石灰石堆场堆取料机培训课件

B650/16.4侧式悬臂堆料机1、技术数据表力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。

2、说明及要求：2.1供货设备必须满足附表中所规定的技术性能要求。

2.2堆料机应有一个合适的堆料机运行速度调节范围。

2.3运行平稳，驱动装置可靠。

2.4悬臂堆料胶带机应配有可靠灵活的升降装置，能自动调节皮带机头轮高度，堆料过程要有利于防止扬尘。

2.5悬臂堆料胶带机应配有胶面滚筒(外装式电动滚筒，防护等级IP54)，可靠的拉紧和清扫装置，缓冲托辊，调心托辊等。

2.6行走制动装置安全可靠。

2.7所有轴承均应设有可靠的润滑和密封措施。

2.8司机室应有良好的视野及防尘，并配有适合该地区气候的冷暖空调，保证室内温度适宜和空气清洁。

2.9所有液压控制装置均设防尘。

2.10供货设备的完整性和接口以投标时提供的设计图纸为准。

2.11本机主体设备及附属设备（含电气）必须符合国家有关规范要求和适应当地使用环境，必须满足附件表中所列出的性能参数要求。

2.12如有油站要求带电控、带必要的备品备件（易损件）等。

2.13电机防护等级IP54，绝缘等级F。

2.14提供供货设备所有润滑点满足一次加油量的润滑油（或油脂）。

2.15供货设备中，包含为使堆料机正常运转所配的测温等所用的一次检测元件。

2.16凡送中控室的参数均要有4～20mA信号接口。

卖方应提供全套电控设备，包括速度调节装置、胶带机保护装置、电缆、限位开关及用于控制堆料过程的微机系统等。

堆料机应能与全厂计算机系统联锁控制。

2.17设备各部分油漆颜色、色标由需方通知。

2.18提供安装及使用说明书。

QG450/21.1桥式刮板取料机1、技术数据表备注力和控制电缆、轨道（因轨道长度与料场长度有关，所以本表中总重未含轨道系统和控制系统重量，但投标时须报出轨道系统的每米单价和单独报出控制系统的价格并含在投标总价中）等。

堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成：由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。

2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：D——堆料；Q——取料；600——取料出力600吨／小时；1000——堆料出力1000吨／小时；30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。

3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：（1）行走机构行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw减速机型号：MT0501.b.1（2）回转机构回转半径：30米回转速度：～0.12m/min回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度（3）斗轮机构出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m料斗数量：9只（4）仰俯机构仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2（5）悬臂胶带机输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw4、二期堆取料机的型号：二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。

5、炼焦煤贮存天数规定：煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1／3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。

石灰石堆取料机安全操作规程一、概述石灰石堆取料机是矿山生产中常见的设备，主要用于将石灰石从堆场取出并输送到下游的生产线上。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制订了以下石灰石堆取料机安全操作规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备a) 确保石灰石堆取料机的各个部件完好无损，没有松动、腐蚀现象。

b) 检查刮板输送机的刮板和输送带，确保其正常运转。

c) 检查液压系统和电气系统，确保其正常工作。

2. 安装标识标志a) 制定合理的标识标志，明确设备的工作范围和危险区域，设置禁止进入区域的标志。

三、操作过程1. 正确穿戴个人防护装备a) 操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并确保其合规使用。

2. 操作时的注意事项a) 操作人员应站在安全的位置上，远离刮板输送机和取料点，避免发生意外伤害。

b) 操作人员在石灰石堆取料机运行时，不得在设备上或设备旁边触摸或修理设备，以防发生伤害事故。

c) 确保设备运行平稳，避免超负荷运行。

3. 数据监测与维护a) 操作人员应定期对石灰石堆取料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

b) 及时维护设备的零部件，避免人员因零部件的失效而导致的伤害事故的发生。

四、紧急情况的应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止石灰石堆取料机的运行，并及时报告有关部门。

