注塑件收缩率参数表

常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。

但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。

高温下水分对PC特别有害。

在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。

干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。

3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。

4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。

对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。

保压压力为80～100MPa。

5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。

6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。

PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。

（2）计算制品的体积重量：该产品为按钮，材料采用ABS塑料，查书《塑料模具设计》附录得知其密度为1.10g/cm3，收缩率为0.4-0.9%。

使用p ro/engineer 软件对三维试题产品自动计算出产品的体积,计算得出：制件和浇注系统的容量之和为7g2、注塑机的确定：根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》表 5—3 选定注塑机为卧式螺杆式注射机，型号为：SZY-300。

注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：320 cm 3锁模力：1500KN注塑压力：77.5MPa 最小模厚：285mm最大开距：340mm 注射行程：150mm注塑机拉杆的间距：400×300(mm×mm) 喷嘴前端孔径12mm3、模具结构设计：由于考虑到模具的成本和市场需求量，该产品应大批量生产，故本产品应具有较高的注塑效率，模具采用一模八腔结构，侧浇口浇注系统。

根据《塑料模具设计》附录所提供的模架图选模型号为：大水口 2020，其具体结构见工程附图。

4、注塑机参数校核：（1）最大注塑量：注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料飞边），常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。

所以选用的注塑机最大注塑量应0.8M 机>=M 塑件+M 浇式中：M 机——注塑机的最大注塑量，单位g。

M 塑件—塑体的重量，单位g，该产品M塑件=8×18.87=150.96gM 浇——浇注系统重量，单位g，该产品M浇=17gM 机>=(M 塑件+M 浇)/0.8=（150.96+17）/0.8＝209.95g而本人选定的注塑机注塑量为：320g，所以满足要求。

（2）锁模力校核：锁模力是注射机锁模装置施加于模具的最大夹紧力。

锁模力的作用在于平衡和克服模腔压力产生的使模具沿分型面张开的力，保持模具紧密锁和，防止溢料。

注射机锁摸力与模腔压力的关系可用下式表示：F0 ≥K．P 模．A F0——注射机锁模力； K——安全系数，一般取1.1～1.2；——塑件和浇注系统在分型面上的投影之和；F 锁机>K．P 模．A=1.1×20×19.79=435.38KN本人选定的注塑机为：1500，满足要求。

pc材料收缩率PC材料收缩率。

PC材料是一种常用的工程塑料，具有优良的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、家电等领域。

在使用PC材料进行注塑成型时，我们需要了解其收缩率，以便在设计模具和制定工艺参数时进行合理的补偿，保证最终产品的尺寸精度。

本文将介绍PC材料的收缩率及其影响因素。

首先，我们需要了解PC材料的收缩率是什么意思。

收缩率是指塑料制品在冷却过程中由于温度变化而产生的尺寸变化比例。

一般来说，塑料制品在冷却过程中会出现收缩现象，这是由于材料分子在冷却过程中重新排列导致的。

PC材料的收缩率一般在0.5%~0.7%之间，具体数值会受到材料配方、注塑工艺、模具结构等因素的影响。

其次，影响PC材料收缩率的因素有哪些呢？首先是材料配方。

PC材料的配方中包含了树脂、增塑剂、填充剂等多种成分，不同的配方会导致不同的收缩率。

其次是注塑工艺参数。

注塑工艺中的料温、模温、压力、注射速度等参数都会对收缩率产生影响。

最后是模具结构。

模具的结构设计、冷却系统的设置都会对收缩率产生影响。

因此，在实际生产中，需要综合考虑这些因素，通过合理的工艺设计和模具调试来控制PC材料的收缩率。

针对PC材料的收缩率，我们需要采取哪些措施来进行补偿呢？首先是在模具设计阶段就考虑收缩率的影响。

通过模具结构设计、冷却系统的设置等方式来预先补偿收缩率，以减小最终产品的尺寸偏差。

其次是在制定注塑工艺参数时考虑收缩率的影响。

合理地调整料温、模温、压力等参数，以达到最终产品尺寸的精确控制。

最后是在实际生产中通过试模、调试来验证和修正工艺参数，保证产品尺寸的精度。

总之，PC材料的收缩率是影响最终产品尺寸精度的重要因素，了解其收缩率及影响因素，并采取合理的补偿措施，对于保证产品质量具有重要意义。

在实际生产中，我们需要综合考虑材料配方、工艺参数、模具结构等因素，通过科学的方法和严格的控制，来实现PC材料的收缩率精确控制，为客户提供高质量的塑料制品。

聚苯乙烯PS塑料注塑技术参数1.PS塑料的应用范围：产品包装家庭用品餐具、托盘等，电气设备(透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等)。

