成品检验标准书

审核所有客户产品名称
护腰按摩器型号样品、样品
承认书、图
纸、BOM表、
卷尺卷尺直尺尺寸卷尺S-295%酒精棉布2PCS S-2抽样依据抽样水平MIL-STD-105E正常单次抽样水平Ⅱ2PCS MAJ 包装客户名称标准检验指导书Standard Inspection Procedure (SIP)
文件编号
生效日期MIL-STD-105E正常单次抽样水平Ⅱ 特殊检验水平S-2检验依据检验项目
检验标准检验项目功能检验工具按键使用
缺陷等级MAJ
成品
按键使用灵活有效拉力测试仪箱唛，说明
书，LOGO，贴
纸，条码等印
刷内容
符合订单要求目视成品符合技术图纸要求耐拉力测试魔术贴复合能
力
零部件
不能脏污，不能少件，与样品一致依承认书AQL= CR:0 MIN:4.0版本
制作控制盒丝印
95%酒精，50gf,往返3次,丝印要清晰，不掉油墨外箱
长：x宽：x厚：通气孔直径：12.7mm，内箱
胶袋
长：x宽：x高：长：x宽：x高：。

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

产品检验标准书模板(7篇)________公司向您保证我们的产品均严格根据ISO9000认证治理体系进展生产，现对我公司生产的产品带给如下质量保证：1、我公司保证产品在出厂会对产品进展各项指标的严格检验，确保产品合格率到达100%。

2、我公司保证自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身消失质量问题，我公司负责进展免费修理。

假如产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您带给相应的有偿效劳。

3、属于以下状况之一的不赐予免费保修，但能够实行合理的有偿效劳。

_超过保修期;_不能带给购置凭证的;_未按产品使用说明书的要求使用、修理而造成损坏的(共性留意发生进水、摔坏以及人为的损坏);_客户擅自修理、拆卸产品的或者客户托付非本公司指定的修理人员修理，拆卸产品的;_使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏;_由于水灾、火灾、雷击、地震等不行抗拒灾难造成产品发生故障或损坏的;_其它非产品自身缘由造成的故障或损坏。

4、产品使用过程中消失问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内赐予明确答复或解决方案，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。

_________公司垂询电话：技术支持：产品检验标准书模板二__________超市：为维护广阔消费者的切身利益，确保我公司产品的质量安全，特拟定本产品质量保证书。

一、严格遵守《产品质量法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》以及相关的法律、法规的规定。

在生产和加工食品时，确保在取得生产许可资质的前提下组织生产和销售。

二、保证具有与食品生产相适应的专业技术人员、娴熟技术工人和质量工作人员。

保证从事食品生产加工的人员身体安康，无传染性疾病，持续良好的个人卫生。

三、保证在生产全过程实行标准化治理，从原材料选购、产品出厂检验到售后效劳实施有效的过程质量治理。

四、保证根据合法有效的产品标准组织生产，产品质量贴合相应的强制性标准，对无强制性标准规定的，明示企业所采纳的标准，并按明示的标准组织生产。

XXXX科技产品外观检验标准版本：V1.0文件编号：拟制：审核：批准：日期：XX产品外观检验标准1.目的为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。

3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。

4. 适用围本标准主要用于本公司生产与检验的各型号成品、半成品的外观检验；作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行；如另有合同标准，那么执行合同规定。

5. 抽样标准：1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)2)主要缺陷：AQL=0.653)次要缺陷：AQL=1.06．定义3.1 严重缺陷〔A类〕：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷、危害或危与人身平安的缺陷。

3.2 主要缺陷〔B类〕：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。

3.3 次要缺陷〔C类〕：轻微影响产品外观的缺陷。

严重缺陷〔A类〕可能对使用者造成伤害或有平安隐患的缺陷。

如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，适配器通电冒烟等。

1〕单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。

2〕规格型号与装样板不符a.不同型号的产品产品混入；b.部件配错〔产品组件、配件、附件、包装材料等〕；c.非标准品〔其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等〕。

