尺寸和形位公差

同一工件上所标注的尺寸公差要求小还是形位公差要求小？尺寸公差与形位公差是否有联系？1.形位公差要小，两都有联系。

2.表面形状公差(t),尺寸公差(T)及表面粗糙度Ra,Rz有一定相互关系的:t≈0.6T 则Ra≤0.05T,Rz≤0.2T;t≈0.4T 则Ra≤0.025T,Rz≤0.1T;t≈0.25T 则Ra≤0.012T,Rz≤0.05T;t＜0.25T 则Ra≤0.015T,Rz≤0.06T;3.尺寸公差有标准公差\极限公差形位公差共有14个,根据零件的功能要求,有时尺寸公差与形位公差之间应遵循一些特定的关系，也就是尺寸公差控制形位公差;形位公差补偿给尺寸公差。

图样上给定的每一尺寸和形状\位置要求均是独立的并分别满足要求的原则,这是独立原则粗糙度是根据配合来定的4.除了独立原则和包容原则外还有最大和最小实体要求及其各自的可逆要求.到底使用哪种原则和要求要看具体情况.对于孔轴配合来说,包容原则和最大最小实体要求都是常用的,这些要求的目的是在保证配合的同时根据形位误差适当的放宽对尺寸公差的要求,允许部分尺寸超差的零件合格,降低加工难度和成本.5.尺寸公差与形位公差的联系要在实践中细细体会。

例如：一、一块矩形板上有四个孔。

四个孔的相对位置要求很高（因为相应的装配是一组轴类零件），而孔本身的加工要求不高（相应装配的轴类件其单个的表面精度低或是很松的间隙配合等），这时的形位公差的要求高于尺寸公差的；二、一块板上有一孔。

这孔的装配要求很高（装配上相应的轴类零件后要求板与轴件的垂直度相当高），这时尺寸的公差的要求可能就要高于形位公差了。

公差的设计就是要保障装配的实现，本着这个原则就可以了。

6.尺寸分为绝对尺寸和关联尺寸,如果是关联尺寸,就和形位公差挂上钩了哟7. Sorry,一条好的经验法则：1/3D<Ra*10<1/2D,Ra粗糙度，D为尺寸公差,更正8.我觉得我们国家的习惯比较好，形位公差不大于尺寸公差。

形位公差与尺寸公差的关系
形位公差和尺寸公差都是机械零件设计和制造中非常重要的概念。

形位公差是指零件之间或零件内部的各个特征之间的相对位置关系的容许差，而尺寸公差则是指零件的尺寸值与设计值之间的容许差。

这两者之间的关系是密切相互依存的。

首先，形位公差和尺寸公差都是在制造过程中进行控制和检查的。

在设计和制造机械零件时，必须保证零件能够准确地完成预定的功能。

而形位公差和尺寸公差则是用来控制零件中各个特征之间的相对位置关系和尺寸精度的重要手段。

其次，形位公差和尺寸公差的控制方法和要求也有所不同。

形位公差是用来控制零件中各个特征之间的相对位置关系，因此其控制方法更加严格，对于部分关键特征，其容许偏差更加严格，需要采用更加精密的加工方法和更加精细的检测手段，以确保零件的精度和性能。

