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一般冲压工安全操作规程范本冲压是一种常见的金属加工工艺，涉及到重型机械设备和操作工具，因此必须严格遵守安全操作规程，以保护操作工人的安全。
以下是一份冲压工安全操作规程的范本。
第一章总则第一条为确保冲压工操作过程中的安全，减少事故的发生，提高生产效率，保护工人的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于冲压工作中使用的所有设备和工具。
第三条本操作规程为冲压工的必修课程，冲压工必须熟悉并遵守本规程的各项条款。
第四条所有冲压工应经过相关培训，熟悉冲压工作规程和操作方法，具备良好的冲压工作技能。
第二章设备安全第五条冲压机及相关设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行，并严格按照操作手册进行操作。
第六条冲压机应定期进行检查和维修，确保其正常运行，并根据厂家提供的周期进行设备的保养和保养记录的填写。
第七条冲压机周围应设有安全防护措施，如安全围栏、安全门等，防止无关人员进入工作区域。
第八条冲压机应放置在平稳的地面上，并固定好，以防止机器在工作过程中出现异常而翻倒。
第九条冲压机的电气系统和动力系统应符合国家标准，且接地良好，避免电气事故的发生。
第三章个人保护第十条冲压工应按照规定佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条冲压工在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物，以防止衣物被夹入机器中而导致事故。
第十二条冲压工在操作时，不得随意触摸机器的运转部位，严禁将手指等物件伸入冲压机内部。
第十三条冲压工在操作过程中，不得戴手套或其他容易卡住机器的物品，以免造成伤害。
第四章废弃物处理第十四条冲压工在操作过程中产生的废弃物应集中投放到指定的垃圾桶中，不得随意丢弃。
第十五条冲压工应定期清理和清扫工作区域，确保工作区域整洁，防止杂物堆积导致滑倒或其他意外事故。
第五章紧急情况处理第十六条冲压工在发生火灾、电气故障、机器故障等紧急情况下，要立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行逃生。
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压加工工艺守则1.适用范围本守则适用与板材、型材的冲压加工。
2.引用标准/文件Q/WSD410.1-2000 检验和试验控制程序冲床使用说明书3.设备及工具J1321-63型冲床、JB23-60型冲床、J23-35型冲床、JA5-2F型冲床及各种配用模具、板手、套筒板手、锤子等。
4.职责冲床操作工负责冲压作业的具体实施和其工具的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解划线图纸意图、明确工艺要求。
5.2在其以上工序的同时选择好冲床和模具，做好工件定位的措施。
5.3操作前应检查冲床的安全性、准备好防护品、毛胚材料码入平稳。
5.4根据划线批示进行冲压，参见冲床使用说明书。
5.5成批加工时，首件检验合格后，才能成批生产。
6.工艺要求6.1图纸已标注要求的按图施工。
6.2图纸未注公差尺寸时，冲孔定位尺寸偏差不得大于±1mm，冲孔外型尺寸允许偏差范围为±1‰。
6.3工件冲压后允许平面度为100：1以下，如出现毛刺应打磨干净。
7.检查7.1按图纸标准或6.2、6.3条要求检查完成的工作。
7.2成批生产时，特别注意首件的检查，按7.1实行操作过程中应经常检查定位是否有移动的现象，模具是否完好。
7.3按Q/WSD4.10.1R 5.2.1条报检。
8. 合格工件上应有标识印记，并有序放置。
结构组装(焊接)工艺守则1.适用范围本守则适用于骨架车间的产品各部的组装(焊接)作业。
2.引用标准／文件Q／WSL409.1—2000过程控制程序Q／WSL410.1—2000检验和试验控制程序《电焊机使用说明书》3.设备及工具电焊机及焊条和护具、前后柜焊接夹具、底座夹板定位拼版、胎具、铰链、焊接夹具、角钢焊接卡板、锤子、扳手、角尺、水平器等。