主要缺陷〔B类〕产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。

产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。

严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。

严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。

次要缺陷〔C类〕不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。

影响产品与附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规等。

影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。

注：半成品、成品配置要求按照产品〔装配，包装〕要求、机型BOM物料清单与工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。

成品检验作业指导书一、引言成品检验是确保产品质量符合要求的重要环节，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保成品检验工作的准确性和一致性。

二、检验目的成品检验的目的是确保产品质量符合标准和规范要求，以满足客户需求和提高产品竞争力。

三、检验范围本检验作业指导书适合于所有成品检验工作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

四、检验设备和工具1. 外观检查：放大镜、显微镜、光源等。

2. 尺寸测量：卡尺、游标卡尺、量规、显微镜等。

3. 物理性能测试：拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

五、检验步骤1. 外观检查：a. 检查产品表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。

b. 检查产品颜色、纹理、光泽是否符合要求。

c. 检查产品标识、标志是否清晰可见。

2. 尺寸测量：a. 根据产品规格书确定需要测量的尺寸。

b. 使用适当的测量工具进行尺寸测量。

c. 将测量结果记录在检验报告中，并与规格要求进行比对。

3. 物理性能测试：a. 根据产品标准确定需要测试的物理性能指标。

b. 准备测试样品，并按照标准要求进行测试。

c. 将测试结果记录在检验报告中，并与标准要求进行比对。

六、检验标准1. 外观检查：根据产品外观标准和要求进行判定，包括缺陷的类型、数量和位置等。

2. 尺寸测量：根据产品规格书中的尺寸要求进行比对，判断是否合格。

3. 物理性能测试：根据产品标准中的物理性能指标进行比对，判断是否符合要求。

七、检验记录和报告1. 检验记录：对每一个检验项目进行记录，包括检验日期、检验员、检验方法、检验结果等。

2. 检验报告：根据检验记录编制检验报告，包括产品信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

八、质量控制1. 建立合理的检验计划，确保对每批产品进行全面检验。

2. 定期校准检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。

3. 建立检验员培训计划，提高其专业知识和技能水平。

4. 定期评估和改进成品检验工作，确保其持续有效性。

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

首件每模1PCS 巡检每6H/1PCS目视首件每模3PCS 巡检每2H/3PCS FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0成品检验指导书图示MAMA核准审核工程制作尺寸外观实配功能及信赖度包装1整合资源，以初版发行22目视FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0MA包装方式：依照SOP包装规范，外层使用XXXX，内层包装使用XXXX，整体状况需达到防潮&防破损。

包装数量：依照SOP包装规范，尾数袋数量需标示“尾数”。

出货标签：标签信息需包含生产日期，品名，厂商，客户，数量等重要信息。

版 次年 月 日制定 /改定内容目视IPQC首件每穴实配一模MA 项目规格检验工具抽样频率缺陷等级C面成型结合线毛边可允收，允收标准≤0.02mm。

D面内/外侧色泽一致，无明细色差现象。

项目检验标准检验工具抽样频率缺陷等级项目规格检验工具抽样频率缺陷等级A面不可有溢料，表面呈光滑手感无阻力。

导柱内侧毛边可允收，允收标准≤0.02mm，数量≤3处。

B面不可有溢料，内切处垂直&平行毛边均不可允收。

切口处无缺料/凹陷/顶凸/气泡/破损等现象，表面呈光滑手感无阻力。

产品料号模穴数图纸版本配备部门IPQC/FQC/OQC 项目规格检验工具序号规格检验工具抽样频率缺陷等级客户名称材 质文件编号制定部门品保部产品名称模具号页 码1页制定日期检验条件：光照强度800~1200lux ，检验距离30－45cm ，检验角度水平面0°-前后旋转60°，检验时间5-10s/每面；检验ＡＢＣＤ四个级面的划分依公司通用检验标准。

