QP-04生产控制程序

类别生产控制程序 文件编号 PL – QP – 04

制定日期 2007.04.24

二级文件 PRODUCTION CONTROL PROCESS 生效日期 2007.5.1

版 本 1.0

１． 修订履历

修订符号 修订日期 修订内容・理由 修订页 批准 确认 修改者

配 布 批准 审核 制定

总经办 √ 人事部 采购部 √

企划部 产品开发部 √ 品管部 √

市场部 生产部 √

财务部 营运部 √ 类别 生产控制程序 文件编号 PL – QP – 04

制定日期 2007.04.24

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版 本 1.0

1.目的

规定生产过程及作业内容，明确各部门责任，确保生产顺利进行，按质按量按时完成生产订单，满足客户要求。

2. 适用范围

本公司板金件及装配生产制造过程。

3. 职责

3.1 生产计划员根据生产订单，制定生产计划及生产进程跟踪。

3.2 采购部负责生产所需物料的采购及及时到货。

3.3 品管部负责供应商来料品质检验及生产过程质量控制。

3.4 仓库负责生产物料的接收、保管及发料。

3.5 生产部负责根据客户及生产订单要求，按质、按量、按时完成生产计划。

3.6 技研部负责生产过程技术问题解决。

4．定义

无

5. 作业內容

5.1 板金生产车间

5.1.1板金车间根据生产计划，下料工位按下料指令单（表单：PD-001-1.0）进行下料。

5.1.2 焊接前的部品（半成品）按相关的作业规范及产品图纸进行作业。

5.1.3焊接工位作业员按产品图纸及相关的作业规范和作业标准书进行作业，并填写《板金件制作流程卡》（表单：PD-002-1.0）。

5.1.4底座（包括附件）焊接完成后，连同流程卡一起交下道工序进行打磨作业。

5.1.5 打磨作业员打磨作业完成后，用丝攻对底座上的螺纹孔进行修理。

5.1.6 以上作业完成后，将产品和流程卡一起放入待检区。

5.1.7 QC巡检人员对待检区的产品按相关的检查标准书进行检查，将结果判断记录在检查记录及板金制作流程卡上。

5.1.8 生产部将QC检查合格的产品入库，并保存《板金件制作流程卡》，作为生产和质量记录的依据。检查合格入库的底座按物料控制员的指示由仓库人员发外进行表面处理或在本公司表面处理。

5.1.8 板金车间在发外加工时，以底座整套（底座&与底座配套的所有附件）为单位，仓库在收料和IQC来料检查时按整套收料和检查，如缺少附件IQC将判为NG。

5.2 装配生产过程

5.2.1 物料的准备：仓库物料员根据“ 周生产计划排程表”、《威迩徕德生产订单》和“产品BOM表”，在每天下班之前，准备好后三天生产所需物料，将其放置在备料区并把第二天生产物料放置在生产部指定区域。

5.2.2 生产部文员每天下班之前按《威迩徕德生产订单》作成后三天的《组装制造流程卡》（表单：PD-003-1.0），经生产部主管/经理确认后，将后两天的《制造流程卡》和《威迩徕德生产订单》一起交生产现场责任人实施生产装配作业。

5.2.3 生产部现场责任人按“ 周生产计划排程表”、制造流程卡、生产订单和相关要求安排生产装配作业。

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二级文件 PRODUCTION CONTROL PROCESS 生效日期 2007.5.1

版 本 1.0

5.2.3.1 每台机组生产时必须挂有对应的《组装制造流程卡》，对于每一步装配过程，作业员在作业完成后，需在对应的位置签上作业者的名字，当出现异常时，在《组装制造流程卡》上注明。

5.2.3.2 “引擎、电球、底架连结”作业员，在《组装制造流程卡》上登记“引擎、电球”的系列号。

5.2.3.3 测试作业员必须严格按《测试报告》（表单：PD-004-1.0）中的测试项目和要求进行对机组测试，并记录测试结果数据（当客户有特别测试项目时，按客户要求测试项目进行）。测试报告完成后，QC检查后在测试报告上加盖QC检查OK章，测试报告由生产部保存。

