129细纱机电路图

FA507A细纱机控制线路的改造实践本公司使用的40台FA507A细纱机（上海二纺机股份有限公司1995年3月设计生产），是1995年10月投产使用的,在生产过程中,曾多次发生下列故障：一、JBK-350控制变压器烧毁。

经观察和分析，造成JBK-350控制变压器烧毁的原因主要在H1指示灯电源控制线上无设计保险，而H1指示灯在灯泡发生烧毁，一旦取下灯泡无及时补上的情况下，指示灯底座内的舌簧容易弹起造成24伏电源长时间短路，烧毁了控制变压器。

另外，灯泡在安装和拆卸过程中因舌簧较长易造成火、零线的短路，烧毁了控制变压器。

改进方法：在线路X1：52处加装2安培的瓷保险，杜绝了此故障的发生，经多年试用，效果良好。

二、牵引电磁铁断电后衔铁不能自动复位。

经观察和测试分析，造成此故障的原因主要为：1、电磁铁衔铁（型号：MQ1-5101，额定吸力：15牛顿，额定行程：20毫米，吸引线圈电压：交流220伏）表面渗入机油，造成上下衔铁吸合时的自然粘合现象。

2、在可编程控制器（以下称A1）输出继电器处于常开状况下，电磁铁线圈（以下称Y1）内仍存有剩磁，衔铁不易凭借自身重力自然复位。

3、机械调节不灵，造成衔铁卡死。

改进方法：1、针对电磁铁衔铁表面渗入机油现象，采用控制油泵加油次数和加油量，尽可能避免机油渗入电磁铁衔铁表面。

2、在YI断电的情况下（AI的29输出继电器常开状况下），因控制线路设计原因，控制变压器的交流220伏电压的一端仍流经电磁铁线圈内,造成其线圈内的电源分离不彻底，线圈内仍有一定量的剩磁存在,衔铁不易复位。

为了消除此现象，我公司采用改进线路的方法，在AI的29处和线路X1：39之间，加装一中间继电器（以下称ZJ1），由原来AI的输出继电器直接控制电磁铁线圈Y1，改为控制ZJ1线圈的电源通断，而由ZJ1常开触电控制Y1的电源通断（如下图），彻底将Y1在断电情况下与电源分离。

通过以上改进，解决了电磁铁在断电情况下仍有剩磁的状况，从而，做到了FA507A 细纱机电磁铁使用正常。

细纱落纱生头图解新型细纱自动落纱机功能分析与研究通过对细纱机落纱、插管所需功能的分析与研究，开发了适用于光杆锭子单锭移动式新型细纱自动落纱机。

本文介绍了该机的性能特点、设计原理、实现的方法、主要结构及安全报警装置，并对整个自动落纱的过程进行了描述。

A new type of single-spindle auto-doffing spinning frame was developed throughout the functional requirement analysis of doffing and donning. This paper presented an introduction of the new frame as in varied aspects including performance, characteristics designing principles, major constructions and fail-safe devices. The whole process of automatic spinning was also discussed.据统计我国现有棉纺纱锭 15 亿锭，除了一些先进的大锭数的细纱机采用集体落纱外，不少于95% 的纱锭安装在480 锭及以下的细纱机上，除了少部分采用电动落纱机落纱之外，大部分细纱机仍然采用人工落纱的方式，用工多，劳动强度大，生产效率较低。

如今我国广大地区纺织企业招工困难，用工成本不断提高，市场对自动落纱机的需求增加，为此多个纺织机械厂商开始研究开发适合短车细纱机和老机改造的落纱装置。

1细纱自动落纱需要的功能经过细致的分析研究归纳出细纱自动落纱需要的功能如下脱开锭子与筒管的嵌合；落下满纱管的同时剪断尾纱并留好生头纱；将满纱管收藏；插上空纱管并将空纱管整理成相同高度并压好生头纱。

本人设计的细纱自动落纱机，适用于棉纺细纱机满纱后的自动落纱及空纱管的自动插管，其特点为（1）该机可以一台落纱机对应多台细纱机，体积小，能够推着在细纱机台间移动，各部分的机构简单、并且从外部就能看到，容易理解和操作。

PLC在棉纺细纱机电气控制系统的应用PLC在棉纺细纱机电气控制系统的应用PLC在棉纺细纱机电气控制系统的应用20__-12-30来源：中国自动化网浏览：74１引言FA506型细纱机是目前成纱质量好，自动化程度高，操作简单，便于管理环锭细纱机，适用于纯棉或化纤纯纺和混纺细纱工序，尤其采用PLC作控制器，提高了控制精度，解决了生产管理方面存许多缺陷，可纺织造、针织等所用细纱。

