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常见大倾角带式输送机简介带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，通用带式输送机的输送倾角一般小于20°，大倾角带式输送机在增大倾角的基础上以其输送平稳、效率高等优点而被广泛应用，文章主要介绍了五种应用比较广泛的大倾角带式输送机，论述了其发展、特点、应用范围等。
标签：带式输送机；大倾角；输送带引言带式输送机的应用距今以后100多年的历史，因为其输送平稳、操作安全、使用方便等优点被广泛应用于钢铁、煤炭、矿山冶金、化工等行业。
通用带式输送机因倾角小，当要求提升高度大时，其占用的空间大，能耗高会受到工业场地布置及地质条件的限制。
大倾角带式输送机是在通用带式输送机的基础上进行一定的改进与创新。
因为其占地面积小，运行效率高等优势受到运输业的青睐。
目前国内外大倾角大带式输送机主要有压带带式输送机，波状挡边带式输送机，管状带式输送机，高倾角花纹带式输送机，深槽型带式输送机。
1 压带带式输送机压带带式输送机又称为夹带带式输送机，该输送机有上、下两条相对的输送带夹着物料，下带为承载带，用于输送和承载物料，上带为压带，压带对物料产生一个法向的力，从而夹紧物料，增大物料与输送带之间的摩擦力。
根据其夹紧方式的不同又分为弹簧带式输送机和气垫带式输送机，前者主要用于物料块度大（一般大于300mm），粒度不均匀的物料，后者主要用于物料块度<50mm的散料。
我国在80年代初研制气垫带式输送机，1996年形成了系列产品。
但供气系统不足，成本高，能耗大，有振动现象。
压带带式输送机最早十九世纪五十年代初在德国被提出。
到十九世纪八十年代美国开始研制并生产出倾角为30°-60°，输送能力2900t/h的压带带式输送机。
我国生产的压带带式输送机倾角可达到90°，物料最大块度300mm。
压带带式输送机广泛应用于煤炭，粮食，钢铁等产业。
如表1所示为s型可移动压带带式装船机的主要性能参数[2]压带带式输送机的主要特点：（1）压带带式输送机结构与原理和通用带式输送机基本相同，因此不仅通用输送机的优点而且占地面积少、效率高、能够实现物料密封，防止物料外泄。
大倾角皮带机区别于其他输送机的特点
输送机就是将物料从储存位置输送到指定位置的物料生产线必备装置，大倾角皮带机是输送机中使用非常广泛的输送装置。
输送机品种非常多，不同设计、不同应用范围的输送机有着不同特点，那么大倾角输送机有哪些区别于其他输送机的特点？
我们总结的大倾角皮带机在进行物料输送方便有七个主要优点，从设计、使用和性能上进行了多个对比：
1、大倾角输送机的输送带采用波形挡边和横隔板，有效地减少了物料输送过程中散落的问题，大幅度提高了物料输送效率。
2、输送带能够根据不同的物料特质，选择更换能够输送特殊要求的物料，如高温、酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料。
3、大倾角皮带机非常适合输送散状物料，输送角度能够大倾角调节，能够达到普通、花纹式输送机所不能达到的输送角度。
4、大倾角输送机的设备简单，拆卸安装维护方便。
节省了大量设备占地面积，能够用于各中安装使用环境，能耗低、结构简单、维护方便。
5、属于机械化输送机，输送物料自动化、机械化、高效化程度高，总体投资成本低，可节省投资费用的20%~30%，在建筑、煤炭、冶金行业效果极其优越。
6、大倾角输送机与普通式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越，大倾角、高速度、高效率的物料输送速度使其备受顾客青睐。
7、输送量大，能够达到000m3/h，垂直提升高度可达200m，垂直输送物料时，物料粒度最大可达200mm。
8、物料输送角度能够从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡，胶带强度高，使用寿命长。
大倾角皮带机大倾角皮带输送机（档边带式输送机）大倾角带式输送机（大倾角皮带输送机）广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。
大倾角带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。
