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QB-28生产工艺控制程序

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炬 星 电 子 (惠 州) 有 限 公 司

JU XING INDUSTRIAL LIMITED

程 序 文 件

生产工艺控制程序

文件编号：QB- 28

制 定：

审 核：

批 准：

生效日期：

会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期

PMC部 品质部

研发部 生产部

技术部 市场部

工模部 人事行政部 第 2 页 共 4 页 1．目 的

为确保生产工艺准备充分，生产过程中工艺受到控制，工艺变更有所遵循，产品品质满足规定要求，特制定本程序。

2．适 用 范 围

本程序适用于生产工艺的准备、生产工艺控制及其更改的活动。

3．引 用 文 件

3.1 QB－08 《生产过程控制程序》

3.2 QB－26 《工程文件控制程序》

4．职 责

4.1 技术部负责制定加工工艺、工艺流程、作业指导书、确定工艺参数，设计夹具制作夹

具、检具；

4.2 品质部负责检具设计、评估；

4.3 生产部负责生产场地、设备、人员安排，协助确定工艺参数；

4.4 PMC部负责准备生产物料；

5．程 序

5.1 工艺流程及作业指导书的制定

5.1.1 生产或试产前，由客户或研发部提供如下资料：

a） 成品样机三台(一台留技术部制定流程，一台留品质部封样，一台留生产

部参照生产)；

b） 完整BOM一份；

c） 完整电路图一份及P.C.B丝印图；

d） 完整产品零件图及装配图；

e） 测试说明。

5.1.2 根据上述资料，技术部审查产品的工艺性，确定加工工艺，合理选择加工设备和测试仪器，编入《工艺流程图》；

5.1.3 根据工艺流程图，对关键工序制定《作业指导书》，详细规定作业使用的设备

仪器、夹具、检具、物料及操作步骤；

5.1.4 试产前，技术部要制定出《工艺流程图》、《作业指导书》的试用版本，发放生

产部准备试产，在试产时，技术部生产工程师、品质部品质工程师和生产部生

产技术员三方对生产工艺进行评估，确认生产工艺的合理性和可靠性，并提出

改善建议，生产工程师根据各部门意见和建议重新整理和制定《工艺流程图》、

《作业指导书》，并作为正式版本发放生产部；

5.1.4 《工艺流程图》及《作业指导书》的制定、审批、管理、发放按《工程文件控

制程序》执行。 第 3 页 共 4 页 5.2 确定主要工艺参数和控制手段

5.2.1试产时，生产工程师根据产品质量、生产效率、安全性、可靠性及操作方便

等各种因素来确定重要工艺的工艺参数及随后的控制手段，生产部协助进行：

5.2.1.1 注塑部协助确定每幅模具的成形条件，记录于《注塑部啤塑资料》；

5.2.1.2 五金部协助确定产品碰焊工艺参数；

5.2.1.3 装配部协助确定浸锡温度、松香水密度；

5.2.1.4 碰焊、浸锡是生产特殊工序，应对其工艺参数进行连续监控。

5.3 夹具、检具的设计、制作及评估。

5.3.1 普通夹具由技术部技术员根据生产工艺需要设计、制作，重要夹具由生产工程

师设计，工模部制作；夹具制作完成后由生产工程师及使用部门根据设计要求

共同评估，评估结果记录在《夹具、检具评估报告》上；合格夹具交生产部建

档、使用；

5.3.2 当夹具损坏或不能满足使用要求时，生产部应提请技术部进行维修或重新制

作；

5.3.3 检具由品质部工程师设计；工模部制作检具；检具制作完成后，品质部进行评

估，评估结果记录在《夹具、检具评估报告》中；合格检具由品质部建档、贴

上合格标签后交使用部门使用。

5.3.4 使用中的检具由计量工程师定期检查，若发现异常，执行《计量器具控制程序》；

5.4 作业准备

5.4.1 检查所有的生产设备、测量和试验设备并确定均已安装到位，调试良好；

5.4.2 确保过程（工序）质量的作业方法已经明确，特别是一些关键工序或产品质量

的关键特性。

5.5 生产工艺控制

5.5.1 组长与技术员应根据《工艺流程图》、《作业指导书》进行排拉/机，调整好生

产用夹具、模具，并督促员工严格遵守工艺纪律、按《作业指导书》和设备操

作规程作业；

