钣金板料弯曲工艺守则

发放序号：01板材弯形工艺守则编号：GY02-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本守则适用于板材沿直线弯成一定角度的工作压弯工序。

2、设备与工具2.1 通用设备W67Y-63折弯机。

2.2 专用工具：90 压弯模、R2、3、5、8、12、20的压弯模及常用的槽板模等。

2.3 定位装置：热铁、样板、随机附件等。

2.4 常用工具及检具：手锤、样冲、扳手、卷尺、钢板尺、=弯尺、万能角度尺、水平角尺、千分尺、卡尺、尺规等。

3、工艺准备－4表中的最小弯曲半径由弯曲线与材料碾压线相互的方向关系决定：两者相互垂直压弯时，以表中最小值为最小弯曲半径；两者相互平行压弯时，以表中最大值为最小弯曲半径。

通常平行压弯的最小弯曲半径比垂直压弯要大40～50%左右。

4.3弯曲线的弯型区域不得冲缺或钻孔，在弯型区域以外3～4㎜处方可冲缺或钻孔，但该处冲缺应为园角。

55.3检查试车工件的弯曲角度，如果不合格就继续调整，直至合格为止。

5.4 试弯首件，质检员检验合格后，进行批量折弯。

5.5 若选择未注尺寸公差，可按表2规定，门壳应选取负值。

表26、检查6.1 每种弯型工件的首件、末件必须由质检员依据图样及弯型工艺文件要求检验。

6.1.1 检查变形长度的极限偏差按表2规定。

6.1.2 检查变形角度的极限偏差按表3规定。

6.1.3 测量方法弯形件角度的测量，用万能角度尺进行测量，测量点在两端附近，对于1m以上长度的弯形件，必须测量其三点，即中间有一测量点。

6.2 批量生产时，责任人、质检员应根据图样和弯型工艺文件要求随机抽检。

发现不合格，应暂时停止折弯，分析查明原因并采取措施解决，再继续折弯。

6.3将不合格品与合格品分开放置。

折弯结束后，质检员记录不合格品数。

6.4 不合格品返工返修或补做工件，以保证需求数量。

6.5质检员对合格品工件标识放行。

6.6对不能及时处理的不合格品，应存放在不合格品区。

共6页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜等产品所用钢板折弯工序。

2.引用标准及资料：JB/T6753.1-1993《电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则》《扬力数控折弯机使用说明书》《百超数控折弯机使用说明书》《埃锡尔数控折弯机使用说明书》《萨凡数控折弯机使用说明书》3.机床及工艺装备：3.1机床：扬力MB8-250×3200数控折弯机、扬力MB8-160×3200数控折弯机、百超AMF EP100数控折弯机、埃锡尔PSS-40数控折弯机、萨凡E-Brake35数控折弯机、萨凡E-Brake50数控折弯机、萨凡E-Brake80数控折弯机、萨凡E-Brake100数控折弯机、萨凡H-Brake240数控折弯机3.2量具：3.5m钢卷尺、300mm游标卡尺、角度尺、校验标准尺3.3辅具：工作台（自制）、转运车、托盘、扳手、皮锤（木锤）、手锉4.工艺规程：4.1工艺流程：阅读图纸→核对下料件→选择并安装模具→编辑程序→首件折弯→批量生产4.2工艺过程具体要求：4.2.1准备工作4.2.1.1上岗人员必须经过机床操作培训，并考核合格。

4.2.1.2按要求穿戴必要的劳动保护用品。

4.2.1.3清除工作区域内有碍工作的杂物，清扫地面保证无油水等易滑液体。

4.2.1.4检查设备的完好程度，检查开机关机过程是否正常，检查所有操作部分（如按钮、脚踏开关等）是否有效，检查指示灯是否有效，检查后进行润滑保养和表面清洁，如有异常请报检修部门，不得带故障作业。

4.2.1.5检查量具是否准确，要求量具准确度应与校验标准尺相同，如有误差请校正或更换量具。

4.2.1.6清除工作台上的工具和杂物，保证工作台平整光滑。

共6页第2页4.2.2核对下料件4.2.2.1钣金折弯人员在上岗前应具备阅读图纸的能力，明确图纸表达内容，能够通过图纸确定板材的材料、板厚、表面质量要求等，有较好的空间想象能力，能够想象出钣金零件的展开图（放样图），熟练掌握展开料的计算。