4.职责组装(焊接)工负责组装(焊接)的具体实施和其工具、设备的保管、保养。
5.工艺内容5.1理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意设备施工现场对安全有无影响，严格执行Q／WSD409.1-2000焊接监控单。
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是一项复杂而精细的工艺，在进行冲压作业时，需要遵守一系列的注意事项和规则。
本文将为您详细介绍冲压作业中的注意事项和规则：一、前期准备1. 安全环保: 在进行冲压作业前，要确保工作区域的安全。
保持工作区域的整洁，移除杂物和障碍物，保持应急出口畅通。
确认工作区域内有足够的消防设备和急救设备。
2. 设备检查: 在使用冲压设备前，要进行设备的完整性检查，确保没有损坏或者松动的零部件。
如果发现问题，应及时修理或更换。
3. 工作区域标识: 对工作区域进行合理的标识，明确设定禁止区域、行人通道和物料存放区等区域，防止人员误入禁区。
4. 人员安排: 在冲压作业中应进行人员安排，明确每个人的职责和任务，确保工作的有序进行。
二、操作规范1. 穿戴防护: 在进行冲压作业时，必须穿戴适当的防护装备。
包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防滑鞋等。
防护装备的选择应符合相关安全规范和标准。
2. 个人卫生: 保持个人卫生，定期洗手，避免将污染物带入工作区域。
在作业过程中，不允许吃东西、喝水和吸烟。
3. 物料准备: 对于待加工的物料，要进行充分的准备工作，包括清洁和除去杂质。
确保物料的平整和稳定，以便于冲压操作的进行。
4. 工艺参数设定: 根据冲压作业的要求，设定合适的工艺参数。
包括冲床的速度、压力、行程等参数，以及模具的尺寸和材质等。
5. 操作方法: 在进行冲压作业时，要按照正确的操作方法进行。
如使用合适的冲头和模具，调整好模具的位置和冲床的下降高度等。
6. 加工检查: 在冲压过程中，要进行定期的加工检查。
检查物料的加工情况，包括尺寸、形状、表面光滑度等。
如发现问题，及时调整冲压设备或更换模具。
7. 废料处理: 对于冲压过程中产生的废料，要进行合理的处理。
如分类收集和回收利用，或者送往指定的废料处理站点。
三、安全措施1. 避免触电: 在进行冲压作业时，要注意避免触电。
如使用绝缘工具、保持手部干燥等。
冲压工艺守则1、定义冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，以获得具有一定形状、尺寸的零件的一种压力加工方法。
2、分类2.1 分离工序：使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法。
它包括切断、落料、冲孔、修边、切口和剖切等多种工序。
2.2 塑性变形工序：使冲压毛坯在不破坏的条件下，发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压方法。
它包括弯曲、拉深、成形等多种工序。
3、通用技术条件3.1原材料3.1.1 冲压件所选用原材料应符合冲压件图样及GB/T710、GB/T716、GB/T2521、GB/T6892、GB/T2040及GB/T3280的规定。
3.1.2 冲压件的原材料应有质量证明书，保证材料符合规定的技术要求。
冲压件原材料可按需进行复验，复验的主要项目和内容应包括：（1）外观检验。
检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
（2）化学分析、金相检验。
分析材料中化学元素的含量；判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏孔等缺陷。
（3）力学性能试验。
检验材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及洛氏硬度等。
材料拉伸试验按GB/T228.1进行，洛氏硬度试验按GB/T230.1进行。
（4）成形性能试验。
可按需对材料进行拉深与拉深载荷试验、扩孔试验、弯曲试验、锥杯试验、凸耳试验以及测定成形极限图。
