出货检验基准书

出货检验规范（含表格）出货检验规范（ISO9001-2015）1.总则1.1制定目的为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。

1.2适用范围凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.出货检验规定2.1成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。

2.2成品出货检验同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。

检验方式如下：（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。

（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。

（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。

2.3客户验货配合（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。

（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。

（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。

2.4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。

（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。

（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：（A）品管部主导重流的对策。

（B）生技部主导重流的作业流程。

（C）制造部负责重流作业。

必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。

（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC 最终检验并入库。

管部人员进行复验。

（4）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。

2.5特采出货2.5.1 特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。

（B）出货时间紧迫。

（C）其他特殊状况。

2.5.2 特采批准（A）客户验货之订单，应由客户核准。

（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。

1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。

2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。

3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。

3.2 品管部：成品出货前的检验执行。

3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。

4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。

4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。

4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。

4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。

品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。

5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。

5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。

5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。

5.4 产品包装和标识检查。

5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。

5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。

6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。

7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。

7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。

7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。

8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。

8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。

8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。

1.1 1/6
1.1
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1.目的:使进料检验各项条件,基准明确。

2.范围:适用于公司中所有的成品出货检验。

3.定义:
无
4. 内容 :
4.1 抽样方案和允收水准:外观检验 I SO2859-1:1999 标准普通检验:LEVL-II CRI:0 MAJ:0.15 MIN:1.0 尺寸和功能检验 I SO2859-1:1999 特俗检验:S-2 CRI:0
4. 2抽检时要分散,分层抽取,不可集中一处抽取,抽取箱数依下表实施,检验员在抽的箱子标识卡上盖
4. 3检验方法:
4.3.1 外观检验时,是否符合图纸要求,外壳是否完整无注塑缺陷1.1
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厦门市乔迈工贸有限公司标题：出货检验作业指导书编号：JM-QA-05 版本：1.1 页次：6/6 14 目视异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上，颜色与部品颜色存在明显差异的点。

MAJ 15 目视油污：油痕，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样 MAJ 4.4 判定： 4.4.1 批判定合格时，所有的包装箱须盖“OQC PASS”章，章须清晰，字迹清楚，在抽样的箱子标签上加盖“检”章； 4.4.2 不合格时，贴不合格”标签。

标签须紧，进行处理。

5.1 表单： 5.1【出货检验成绩表】JM-QA-05A（1.1）本文件著作权及业务秘密内容属于本公司，严禁擅自复印、转载 JM-QA-05（1.1）。

规范出货成品检验，防止不合格品的流出，特制订本作业指导书。

2.0范围：适用于机电科技事业部所有成品出货的检验作业。

3.0权责：3.1 业务：成品出货前的检验通知。

3.2 Q A：成品出货前的检验执行以及不合品的跟进处理。

4.0定义：（无）5.0作业规定：5.1 生产部门根据「订单计划明细表」上的交货日期必须提前1天把需出货产品物料生产完成转入品管“成品待检区”。

5.2 QA根据「订单计划明细表」上的交货日期提前1天要对出货的产品物料进行出货检验，检验完成的产品物料转入待出货区。

5.3 检验标准：订单要求、工程图纸、检验规范、实配样板(含配件部分)。

5.4 QA根据客户订单或产品规格，确定抽样计划(MIL-STD-105E(Ⅱ)，AQL值：CR=0；MAJ=0.65；MIN=1.0)，对出货产品品质进行检验，检验内容包括：5.4.1外观检查：检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍；产品是否变形，受损；配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失；颜色色差是否一致；倒角棱边是否均匀一致。

5.4.2 尺寸检测：产品尺寸是否符合公差要求；未注公差按自由公差表要求进行检验。

5.4.3 性能检测：订单相关性能要求是否满足。

5.4.4 产品包装和标识的检查：5.4.4.1 检查产品的包装方式，包装数量，包装材料的使用；单箱装数是否符合要求；5.4.4.2 标识纸的粘贴位置，书写内容是符合要求；6.0 判定及处理：6.1 成品检验合格后，QA填写「出货检验报告」经组长审核主管核准后内部存底备查。

6.2 成品检验过程发现不合格时，立刻上报处理并将本批次的物料进行隔离，若判定要求全检,即对此批次所有物料进行全检，并将所有不合格品进行隔离标识。

6.3 批量全检后所产生的不良品如果不良率在1%以下即开出「物料异常处理单」进行处理；如果不良率超出1%范围时,应马上开出「品质异常处理报告」交主管召集相关部门人员检讨解决。

6.4 在各部门人员商讨确实可以让步放行时,由责任部门开出「特釆申请单」经各部门签名确认后提交给经理进行最终定。