钣金折弯工艺1。

适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜(箱)过程中，低碳钢板的折弯。

允许公差值按标准JB／T6753。

1—5。

1中表1的规定。

适用于产品结构零部件折弯加工工序之用。

2. 工艺过程：3。

准备工作内容:3.1 熟悉图纸和技术要求:备齐板手等手工具和钢卷尺、角度尺、游标卡尺等量具.3.2 检查折弯机的状态，检查内容包括：A。

检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油.B。

检查机械部件是否正常，螺丝有无松动.3.3 检查待折弯的板料尺寸及角度，是否符合图纸要求,图纸无展开尺寸时，应按下表计算核对：4。

检查及调整折弯机：4.1 机器刚开始使用时，对于同步油缸式折弯机，应放掉左右两个同步油缸中的空气，放气步骤如下:A．将放气螺丝松开;B．由按钮控制“充油”“工作”交替进行，并使滑块上下数次,使油缸中的空气放入油箱.C．将放气螺钉旋紧，再由按钮控制充油，充油后折弯机两油缸应保持同步.4.2 调整下刀两端的推拉螺杆，使上下刀口中心线重合。

4.3 调整滑块下限：对于同步油缸式折弯机根据板料厚度和弯曲及开关用按钮通过电动机调整滑块的下限（即滑块下死点）指针旋转一周滑块移动1毫米，注意不得使上刀与下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度.对于机械同步折弯机，先将下止点调整手轮顺时针方向调整到最小值,然后逆时针下调,一边折弯一边转动直到折弯角度合适时停止。

4.4 摇动“直板调节手轮"，使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚，调整时使用300毫米深度尺寸在制板两端测量.4.5 正确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。

5. 折弯5.1 板料正式折弯前应用一块厚度，长度与工件相同的板料试折,通过试折检查工件尺寸和角度存在的问题，并相应调整滑块下死点、直板等。

折弯机经过调整后应再次试折。

5。

2 为保证获得较好的工件折弯精度，板料必须平整。

5。

3 折弯板料应放在机器中间位置，不许单边载荷使用。

钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介钣金所用材料常用材料有 :冷轧板 SPCC、热轧板 SPHC、电解板 SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板 SUS304、覆铝锌钢板 .典型钣金件加工流程图面展开 ---编程 ---下料（剪、冲、割） ----冲网孔 ----校平 ----拉丝 ----冲凸包 ----压铆----折弯 -----焊接 ----立体拉丝 ----表处 ----组装2 下料2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小于或等于；不锈钢小于。

冲孔有最小尺寸要求t 为材料厚度，冲孔尺寸一般不冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

小于。

如遇特殊情况，可参照下表：图冲孔形状示例b 矩形孔短边宽 b材料圆孔最小直径不锈钢冷扎板、热扎板铝、黄铜*t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。

冲孔最小尺寸列表数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。

（图 1.4 ）图冲裁件孔边距、孔间距示意图折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔 d2和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。

用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度 t≥ h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度 t≥ h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

板材折弯工艺守则1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。

1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。

1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。

调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。

调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。

1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。

上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。

折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。

一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。

1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。

a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。

b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。

翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。

1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。

方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。

2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。

否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。

2.2折弯次序根据零件形状来确定。

一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。

如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。

b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。

c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。

XXX有限公司钣金加工工艺守则编制日期审核日期批准日期会签日期文件编号文件版本发放编号受控标示钣金加工工艺守则1.适用范围本守则适用于剪切、冲压、焊接、粘接、喷涂设备上，对金属板材进行剪切、冲压、折弯、焊接、喷涂加工工艺过程。

2.引用标准《JB4381-87冲压剪切下料件公差》《GB/T13914-2000冲压件尺寸公差》《GB/T1804-2000未注公差的线性角度尺寸的公差》3.剪切加工3.1准备工作3.1.1根据图纸或下料单领取需要的材料，核对材料的规格型号及数量并检查材料是否符合工艺的要求。

3.1.2调整并检查机床定位尺寸是否符合加工要求。

3.1.3检查机床刃具是否锋利及紧固牢靠，确认完好才可以进行加工。

3.1.4机床具体操作见机床作业标准。

3.2剪切下料3.2.1下料时应将被剪切材料靠紧机床前面左侧定位靠板上，以保证工件的垂直度，首件检查符合图纸或工艺卡片的规格后，方可经行生产。

3.2.2辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、角度并及时与操作人员联系。

3.2.3剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，要置于指定的工位器具上，不可随意乱放，以防止混料及受压变形。

3.2.4为减少刃具磨损，钢板板面及工作台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

3.2.5下料时应将不规则的料头切掉，用以下料的材料长度，应保证能被机床压紧。

3.3质量检查对图纸和工艺卡片未注尺寸公差的零件引用《GB/T1804-2000未注公差的线性角度尺寸的公差》、未注剪切直线度、垂直度引用《JB4381-87冲压剪切下料件公差》。