试验方法可按GB/T15825的规定进行。
（5）其他性能测定。
材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
3.2 形状和尺寸冲压件的形状和尺寸应符合图纸和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时应遵循GB/T30570规定的准则。
冲压件的形状和尺寸公差应符合JB/T4381和GB/T15055的规定。
3.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用板料一致。
冲压件成形过程中产生的表面拉伸纹路、不平度以及滑移线等缺陷根据产品需求由供需双方协商确定。
冲压作业中的注意事项和规则范文冲压是一种常见的金属加工技术，用于制作各种零配件和零件。
在进行冲压作业时，有一些重要的注意事项和规则需要遵守，以确保作业的安全性和高效性。
本文将介绍冲压作业中的注意事项和规则，以帮助操作员正确、安全地进行冲压作业。
1. 安全操作安全操作是冲压作业中最重要的事项之一。
操作人员应接受专业的培训，并且要熟悉冲压机的操作规程和操作手册。
在操作过程中，操作员应戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持专注和集中注意力。
同时，不得擅自改变或调整冲压机的机械和电气设备，以避免发生意外。
2. 工作区域清洁和整洁在进行冲压作业之前，必须确保工作区域的清洁和整洁。
除去杂物和易燃物，并确保通道畅通，以便操作员自由移动和操作冲压机。
同时，清洁和整洁的工作区域可减少事故和故障的发生，并提高操作的效率。
3. 定期检查和维护冲压机的定期检查和维护是保障其正常运行的重要环节。
操作员应定期检查冲压机的各项操作和运行参数，如润滑油的添加、密封件的磨损情况等，并根据需要进行维护和更换。
此外，还应保持冲压机的干净和整洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
4. 合理采用安全保护装置冲压机上应安装合适的安全保护装置，以防止操作人员误触或被卷入机器中。
常见的安全保护装置包括安全光幕、光电开关、紧急停机按钮等。
操作员在使用冲压机时，要确保这些安全装置的正常运行，并且不得随意屏蔽或关闭。
5. 定期培训和知识更新冲压机的操作和维护是一项专业技术，需要不断的学习和培训。
操作人员应参加定期的培训和学习活动，了解最新的冲压技术和安全规程，并与同行进行经验交流。
这可以提高操作人员的技术水平和安全意识，保障冲压作业的质量和安全。
6.注意事故预防在冲压作业中，注意事故的预防是至关重要的。
操作人员应在操作前对压力、温度、载荷等关键参数进行检查，并保持机器的正常工作和稳定运行。
此外，还应避免过度疲劳和提高警觉性，以减少错误和事故的发生。
冲压零件各工序的工艺性要求一、冲裁件的形状和尺寸：1.冲裁件应尽量设计成简单、对称，使排样时产生废料最少。
2.冲裁件的外形或内形应避免产生尖锐的棱角，应有适当的圆角。
R通常需要大于t，或R2以上，具体情况据α的大小来确定；大中型零件的切边轮廓交角在没有特殊要求时，取R6以上能有利于模具。
3.冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小；以上为资料值，供参考；一般设计时，B取5mm以上为宜。
4.冲孔孔径不宜过小，最小孔径与孔的形状、材料机械性能、材料厚度有关。
圆孔直径d和方孔边长a的数值最小为1.3 t，通常d和a的值大于2 t，能不用小数值时就不用小数值。
5.拉延件切边的槽，为了方便卸废料，两侧应设计大于5°的斜度。
6.冲裁件孔边与轮廓的距离不应过小，孔之间的距离也不应过小。
以上为资料值，仅供参考。
设计一般取C为5mm以上。
7.拉延件或成形件切边时，切边线应沿垂直棱线方向通过圆角；（特殊例外）切边线应与斜面和水平面交线的垂直方向，通过斜面；此条不是绝对的，特殊需要时需分析刃口角度。
8.冲孔和工艺缺口不要在与冲压方向小于75°的斜面上，必要时采用侧冲。
如果可以改变冲孔方向，可以局部做出凸台改变方向。
9.拉延以后冲孔时，孔边到侧壁的距离，模具厂家希望B≥5mm，且孔边到圆角边缘的距离应保证大于2 t。