2.PS塑料的化学和物理特性：(I)PS是非结晶的透明树脂，其透明性、电气特性、热稳定性、流动性很好，价格便宜。

(2)流动性：根据不同的树脂等级有所变化.一般来说，PS的流动性较好.成形薄的产品t匕较简单。

同时热稳定性良好•能根据不同的温度获得相应的流动性。

•(3)收缩性：成形收缩率较小,尺寸的稳定性较好，可以在较宽的范围内使用(从日用百货到精密成形)。

典型的收缩率在0.4%~0.7%之间。

(4)热稳定性：熔融时的热稳定性良好，成形性良好，可作树脂清洗剂。

(5)其它特性:绝缘性良好，经常用作电气部件。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

3.PS注塑工艺表壁厚mm温度喷嘴℃前段。

C中段。

C后段。

C料口。

C模温。

C干燥/时间。

C/hr0.1-0.4210~280210~250180~230150~18040~6020-7070~80∕2~30.5-0.9210~280210~250180~230150~18040-6020-7070~80∕2~31.0-1.5210~280210~250180~230150~18040~6020~7070~80∕2~31.6-2.2210-280210-250180-230150-18040-6020-7070~80∕2~32.3-3.4210~280210~250180~230150~18040~6020~7070~80∕2~33.5-5.0210-280210-250180-230150-18040-6020-7070~80∕2~3备注：一般壁厚l~4mm,流长比为200:1壁厚mm压力速度注射mpa保压mpa背压mpa保压S冷却S注射速度Cm/s螺丝速度mm/s0.1-0.4120~15040~1005~100.301.00快速8000.5-0.9120~15040-1005~100.301.00快速8001.0-1.580~12040~1005~100.782.90快速8001.6-2.260~8040-1005~101.745.94快速8002.3-3.460~8040-1005~104.0213.73快速8003.5-5.060~8040-1005~108.8030.15快速8004•注塑温度(1)干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。

聚丙烯PP塑料的注塑技术参数1.PP料的用途(1)汽车工业：如挡泥板、通风管、风扇等。

(2)家用电器：洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等。

(3)日用消费品：草坪和园艺设备，如剪草机和喷水器等。

2.PP的特性(1)密度小(比重0.9-0.91),半透明，半结晶。

比PE更坚硬且有更高的熔点。

(2)均聚PP流动性好，韧性差。

共聚PP流动性差，韧性好。

(3)收缩率较大，2.0~2.5%。

可加入碳酸钙等填充，减少收缩。

(4)热稳定性良好,可在较宽的范围内设定温度,可用作树脂清洗剂。

(5)不耐紫外线。

低温下不耐冲击(可加入10%POE增加低温韧性)。

3.PP注塑工艺表壁厚mm温度喷嘴℃前段℃中段℃后段℃下料口℃模温℃干燥/时间。

C/hr0.1-0.4230~300220~290210~270200~25060~8040~8070~90∕l~20.5-0.9230~300220~290210~270200~25060-8040-8070~90∕l~21.0-1.5230-300220-290210-270200-25060-8040-8070~9O∕1~21.6-2.2230-300220-290210-270200-25060-8040-8070~90∕l~22.3-3.4230~300220~290210-270200-25060-8040-8070~90∕l~23.5-5.0230~300220~290210~270200~25060~8040~8070~90∕l~2备注：注：一般壁厚0.9~4mm,若壁厚Imm,高MFR可达340:1,普通的为230:1壁厚mm压力速度注射mpa保压mpa背压mpa保压S冷却S注射速度Cm/s螺丝速度mm/s0.1-0.4120~20040~605~200.501.20高速7500.5-0.9120~20040~605~200.501.20高速7501.0-1.5100~12040~605~201324.31高速7501.6-2.2100~12040-605~202.888.68高速7502.3-3.470~10040-605~206.6620.07高速7503.5-5.070~10040-605~2014.6644.09高速7504•注塑温度(1)干燥温度：一般不需要干燥,如果产品的外观很重要,或是内部混入了气泡，要在80。