最后，形位公差和尺寸公差的关系还体现在它们在具体应用中的相互依存关系。

在机械设计中，必须同时考虑形位公差和尺寸公差，根据零件的具体特征和要求，同时制定相应的形位公差和尺寸公差要求，以确保零件的精度和性能达到预期的要求。

因此，形位公差和尺寸公差虽然是不同的概念，但在机械零件设计和制造中是密切相关的，需要共同作用，以确保零件的精度和性能得到充分保证。

尺寸公差和形位公差相互关系遵循的基本原则是尺寸公差和形位公差是机械零件制造过程中非常重要的概念。

尺寸公差指的是零件制造时，由于生产和测量等各种因素的影响，所造成的实际尺寸与设计尺寸之间的差异范围。

而形位公差则是指零件制造时，由于各种因素的影响，所造成的零件实际位置与设计位置之间的差异范围。

在实际的零件制造过程中，尺寸公差和形位公差是密不可分的。

在进行公差设计时，需要根据零件的功能、工艺要求、生产和检测设备等多个因素进行合理的选择。

尺寸公差和形位公差的选择应当互相影响。

一方面，尺寸公差的大小会影响形位公差的选择。

如果尺寸公差过大，那么就需要选择较小的形位公差，这样才能保证零件的定位精度满足要求。

另一方面，形位公差的选择也会影响尺寸公差的大小。

形位公差的大小会影响零件在生产和使用时的定位精度，从而影响到零件的尺寸公差。

因此，在进行公差设计时，需要进行全面分析和综合考虑，以达到零件制造的最佳效果。

在进行公差设计时，还需要考虑零件的功能和使用要求。

不同的零件具有不同的功能和使用要求，其公差设计也有所不同。

例如，高精度的配合零件、运动精度要求高的零件、承受强大载荷的零件等，在公差设计时需要考虑更加严格的公差要求。

而一些普通的机械零件，则可以采用较为宽松的公差。

需要注意的是，在进行公差设计时，需要遵循技术标准和规范，以确保制造的零件的符合质量要求和验收标准。

同时，公差设计也需要和生产设备和检测设备等进行匹配，使制造和测量更加方便和准确。

综上所述，尺寸公差和形位公差的选择应当互相影响，同时需要考虑不同的功能和使用要求。

进行公差设计时，需要全面分析和综合考虑，遵循技术规范和标准，确保制造的零件的符合质量要求。

形位公差和尺寸公差的关系
在工业制造中，尺寸公差和形位公差是非常常见的概念。

它们在产品设计、加工和检验中都起着至关重要的作用。

尺寸公差指的是零件尺寸的允许变化范围，而形位公差则是指零件几何特征之间的允许偏差。

两者之间有着密切的关系。

尺寸公差和形位公差都是用来控制零件的质量的。

在设计过程中，设计师需要根据零件的功能要求和制造工艺的限制来确定尺寸公差和形位公差的大小。

这样可以保证零件在使用过程中具有良好的性能，并且能够保证零件的互换性和可替代性。

尺寸公差和形位公差之间还有着非常重要的关系。

在实际生产过程中，尺寸公差和形位公差是同时存在的，它们之间相互影响，互相制约。

如果对尺寸公差的限制过于严格，就会导致形位公差的增大，从而影响零件的装配和使用。

如果对形位公差的限制过于严格，就会导致尺寸公差的增大，从而影响零件的尺寸精度和性能。

尺寸公差和形位公差之间的关系还体现在零件的检验中。

在零件的检验过程中，需要同时考虑尺寸公差和形位公差的要求。

对于形位公差的检验，需要使用专门的检测设备和工具来进行检测。

而对于尺寸公差的检验，则需要使用量具和测量仪器来进行检测。

因此，在零件的检验过程中，尺寸公差和形位公差之间的关系也是非常密切的。

尺寸公差和形位公差是工业制造中非常重要的概念。

它们之间有着密切的关系，相互制约、相互影响。

在设计、加工和检验零件过程中，需要合理地确定它们的大小，以保证零件的质量和性能。

尺寸公差和形位公差关系的公差原则引言在制造业中，尺寸公差和形位公差是非常重要的概念，它们直接影响产品的质量和合格性。

尺寸公差和形位公差之间存在一定的关系，正确地处理它们的关系可以确保产品的精度和性能达到设计要求。

本文将全面、详细、完整地探讨尺寸公差和形位公差的关系，并介绍相应的公差原则。

尺寸公差和形位公差的定义1.尺寸公差是指允许的尺寸变化范围，用于描述零件尺寸与设计要求之间的偏差。

例如，图纸上标注的长度为10mm，公差为±0.1mm，表示允许长度在9.9mm至10.1mm之间。

2.形位公差是指允许的形状和位置偏差范围，用于描述零件的形状和位置与设计要求之间的偏差。

形位公差在三维空间中描述了零件的尺寸、位置和形状之间的关系。

例如，图纸上标注的圆心位置为(0,0)，形位公差为0.2mm，表示允许圆心位置在圆心(0,0)的半径为0.2mm的圆内。

尺寸公差和形位公差的关系尺寸公差和形位公差之间存在一定的关系，它们相互制约和影响，需要综合考虑才能确保产品的精度和合格性。

以下是尺寸公差和形位公差的关系原则：1. 尺寸公差对形位公差的影响当尺寸公差增大时，形位公差的容差范围也会相应增大。

简单来说，尺寸公差越大，形位公差的要求就越宽松，制造难度也就相对较低。

然而，要注意的是，尺寸公差的增大也可能会导致产品的功能性能受到一定影响，因此需要在满足产品功能要求的前提下，合理确定尺寸公差和形位公差的关系。

2. 形位公差对尺寸公差的影响形位公差是描述零件形状和位置偏差的指标，它可以限制零件的尺寸变化范围。

形位公差较小，一般意味着允许的尺寸公差范围也较小；形位公差较大，允许的尺寸公差范围也相应增大。

因此，形位公差的大小直接影响了尺寸公差的限制范围。

3. 综合考虑尺寸公差和形位公差为了确保产品的质量和合格性，需要综合考虑尺寸公差和形位公差的关系。

在设计过程中，可以通过优化尺寸公差和形位公差的组合，来实现既满足产品功能要求，又提高零件的制造可行性和成本控制。

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系1、形状公差与尺寸公差的数值关系当尺寸公差精度确定后，形状公差有一个适当的数值相对应，即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值；仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值；重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。

由此可见．尺寸公差精度愈高，形状公差占尺寸公差比例愈小所以，在设计标注尺寸和形状公差要求时，除特殊情况外，当尺寸精度确定后，一般以50%尺寸公差值作为形状公差值，这既有利于制造也有利于确保质量。

