生产异常记录表

设备异常情况记录表摘要在企业生产中，设备异常情况的发生是常有的事。

为了及时跟踪、分析和解决设备异常情况，可以使用设备异常情况记录表。

本文将介绍设备异常情况记录表的制作、使用、维护等相关内容。

制作设备异常情况记录表设备异常情况记录表是一个简单的电子表格，可以使用Excel、Google Sheets等应用程序轻易制作。

以下是创建设备异常情况记录表的步骤：1.打开Excel或Google Sheets应用程序。

2.在第一行创建表头，例如“设备名称”、“异常类型”、“发生时间”等。

3.在每个单元格中填写相应的信息。

4.保存为电子表格文档，命名为“设备异常情况记录表”。

下面是一个设备异常情况记录表的示例：设备名称异常类型发生时间处理方式机床A机床报警2021-10-01 08:30:00重启机床焊接设备B焊接质量问题2021-10-02 14:20:00调整焊接参数输送设备C异常噪声2021-10-03 11:15:00更换传动部件使用设备异常情况记录表设备异常情况记录表可以用于跟踪设备异常情况。

当设备出现异常情况时，及时在记录表中添加记录，以便对设备异常情况进行分析、诊断和解决。

在记录表中，通常包含的信息有：•设备名称：指出发生异常情况的设备名称。

•异常类型：描述设备异常情况。

•发生时间：记录设备异常情况的发生时间。

•处理方式：描述解决设备异常情况的方法和措施。

每次设备异常情况发生后，都应当及时在记录表中添加记录。

通过各种统计和分析方法，可以深入了解设备异常情况，找出设备异常情况的原因，采取应对策略，提高设备的可靠性和生产效率。

维护设备异常情况记录表维护设备异常情况记录表是确保生产中设备问题能够得到及时解决的关键。

以下是维护设备异常情况记录表的几点建议：•定期清理记录表中的无关信息。

保持记录表的简单、直观和易于维护。

•定期归纳、统计记录表中的信息。

例如可以按设备、时间、异常类型等分类，绘制各种图表进行分析和判断。

异常情况记录表
部门（岗位）：年月份：
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针
对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。

车间由内勤收集，公司由综合部收集。

异常情况记录样表
部门（岗位）：打浆板框（蒸馏、计量合成、一洗、二洗、离心、煅烧、筛分、混合）年月份：2017.09（07）
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。

车间由内勤收集，公司由综合部收集。

生产过程记录表格模板表头信息•记录日期：__________•生产批次号：__________•产品名称：__________•生产线/车间：__________•记录人：__________•审核人：__________生产过程记录序号工序名称开始时间结束时间操作人员原材料/半成品编号使用量/数量设备/工具编号质量状态备注/异常记录1 原材料准备__________________________________________________________________________________________2 配料与混合__________________________________________________________________________________________3 加工/__________________________________________________________号序名称始时间束时间作人员材料/半成品编号用量/数量备/工具编号量状态注/异常记录成型________________________________4 质量检测（初检）__________________________________________________________________5 中间处理/干燥____________________________________________________________6 质量检测（中检）__________________________________________________________________7 包装与标识__________________________________________________________________________________号序名称始时间束时间作人员材料/半成品编号用量/数量备/工具编号量状态注/异常记录________8 最终质量检测__________________________________________________________________9 入库/发货准备________________________________________________异常与纠正措施记录异常描述发现时间发现人纠正措施实施时间实施人结果验证验证人（示例：设备故________________________（示例：维修并________________________（合格/不合__________异常描述发现时间发现人纠正措施实施时间实施人结果验证验证人障）测试）格）（其他异常，如原料问题）________________________（相应纠正措施）________________________（合格/不合格）__________备注•请在相应位置填写具体时间、人员编号、原材料/半成品编号、设备/工具编号等信息。

生产现场巡检记录表生产现场巡检记录表日期：________________________巡检人员：____________________巡检项目：1. 生产设备：- 设备名称：- 正常运行：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：- 设备名称：- 正常运行：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：2. 物料存储区域：- 存储区域：- 整齐有序：是 / 否- 清洁卫生：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：- 存储区域：- 整齐有序：是 / 否- 清洁卫生：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：3. 生产作业区域：- 作业区域：- 整齐有序：是 / 否- 清洁卫生：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：- 作业区域：- 整齐有序：是 / 否- 清洁卫生：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：4. 安全措施：- 安全设施：- 完好有效：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：- 安全设施：- 完好有效：是 / 否- 异常情况描述：- 处理情况：备注：_________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________巡检人员签名：__________________。