5.5.2 生产作业员工严格按《作业指导书》要求作业；

5.5.3 对影响产品质量的重要工艺参数，要进行监控和记录：注塑部填写《注塑部换

模、调机记录》，五金部填写《五金部换模、调机记录》，装配部填写《生产线

测试用电压检查报表》；

5.5.4 碰焊、浸锡为特殊工序，严格执行如下规定：

a）碰焊：五金部技术员根据《作业指导书》设定碰焊工艺参数，IPQC定时检查碰

焊工艺参数，并对碰焊效果进行确认，五金部组长、主管不定时检查碰焊工艺

参数是否符合规定要求； 第 4 页 共 4 页 b）注塑：注塑部技术员根据《注塑部啤塑资料》设定注塑工艺参数，IPQC定时检

查注塑工艺参数，注塑部组长、主管不定时检查注塑工艺参数是否符合规定要求；

c）浸锡：装配技术员对浸锡的温度、松香水密度进行确认，记录在《浸锡工序控

制记录表》中，装配组长、主管不定时确认浸锡温度、松香水密度，发现异常及

时处理；

5.6 工艺变更的控制。

5.6.1 因产品设计更改或现有工艺不足时，生产部／其它部门用ECR提出更改申请，经技术部负责人批准后下发《工艺改动通知》，各部门正式执行；

5.6.2 合同要求时，工艺变更须事先征得客户的同意；

5.6.3 工艺更改涉及文件更改时，按《工程文件控制程序》执行。

6．记 录 表 格

序号 表格编号 表格名称 收集部门 保管部门 保存时间

1 QC3-28-01 夹具、检具评估报告 技术/品质 技术/品质 1年

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QB-05设计控制程序

QB-05设计控制程序

炬 星 电 子 (惠 州) 有 限 公 司

JU XING INDUSTRIAL LIMITED

程 序 文 件

设计控制程序

文件编号：QB- 05

制 定：

审 核：

批 准：

生效日期：

会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期

PMC部 品质部

研发部 生产部

技术部 市场部

工模部 人事行政部

采购部 财务部 设计控制程序

QB-05A

第 2 页 共 15页

1．目的

控制产品设计开发和设计验证的过程，规定产品设计开发和设计验证的职责，保证设计开发出的产品满足市场需求及有关标准。

2．适用范围

本程序适用于新产品开发，现行产品的改进和改型，以及为满足客户特殊要求而对产品进行的更改。涉及产品开发自研发项目确定阶段至设计确认最后阶段；涉及部门有研发部及与其接口部门，包括市场部、技术部、采购部、品质部、工模部、PMC部、生产部、财务部、平面外形小组、研发总经理。

3．定义

3.1 开发设计：指设计研制具有新功能产品的过程。

3.2 改进设计：对现有产品功能改进、产品改型的过程。

4．引用文件

4.1 QB-03 《顾客要求识别和评审控制程序》

4.2 QB-07 《采购控制程序》

4.3 QB-12 《模具控制程序》

4.4 QB-26 《工程文件控制程序》

4.5 QB-27 《质量记录控制程序》

4.6 QC2-GM-01 《客户样品确认流程》

4.7 QC2-GM-02 《市场信息反馈流程》

4.8 QC2-GM-03 《外来样品确认流程》

4.9 QC2-GM-04 《内部样品确认流程》

SWQP-028终端检验控制程序

SWQP-028终端检验控制程序

文件名称:程序文件 文件编号： SWQP-028 版本：B /0

标题： 终端检验控制程序 页码：1 / 4

2005年 7 月 1 日生效 1. 目的

对生产部生产的半成品（配件）、成品进行规定的检验，确保产品品质稳定及符合客户的要求。

2. 适用范围

适用于本公司FQC及QA对半成品（配件）入库前的检验及成品在打包前的检验。

3. 职责

生产部 ：生产完成后半成品（配件）、成品的搬运及检验工作的配合等。

FQC/QA：负责对半成品（配件）、成品的检验。

4. 工作流程

4.1 检验前的准备

4.1.1 生产部门在半成品（配件）完成后，将半成品（配件）摆放整齐用胶（木）箱或胶袋装好，并在箱外部或胶袋表面贴上标签，注明：产品名称、生产员工，生产批号，生产日期及生产数量等信息。将这些物料放置到本部门的“待验区”内，并在上面挂（放）“待验”标志牌。交由部门QC进行检验。