二、弯曲件的工艺性：1.最小弯曲半径：r min=（1-2）t（材质、料厚、退火状态、有否纤维方向的影响）2.弯曲件的直边高度：当弯曲角度为90°时，弯曲直边高度最小为：H≥2 t3.弯曲件孔边距离：如果空在弯曲变形区域附近，弯曲时孔会发生变形，应使孔尽量远离变形区域。
以上数据为资料参考数据，使用时应比极限值大一些为好。
4.增加工艺孔、槽和转移弯曲线：5.定位工艺孔：对于形状复杂或需要多次弯曲的零件，为防止废品，应加工艺孔进行定位。
6.对称工件圆角半径的设置：7.伸长翻边（内凹轮廓）和压缩翻边（外凸轮廓）时，应在圆弧区域适当降低翻边高度，保持含料厚5mm即可。
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是制造业中一种常见的加工方法，主要用于金属材料的成形和加工。
由于冲压作业涉及到机械设备和操作人员的协同作业，因此需要严格遵守一系列的注意事项和规则。
以下是冲压作业中需要注意的一些重要事项和规则：1.安全第一：冲压过程中涉及到机械设备和大型压力设备，因此安全必须始终放在首位。
操作人员应该熟悉冲压设备的使用规范和操作流程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
同时，应该定期检查设备的安全系统和维护设备的正常运行。
2.工装设计：工装对冲压作业起到至关重要的作用，其设计应尽可能简化操作，提高生产效率和产品质量。
工装设计时需要注意合理的夹紧与定位方式，以确保材料的稳定和准确性。
此外，工装应具有足够的刚度和强度，以抵御冲压过程中的压力和力量。
3.材料选择：材料的选择在冲压作业中非常重要，直接关系到产品质量和成形效果。
应根据产品的要求和工艺特点选择合适的材料，并严格控制材料的成分和质量。
对于高强度材料，需要进行适当的预处理和热处理，以提高其形变能力和冲压性能。
4.模具的设计和制造：模具是冲压作业中的核心设备，其设计和制造质量直接影响到产品的质量和效率。
模具设计时应考虑到冲床的特点和工艺要求，合理安排冲床的行程和速度，以避免冲床和模具的过载和损坏。
同时，模具的制造应根据产品的要求选择合适的材料，并经过精确的加工和调试，以确保模具的精度和寿命。
5.操作规范：操作人员在进行冲压作业前，应接受相关的培训和指导，并严格按照操作规范进行操作。
操作时应注意保持稳定的状态，在机械运动过程中避免突然的动作，以防止意外发生。
同时，操作人员应及时观察产品的形状和尺寸，及时调整设备和工装，以保证产品的质量和尺寸的精确度。
6.维护保养：冲压设备和模具需要经常进行维护保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护保养包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等，同时还需要定期检查设备的安全系统和维护工装的精度和磨损程度。
冲压作业中的注意事项和规则冲压作业是工业生产过程中非常重要的环节，它广泛应用于汽车、家电、机械等领域，是大批量生产产品的主要方式之一。
在冲压作业过程中，必须严格遵守一些注意事项和规则，以确保生产流程的平稳进行，保证产品质量和生产效率。
以下是冲压作业中应该注意的一些事项和规则：一、设备安全1. 在进行冲压前必须检查机床装置，确保无故障、无易损部件，保证滑块、板料压块的移动和卸料器的正常工作。
2. 表面有缺陷、松动连接和磨损的模具要及时更换，切勿强行使用，以免引发故障。
3. 在调试机床时，必须按照操作规程进行，切勿改变设备参数和工艺条件，否则会严重影响冲压品质和生产效率。
4. 冲压作业时必须戴防护手套、护目镜等个人防护用品，以保护自身安全。
二、作业质量1. 制造冲压产品时，必须严格按照产品图纸和技术要求进行，不得有缩水、歪斜、变形等缺陷，不能超出公差范围。
2. 冲压零件的精度直接影响最终产品的质量，必须严格控制各种误差，尤其是冲压精度误差、冲裁精度误差和冲裁振幅误差等，所有误差必须控制在规定范围内。
3. 冲压表面必须光洁、无划痕、无想损、无毛刺等缺陷，以保证最终产品表面的平整度和光泽度。
4. 冲压过程中，必须严格遵守各项工艺要求，如模具温度、油液温度、油压、冲裁速度等，以保证产品质量稳定。
三、作业环境1. 作业环境必须保持安静、整洁、通风的状态，以确保工人的身体健康和生产效率。