成品检验计划书1. 引言成品检验是产品质量管理体系中重要的环节之一，通过对成品进行全面、系统的检测和评估，以确保产品的符合质量要求和标准。

本文档旨在制定一份成品检验计划书，其中包括成品检验的目的、范围、方法、标准和检验人员等信息，以确保成品的质量控制和合规性。

2. 检验目的本次成品检验的目的在于：•确保成品符合设计要求、技术规范及相关标准；•评估成品的质量和性能是否达到预期；•发现并纠正生产过程中可能存在的问题，以提高生产效率和质量。

3. 检验范围本次成品检验的范围包括：•成品的外观检验：检查成品是否存在表面缺陷、划痕、变形等问题；•功能性检验：测试成品的功能性能是否正常；•物理性能检验：对成品的物理性能进行测试，如强度、硬度等；•包装检验：检查成品的包装是否完整，并确认标识和标签的准确性。

4. 检验方法本次成品检验采用以下方法进行：•可视检查：对成品进行目测，检查其外观是否符合要求；•功能性测试：运行成品，测试其各项功能是否正常；•仪器检测：使用合适的仪器和设备，对成品进行物理性能测试；•抽样检验：根据一定的检验规范和统计学原理，抽取样品进行检验。

5. 检验标准本次成品检验采用以下标准：•设计要求和技术规范：参考产品的设计文档和技术规范，对成品进行评估；•相关标准：根据行业标准和国家标准，对成品质量进行评估；•内部标准：根据公司制定的质量控制流程和标准，对成品进行评价。

6. 检验频率根据生产计划和产品特点，确定成品检验的频率和样本数量。

在正常生产情况下，每批次成品将进行全面检验；在大批量生产时，将采取适当的抽样检验方法。

7. 检验记录与报告成品检验过程中，必须记录每一次检验的结果和相关信息。

检验记录应包括成品的批次号、检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。

检验报告将根据需求，提供给相关部门和客户，以供参考和决策。

8. 检验人员本次成品检验需要具备以下条件的人员参与：•质量检验员：负责执行成品检验计划，具备一定的技术和操作经验；•技术人员：负责对成品进行功能性和物理性能测试，具备相关的专业知识和技能；•相关部门代表：负责确认和审核检验结果，以及对不合格品的处理。

目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (13)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (15)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (16)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (18)塑料绝缘控制电缆 (19)耐火电缆（电线） (20)阻燃电缆（电线） (21)裸绞线 (22)橡皮绝缘电缆 (23)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。

2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。

3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。

3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。

3.3安装用电线检验项目见表三。

3.4屏蔽电线检验项目见表四。

3.5成品电缆标志。

成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。

3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。

4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。

4.2产品应按照第3条规定进行试验。

4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。

4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。

先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。

目录
前言
Q/GAL00GL08C019—2009《赠品检验标准要求》是广东格兰仕集团有限公司质量管理标准之一。

本标准在修订时根据体系运行的实际情况并征求了各相关部门的意见, 在符合性及可操作性等方面进一步完善。

本标准由广东格兰仕集团有限公司标准化委员会提出。

本标准由广东格兰仕集团有限公司全质办归口。

本标准起草单位: 集团全质办。

●本标准所述赠品暂分为七大类（后续可再增补）:
●A类: 电器类, 主要包括电风扇、电饭煲、豆浆机等；
●B类: 玻璃陶瓷类, 主要包括烹调玻璃碗等；
●C类: 塑料件类, 主要包括保鲜盒、饭勺、汤勺等；
●D类: 刀具类, 主要包括厨具六件套、刀具组合等；
E类: 布料类, 主要包括床上用品、沙滩椅等；
F类: 金属类, 主要包括蒸锅、奶锅、汤锅等。

本标准主要起草人: 宋振威、陈永柱、翟谦章、林波、陈天柱、任秋云、曾卫欢、苏永诚等。

本标准是在本公司现行的管理基础上进行编制, 自2009年11月25日首次按标准化要求发布。