数控机床的润滑

cnc数控车床的润滑与保养知识为了保持cnc数控车床的正常运行及使用年限，有效预防和降低车床的各类故障发生，做好cnc数控车床的润滑和保养工作是的工作之一、cnc数控车床的润滑方式及润滑油脂的选择必须根据cnc数控车床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的。

根据cnc数控车床设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求的程度不同对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性的要求也不尽相同。

1、cnc数控车床的润滑要使数控机床正常运转和减少磨损，操或者学生对机床有磨摩擦的部位都要进行加油润滑，方法有浇油润滑、油绳润滑、溅油润滑和油泵循环润滑等。

油脂要求用：(1)加黄油部位用：3号工业润滑油。

(2)油孔部位用：40号机油。

齿轮箱内要有足够润滑机油，一般加到油标窗口一半高度就可以了。

保证齿轮溅油法和往复式油泵用油。

cnc数控车床床头箱一般每三个月换一次油，箱体清洗干净后再加机油。

(包括：挂轮箱，走刀箱，拖板箱等)(1)拖板箱的油槽每班加油一次。

(2)挂轮箱轴承的油杯，每五天加黄油一次。

(3)走刀箱上油槽每班加油一次。

(4)数控机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度变化很大，出现爬行现象，使加工精度降低，也有可能导致机床报废。

所以选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

在金属切削加工中大多数使用乳化液可能进入到润滑油，导致变质，因此在选择润滑油时必须考虑到润滑油的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。

2、cnc数控车床的一级保养当cnc数控车床运行500小时后，需进行一级保养，即清洗、润滑和进行必要的调整。

(1)清洗数控机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

清洗各丝杠、光杠和操作手杆及清洗各油孔、毡垫。

即外保养。

(2)检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯、扳手、自定心卡盘等。

(3)检查主轴并帽、各部位螺丝有无松动，定位螺丝调整及调整离合器直接的间隙和大中小滑板的间隙。

CNC机床加工中的表面润滑技术与表面质量控制在现代制造业中，CNC（Computer Numerical Control）机床已经成为一种主流的机械加工工具。

在使用CNC机床进行加工过程中，表面润滑技术和表面质量控制是非常重要的因素。

本文将介绍CNC机床加工中的表面润滑技术以及如何控制表面质量。

一、CNC机床加工中的表面润滑技术表面润滑技术在CNC机床加工过程中起到重要的作用。

它能够减少刀具与工件之间的摩擦力，减少热量的产生，提高加工效率和工件的表面质量。

常见的表面润滑技术包括：1. 润滑油润滑油是CNC机床加工中最常用的润滑剂之一。

它能够有效地减少切削力和热量的产生，降低刀具的磨损。

在使用润滑油时，需要根据刀具和工件材料的不同选择合适的润滑油，并确保润滑油的质量符合要求。

2. 气体润滑气体润滑是一种无接触的润滑方式，主要通过喷气装置将气体喷射到切削区域。

气体润滑能够有效地降低切削摩擦，提高切削速度和表面质量。

常用的气体润滑剂包括空气和氮气等。

3. 固体润滑固体润滑是指在切削过程中使用固体润滑剂来减少刀具和工件之间的摩擦力。

常见的固体润滑剂有石墨、二硫化钼等。

固体润滑剂具有很好的耐高温性能和抗磨损性能，可以有效地减少加工过程中的摩擦和热量的产生。

二、CNC机床加工中的表面质量控制表面质量是衡量CNC机床加工质量的重要指标之一。

为了获得高质量的表面，我们需要控制以下几个方面：1. 切削参数的选择在CNC机床加工过程中，切削参数的选择对表面质量有着重要的影响。

例如，切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据工件材料和形状进行合理的选择。

如果切削参数选择不当，可能会导致表面粗糙度增加，甚至出现划痕等问题。

2. 刀具的选择和磨损控制选择合适的刀具对于保证表面质量非常重要。

不同的切削任务需要使用不同类型的刀具。

同时，及时检查和更换磨损严重的刀具也是保证表面质量的关键。

磨损严重的刀具容易导致加工过程中出现毛刺和划痕等问题，从而影响到表面质量。

数控机床技术中的加工润滑与冷却液的选择数控机床是现代制造业中常用的精密加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备、模具等领域。