FA506细纱机电气控制系统用PLC控制整个纺纱过程，纺纱过程所需自动开车、钢领板自动升降、中途停车后能自动跟踪开车、自动落纱、自动留头等功能。

能设定显示纺丝工艺参数，实现定长落纱和锭子速度曲线控制以及班产累计等功能。

对纺纱过程锭速、牵引倍数、细纱号数、捻度等进行计算并自动显示，并依据机上各部分传感器自动协调控制。

采用数字通信，提高了系统抗干扰性。

２系统构成2.1硬件组成FA506细纱机电气控制系统硬件构成包括以下几个部分：传动部分、检测部分、变频器、可编程控制器、人机界面、数字通讯。

见图1。

⑴传感器、指令开关信号输入部分部分由主轴、前后罗拉传感器、成形桃轮位置传感器、钢领板行程传感器和指令开关组成，主轴、前后罗拉传感器用来测速，由PLC计算出相应锭速、纺纱长度、产量、牵伸倍数、捻度、细纱号数等；成形桃轮位置传感器使停车时能按一定顺序和位置停车，有利于下一次开车，减少开车断头，实现纱线自动留头；钢领板行程传感器用来确定钢领板开车、满纱、落纱时位置；指令开关用来发送开车、中途停车等指令。

⑵数据检测部分：数据检测部分由主轴、前罗拉、后罗拉传感器组成。

功能为自动检测纺纱过程中主轴、前、后罗拉运行数据，为计算班产、锭速、牵伸倍数、细纱号数、捻度等工艺参数以及锭子速度曲线控制提供数据。

⑶传动部分：包括主电机、吸风电机、钢领板升降电机、自动润滑装置、自动清洁装置、变频器、落纱电源、各种开关等。

⑷变频器锭子速度控制：该部分由变频器、锭子传动部分、主电机构成，其作用是变频器依据PLC传输锭子速度控制曲线自动调整锭子运行，提高纱线质量和产量。

利用USTER电清控制纱疵的实践杨效青程桂芳李继臣（东营市宏远纺织有限公司）利用乌斯特电清在线检测纱线质量，从而对细纱各锭位实现全面检查，及时发现并消除细沙机缺陷，对纺纱企业实现产品质量的持续改进具有重要意义。

乌斯特电清可以显示各锭位的生产效率、十万米切疵数、纱疵分级、纱疵散点分布等与纱线质量密切相关的数据，通过对这些数据的检查、分析，可以及时发现产品质量出现的异常。

如当发现切疵数量突然增加、生产效率下降等现象时，要立即分析、查找原因，进而有针对性地采取技术措施，稳定成纱质量。

1 检测发现的问题我公司的EJM128、DTM129细纱机改造为紧密纺后，一直运行良好，产品质量指标稳定，但前一段时间紧密纺JC7.29tex品种的电清切疵数量突然升高、生产效率下降，检查十万米纱疵分级图发现主要是粗细节、棉结、链状纱疵等数据异常，见表1。

为此我们决定利用乌斯特电清对生产该品种的细纱机台进行逐锭检查，用即时贴贴纸对细纱机每个锭位进行编号标记，采取固定供应方式将每个细纱锭位生产的管纱在自络上进行生产，并将电清的支数偏差、条干CV%、+200%棉结、-50%细节、+50%粗节、PC链状纱疵等参数设置合理的报警界限，把动作设定为锁住，这样当管纱出现相关质量问题时，电清就可以对异常管纱进行报警提示，操作人员将报警管纱统一收集，由工艺技术人员按报警项目进行分类后送试验室进行离线检测，将在线、离线的检测情况结果反馈给设备维修人员，到相对应的细纱锭位上跟踪、检查、分析异常原因。

表2是我们某天部分报警管纱的离线检测结果，对应管纱的波谱图见图1-图8。

表1 电清切疵变化对比表2 报警管纱的离线检测结果图1 管纱1的波谱图图2 管纱2的波谱图图3 管纱3的波谱图图4 管纱4的波谱图图5 管纱5的波谱图图6 管纱6的波谱图图7 管纱7的波谱图图8 管纱8的波谱图我们根据上述试验结果，对各个管纱进行了问题分析和跟踪验证：（1）管纱1的条干CV%较正常恶化1.95%，粗节、细节增加约10倍，棉结增加3倍，波谱图上有8-9.5cm 的机械波，怀疑是前皮辊存在问题（皮辊直径为 3.0cm，3.0×3.14=9.42cm）。

V型牵伸装置在DTM129细纱机上的应用陕西正义纺织有限公司邱博赖育群王照华1 前言我公司曾从1991年开始，在22台1294B型细纱机上使用气动加压V型牵伸装置。