2. 工人必须穿上合适的工作服，避免穿着过松或过紧的衣物，保持整洁和平稳。
3. 冲压生产车间必须经常进行清洁和消毒，以确保生产环境的卫生和无菌。
4. 必须按照工艺要求对车间气氛、温度、湿度等环境因素进行调节，以满足冲压作业的要求。
四、作业装置1. 冲压生产中关键的工装设备要选用优质、高标准的产品，保证工作效率和生产质量。
2. 冲压车间中的各类塑料、橡胶、石棉等材料必须及时更换，防止污染工件表面。
3. 冲压设备必须定期维护和保养，保证设备运转顺畅、无故障，同时要加强安全保护，防止意外事故发生。
厚板折弯冲压注意事项厚板折弯冲压是一种常见的金属加工工艺，用于加工各种厚板零件。
在进行厚板折弯冲压过程中，需要注意以下几个方面：1. 工艺规程设计：在进行厚板折弯冲压前，需要根据工件的形状、材料和要求等因素，合理设计工艺规程。
工艺规程要包括合适的模具选择、预置弯曲角度、弯曲顺序等，以确保加工质量和工艺效率。
2. 模具选择：选择合适的模具对于保证厚板折弯冲压质量非常重要。
模具的选择应根据工件的形状、大小和材料等因素进行合理选择，并满足工件的加工要求。
在选择模具时，还需要考虑模具的耐用性和易损性等因素。
3. 材料选择：选择合适的材料对于保证厚板折弯冲压质量和工艺效率也非常重要。
材料选择应根据工件的要求，确定合适的材料类型和厚度，并注意材料的强度、韧性和可加工性等因素。
4. 加工参数设置：在进行厚板折弯冲压时，需要合理设置加工参数，如折弯力、折弯角度、行程等。
加工参数要根据工件的材料和要求等因素进行合理设置，以确保加工质量和工艺效果。
5. 操作技巧：在进行厚板折弯冲压操作时，操作人员需要熟悉操作规程和操作要点，具备一定的操作技巧。
操作人员应保持稳定的操作节奏，掌握好操作力度和速度，注意保持机床和模具的清洁和润滑，以提高加工质量和工艺效率。
6. 安全防护：在进行厚板折弯冲压时，要严格遵守相关的安全操作规程和安全防护要求。
操作人员应戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，保护好自己的人身安全。
同时，还应定期对机床设备和模具进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
7. 质量检验：在完成厚板折弯冲压后，需要进行质量检验，以确保加工质量达到要求。
质量检验可以通过目测、量测和使用检测设备等多种方法进行，对于不合格的工件需要及时予以整改。
总之，厚板折弯冲压是一项较为复杂的金属加工工艺，需要注意上述事项，方能保证加工质量和工艺效率。
同时，还需加强员工培训和技术储备，提高工艺水平和操作能力，以适应市场需求的不断变化。
Q/XSD3752—2005剪、冲、折边工艺守则1 范围本守则规定了冷、热轧钢板的剪、冲、折的工艺过程(包括双重折弯工艺过程)。
2 设备工具数控剪板机、数控冲床、数控折弯机、普通冲床、砂轮机、台钻、游标卡尺、榔头、卷尺、角尺、磨光机。
3 工艺过程3.1 剪板3.1.1 剪板是下料的一种手段，为了保证下料件的切口质量，必须合理使用剪板机，根据板材的厚度先调整好剪板机的加间隙，具体规定见剪板机间隙调整处的附表。
3.1.2 根据落料记录卡中的钢板的规格和尺寸落料。
3.1.3 根据所要落料的钢板尺寸确定剪板机的数控定位尺寸进行剪板。
3.1.4 剪切后的毛刺高度不大于0.5mm，超过此值应用磨光机进行清除。
3.1.5 落料后的尺寸应符合落料记录卡及下表的要求。
3.2.1 落料后的板材需冲孔应根据板材的尺寸大小，板厚进行冲孔。
3.2.2 数控冲床的操作方法具体见操作规程。
3.2.3 冲孔的尺寸应符合图纸的要求。
3.3 折弯3.3.1 经过冲孔后的板材，根据板材具体规格和图纸的要求，选择合适模具进行折弯。
3.3.2 数控折弯机的具体操作方法见具体操作规程。
3.3.3 钢板的折弯应在冷态下进行，经折弯的板材，其两对角之差不得超过下表中的值。
—20053.4.1 经过冲孔后的板材,根据板材的具体规格,图纸的技术要求,选择合适的模具,模具的选择方法如下:3.4.1.1 压边30°: 上模选用30°的上模,代号为“2”,下模选用30°的下模,代号为“2”。
3.4.1.2 压平0° : 上模选用30°的上模,代号为“3”,下模选用30°的下模,代号为“2”。