2. 在紧急情况下，操作人员应第一时间撤离现场，并采取必要的灭火及救援措施。

3. 在进行紧急维修时，必须切断石灰石堆取料机的电源和液压源，以确保操作人员的安全。

五、操作后的清理工作1. 停止石灰石堆取料机的运行后，操作人员应清理设备周围的石灰石堆积物，确保工作区域的清洁和整洁。

2. 维护日志记录：维护人员应及时记录维护情况，并保存至设备维护记录中。

六、操作人员的安全培训和监督1. 进行定期的安全培训，加强对操作人员的安全意识和操作技能的培养。

2. 监督操作人员的工作，发现问题及时纠正，防止操作不当导致的事故发生。

石灰石堆取料机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石灰石堆取料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 目的为保证石灰石堆取料机系统安全有效运行，各类人员安全无事故，特制定此规程。

2. 适用范围石灰石堆取料机巡检工3. 定义（略）4. 工作程序4.1 开车前准备4.1.1 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求。

4.1.2料耙钢丝绳是否扰度过大。

4.1.3 各种安全防护装置是否齐全有效。

4.1.4刮板输送链的润滑是否良好，滴油嘴磨损是否严重，是否对准内外链板的缝隙。

4.2 开车4.2.1 堆料机开车堆料机开车前应满足下列条件。

4.2.1.1 主开关OQS01必须闭合。

4.2.1.2 电压正常。

4.2.1.3 清除所有报警。

4.2.1.4 02区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.1.5 所有人员（操作员除外）全部撤离。

4.2.2取料机开车取料机开车前应满足下列条件。

4.2.2.1主开关OQS02必须闭合。

4.2.2.2 电压正常。

4.2.2.3 清除所有报警。

4.2.2.4 35区段有开车要求，并且信号联络畅通。

4.2.2.5 所有润滑点油量、供油均在正常位置。

泰昌项目80m圆形石灰石堆场堆取料机技术文件浙江省嘉兴市一建机械制造有限公司嘉兴市一建机械制造有限公司石灰石圆堆场堆取料机技术文件堆取料机与中控室（DCS）电气部份衔接纪要（泰昌项目）1．设计院提供380V/220V三相四线制电源和控制电源到堆取料机的地面接线箱，接线箱外形600×400×1000。

2．中控室和圆形堆料机，取料机。

接线之间敷设一根100mm的钢管，内穿37×1．５mm²控制电缆，用于与中控之间的联系3．悬臂堆料机YDQ750总装机容量不超过55KW，单机最大启动功率30KW。

桥式刮板取料机YDQ450总装机容量不超过120KW，单机最大启动功率75KW。

设计院可按此容量选择电缆。

4．中控室（DCS）和设备之间的联络信号均为无源常开接点，保持信号，详见所附堆，取料机与中控联络接线图二份。

一；方案说明：全机控制方式有机上手动控制、机上自动控制、中控室自动控制、取料机上自动控制和机旁手动控制。

当至机上位置且选择本机控制时，全机可进行机上手动控制和机上自动控制。

机上手动控制只能依靠人工进行设备状态的改变。

机上自动控制是指按动自动运行按钮，PLC自动控制整机的堆料工作，再次按自动运行按钮，则停止自动堆料。

当至机上位置且选择取料控制时，全机可在取料机控制台上对堆料机进行自动控制。

当至中控位置时，全机的控制由中控室控制。

第一页其过程类似机上自动控制。

当至机旁位置时，全机的控制由各按钮盒上的按钮控制。

注意：当控制方式改变时，已运行的电机将停机。

二：操作前准备请在操作前认真检查电气系统的各部分。

检查正常后，将电控柜内的断路器均置通电状态。

操作前请确定触摸屏参数组各参数设定值。

按动控制电源按钮，控制电源指示灯亮。

请确定操作方式。

三：机上手动控制工作方式旋钮SA01已至机上位置，且旋钮SA02已至本机位置。

在触摸屏操作组中,1、按动皮带启动按钮，悬臂上的皮带电机运行。