为了保证加工的质量和效率，数控机床在加工过程中需要使用润滑和冷却液。

本文将介绍数控机床技术中加工润滑和冷却液的选择。

加工润滑对于数控机床的正常运行和加工效果至关重要。

润滑剂可以降低机床零部件之间的摩擦，减少磨损，延长机床寿命。

同时，它还可以减少加工过程中的发热，提高加工精度和表面质量。

在选择加工润滑剂时，我们需要考虑以下几个因素：1. 切削类型：不同的切削类型需要不同的润滑剂。

例如，对于金属切削，我们通常使用切削油或切削膏。

而对于高速切削，我们则更倾向于使用切削液。

2. 加工材料：不同的加工材料需要不同的润滑剂。

例如，对于铸铁加工，我们通常使用单一的切削油。

而对于铝合金，我们则需要使用含有极压添加剂的切削液。

3. 加工要求：加工要求也是选择加工润滑剂的重要因素。

对于高精度加工，我们需要选择低黏度、低温度润滑剂，以确保加工表面的光洁度。

而对于耐高温加工，我们则需要选择具有高温度稳定性的润滑剂。

冷却液的选择同样重要，它对于冷却刀具和工件，减少加工温度，保护机床和延长刀具寿命起着关键作用。

在选择冷却液时，我们需要考虑以下几个因素：1. 加工材料：不同的加工材料需要不同的冷却液。

例如，对于钢加工，我们通常使用水溶性切削液。

而对于高温合金加工，我们则需要使用具有良好热稳定性和润滑性的特殊冷却液。

2. 加工环境：加工环境也是选择冷却液的重要因素。

对于干燥的加工环境，我们通常使用油基切削液，因为油基切削液具有防锈和防腐的性能。

而对于湿润的加工环境，我们则使用水溶性切削液，因为水溶性切削液易于清洗。

3. 环保因素：在如今注重环保的时代，选择环保型冷却液也是很重要的。

环保型冷却液通常是水溶性的，无毒、无味、不易燃，对环境和操作人员都更加安全。

总体来说，数控机床技术中的加工润滑与冷却液的选择需要根据加工要求、加工材料和环境等因素进行综合考虑。

数控机床润滑系统的自动控制机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。

现代机械制造系统内零件的平均公差，每十年大约少一个数量级。

目前，精密和超精密机械零件的制造公差都可以被控制在粗糙度范围内。

机床的润滑系统运行稳定性由于精度提高，运行更稳定。

系统的自动控制更使得发现问题能够及时发现。

以提高机械的使用寿命。

现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统，通过分流器来控制所需的油量。

1、润滑系统对机床温度的自动控制当机床开始运行时，齿轮泵由主机带动进行运转将润滑油箱的油输入机床的各个需要润滑的部位，循环一周后经回油孔进而进入润滑油箱。

此过程中假如实际油箱的温度值与设定值不符的时候自动控制系统就会启动润滑油箱温度测控电路。

通过加热或降温使油箱温度一直保持设定温度值。

润滑油过多过少都不行，会产生浪费和产生过多的热量，这样既不合理也不经济。

因此，润滑系统均采用定期、定量的工作方式。

保证系统的油量能够均匀供给。

机床周围的现场环境比较复杂，对机床产生相应干扰是不可避免的。

例如线路和电源上的输入、输出都会对机床进行干扰，AT89S52单片机控制系统能够通过安装抗干扰抑制器（低通滤波）及在一些I /o线路上采用光电隔离技术来解决。

在软件上由于可重复可釆取设置陷阱和设置软件Watchdog 的方法来避免程序的跳飞，使得程序能够正常运行。

其原理图如图一所示，可直接在线编程，调试修改程序非常方便。

使机床温度不受外界影响，更加稳定。

2、润滑系统对机床油量的自动控制假如润滑循环和给油时间单一，就会造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，所需的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