4.1.2 装配部门正在包装产品时，由部门QC在产品包装的前一工序，对产品进行功能、性能测试。

4.2 检验依据

4.2.1 半成品检验 在机加工车间中生产好了的半成品，在进仓前，质检员应按产品图纸、技术标准和工艺规程的要求对半成品进行检验。抽查数量《抽样数量控制程序》抽样。

4.2.2 成品检验 在装配车间中生产的成品，在产品在打包装前，质检员按照《抽样数量控制程序》随机抽样，按“产品终端(FQC)检验报告”标准填写内容。

4.3 检验作业

4.3.1 半成品（配件）检验根据生产车间各个零配件的“工艺操作指引”上的依据，对半成品（配件）进行检验。并将检验结果填写“产品终端(FQC)检验报告”相关数据，交由质量部进行审批确认。待技术部批准后。对检验合格品贴上绿色“合格”标签，并标上相对应信息。填写“成品合格进仓单“一并交由车间搬运人员入仓。仓库管理员根据”成品合格进仓单“及绿色“合格”标签对半成品（配件）进行进仓处理。车间质检员根据仓管填写的进仓批号填写“产品终端(FQC)检验报告”。

JDQP-28-2010持续改进控制程序

JDQP-28-2010持续改进控制程序

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 目的

规定公司实施持续改进的行为准则，通过持续改进活动，不断改进本公司质量体系的有效性，确保进一步满足顾客要求，提高顾客满意度，从而提高组织的业绩，使各相关方受益。

2 适用范围

适用于本公司开展持续改进活动的控制。

3 定义

持续改进：增强满足要求能力的循环活动。

4 职责

4.1 持续改进组长确定全公司持续改进的目标和计划；

4.2 持续改进副组长负责制定持续改进计划，并监控实施情况；

4.3 各职能部门负责本部门的持续改进措施的有效实施。

5 工作程序

5.1 持续改进的对象

5.1.1 持续改进涉及整理、服务、成本和供货信誉等方面，包括对产品特性和制造过程变差的控制和减少。

5.2 持续改进的时机

5.2.1 当产品质量、过程特性符合顾客要求，且过程显示稳定性和达到可接受的制造能力时，相关部门可实施持续改进，使过程不断完善和优化。

5.2.2 利用质量方针、质量目标，通过审核、数据分析、纠正/预防措施以及管理评审的结果，对现有过程和各项指标数据进行分析，确定改进项目。

5.2.3 持续改进的项目来自以下方面：

⑴ 计划外的停机；

⑵ 设备安装、模具更换以及机器调整时间（可否减少）；

⑶ 生产周期；

⑷ 报废和返工/返修（减少报废、返工和返修率，降低成本）；

⑸ 场地利用空间；

⑹ 顾客满意度；

⑺ 人力（人工成本）和材料（材料成本）的浪费；

HXD-QAP-28 不合格品控制程序

HXD-QAP-28 不合格品控制程序

文件类别Type：

程序文件

Procedure

文件编号 Code 版本号 Revision 页数Page 文件名称Name：

不合格品控制程序 HXD-QAP-28 B/4 1/10

修 订 控 制 Revision Control

修订者Initiator 审核人Auditor 文控中心DCC部 门 会 签Countersignature

管理部 MG：

市场部 MD：

财务部 FAC：

品质部 QA：

工程部ED：

设备部 EM：

制造部 PM：

工艺部 PE：

计划部 PPC：

批 准 人

Approval

分发部门（制订人应用“”指出此的文件接收部门）

Distributed Departments( The initiator should indicate the accepting Departments with the symbol )

管理部 市场部 财务部 品质部

制造部 计划部 工艺部 工程部 设备部 文件类别Type：

程序文件

Procedure

文件编号 Code 版本号 Revision 页数Page 文件名称Name：

不合格品控制程序 HXD-QAP-28 B/4 2/10

文件更改履历 Change History

版本

Rev. 更改说明（粗斜体部分为今次修改之处）

Description( The bold, italic places are amended) 制订人

Initiator 修订日期

Revision Date 生效日期

Eff. Date

A/0 首次编制、发行

Initial Organization, Issue 李 寨2007/01/25 2007/01/27

B/0 按照新版文件格式，整版修订 李娟玲2012/07/25 2012/07/30

B/1 按客户要求更改4.2.5/4.2.6 李秀龙2013/01/20 2013/1/23