大倾角带式输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。
通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
DJ型大倾角带式输送机概述：DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)（大倾角皮带输送机）具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。
大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。
通过多年的不懈努力，大倾角皮带输送机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
大倾角皮带输送机的应用范围：(1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。
因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。
(2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。
(3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
(4)、输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。
大倾角皮带输送机1、振动给料机将型煤料斗中物料均匀传给大倾角胶带机，振动给料机技术性能指标如下：输送量100吨/小时、输送物料粒度1~150毫米、振动电机功率0.75千瓦。
一、大倾角胶带机结构概述1、波状挡边带：在带式输送机起曳引和承载物料作用。
2、电动滚筒：是动力传动部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行，电动滚筒具有胶面，胶面滚筒可以增加滚筒和输送带之间的附力。
3、改向滚筒、压带轮：用来改变输送带的运行方向。
4、托辊组：托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。
5、螺旋拉紧装置：它的作用有：（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑（2）限制输送带在各支承的垂度，使输送机正常运转，6、清扫器：其作用是清扫粘附在输送带上的物料，本系列有滚振清扫器、空段清扫器两种。
7、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽，中间架、尾架、支腿、驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联接采用螺栓联接或焊接。
二、安装、试运转和调整：（一）、安装1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。
2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术要求。
3、安装顺序：一般是：划中心线—安装机架（头架-尾架-支腿-中间架），安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。
4、安装注意事项：（1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。
（2）输送机机架中心线直线度应符合表2 的规定，并应保证在任意25m 长度内的直线度为5mm。
(3) 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的1/1000。
(4) 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。
大倾角挡边输送带用途一、引言大倾角挡边输送带是一种特殊的输送带，它在传统输送带的基础上增加了挡边，使其能够在大倾角下进行物料的输送。
它具有结构简单、安装方便、运行平稳等优点，在矿山、港口、化工等领域得到了广泛应用。
二、大倾角挡边输送带的结构1. 带体：由橡胶和纤维材料制成，具有耐磨性和强度。