只有在机械的表面有足够的润滑油，才能形成完整的油膜，这时才能保证机床运动副的磨损减小，也就是维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。

机床导轨需要的润滑油量我们常用的计算公式是：（长度+移动行程）X 宽度X Ko润滑油量与该导轨上的轴的移动距离是紧密联系的。

新代数控主轴润滑程序是指在数控机床上对主轴进行润滑的程序。

数控机床是一种高精度的机械加工设备，主轴是其中的重要部件，负责传递动力和承受所加工物体的转动力。

主轴的润滑是必要的，因为在运转过程中会产生热量，如果不进行润滑就会导致轴承损坏，影响机床的运转效率。

新代数控主轴润滑程序通常包括以下步骤：
1检查润滑系统是否正常，如果不正常应当进行维护或修理。

2清洁主轴周围的环境，确保润滑油不会被杂物污染。

3检查主轴轴承的润滑情况，如果需要更换润滑油应当进行更换。

4启动润滑泵，将润滑油喷射到主轴轴承处。

5在机床运转过程中定期检查主轴轴承的温度和润滑情况，如果发现异常应当立即停机检查。

新代数控主轴润滑程序需要遵循机床制造商的操作规程，确保润滑质量合格，避免机床故障。

FANUC数控机床的润滑系统剖析介绍数控机床的润滑系统简介润滑系统：数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，它不仅具有润滑作用，而且还具有冷却作用，以减小机床热变形对加工精度的影响。

润滑系统的设计、调试和维修保养，对于保证机床加工精度、延长机床使用寿命等都具有十分重要的意义。

FANUC 润滑系统介绍01进入润滑界面：02润滑界面简介(a) 润滑过滤器网眼被强制驱动按下软键［开］时，仅在所设定的时间内驱动泵。

润滑油的排出次数为1次，与泵的驱动时间无关。

标准设定值为15秒，可在15～240秒的范围内设定。

(b) 润滑间隔(时间)设定从泵停止到驱动为止的时间。

标准设定值为600秒，可在120～1500秒的范围内设定。

(c) 节能控制(距离)设定从泵停止到轴累计运动的距离。

标准设定值为 60米。

03润滑系统节能控制设定为“开”时，在经过(b)中所设定的时间后，当轴停止时，不会驱动泵。

当执行轴移动操作时，驱动泵并排出润滑油。

标准设定值为关。

节能控制方法一：节能控制方法二：可通过 K参数打开/关闭，K23#4=0/1 更多K参数介绍链接：FANUC PMC-K 参数查询节能控制方法三：通过节能画面进行设定04润滑界面的隐藏隐藏润滑系统界面，只需改K34#0=1即可05润滑系统保养模式进入润滑系统保养模式，只需改K13#6=1即可；在保养模式下，按下面板【X1】按键即可实现手动打油！06润滑系统停止运行润滑系统停止运行，只需改K10#4=1即可停止屏蔽所有润滑系统装置由于润滑系统对机床精度至关重要，如果停止运行系统装置，将会记录到系统报警履历内，保修期内的机床慎重修改，你懂得~07润滑油位低如何屏蔽？润滑油位下降屏蔽，只需改K34#4=1即可屏蔽报警，由于润滑系统对机床精度至关重要，严禁长时间屏蔽报警~1>如何设定为其他值？（默认值为600秒/60米）2>如何打开隐藏的特殊功能界面?。