5.2.3.3.1测量电压、电流、频率的变化情况（分别加载额定功率的25%、50%、75%、100%）。

5.2.3.3.2 突然加载50%额定功率时，瞬间电压、电流、频率的变化情况。

5.2.3.3.2 常温下起动性能测试，连续起动3次能够正常起动，时间间隔2分钟。

5.2.3.4 生产线对待包装入库的产品表面进行清洁、粘贴警示及提示标识、配布产品说明书、装箱清单（要求为英文）、并根据装箱清单配机组附件。

5.2.3.5生产部助理根据装箱清单并对装箱部件内容一一清点 ，并对照生产订单内容进行检查OK后，开具《入库单》（表单：PD-005-1.0），联络QC检查员对产品进行检验。

5.2.3.6 QC根据《终检QC检查表》对机组逐项进行检查，检查OK后在入库单上加盖QC检验合格章。

5.2.3.7 生产部将盖有QC检验合格章的入库单上的产品进行包装并在包装外进行产品识别标识，标识内容见《成品标识卡》（表单：MC-001-1.0），包装后，生产部文员将入库单，交仓库人员入库并作好入库记录。

5.2.3.8 对包装入库后的成品，任何人在没有批准的情况下，不可对其进行拆开包装及拆卸零部件，如有需要以上的操作，必须有生产部、运营部及品管部部经理签字批准或总经理的批准方可进行。

5.2.3.9 生产线及仓库包装各工序的作业标准请参考各工序作业标准和作业规范。

5.2.3.10生产部在每周二之前将上周生产情况，作成《 周生产周报》（表单：PD-006-1.0），报总经理审阅。

5.3 过程中产品鉴别：

生产制造中的原材料、半成品，应置于指定区域，整齐摆放，摆放过程中要防止不能摆放太高，同时加以标识，以防产品的不当使用。

5.4 生产过程的质量控制。

5.4.1生产制造中，作业员严格按相关的作业标准进行作业，作业完毕后，做好自检和互检，加强员工

“下道工序是上道工序客户”的意识思想教育。

5.4.2 生产过程中，品质部巡检员严格按巡检项目和检查标准进行生产线巡检工作，并将结果填写在《组装制造流程卡》上，具体内容请参考《制程和最终检查控制程序》。

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版

本 1.0

5.4.3当生产过程中出现异常时，由生产部发出《生产异常通知书》（表单：PD-007-1.0）于责任部门，相关责任部门按生产部的要求，在规定的时间内给于答复并及时解决相关生产中的异常。

生产异常通知书发行No.号的编写方法：

PD - 0４ － ００１

生产部 月份 发行顺序

5.4.4 生产过程中，产品在搬运过程中，一定要做到轻拿轻放，防止部品（特别是防音箱表面）的碰伤。

5.5 生产计划员及时跟踪确认生产完成进度，以便根据实际生产情况调整生产计划，并定期向总经理汇报生产计划排程完成情况。

5.6作业人员资格技能培训：

5.6.1新进员工须接受《人力资源管制程序》中所规定的一般性基础训练。

5.6.2新进员工正式上岗前,必须通过相应的操作技能培训方可上岗。

5.6.3技术性和特殊性岗位人员必须经试工考核合格后方可上岗。

6. 作业流程图：

无

7. 参考文件

7.1 《制程和最终检查控制程序》

7.2 《生产设备和测量仪器控制程序》

7.3 《来料检查控制程序》

7.4 《人力资源管理程序》

8. 相关记录及保存期限

8.1《板金车间下料批示单》(表单：PD-001-1.0 保存期限：2年）

8.2《板金车间制造流程卡》（表单：PD-002-1.0 保存期限：2年）

8.3《组装制造流程卡》（表单：PD-003-1.0 保存期限： 2年）

8.4《测试报告》（表单：PD-004-1.0 保存期限：2年）

8.5《入库单》（表单：PD-005-1.0 保存期限：2年）

8.6《 周生产周报》（表单：PD-006-1.0 保存期限：2年）

8.7《生产异常通知书》（表单：PD-007-1.0 保存期限：2年）

8.8《成品标识卡》（表单：PD-008-1.0）