3.4.1.3 双重压边0°: 上模选用30°的上模,代号为“2”,下模选用30°的下模,代号为“2”。
3.4.2 数控折弯机的压力按每米80吨计算,所得数据四舍五入。
3.4.3 图纸折弯方式如果为图一所示,数控折弯机操作步骤如下:图一3.4.3.1 第一步:设置好折弯数据,将工件在30°折弯下模的凹槽上,先折弯30°的夹角。
沈阳远大铝业集团研究所
沈阳远大铝业
集团研究所
2.9加工过程中，注意不要有杂物落入下模V型槽内，以免垫伤板材表面。
2.10折铝单板、镜面不锈钢板及亚光不锈钢板时，如有伤膜现象，注意型槽内及边缘是否有
伤，如有伤，则排除后再继续加工，如仍然有伤膜现象，则需垫布或垫薄胶皮后再加工。
2.11首件加工完成后，一定要进行“三检”。
2.12原则上不能折出以下形状。
a当α=β≥45º或α不等于β但α≥45ºβ≥45º时不能折弯（见图A）
b（1）当C<M时不能折弯（见图B）
（2）当M<C<P，b>N时不能折弯（见图B）
（3）当α≤45º时不能折弯（见图D）
（4）原则上要求b≥3倍料厚（见图C）
沈阳远大铝业集团研究所。
冷冲压加工通用工艺守则冷冲压加工工艺通用守则1.主题内容与适用范围:本工艺守则规定冷冲压加工加工应遵守的基本规则，适用于公司板料的冷冲压加工加工，本守则所指的冷冲压加工是指板料剪切、钣金、落料和冲孔、成形、压弯的冷冲压加工工序，本工艺守则考虑到公司的现行加工手段主要介绍冷冲压加工工艺中的上述加工手段。
2.冷冲压加工加工概述:冷冲压加工也称板料冲压，是塑性加工的一种基本方法(一般是以金属板料为原料(也有采用金属管料和非金属材料)，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属板料施加压力，是金属板料内部产生变形内力。
当内力的作用达到一定的数值是，板料毛坯或毛坯的某个部分便产生与内力的作用性质相对应的变形，使板料分离(或局部分离)或产生塑性变形，从而获得所需尺寸及形状的零件。
2.1冲压加工的优点2.1.1在技术上的优点:,)在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量轻、刚度好、精度高。
由于在冲压过程中材料的表面不受破环，使的制件表面质量较好，外观光滑美观。
并且经过塑性变形后，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
,)在压力机的简单冲击作用下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或难以制造王城的较复杂形状零件的加工。
;)制件的精度较高，且能保证零件尺寸的均一性和互换性。
不需要进一步的机械加工即可以满足一般的装配和使用要求。
2.1.2经济上的优点:,)原材料是冶金厂大量生产的廉价轧制的板材或带材。
,)采用适当的冲压冲压工艺后，可大量节约金属材料，可以实现少切削和无切削的加工方法。
材料利用率一般可达75,,85,，因而，制件的成本相应地降低。
;)节约能源，冲压式可不需要加热，也不像切削加工那样将金属切成碎小而需要消耗很大的能量。
,)生产率高，每一分钟一台冲压设备可以生产零件从几件到几拾件。
目前高速冲床生产率则每分钟高达数百件甚至一千件以上。
,)操作简单，便于组织生产。
在大批量的生产中，易于实现机械化和自动化，进一步提高劳动生产效率。
折弯工艺守则
1目的与范围
本守则目的在于规范操作者的操作行为，控制产品质量，消除潜在的不合格因素，适用于产品的折弯件。
2内容
2.1操作工
2.1.1操作工必须严格遵守安全操作规程，并穿戴规定的劳动用品。
2.1.2操作工必须熟悉设备状况，正确使用设备，并维护好设备。
2.1.3操作工应了解本工序的要求，调整定位，并对工件及时检查，发现问题，及时处理
2.2操作
2.2.1根据产品特性，选择上下模，主要选择V字口的宽度（参照机器上的板料折弯力表）。
2.2.2将下模调整到正确位置，并予以固定。
2.2.3根据产品所需折弯力的大小进行折弯力调整，上下模接触后，转动溢流阀手柄改变折弯力的大小，达到要求值时，锁紧手柄。
2.2.4根据产品折弯角度要求，调整滑块行程，使折弯角度达到产品图纸要求。