数控机床加工中的润滑与冷却技巧在数控机床加工过程中，润滑与冷却是十分重要的环节。

良好的润滑与冷却可以提高机床的加工效率和加工质量，延长机床的使用寿命。

本文将介绍数控机床加工中润滑与冷却的技巧。

首先，润滑是数控机床加工中必不可少的环节。

它主要用于减少机床零部件之间的摩擦和磨损，提高机床的工作效率和使用寿命。

在进行润滑操作时，我们应注意以下几点：第一，正确选择润滑剂。

润滑剂的选择应根据机床的工作条件和材料来确定。

常见的润滑剂有润滑油和润滑脂。

润滑油适用于高速旋转零件和高温工况，而润滑脂适用于低速大负荷工作条件。

第二，润滑剂的添加要适量。

过量的润滑剂会导致零件表面积聚过多的润滑剂，影响加工质量。

因此，在添加润滑剂时，要根据机床的工作条件和加工目标来调整润滑剂的用量。

第三，定期更换润滑剂。

润滑剂会随着时间的推移而老化和污染，从而降低其润滑性能。

因此，定期更换润滑剂是保持机床良好运行状态的必要步骤。

其次，冷却是数控机床加工中保证工件和工具温度稳定的重要手段。

恰当的冷却可以防止工件和工具过热，提高加工质量和效率。

以下是一些冷却技巧：第一，使用冷却液。

冷却液可以有效地吸收加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度。

常用的冷却液有水溶性和油性冷却液。

水溶性冷却液适用于一般加工，而油性冷却液适用于高温加工。

第二，适当控制冷却液的流量。

流量过大会造成冷却效果不佳，流量过小则无法有效冷却。

因此，针对不同的加工任务，应根据实际情况调整冷却液的流量。

第三，保持冷却液的清洁。

冷却液容易受到切屑和杂质的污染，影响冷却效果和加工质量。

定期清洗冷却液循环系统，更换新的冷却液是保持冷却液清洁的有效方法。

最后，在润滑与冷却技巧中，我们还需注意以下几点：第一，加工过程中要保持适当的运行速度和进给量。

过高的运行速度和进给量会导致过度热量生成，增加机床的摩擦和磨损。

第二，定期检查润滑和冷却系统的工作状态。

检查润滑和冷却系统的工作状态可以及时发现问题，采取相应措施，确保机床的正常运行。

数控机床主轴轴承的润滑方式
数控机床主轴轴承的润滑方式通常有以下几种：
-油脂润滑：在轴承内填充油脂进行润滑，这种方式比较简单，但需要定期更换油脂。

-油雾润滑：将润滑油雾化后喷到轴承上进行润滑，这种方式润滑效果较好，但需要使用油雾器等设备。

-油气润滑：将润滑油和压缩空气混合后进行润滑，这种方式可以实现自动润滑，但需要使用油气润滑系统。

-溅油润滑：将润滑油溅到轴承上进行润滑，这种方式比较简单，但润滑效果较差。

在选择润滑方式时，需要根据轴承的类型、转速、载荷等因素进行综合考虑，选择最适合的润滑方式。

同时，要注意定期检查和维护润滑系统，确保轴承得到充分润滑，以延长轴承的使用寿命。

机床的16种润滑方式数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,它不仅具有润滑作用,而且还具有冷却作用,以减小机床热变形对加工精度的影响。

下面，小编为大家分享机床的润滑方式，希望对大家有所帮助!离心润滑在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。

油浴润滑摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度<12-14m/s的闭式齿轮;圆周速度< 10m/s的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度<12-14m/s的滑动轴承;圆周速度<2m/s的片式摩擦离合器等。

油环润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100-2000r/min的滑动轴承。

飞溅润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑动轴承，滚子链，片式摩擦离合器等。

刮板润滑使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于低速(30r/min)滑动轴承。

手工加油润滑由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。

如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)，齿形链(刷油润滑)，dn<0.6*10**6的滚动轴承及滚珠丝杠副(涂脂润滑)等。