2. 挡边：由钢板或橡胶制成，固定在带体两侧，防止物料溢出。
3. 传动部件：包括驱动滚筒、托辊等，用于传递动力和支撑带体。
4. 转向部件：包括弯辊、导向滚筒等，用于改变带体的运行方向。
三、大倾角挡边输送带的分类1. 按照倾角分类：可分为30度以下的小倾角输送带和30度以上的大倾角输送带。
2. 按照挡边材料分类：可分为钢板挡边和橡胶挡边输送带。
3. 按照输送物料分类：可分为一般物料输送带和耐高温、耐腐蚀等特殊物料输送带。
四、大倾角挡边输送带的优点1. 能够在大倾角下进行物料的输送，最高可达90度。
2. 挡边设计合理，防止物料溢出，保持工作环境清洁。
3. 结构简单，安装方便，维护成本低。
4. 运行平稳，噪音小，对设备和环境的影响小。
五、大倾角挡边输送带的应用领域1. 矿山：用于煤炭、铁矿石、金属矿等物料的运输。
2. 港口：用于散货码头和集装箱码头的货物装卸。
3. 化工：用于化肥、化工原料等粉末状物料的输送。
4. 建材：用于水泥、石灰等建筑材料的运输。
5. 冶金：用于铸造厂、钢铁厂等冶金企业内部的物流运输。
六、大倾角挡边输送带的注意事项1. 安装前应进行检查，确保各部件齐全、完好。
2. 安装时应根据倾角和物料性质选择合适的输送带规格。
3. 运行过程中应定期检查维护，保持设备的良好状态。
4. 物料应按照规定的倾角进行装载，避免超载或不当装载导致设备损坏。
七、结语大倾角挡边输送带是一种高效、节能、环保的物流运输设备，它具有广泛的应用前景和市场需求。
在今后的发展中，需要进一步提高其技术水平和服务质量，满足不同用户的需求。
论大倾角皮带输煤栈桥设计大倾角皮带输煤栈桥是煤矿输送系统中的重要设备，其设计合理与否直接影响着输煤系统的运行效率和安全性。
本文将从大倾角皮带输煤栈桥的设计原理、结构特点、工作原理及优缺点等方面进行详细介绍。
一、设计原理大倾角皮带输煤栈桥是指在输煤过程中，能够适应大倾角工况下进行输煤的设备。
其设计原理主要基于以下几点：1. 适应大倾角输送：大倾角皮带输煤栈桥是为了满足矿山等工矿企业对于大倾角输煤的需求而设计的。
在煤矿和其他场所，由于地形的限制，往往需要进行大倾角输送，此时传统的平移式输送设备无法胜任，因此需要设计出适应大倾角输送的设备。
2. 提高输送效率：大倾角皮带输煤栈桥的设计也是为了提高输送效率。
通过较大的倾角传输，可以大大减少输送距离，从而提高了输送效率。
此类设备还可以实现从水平到垂直的输送，因此在需要跨越高度较大的地方进行输送时也非常合适。
二、结构特点大倾角皮带输煤栈桥的结构特点主要包括传动设备、皮带、支撑结构等几个方面：1. 传动设备：大倾角皮带输煤栈桥的传动设备通常采用高强度的齿轮传动装置。
为了能够适应大倾角的输送条件，传动装置需要具有足够的扭矩和稳定的传动性能。
2. 皮带：大倾角皮带输煤栈桥所使用的皮带也需要具有较高的强度和耐磨性。
为了适应大倾角的输送条件，皮带还需要具有较强的抗拉性能和良好的弯曲性能。
3. 支撑结构：为了能够在大倾角条件下稳定输送煤炭，大倾角皮带输煤栈桥的支撑结构需要设计得非常牢固。
通常采用多点支撑的方式，以确保皮带在输送过程中能够始终保持水平。
三、工作原理大倾角皮带输煤栈桥的工作原理主要包括输煤、卸煤、回转和固定几个步骤：1. 输煤：在输煤栈桥的上部设置煤炭的装载装置，通过这个装置将煤炭装入皮带输送机的上部。
皮带输送机通过传动装置将煤炭沿着倾角输送到下方。
2. 卸煤：当皮带输送机将煤炭输送到指定位置后，下部设有煤炭的卸载装置，可以将煤炭卸载到指定位置，完成输煤过程。
大倾角皮带输送机详细介绍提供单位：市三原机械厂目录1、通用带式输送机的倾角限制2、成型花纹输送带3、深花纹/ 隔板输送带4、波状挡边带式输送机5、波状挡边带式输送机的结构设计6、治式输送机7、深槽型带式输送机一、通用带式输送机的倾角限制输送物料的不同这些最大倾角通常处于10~18 0 之间。