2、形状公差与位置公差间的数值关系形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。

从误差的形成原因看，形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成；而位置误差则是由于机床导轨的不平行，工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成，再从公差带定义看，位置误差是含被测表面的形状误差的，如平行度误差中就含有平面度误差，故位置误差比形状误差要大得多。

因此，在一般情况下、在无进一步要求时，给了位置公差，就不再给形状公差。

当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求，但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值，否则，生产时无法按设计要求制造零件。

3、形状公差与表面粗糙度的关系形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系，但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系，据实验研究，在一般精度时，表面粗糙度占形状公差的1／5～1／4。

由此可知，为确保形状公差，应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

在一般情况下，尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式：尺寸公差>位置公差>形状公差>表面粗糙度高度参数从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出，设计时要协调处理好三者的数值关系，在图样上标注公差值时应遵循：给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值；而形状公差值应小于其位置公差值；位置各差值应小于其尺寸公差值。

尺寸公差和形位公差关系的公差原则尺寸公差和形位公差是机械制造中非常重要的两个概念，它们在保证产品质量、提高生产效率、降低成本等方面都起到了关键作用。

本文将从尺寸公差和形位公差的基本概念入手，深入探讨它们之间的关系，总结出尺寸公差和形位公差关系的公差原则。

一、尺寸公差和形位公差的基本概念1. 尺寸公差尺寸公差是指零件各个尺寸之间允许的最大偏离量。

通俗地说，就是指零件实际尺寸与设计要求之间的偏离量。

一般来说，尺寸公差包括上限偏差和下限偏差两种。

2. 形位公差形位公差是指零件各个特定点之间允许的最大偏移量或旋转角度。

通俗地说，就是指零件实际位置与设计要求之间的偏移量或旋转角度。

形位公差可以分为平面形位公差和轴向形位公差两种。

二、尺寸公差和形位公差的关系尺寸公差和形位公差在机械制造中都是非常重要的概念。

它们之间的关系可以从以下几个方面来分析。

1. 形位公差对尺寸公差的影响形位公差可以对零件的尺寸公差产生影响。

一般来说，如果一个零件的形位公差比较大，那么它所允许的偏移量或旋转角度也就比较大，这就会导致其尺寸公差变大。

因此，在进行机械制造时，需要根据设计要求合理设置形位公差，以保证零件的尺寸精度。

2. 尺寸公差对形位公差的影响尺寸公差也可以对零件的形位精度产生影响。

一般来说，如果一个零件的尺寸公差比较大，那么它所允许的偏移量或旋转角度也就比较大，这就会导致其形位精度变低。

因此，在进行机械制造时，需要根据设计要求合理设置尺寸公差，以保证零件的形位精度。

3. 尺寸和形位之间的综合考虑在进行机械制造时，需要综合考虑尺寸公差和形位公差，以确定最终的公差要求。

一般来说，如果一个零件的形位精度要求比较高，那么其尺寸公差就要比较小；反之，如果一个零件的形位精度要求比较低，那么其尺寸公差就可以适当放大。

因此，在进行机械制造时，需要根据具体情况灵活设置尺寸公差和形位公差。

三、尺寸公差和形位公差关系的公差原则根据以上分析，可以总结出以下几个原则：1. 形位精度要求高的零件应该设置较小的尺寸公差。

尺寸公差、形位公差、表面粗糙度数值上的关系尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是机械制造中三个重要的质量控制指标，它们在数值上存在一定的关系。

1.尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与公称尺寸之间的差异。

它反映了零件的制造精度和尺寸的一致性。

尺寸公差是机械制造过程中最基本的控制因素，它决定了零件的装配性和工作性能。

在机械制造中，尺寸公差通常采用极限偏差或标准公差来控制。

极限偏差是指实际尺寸允许的最大和最小值，标准公差是指根据制造精度要求规定的公差值。

2.形位公差形位公差是指零件的形状和位置误差。

它反映了零件的几何精度和形状的一致性。

形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等，这些公差的控制对于保证零件的稳定性和工作性能至关重要。

形位公差与尺寸公差之间存在密切的关系。

一些形位公差要求可以通过控制尺寸公差来实现，例如孔的直径公差可以影响孔的圆度和圆柱度。

因此，在机械制造过程中，需要综合考虑尺寸公差和形位公差的要求，以确保零件的质量和性能。

3.表面粗糙度表面粗糙度是指零件表面的微观不平度。

它反映了零件表面的粗糙程度和微观几何精度。

表面粗糙度对于零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等具有重要影响。

表面粗糙度的数值与尺寸公差和形位公差之间存在一定的关系。

在机械制造过程中，可以通过控制切削参数、刀具几何形状和材料等来控制表面粗糙度。

同时，合理的表面粗糙度也可以提高零件的尺寸精度和形位精度。

综上所述，尺寸公差、形位公差和表面粗糙度之间存在密切的关系。

在机械制造过程中，需要综合考虑这些因素，制定合理的制造工艺和质量控制方案，以确保零件的质量和性能。

同时，对于不同的应用场合和工作条件，需要根据实际情况选择合适的控制方法和要求，以达到最佳的经济效益和技术效果。