滴油润滑润滑油靠自重(通常用针阀滴油油杯)滴入摩擦部位，用于数量不多、易于接近的摩擦副如需定量供油的滚动轴承，不重要的滑动轴承(圆周速度<4-5m/s,轻载)，链条，滚珠丝杠副，圆周速度<5m/s的片式摩擦离合器等。

油绳润滑利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于中、低速齿轮，需油量不大的滑动轴承装在立轴上的'中速、轻载滚动轴承等。

有垫润滑利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑，用于圆周速度<4m/s的滑动轴承等。

压力循环润滑使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑，如滚动轴承、滑动轴承、滚子链和齿形链等。

数控机床润滑系统控制的改进随着数控技术的不断发展和普及，数控机床在生产制造中的应用日益普及。

润滑系统的稳定性和可靠性对于数控机床的正常运行至关重要，同时它也是影响数控机床精度和寿命的重要因素。

传统的润滑系统具有润滑油分配不均匀、无法动态调节和润滑条件监测等缺点，这些问题严重制约着数控机床的发展。

对于这些问题，许多专家已经提出了改进润滑系统的方法，下面就数控机床润滑系统控制的改进进行一些详细探讨。

一、润滑系统控制的改进为了解决数控机床润滑系统中的一系列问题，现在普遍采用智能控制策略，将数控技术与润滑技术相结合，实现数控机床润滑系统控制的改进。

具体方法如下：1、智能润滑技术智能润滑技术采用自适应控制技术，通过传感器监测机床的运行状态和润滑系统的工作状况，实时调节润滑油的供油量、压力和时间等参数，达到自适应控制的目的。

此外，对于润滑油质量的监测和检测也成为了智能润滑技术中的重要内容，这有助于及时排除润滑油中的杂质和变质的润滑油，保证润滑系统的稳定和可靠性。

2、新型润滑油系统传统的润滑油系统的分配方式往往不够精确，不能满足现代机床对润滑油的不同需求。

现在，新型润滑油系统被广泛采用，它使用润滑系统状态监控和控制系统，动态控制润滑油的喷射、流速和压力等参数，使得润滑油能够更好地满足机床不同部位的润滑需求。

3、润滑系统的智能监控采用润滑系统的智能监控，机床的运行状态和润滑系统的状况均可实时监控。

润滑系统智能监控技术通过传感器采集润滑油压力、流量和温度等信息，能及时发现润滑系统故障，避免机床出现意外损坏和损失。

4、数控系统与润滑系统的智能化合作数控系统与润滑系统的深度整合，实现了两个系统之间的智能化合作，可以适应不同工件加工的需求，实现自适应控制，提高数控机床的精度和稳定性。

5、润滑系统动态调节技术润滑系统动态调节技术可以针对机床的不同加工要求，动态调节润滑油的流速和压力等参数。

随着加工过程的变化，润滑系统能够及时地对机床进行润滑，大大提高了机床的生产效率和加工质量。

机床的16 种润滑方式【推荐】
数控机床的润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,它不仅具
有润滑作用,而且还具有冷却作用,以减小机床热变形对加工精度的影响。

下面，小编为大家分享机床的润滑方式，希望对大家有所帮助!
离心润滑
在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点，用于装在立轴上的滚动轴承。

油浴润滑
摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转，用于中、低速摩擦副，如圆周速度小于12-14m/s 的闭式齿轮;圆周速度小于10m/s 的蜗杆、链条、滚动轴承;圆周速度小于12-14m/s 的滑动轴承;圆周速度小于2m/s 的片式摩擦离合器等。

油环润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于载荷平稳、转速为100-2000r/min 的滑动轴承。

飞溅润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于闭式齿轮，易于溅到油的滚动轴承，高速运转的滑动轴承，滚子链，片式摩擦离合器等。