如果超过这些推荐的上运倾角，物料将会：✓全部滑落✓物料间产生滑动✓块状物料将在输送带上滚动✓块状物料滚到粉状物料的上面二、成型花纹输送带最常用的花纹就是V形和U形花纹，花纹的高大约是1/4inch到1 3 / 8 inch之间V形花纹输送带实例U形花纹输送带实例三、深花纹/隔板输送带四、波状挡边带式输送机4.1波状挡边带式输送机的发展1. 波状挡边带式输送机发展概况2. 波状挡边带式输送机的特点3. 波状挡边带式输送机的应用4. 袋式带式输送机5.波状挡边带式输送机的发展趋势4.2提高输送倾角的需要1、普通带式输送机受物料与输送带摩擦系数的限制2、提高输送机倾角的方法✓深槽的托辊组✓圆管输送机✓压带式带式输送机✓花纹输送带式输送机✓波状挡边带式输送机4.3波状挡边带式输送机发展概况✓20世纪60年代德国的Svedala Flexowell公司就开始研制这种带式输送机✓与汉诺威大学合作，建立了波状挡边带式输送机的试验台产品已有55000余台✓分布于90多个国家和地✓美国的Lake Shore Ming公司、英国的 Dowty Meco、Namec、法国的 Bandabor等公司均生产✓芬兰Kone公司、德国Koch公司、瑞士Buhler公司生产的连续卸船机均成功应用了其提升与输送技术4.4国情况✓80年代中期开始从国外引进了一些挡边输送机✓1998年，起重运输机械研究所、运输设备厂等作为主要起草单位，制定了《波状挡边带式输送机》行业标准(/T8908-1999)✓已经有50多个主机厂生产了5000多台波状挡边输送机。
大倾角皮带机大倾角皮带输送机（档边带式输送机）大倾角带式输送机（大倾角皮带输送机）广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。
大倾角带式输送机具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。
大倾角带式输送机是大倾角(或垂直)输送的理想设备。
通过多年的不懈努力，大倾角皮带机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
DJ型大倾角带式输送机概述：DJ型大倾角带式输送机(以下简称“大倾角”)（大倾角皮带输送机）具有通用带式输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点，具有可大倾角(90度垂直)输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角(或垂直)输送的理想设备。
大倾角皮带输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。
通过多年的不懈努力，大倾角皮带输送机提升高度(最高已达203m)、大输送能力(最大已达6000t／h)，在井下采矿工程、露天采矿、大型自卸船等方而都有所采用，并在国内首创用于钢厂的高炉上料产生了良好的经济效益。
大倾角皮带输送机的应用范围：(1)、大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。
因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。
(2)、大倾角皮带输送机可用于煤碳、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～＋40℃的范围内输送堆积比重为0.5—4.2t／m3的各种散状物料。
(3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
(4)、输送倾角为0°～90°范围内，最大垂直输送物料粒度为400mm。
大倾角带式输送机概述大倾角输送机能在超临界角度情况下运送物料。
通常用下面介绍的几种措施使物料不下滑也不向外撒料。
带有可拆卸横隔板的输送带，和带有不可拆卸横隔板的输送带。
可拆卸横隔板采用机械方法固定，其优点是横隔板损坏后可更换，也可以根据需要调整隔板间距，这种办法缺点是减弱胶带强度。
横隔板高度一般为35-300mm，最大设备倾角可达60°~70°。
在美国出现了分开式横隔板并取得专利权。
这种横隔板在回程时为了通过托辊，将托辊做成3个盘形，中间盘形托辊正好通过两块横隔板中间在前苏联、日本、美国和西欧一些国家，为了提高输送机的输送能力，制造出一种具有侧挡边和横隔板的大倾角胶带输送机。
其输送能力可提高0.5-1倍，设备倾角可达60°。
这种输送机的缺点是输送带清扫困难，所以送带的回程段则沿托辊移动。
开敞结构的运输机不能排除所运物料的粉尘和颗粒，因此这种运输机只适于带速不超过6m/S的条件下运行。
如果采用其他方案的增压供气系统，可借助于各种循环方式将压缩空气同时送至承载段和回程段。
在这种情况下，运输机既可为封闭式，也可为开敞式。
