1目的明确电器事业部异常工时责任归属,提升各部门协同处理异常的响应速度,特制订本制度。
2定义2.1生产异常:指造成生产停工或生产进度延迟的情形。
2.2异常工时:由生产异常造成的超过标准工时的无效工时,称为异常工时。
供应商方面,0.5小时以上的计入异常工时统计,内部0.5小时以上的计入异常工时的统计。
3职责3.1供应部生产处3.1.1产线班长:负责填写《异常工时费用承担表》,保证异常描述和工时数的准确性并通知相关人员到异常发生地现场确认。
3.1.2生产部异常工时统计员:负责异常数据初步审核及录入。
3.2质量部3.2.1巡检:第一时间对生产过程中出现的质量异常进行处理,不能给出处理结果的及时反馈相关工程师及上级,以及作为第三方对产线产生的异常工时数据进行核实。
3.2.2质量工程师:对质量问题引起的异常工时责任进行初判,推进质量异常问题改善闭环。
3.3电器部总经理:负责有争议的异常工时责任判定,促进异常工时制度正常运行。
3.4供应部采购处:负责跟踪各产品线供应商异常工时费用回馈情况,至账务费用抵冲发生产部门人力成本,处理进度及时反馈成本专员。
3.5财务部:负责月度异常工时费用抵冲工作;负责异常工时补偿款的到账确认。
3.6成本专员:负责公司内外部损失工时台账建立及费用执行情况跟踪。
4程序/规定/要求/4.1生产异常处理流程4.1.1异常发生时,生产部应立即通知相关部门前来确认处理,并报告直属上级。
a)因质量问题引起的异常由产线巡检第一时间确认处理,并通知质量工程师现场解决(如本人出差无法现场确认,须指定代理人处理)。
b)因待料引起的停线由生产班长第一时间通知计划专员,由计划处回复产线复产信息并判定责任部门。
4.1.2生产班长填写《异常工时费用承担表》,当日下班时将费用承担表交于车间主任处。
质量异常由巡检判定责任部门,待料异常由计划专员判定;4.1.3判定为外部供方问题,由采购部当日通知供应商确认信息,24H内无回复的默认同意判定;采购部依据接收到的处罚明细执行处罚并回复成本员。