检测所裁的板料，应符合图纸或工艺卡的要求。

具体检验详见检验标准。

3.4安全及注意事项3.4.1严格遵守机床作业操作规范，穿戴好规定的劳保用品。

3.4.2在操作过程中，精力应集中，送料时严禁将手指伸进压板以内。

3.4.3安装更换、调整刃具时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刃具，以防失手发生事故。

钣金折弯常见成形方式与折弯步骤规范1.折弯机《板材折弯压力表》意义说明：S:为加工板材厚度，一般设计指订，不允许更改（一般我们通常用“t”表示板厚）；V:下模槽宽度（开口最大尺寸），一般根据板材厚度S和最小折弯宽度b决定选择，保证常规折弯成形成功必须是b＞V/2；模具的槽口V尺寸的选择依据折弯工件的材质、板厚以及成形角度来确定。

b:最小折弯宽度，图表中所给数据是指该板材板厚情况下，采用图示折弯可以成功成型的最小宽度。

一般设计时应大于此数值。

r:图表中的r值是指折弯内圆角，是板材折弯部位弹性变形失效的最大曲率半径。

折弯刀的刃圆角一般不大于此值。

如果此r过大，折弯将无法折弯到位，且有涨裂下模的危险；r过小会在折弯角内圆上压出凹坑（质软的板材更明显），在折弯角外圆上出现拉裂（在拉伸变形率小的板材上更容易出现）。

实际折弯使用中，对于折弯刀来讲，其刃圆角r一般是固定的，其值应不大于图表中的数值。

2.折弯定位（靠位）工件在折弯机上折弯时，将以工件外形定位，在折弯机上的靠位一般有三种靠位定位方式：1）后靠位，即靠位在折弯刀后方，操作者与靠位在折弯刀两侧，一般数控折弯机采用较多，属主定位。

2）前靠位，即靠位在折弯刀前方，操作者与靠位在折弯刀同侧，一般普通折弯机或大深度工件采用较多，属主定位。

3）侧靠位，即靠位在工件的左或右方，主要目的是精确定折弯刀与工件的左右下刀位置或更好的保证有垂直（或精角度）要求的工件，属辅助定位（非必要定位）。

4）不管是前靠位还是后靠位，一般都应设计成可后拉或前退的结构方式，因为工件在折弯成形过程中是上翘变化的。

死靠位可能会造成工件变形。

在设计上一般采用翻转定位方式来满足后拉前退要求（数控折弯机可能有后拉这个动作，但普通折弯机本身没有这个功能，在设计靠位时应考虑此动作）。

5）靠位一般应设置两个，两个靠位间距应尽量大，同时应考虑方便工件定位的地方，并以折弯机压力中心（折弯刀、工件也应以折弯机压力中心作为布置参考）成对称布置。

板料弯曲工艺介绍
板料弯曲工艺守则
1.工艺要求
1.1板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t，在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t。

1.2弯曲件的孔到弯曲边的最小距离
弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t ＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的
5t+r。

要的尺寸。

1.4弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的冲裁端裂带处于弯曲件内侧，避免端裂带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。

1.5板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。

1.6弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的最大承受力，损坏机床。

1.7弯曲编程时，应参考弯曲展开长度K值系数表，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸。

弯曲展开长度K值系数表见下：
的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。

（见检验）
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在工装车，避免划伤。

3.检验
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。

未注弯曲件角度公差尺寸要求：
未注弯曲件角度长度尺寸要求：。

钣金折弯技术要求标准一、目的本标准规定了钣金折弯技术的要求，以确保钣金折弯过程中的质量和精度，提高产品的美观度和耐用性。

二、适用范围本标准适用于公司内所有钣金折弯工序的操作。

三、技术要求1. 材料要求：所使用的钣金材料必须符合设计要求，表面无划痕、变形、锈蚀等缺陷。

材料应具有足够的强度和刚度，以满足产品的使用要求。

2. 模具要求：钣金折弯所需模具应符合设计要求，模具表面应光滑，无损伤和磨损。

模具的精度应满足产品尺寸的要求。

3. 操作要求：操作人员必须经过培训合格后方可进行操作。

操作时应按照工艺文件的要求进行，严禁私自更改操作步骤。

4. 折弯角度要求：钣金折弯的角度必须符合设计要求，角度偏差应在允许范围内。

5. 尺寸精度要求：钣金折弯后的尺寸精度应符合设计要求，公差应控制在允许范围内。

6. 表面质量要求：钣金折弯后的表面应光滑、平整，无起皱、断裂、划痕等缺陷。

7. 力学性能要求：钣金折弯后的抗拉强度、屈服强度等力学性能应符合设计要求。

8. 生产效率要求：操作人员应努力提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本。

四、质量检查1. 检查工具：使用游标卡尺、角度尺等测量工具对钣金折弯后的产品进行质量检查。

2. 检查内容：检查钣金折弯的角度、尺寸精度、表面质量等是否符合设计要求。

3. 不合格处理：如发现不合格产品，应立即停机检查，找出问题所在，并进行修复或调整。

修复后应重新进行质量检查，确保产品质量符合要求。

五、安全操作规程1. 操作前检查：操作前应对设备进行检查，确保设备正常运转，无安全隐患。

2. 安全防护措施：操作时应佩戴相应的安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

3. 操作规范：操作时应严格按照操作规程进行，严禁私自拆卸、调整设备部件。

4. 异常处理：如遇到异常情况，应立即停机检查，及时报告上级领导或维修人员进行处理。

六、记录和报告1. 操作记录：操作人员应在操作过程中及时记录相关的操作数据，如折弯角度、尺寸等。

株洲华信实业有限公司钣金工艺守则钣金工艺守则2010-12-10 发布 2010-12-11 实施1 适用范围本守则规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。