封闭式气垫运输机可以保证运输过程在密闭状态下运行，因此可用来运输产生粉尘的物料或有害物质。
真空供气方式有用于输送带的承载段和同时用于承载段和回程段两种，这种系统一般只装于密闭运输机上。
综合供气方式有两种：空气压入承载段下面和从回程段上面抽出空气，从承载段上面抽出空气和将空气压入回程段下面。
运输机机架必须设计成封闭结构。
喷气式气箱是排气孔全部靠近输送带的两边，气流从气室经排气孔喷入输送带与盘槽之间形成气垫，根据输送机输送量的需要增大气垫压力。
气室式气箱是将气室设置在输送带的下边，由于气流压力使气流分布在输送带与气室内壁之间形成气垫，按输送机的输送量控制气垫压力。
中国冶金行业网润滑式气箱是将气流通过圆弧形盘槽底部凹处的排气孔进入输送带下部，由于气流在输送带与盘槽之间的狭小空间内具有黏性摩擦，采用不同控制装置量的角度看椭圆形槽为最理想的盘槽。
大倾角输送机链板输送机设备工艺原理随着工业生产的发展，各种物料的输送成为了必不可少的重要工序。
而大倾角输送机和链板输送机就是常见的物料输送设备。
本文将从设备工艺原理的角度来介绍这两种设备的工作原理。
大倾角输送机工艺原理设备概述大倾角输送机也叫斜角输送机、布带输送机、大倾角皮带输送机等，是一种用于大倾角输送物料的新型连续输送设备。
它的主要特点是具有一定的倾斜角度，能够输送大倾角的物料，使输送工作更加高效、稳定。
工作原理大倾角输送机是由槽式皮带机和大倾角皮带机两部分组成。
具体的工作原理如下：1.将物料由上游输送机通过喂料口加入大倾角输送机的槽式皮带上，物料在槽内滚动，并不断向下流动，然后通过固定式导向滚筒的作用扭曲成圆箭头状，最终到达大倾角皮带上。
2.物料通过大倾角皮带的高密度气囊辊以及滑竿带动皮带形成密闭的“圆管”，可以克服物料的滑动与背滚。
3.皮带在运行中会受到重力和运动阻力的作用，因此会出现张力偏差，需要使用张力调节器进行调整。
4.物料输送到目的地时，可以通过死堆板的阻挡来实现物料的合理分配和收集。
设备优缺点大倾角输送机具有以下优点：•运输距离远：可输送到几百米的距离。
•倾角度数大：最大可达到90度。
•省占地面积：可以不占用大面积的平整地面。
•适应性强：适用于输送粗糙、湿润、粘性较大的物料。
•搬运量大：可按照要求设置多个进料点和出料点，作业效率高。
但也存在以下缺点：•不适用于输送易挥发、易燃、易爆物料和高温物料等。
•需要经常进行设备维护和管理。
•初期投资较大。
链板输送机工艺原理设备概述链板输送机也叫链条板式输送机，是一种结构简单、转动可靠、运输距离较远的连续输送设备。
其主要由机架、链轮、链条、板链等部分组成。
工作原理链板输送机主要由下列部件组成：1.传动装置：通过电机、减速机、链轮等驱动装置将动力传给输送链条。
2.链条：由板链和链板组成，板链和链板通过滚动摩擦相连。
3.板块：由于板链之间的衔接，所以可以将一些形状不规则的物料一次性地输送到目的地。
大倾角带式输送机的组成结构与应用范围大倾角带式输送机又名大倾角波状挡边带式输送机或裙边带式输送机，其结构式平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式裙边，在裙边之间又粘有一定程度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。
当在转弯滚筒上转角时，挡边能伸开其波纹胶带边，而在直线运行时又恢复原状。
一、大倾角带式输送机的结构组成大倾角带式输送机的基本结构主要由波状挡边输送带、驱动装置、改向滚筒、压带轮、振打清扫器、平形上托辊、平形下托辊、立辊、螺旋拉紧装置、跑偏检测装置、打滑检测装置、双向拉绳开关、头部护罩及漏斗、传动滚筒头架、改向滚筒支架、螺旋拉紧装置尾架、中间架、塔架等组成。
DJ系列大倾角波状挡边带式输送机是一种新型连续输送设备，它具有输送量大（同其它输送机相比,输送能力提高1.5～2倍）；其通用性强（基本件与通用型带式输送机相同），适用范围广，适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料。
二、大倾角皮带式输送机的使用范围适用于单位质量为500～2500kg/m3,最大块度约为100～250mm的物料）；结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资（可取代输送机、斗提机联合布置形式而直接选用本机型）、便于布置等特点，因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。