刮板润滑
使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位，用于低速(30r/min)滑动轴承。

手工加油润滑
由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。

如普通机床的导轨、挂轮及滚子链(注油润滑)，齿形链。

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

数控车床润滑注意事项在操作数控车床时，润滑系统对于维持机器的运行效率和安全性至关重要。

以下是在设计和维护润滑系统时需要注意的要点：1. 确认润滑系统图：在开始润滑系统的设计和维护之前，需要确保车床的润滑系统图已经清晰准确地绘制出来。

这个图应包括所有润滑部件和管路，以及相关的泵、阀、过滤器和其他设备。

2. 确认润滑油牌号：选择合适的润滑油牌号是确保润滑系统正常运行的关键。

需要根据车床制造商的建议，以及实际运行条件来选择润滑油。

3. 确认润滑泵及附件：确认润滑泵及其附件是否与润滑系统图相符，并确保它们处于良好的工作状态。

记录泵的运行状态，定期进行清洗和更换，以减少水分和杂质的积聚。

4. 确认安全阀：安全阀是防止压力超过规定值的重要装置。

在设计和维护安全阀时，需要考虑到其耐用性和泄漏情况。

定期检查和校准安全阀，确保其正常运行。

5. 确认联轴器及接手：联轴器是将电机和传动装置相连的重要部件。

在设计和维护联轴器时，需要考虑到其工作稳定性和防腐蚀性。

检查接手是否牢固，并定期进行维护。

6. 确认指示器及液位计：指示器和液位计是测量和监控润滑系统中流体流动情况的重要仪器。

需要确认它们是否准确并且灵敏度高。

定期进行校准和维修，保证其正常工作。

7. 确认搅拌器及电机：搅拌器和电机是将润滑系统中的润滑剂通过旋转运动混合的重要装置。

在设计和维护时，需要考虑到其材质和功率消耗。

定期检查搅拌器和电机的运行状态，确保其正常工作。

8. 确认过滤器及加油口：过滤器是保证润滑系统清洁度的关键设备。

需要确认过滤器是否完好，并定期进行清洗和更换。

同时，也需要确认加油口是否干净，并且润滑油能够顺畅地进入系统。

9. 连接管路系统：确保管路系统的连接良好，没有漏油现象。

定期检查管路的磨损情况和弯曲半径，避免因过度弯曲而引起的油压不稳定。

数控车床近年来被广泛应用于机械加工领域，这个设备具有高精度，高效率、高自动化的特点，可加工直线圆柱，斜线圆柱，圆弧等复杂工件。

在生产中，为了保证车床的工作精度，延长其使用寿命，需要对其进行合理的保养与维护。

保养和维护数控机床的常用方式有：浇油润滑、溅油润滑、油绳导油润滑、弹子油杯润滑、黄油杯润滑、油泵输油润滑等等。

在日常加工中，对于数控车床需要定时进行润滑：主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。

箱内润滑油一般三月更换一次。

主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的原因，待修复后才能开动车床。

进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外，在进给箱上还有用油绳导油润滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。

交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。

床身导轨、滑板导轨在工作的前后都要擦净用油枪加油。

日常保养数控车床的方式有以下几个方面：1、每天完成加工任务后要切断电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。

2、每周完成加工任务后，需保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。

通常当数控车床运行500小时后，需进行一级保养。

其保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。

按下列顺序和要求进行：首先，进行主轴的保养。

（1）清洗滤油器、使其无杂物。

（2）检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。

（3）调整制动器及离合器摩擦片间隙。

其次，交换齿轮箱的保养。

（1）清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。

（2）调整齿轮的啮合间隙。

（3）检查轴套有无晃动的现象。

3、滑板和刀架的保养4、尾座的保养：通过擦拭外表和添加油润滑，来对尾座进行保养。

5、润滑系统的保养（1）清洗冷却泵、滤油器。

（2）保证油路畅通。

（3）检查油质，保持良好（以确保油标清淅为目标）。

6、电器的保养（1）清扫电动机、电气箱上的尘屑。

（2）电器装置固定整齐。

7、外表的保养（1）清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、外表清洁，无锈蚀、无油污。