PC/ABS注塑技术参数
1.PC/ABS的典型应用范围：计算机、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖C
2.PC/ABS的化学和物理特性：
(1)PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比例将影响PC/ABS材料的热稳定性。

(2)PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性C
(3)收缩率0.5~0.7%°
3•注塑温度
(1)干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110o C,2~4h o
(2)熔化温度：230~270。

&
(3)模具温度：50~100o C o
4•注塑压力
(1)注射压力：取决于塑件。

(2)保压压力:注射压力的40%~50%以避免制品发生缩壁。

为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低。

(3)背压：只要5~IOMPa,避免产生摩擦热。

5.注塑速度
(1)中等注射速度，将摩擦热降至最小。

(2)多级注射。

6•计量行程
残留量3~5mm。

熔料对在料筒内残留时间过长很敏感，残留时间不应超过6min o在热流道中的滞留时间也应尽可能少
7停机处理：关料闸降温啤清即可。

abs材料收缩率ABS材料收缩率。

ABS材料是一种常用的工程塑料，具有良好的机械性能和耐高温性能，因此在工业制造中得到广泛应用。

然而，在使用ABS材料进行注塑成型时，我们需要考虑到其收缩率，以确保最终制品的尺寸精度。

本文将对ABS材料的收缩率进行详细介绍，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。

ABS材料的收缩率是指在冷却过程中，塑料制品由于温度变化而产生的尺寸变化比例。

一般来说，ABS材料的线性收缩率约为0.4%~0.7%，这意味着在注塑成型后，制品的尺寸会在长度、宽度和厚度方向上都有所收缩。

因此，在设计模具和制品尺寸时，需要考虑到ABS材料的这一特性，以便在生产过程中得到符合要求的制品尺寸。

ABS材料的收缩率受到多种因素的影响，包括材料的成分、注塑工艺参数、模具结构等。

首先，材料的成分对收缩率有着直接影响。

一般来说，ABS材料中填充剂的含量越高，收缩率越低；而增塑剂和稳定剂的添加则会对收缩率产生一定的影响。

其次，注塑工艺参数也是影响ABS材料收缩率的重要因素。

例如，注射压力、注射速度、模具温度等参数的选择都会对制品的收缩率产生影响。

最后，模具结构的设计也会影响ABS制品的收缩率。

合理的模具结构设计可以减小制品的收缩率，并且在一定程度上提高制品的尺寸精度。

针对ABS材料的收缩率特性，我们可以采取一些措施来减小其对制品尺寸精度的影响。

首先，我们可以通过调整材料配方来控制ABS材料的收缩率。

其次，在注塑成型过程中，可以通过优化注塑工艺参数，如控制注射压力、速度和模具温度等，来减小制品的收缩率。

此外，合理设计模具结构，采用合适的冷却系统，也可以有效地减小ABS制品的收缩率，提高其尺寸精度。

综上所述，ABS材料的收缩率是影响制品尺寸精度的重要因素。

了解并控制ABS材料的收缩率，对于保证制品的尺寸精度具有重要意义。

在实际生产中，我们应该根据具体情况，通过调整材料配方、优化工艺参数和设计模具结构等方式，来减小ABS制品的收缩率，从而提高其尺寸精度，满足客户的需求。

PA6（聚酰胺6）是一种热塑性聚合物，其中“+30gf”表示PA6中添加了30%的玻璃纤维增强剂。

收缩率是塑料材料冷却后线性尺寸变化的百分比。

收缩率通常分为纵向（沿注塑方向）和横向（垂直于注塑方向）两个方向。

PA6+30gf的收缩率通常在以下范围内：
纵向收缩率：通常约为0.2%到0.6%。

这意味着在纵向方向，材料的尺寸在冷却后可能会缩小约0.2%到0.6%。

横向收缩率：通常约为0.4%到1.2%。

这意味着在横向方向，材料的尺寸在冷却后可能会缩小约0.4%到1.2%。

此外，需要注意以下几点：
温度和冷却速度：收缩率与注塑时的温度和冷却速度密切相关。