大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）工作原理:挡边带式输送机其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送。
挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。
对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。
三、大倾角皮带输送机（挡边带式输送机）主要特点:1、高倾角。
大倾角输送机大倾角输送机简介大倾角输送机又叫波状挡边大倾角带式输送机，是一种新型的带式输送机，它是散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，挡边带由基带、挡边和隔板组成，基带外观同曾通输送带。
大倾角输送机特别适用于大倾角状态下（最大90°）连续输送物料。
目前人从众机械制造生产的大倾角输送机，输送物料堆积密度为0.5～2.5t/m3，工作环境温度为-19℃～+40℃范围内。
大倾角输送机工作原理大倾角输送机的工作原理和结构组成，与通用带式机相同。
像传动滚筒、拖辊、拉紧装置、中间机、中间架支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、空段清扫器、保护装置等部件，都可以与通用带式输送机的相应部件通用。
1999年6月28日国家机械工业局发布了《波状挡边带式输送机》（JB/8908-1999）机械行业标准，标准已于2000年1月1日实施。
大倾角输送机特点大倾角输送机的最大特点是采用波状挡边输送带来取代普通输送带，其它特点有：1.变角容易；2.结构紧凑，占地面积小；3.结构简单、运行可靠；4.能耗省、噪音低；5.胶带运行平稳，使用寿命长；6.可选机型多，总体造价低。
大倾角输送机适用范围大倾角输送机广泛用于煤炭、粮食、建材、建筑、冶金、电力、化工和轻工等行业。
近年来，挡边机逐渐向大提升高度（最高已达203M）、大输送能力（最大已达6000t/h）方向发展，在地下采矿与地下建筑工程、露天采矿、大型自卸船机等领域都有所采用。
人从众机械制造还能根据您的需求定制大倾角输送机，满足您的各类生产需求。
大倾角输送机型号大倾角输送机型号有多种，按其陋板不同的断面可分为T型、C型和TC型。
T型适用于倾角β≤40°场合，C型适用于倾角β＞40°且物料流动性较好的场合，TC型适用于倾角β＞40°，物料粘性较大，粘度较大的场合大倾角输送机按其带宽划分有：BS00、650、800、1000、1200、1400。
大运量、大倾角皮带机资料1、胶带资料国内：目前国内胶带生产厂家生产的钢丝绳芯胶带最大带强为5400N/mm，且有煤安证，在一些生产厂家承诺生产6300N/mm，但没有使用单位及煤安证。
带宽：目前国内胶带生产厂家生产的钢丝绳心胶带的最大带宽为2400mm，在煤矿上使用的最大带宽为2200mm。
国外：（1）固特异运输带股份公司是美国固特异轮胎及橡胶公司的完全控股公司，在澳大利亚独家生产强力钢丝绳运输带与强力编织运输带。
公司座落在墨尔本，能够生产最大强度为ST8000的强力钢丝绳运输带和最大强度为6PN500的强力编织运输带。
钢丝绳运输带最大宽度为3000mm。
（2）德国凤凰集团公司作为世界五大胶带生产企业之一，其胶带产品创下了强度最大、输送量最大等多项世界之最。
在1999年, 智利的Los Pelambres矿安装两条长12km＋11 km的PHOENOCORD St7800型输送带，其胶带有效断裂强度为8, 500N/mm。
主要参数：带宽B=1800mm，带速V=6.0m/s，输送量Q=8700t/h，输送机长度L=12km，提升高度H=－1.07km，最小断裂强度7800N/mm。
1986年，德国Prosperll矿的倾斜输送带将原煤从800m（2, 600ft)的地下运至地面同时将洗渣带回地下。
这是一条长面8, 000m（24, 000ft)的PHOENOCDRDSt7500型输送带, 极限抗张强度达到8, 200N/mm（47, 000piw）。