2.2.5根据产品折弯尺寸要求，调节后挡料架，先用电动机调整，再用手轮进行微调，直到符合产品图纸尺寸要求。
2.2.6放进料板，使料板与后挡料架靠紧，开始折弯。
2.2.7检验首件产品，合格后，开始批量生产，不合格，重新调节，直到合格为止。
2.2.8生产过程中，如发现上下模损坏，应及时调换，更换模具时，应及时切断电源。
2.2.9折好的产品，均匀整齐的堆放在托板上。
2.2.10完成作业后，若模具长期不用，应拆卸模具，用棉纱擦干净、上油，放回模架。
第一章总则第一条为确保五金冲压操作的安全、高效和产品质量，特制定本章程。
第二条本章程适用于公司所有从事五金冲压工作的员工及管理人员。
第三条本章程的目的是规范五金冲压操作流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工人身安全。
第二章材料准备第四条材料准备前，需根据产品图纸和工艺要求，选择合适的金属材料。
第五条材料需进行切割、弯曲等预处理，确保符合冲压工艺要求。
第六条材料预处理过程中，应确保材料表面清洁，无油污、锈蚀等。
第三章模具制作与维护第七条模具制作应严格按照产品图纸和工艺要求进行，确保模具精度和耐用性。
第八条模具在使用过程中应定期进行维护和保养，防止磨损和损坏。
第九条发现模具存在异常情况时，应及时上报并进行修复或更换。
第四章冲床操作第十条操作冲床前，应熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
第十一条冲床操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十二条操作冲床时，应遵循以下步骤：1. 检查模具安装是否牢固；2. 确认材料放置正确；3. 开启冲床，进行冲压操作；4. 冲压完成后，关闭冲床，取出成品。
第十三条冲压过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并处理。
第五章修整处理第十四条冲压完成的零件应进行修整处理，去除表面的毛刺和瑕疵。
第十五条修整处理过程中，应确保零件表面光滑无瑕，尺寸准确。
第六章表面处理第十六条零件表面处理应根据产品要求进行，如喷涂、电镀等。
第十七条表面处理过程中，应确保涂层均匀，无气泡、脱落等现象。
第七章检验包装第十八条加工完成的零件应进行质量检验，确保符合设计要求和客户需求。
第十九条检验合格的产品进行包装，包装应符合运输要求。
第八章安全生产第二十条操作人员应严格遵守安全生产规章制度，确保人身安全和设备安全。
第二十一条定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识。
第九章附则第二十二条本章程由公司安全生产管理部门负责解释。
第二十三条本章程自发布之日起施行。
注：本章程可根据实际情况进行调整和补充。
黄铜冲压90度折弯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冲压折弯加工工艺守则
文件代号：
编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
年月日颁布年月日实施
1、适用范围
本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。
2、编制依据：可倾压力机说明书及JB/T6753.3-93《电工设备设备构件公差冷冲压件一般公差规则》。
3、设备、量具及辅助工具。
3.1适用于数控冲床、数控折弯机。
3.2搬手、卡尺、角尺、深度尺。
4、工艺过程
4.1操作前的准备。
4.1.1熟悉图纸和技术要求，图纸选用不同模具，检查压力机、折弯机的操作机构及电机、液压回路是否正常。
4.1.2首件工件用精度合格的卡尺、角尺检测工件，自检合格后报检。
4.2工装模具的安装。
4.2.1根据图纸要求，安装调整制板，使其符合图纸要求。
4.2.2试冲工件完全合格后，方可批量生产。
4.2.3冲床起动后，任何情况下，都不允许将手伸入冲模区内。
4.2.4工件的厚度必须于模具间隙相适用，每次只允许冲一个工件。
4.2.5冲压过程中，随时抽查工件及检查制板是否松动。
5、验收标准。
5.1线性尺寸的公差见下表：
5.2弯曲角度的一般公差：
折弯角度允差。