生产异常反馈单 NO.
文件版本号 QD-0011-A
第一步,反馈部门发现问题
发现地点
产品名称
生产投入数
不良品数
不合格比率
异常现象 异常原因
1、 制程工艺 涉及SOP 文件号 现象描述
2、 员工操作 岗位名称 现象描述
3、 原材料不良 材料名称 材料供应商名称
材料不良现象描述 4、 机器设备故障 设备名称 故障描述 5、 其它
相关表格记录文件号 反馈人/反馈部门/日期 审核/日期
第二步,以下由PE 或品质部门分析原因
ID 现象 原因分析
责任人/部门
1 2 3 4 具体原因
5
分析人/日期
审核/日期
第三步,各部门评估临时处理意见，总经理批准
处理意见 负责人/部门/供应商 完成日期 跟踪人/部门 1、 停拉整改 2、 返工返修
3、 暂停生产，转拉投产
产品/定单 4、 供应商改善
临时处理措施
停拉整改时 ： 需停拉时间 人*小时 预计损失 元 费用由 承担 返工返修时 ： 需消耗工时 人*小时 损失估计 元 费用由 承担 相关单据/文件号 索赔单号
会签
生产部 品质部 PMC 采购部 工程部 总经理
第四步,以下由责任部门/供应商回复，工程部门审核，品质部门跟踪验证改善效果，总经理批准
涉及材料质量问题,供应商必须在三个工作日内书面回复,否则按我司实际消耗加倍扣除供应商费用.
问题点
永久改善措施
完成日期
跟踪人/部门
永久改善措施
责任人/部门/供应商 审核/日期
批准/日期。

12013.01.30410A抽屉座料上错(应为有铆钉的,而实际上的是没铆钉的),导致180个抽屉需重做.做好的抽屉用薄膜包好留着以后消化(改为无铆钉后),重做抽屉使用.22013.01.30缺330C金属铰链(实际中午货已到,但物控及物料员均未知晓到货信息,直到下午3:30才领出).换线做其他产品的准备工作32013.01.30330C塑料压脚硬度太硬(昊晟生产),导致装配困难,需要费较大力气才能装入(之前的较软所以好装)、效率低、员工劳动强度增大.已经注塑出来的由产线员工克服生产,并适当进行人员轮换装配.42013.01.30330C压脚拉簧不良率较高(1500个里面有110个不良品,不良率7.3%),不良现象：两端的挂孔不在同一平面上、还有一部分严重变形.产线挑选使用,本批全部生产完毕由产线统计挑选工时提供给采购,由采购将工时费用转稼给供应商.52013.01.31410一体横梁装压脚的卷孔偏小,导致钢丝压脚装入后过紧,转动不灵活(批量性).经技术质量部评估后让步使用,余下的2880个横梁由技术质量部做好检具后确认是否需整形.62013.01.31360钱箱没缝隙、撞前框、锁不牢在线维修、增加人员检测、延长加班时间至23点(需出货).72013.01.31410T钱箱打不开(与360同一条产线生产)锁架整形、在线维修、延长加班时间至23点(需出货).82013.02.01330E铁芯在运行过程中与接杆卡滞,导致回复不顺畅.将连杆角度扳至小于90度92013.02.01330C电磁铁电控击打后,锁片不能通过拉簧自动复位或回复缓慢.将不良铁芯拆下(端部锥度大的),换上端部锥度小的铁芯生产.102013.02.02330C底板有压印(同一部位),数量100块.经技术质量部评估后确认可以让步使用(Ⅲ级标准产品)112013.02.02缺防冻滑轮(低温脂滑轮)临时用普通滑轮代替生产(放到缝纫机油中浸泡后再擦拭使用)122013.02.18供应商提供的4芯及6芯话机插包装数量太大(500个/包,造成数量清点繁琐),且包装凌乱(导致有些芯线头端被挤弯,焊线前需手工整直).产线增加数量清点频率,芯线头端被挤弯的在焊线前先采用手工整直.132013.02.18400D钱箱出不足的问题一直存在,且异常比率均在90%以上,对生产效率影响很大.先将滑轨从罩壳上取下,并将滑轨上原有的油擦掉,然后再加上缝纫机油以后将抽屉反复抽拉磨滑轨.。