在德国Rheinbraun褐煤矿的世界上最大的斗轮式挖掘机上，装备世界上输送量最大的输送带，每小时的输送量高达40，000吨。
该胶带为PHOENOCORD St4500型、带宽3，200mm（126in），厚45mm（1.3/4in）。
2、煤矿主斜井皮带机之最1、主斜井皮带机的倾角，目前最大倾角为30°，在陕西彬县使用，运量800t/h，带速3.5m/s。
采用大倾角皮带机改造的优越性1、大倾角皮带运输系统简介大倾角胶带运输机是新建矿井广泛采用的一种连续运输设备。
以钢丝绳芯胶带作为牵引机构与承载体。
带强高、运距长运输量大，设备简单起动平稳，是斜井改造的首选设备。
其转动系统如图2 所示。
皮带机由以下几部分组成:驱动部分——电动机、联结装置、减速器、主驱动滚筒、改向滚筒。
卸载部分——卸载滚筒、清扫器、除铁器中间部分——钢丝绳芯胶带、托辊及机架、皮带断带保护装置机尾部分——尾滚筒、机尾架、张紧小车胶带绕经驱动滚筒－改向滚筒－尾部张紧改向滚筒－卸载滚筒－驱动滚筒，通过机架、托辊支撑形成环状而达到不间断连续运输。
2、大倾角皮带机运输量大，运距长，采用的胶带为钢丝绳芯胶带，胶带强度高（最高可达6000N/mm）。
作为斜井主提升具有以下优点：1）大倾角钢丝绳芯胶带机为固定式机械，整机安装空间小。
除机头部分外，中间部分和机尾部分所需空间与单钩串车提升井筒几乎相等。
斜井内可直接进行改造安装，矿务工程量小。
2）设备维修量小，事故率低。
固定机械自有的优越条件使设备的检修、维护量与串车提升相比大大降低，生产事故几乎为零。
由于不存在人员围绕车辆工作现象，人身安全有了保障。
3）由于钢丝绳芯胶带内部是以钢丝绳为牵引机构和承载主体，张力传递迅速，启动平稳无浪涌现象，可使运输距离长达上千米。
胶带运输机的形环不间断运输方式，解决了串车间歇周期式提升对煤矿生产的瓶颈影响。
能够全面满足矿井提升的各方面要求。
以辽源矿业集团梅河煤矿三井为例。
1992 年井口生产系统改造，采煤工作面采用综采支架低位放顶煤，煤炭产量大幅度增加，产量翻了一翻。
矿井由设计年产45 万吨核定为90 万吨。
产量的增加导致提升环节更加不能满足生产需要。
形成拉多少出多少，以提升定产量的瓶颈现象。
为了扭转运输被动局面，保证矿井生产的有效发展。
局、矿于1992 年7 月～9 月对三井的提升系统进行了改造。
主提升采用哈尔滨煤机厂生产的STJ800/2×220Q 大倾角带式输送机。
采用大倾角皮带机改造的优越性1、大倾角皮带运输系统简介大倾角胶带运输机是新建矿井广泛采用的一种连续运输设备。
以钢丝绳芯胶带作为牵引机构与承载体。
带强高、运距长运输量大，设备简单起动平稳，是斜井改造的首选设备。
其转动系统如图2 所示。
皮带机由以下几部分组成:驱动部分——电动机、联结装置、减速器、主驱动滚筒、改向滚筒。
卸载部分——卸载滚筒、清扫器、除铁器中间部分——钢丝绳芯胶带、托辊及机架、皮带断带保护装置机尾部分——尾滚筒、机尾架、张紧小车胶带绕经驱动滚筒－改向滚筒－尾部张紧改向滚筒－卸载滚筒－驱动滚筒，通过机架、托辊支撑形成环状而达到不间断连续运输。
2、大倾角皮带机运输量大，运距长，采用的胶带为钢丝绳芯胶带，胶带强度高（最高可达6000N/mm）。
作为斜井主提升具有以下优点：1）大倾角钢丝绳芯胶带机为固定式机械，整机安装空间小。
除机头部分外，中间部分和机尾部分所需空间与单钩串车提升井筒几乎相等。
斜井内可直接进行改造安装，矿务工程量小。
2）设备维修量小，事故率低。
固定机械自有的优越条件使设备的检修、维护量与串车提升相比大大降低，生产事故几乎为零。
由于不存在人员围绕车辆工作现象，人身安全有了保障。
3）由于钢丝绳芯胶带内部是以钢丝绳为牵引机构和承载主体，张力传递迅速，启动平稳无浪涌现象，可使运输距离长达上千米。
胶带运输机的形环不间断运输方式，解决了串车间歇周期式提升对煤矿生产的瓶颈影响。
能够全面满足矿井提升的各方面要求。
以辽源矿业集团梅河煤矿三井为例。
1992 年井口生产系统改造，采煤工作面采用综采支架低位放顶煤，煤炭产量大幅度增加，产量翻了一翻。
矿井由设计年产45 万吨核定为90 万吨。
产量的增加导致提升环节更加不能满足生产需要。
形成拉多少出多少，以提升定产量的瓶颈现象。
为了扭转运输被动局面，保证矿井生产的有效发展。
局、矿于1992 年7 月～9 月对三井的提升系统进行了改造。
主提升采用哈尔滨煤机厂生产的STJ800/2×220Q大倾角带式输送机。