较低的注塑温度和较慢的冷却速度可能会导致更高的收缩率。

材料类型：不同类型的聚酰胺和玻璃纤维增强剂可能具有不同的收缩率。

因此，具体的材料配方会影响收缩率的数值。

零件尺寸和几何形状：较大的零件通常会具有较大的收缩率，因为冷却时的温度梯度可能会导致不同部分的收缩不均匀。

此外，零件的几何形状也会影响收缩率。

后处理：有时，制造过程后的热处理或后处理步骤可以影响最终的零件尺寸稳定性。

在实际注塑项目中，了解和控制材料的收缩率非常重要，以确保制造出满足设计要求的零件。

通常，设计师和工
程师会考虑材料的收缩率，并根据所需的最终尺寸和容差进行设计和工艺参数的调整。

此外，通过使用CAD软件和模流分析来模拟零件的收缩行为，也可以帮助优化注塑过程。

TPEE美国杜邦Hytrel®6356物性表：产品文字提供久隆塑胶原料tEl134********Hytrel®6356：肖氏硬度63D，色泽颜色稳定，含增塑剂，高性能海翠树脂。

注塑成型和型材挤出;优异的机械性能，使用温度可达120°C，耐化学佳:燃油，机油，液压液体和油脂。

FDA食品级，减震降噪,抗氧化，热稳定，抗蠕变，高硬度。

典型应用：软管和管路，心轴，电线电缆，薄膜，型材，密封件，齿轮，链轮，油箱，具有良好的抗渗透气体和液体的容器。

熔体流动指数8.5g/10分ASTM D1238温度230°C-加载 2.16公斤-成型收缩率（MD）0.015毫米/毫米ASTM D955密度（73°F）1220公斤/立方米ASTM D792吸水率（24小时）0.3％ASTM D570拉伸断裂强度41兆帕ASTM D638断裂伸长率420％ASTM D638弯曲模量330兆帕ASTM D790邵氏D硬度63-ASTM D2240悬臂梁冲击强度缺口（1/8）Ň千焦耳/米ASTM D256悬臂梁缺口冲击强度（低温）0.048千焦耳/米ASTM D256温度-40°C ASTM D256UL94阻燃等级HB-UL94测试用试样的厚度 1.5毫米-DTUL@66PSI115°C ASTM D648DTUL@264磅51°C ASTM D648熔化温度211°C ASTM D3418介质损耗因子（1MHz）0.04-ASTM D150介电常数（1MHz时） 3.7-ASTM D150注塑成型参数：干燥温度为100°C干燥时间，除湿机=2-3小时处理水分含量<0.08％熔体温度处理最佳=240°C模具的最佳温度为45°C模具温度范围45-55°C挤塑成型参数：干燥温度为100°C干燥时间，除湿机=2-3小时处理水分含量<0.08％处理熔体最适温度=230°C熔融温度范围=225-240°C。

各种塑料粒子注塑成型工艺参数参考一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h 就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

tpr注塑成型工艺参数
TPR注塑成型工艺参数包括螺杆转速、背压和螺杆延迟时间。

1.螺杆转速：螺杆的旋转速度应设置为使螺杆能够及时完全缩回，通常在打开模具进行下一次注射之前需要2-3秒。

典型的螺杆转速范围是每分钟50-150转。

2.背压：增加背压将增加材料的剪切加热。

背压的正常设置范围是50-150 psi。

3.螺杆延迟时间：如果螺钉缩回太快并且机器配备了螺钉延迟计时器，则应设置延迟时间，以使螺钉完全缩回并打开模具后的延迟时间最小。

这将缩短材料在此温度下的停留时间，并缩短机器室内的静态时间。

4.烘料温度和时间：某些特殊产品需要先烘料后加工，建议烘料60~80℃烘料2小时。

5.注塑温度：SBS基材130~190℃；SEBS基材120~250℃，由于TPR材料硬度和物性有广阔的调整空间，因此材料加工温度呈现较大范围，具体可向TPR材料供应商做咨询。

此外，TPR材料的密度可在0.85~1.4g/cm3之间根据用户需要调整，收缩率为1.5~3%，伸长率为300-1500%，硬度邵氏0-100A，拉伸强度为1-20mpa，熔指为5-30（测试标准各不相同）。

TPR材料可以通过二次注塑或双色注塑，也可以与PP、ABS、PC、PC/ABS、PA、PS、PE等二次注塑包胶，或者包覆金属材料。