点列于表1中。

1.2 分层阴极电泳漆分层阴极电泳漆的主体树脂是环氧树脂和耐候性树脂的混合。

在漆膜烘烤过程中，不同的成分通过分层电沉析体现各自的机能，上层具有高耐候性能，下层具有高防腐性能（见图1）。

主要通过控制树脂特性Sp 值，使环氧树脂和耐候性树脂在涂膜固化时发生分离。

分层阴极电泳漆膜能耐400 h 人工老化试验，保光率为80%，漆膜的耐腐蚀性能与现用电泳漆相当，已在日本轻型车和商用车生产线上得到了应用，国内某商用车车架涂装线在3年前也应用了该种电泳漆。

目前，国内高档商用车和面包车采用金属漆涂装工艺，为降低涂装成本和V O C 排放，可以将中涂层取消。

要保证达到原有涂层质量，有两种技术措施：一是改变底色漆和罩光漆的性能，采用新的中汽车涂装用几种最新涂料与涂装工艺日益严格的环保法规的颁布实施及汽车市场日趋激烈的竞争，加快了汽车涂装材料和涂装技术不断更新与发展的步伐。

普通阴极电泳漆一般不耐候的原因是因为采用的材料原因，一般我们使用的有机材料假如含有双键的话在紫外光作用下双键会被氧化断裂而失光粉化。

普通阴极电泳漆采用的均是双酚A环氧树脂，结构中含有大量的苯环（双键）；交联剂采用的一般是MDI或者TDI同样含有大量的苯环（双键）。

所以采用这种材料的阴极电泳漆不耐候。

环氧树脂是目前通常使用在油漆中耐腐蚀性最好的树脂，MDI和TDI也是聚氨酯材料中价格较低的材料。

耐候性的阴极电泳漆有两种材料：
1、采用丙烯酸树脂，该树脂结构中不含任何双键，所以耐候性很好，但是耐腐
蚀性较差，一般只能做到500小时以下
2、金力泰833M采用的是普通的双酚A环氧树脂和氢化双酚A环氧树脂拼用，
在电泳涂层固化时用材料分层技术使得双酚A环氧积聚在涂层的下层，耐候的氢化双酚A上浮到涂层的表层。

交联剂采用的是脂肪族的聚氨酯不含双键结构，所以即具有耐盐雾性同时具有耐候性。

由于使用材料需要进一步进行加氢去除双键工艺，所以价格成本均要提高。

加上目前环保要求，金力泰已经使用客户需要推出无铅化的产品，对耐候电泳漆能够保证盐雾的不降低技术难度更大。

我们在济南重汽的车架耐候性槽液检测中发现含有上千PPM的铅含量，说明该电泳漆肯定是人为加入了防锈的铅颜料。

HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。

本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。

侵入途径：皮肤、眼、误服。

急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。

误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。

慢性影响：无资料。

可加重的现患疾病：无资料。

4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。

昏迷者禁食，立即就医。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。

眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。

如仍感刺激，就医。

5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。

灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。

消防员必须佩带正压自给式呼吸器。

有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。

6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。

按第8部分的要求做好个人防护。

可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。

7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。

用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。

8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。

呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。

避免长期反复接触。

9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。