本守则适用于加南车时代及非标的机柜、机箱。

2 引用标准和文件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差3 控制要求1、在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

2、图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

3、图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-2000 m级加工。

4、当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

5、机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

6、门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

7、未注公差要求的孔，按GB/T 1804-2000 m级的正公差并偏上加工。

8、所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

9、对于拉（压）铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

10、有电镀要求的零件，要求需电镀后拉（压）铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助拉（压）铆工装。

11、有喷砂和镀锌要求的零件，需先喷砂再镀锌处理，最后印字的工艺顺序进行。

12、板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在铣掉多余量的工艺顺序。

13、除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，在工艺编排时用折弯图或文字加以叙述。

14、有打刚丝螺套要求的零件，需在酸洗磷化后进行。

15、数控冲床下料板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm，铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。

16、激光下料板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板大于3.0mm，铝板大于4.0mm，不锈钢大于2.0mm。

17、其它各工序的要求按其作业指导书的要求进行。

编著:xxx
10. 折床压三角补强
三角补强的成型有两种:
1.与折弯刀具同时共享,即折弯与三角补强同时加工
2.工件折弯后再压三角补强.
※※一般压筋在2-3个无须开模,只把上模空开,下模V型槽分段之间垫筋(自制简易)即可.
材料厚度超过2.0则需开冲床模
11.折床简易模
※折床简易模分为两类:
11.1. 折弯模具型:这类模具没有特定的规格,一般开制全凭技术者的创新,好处是可以使产品缩短交期.
11.2 用来成形抽桥﹑段差﹑异形小折﹑铆钉﹑抽形﹑抽孔﹑压印﹑整形等, 设计比较复杂,多样化,需要我们学习专业的课程《简易模设计》.
AMADA折床模具清册
.xls。

钣金工艺守则编号名称页数XX3-DCT-000SZ 剪板机下料工艺守则 2 XX3-DCT-001SZ 冷冲压工艺守则 2 XX3-DCT-002SZ 钢板折弯工艺守则15 XX3-DCT-003SZ 角钢下料工艺守则 2 XX3-DCT-004SZ 箱体结构焊接工艺守则 2 XX3-DCT-005SZ 电焊工工艺守则 2剪板机下料工艺守则1. 适用范围1.1本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6毫米，最大宽度为2500毫米。

2. 材料2.1材料应符合技术条件要求。

2.2材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3. 设备及工艺装备、工具。

3.1板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4. 工艺准备4.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

4.2按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。

4.4将合格的材料整齐的堆放在机床旁。

4.5给剪板机各油孔加油。

4.6检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2）。

5. 工艺过程5.1首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。

然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

5.2开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

5.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。

5.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变。

[修订]钣金折弯工艺守则ZD9109B钣金折弯工艺守则0ZDS.916.001正泰电气成套设备事业部2010年1月0ZDS.916.001 ZD9110B正泰电气股份有限公司钣金折弯代替: 共 7 页第 1 页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。

本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。

2 规范性引用文件GB/T 1184 形状和位置公差未注公差企值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A 钣金展开设计工艺规范3 设备及工艺装备a. 折弯机、模具;b(直尺(300mm)、卷尺(3m)、游标卡尺(精度0.1mm)、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。

4 工艺要求4.1 基本要求4.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求;板材表面清洁。

4.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。

4.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。

4.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。

4.2 折弯工艺 4.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。

表1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合材料厚度t，mm 模具 ,1 ,1,2 ,2,3 ,3,4 ,4,5 ,5,6 ,6,7 ,7,8 ,8-9 2,3 3.5,4 4,5 4.5,5 9,5 11,7 11,7 12,8 13,5 最大折弯圆角R，?凹模深度h，? 6 8 12 15 18 22 25 2832,36 ?8 ?16 ?24 ?32 ?40 ?48 ?56 ?64 ?72 凹模宽度b，?4.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。

表 2 最大允许折弯长度1-2 2.5 3 4 5 6 8 板料厚度，? 最大允许折弯长度，? 3150 2800 2500 1800 1100 600 2002注:屈服强度不超过26Kg /mm的金属材料。

钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。

如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。

当冲应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。

其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。