但因受机型和改造厂家制造精度等因素影响，暴露出一些问题，效果也不十分理想。

但它却以先进的牵伸形式，优良的成纱质量(如：当年陕西省纺织公司随机抽样，T／C65／3513．1tex 条干CV值达14．6％)，受到了同行们的好评。

我们也从中积累了大量的安装及实践经验，这也更坚定了我们继续探索V型牵伸装置的信心。

2002年，我们公司购进了26台马佐里(东台)公司的DTMl29型细纱机。

配置了气动加压V型牵伸装置。

通过近一年的使用，它以稳定的纺纱性能，优良的产品质量，取得了良好的效果。

2 牵伸结构及工艺特征2．1 牵伸装置配置采用三罗拉曲线(V型)——直线牵伸，上短下长皮圈，T形曲面下销，用直径25mm微机械波精制镀铬人字斜齿下罗拉(中下罗拉为菱形滚花)，气动摇架及上肖，中、低弹性上罗拉。

2．2 牵伸工艺特点2．2．1 后区牵伸工艺该牵伸特点是把后罗拉中心抬高12．5mm，后上罗拉后移25mm左右，使后上罗拉和后下罗拉中心线与前、中、下罗拉连线形成25度左右的夹角，从而使后区形成一个曲线牵伸区。

这种配置减少了粗纱须条在后区牵伸中的捻回重分布现象，并使其保留较多的剩余捻回，保证喂入前区牵伸的须条结构紧密均匀，与前区摩擦力界形成良好的配合，从而形成稳定一致的摩擦力界分布。

2．2．2 前区牵伸工艺前区牵伸与SKF一样，采用T形下肖，后曲面弧较大，后曲角较小，可减少罗拉与下肖后端的皮圈下凹现象。

前中下罗拉中心距为43mm左右，从而获得比较小的浮游区。

再配上软弹(60度左右)胶辊，致使变速点前移，更有效的控制浮游短纤维，保证了成纱条干水平的稳定。

2．2．3 牵伸区隔距选用采用较小的后区中心距(43mm-45mm)，但因上罗拉后移，中后罗拉的握持距仍保持在68—70mm，并且有14mm左右的粗纱紧贴在后下罗拉表面，大大加强了牵伸过程中对浮游纤维的有效控制，缩小了牵伸后区的非控区长度，以平衡须条的牵伸力，从而获得较理想的预牵伸，有利于降低成纱的牵伸力和条干不匀率(表1)。

DTM129型细纱机的性能特点及使用效果天津天鼎纺织集团有限公司马立山、赵文波我公司于2003年底对部分细纱机进行更新,在设备选型过程中，我们对国产细纱机进行了广泛的调研和技术论证,通过对设备价格、性能及设备的质量保证等综合因素进行分析权衡，最终选择了马佐里（东台）生产的DTM129型细纱机。

该机用于生产纯棉普梳7.3 tex和9.7 tex纱，自2004年4月份安装投产后，设备的运转状态良好，产品质量稳定。

1 DTM129型细纱机的技术规格及性能特点1.1 技术规格DTM129型细纱机整体结构设计合理，机架部分采用计算机优化设计，重心低，具有良好的抗振性及稳定性；主传动系统加工精度高、选材精良、运行稳定、振动小噪声低；采用变频调速系统，使工艺速度设定和调整极为方便；工艺参数的调整通过。

人机界面触摸屏进行，操作简便，简化了复杂的劳动，同时适应品种的变化。

DTM129型细纱机主要技术规格如下。

锭距：70 mm；锭数：480锭；钢领直径：38 mm；筒管长度：180 mm，205 mm，230 mm；适纺号数：6 tex～29.5 tex；牵伸倍数：15倍～50倍；捻度：510 t/m～1800 t/m；锭速：14 500 r/min～22 000 r/min，或根据用户的要求达到13 500 r/min～19 000 r/min；捻向：Z 或S；牵伸形式：三上三下长短胶圈弹簧摇架加压；变速形式：变频调速一落纱十段调速；主传动润滑：油浴；粗纱卷装容量：D135×320 mm,D152 mm×406 mm（Max)；断头吸棉装置：铝合金笛管与前罗拉距离可手动调节，单独吸棉风机风量1800 m3/h。

电动配置：主电机18.5 kW（480锭～504锭），吸风电机2.2 kW，钢领板升降电机0.37 kW，润滑油泵电机3 kW；我厂480锭单台装机容量21.373 kW。

For personal use only in study and research; not for commercial use1.2 DTM129型细纱机的机构特点1.2.1 车头传动系统DTM129型细纱机的主传动齿轮及动力分配齿轮采用封闭式齿轮箱油浴润滑，配有整体有机玻璃视窗，可观查齿轮及供油系统的运行状态，先进的循环油泵及油过滤系统使油经常处于清洁状态。

四、A006B型自动混棉机控制电路
电 源
L1 L2 L3
打 手
角 钉Q
打 手
角 钉 帘
输 凝 后方 棉 棉 要棉 帘 器
前 方
1SB1 4SB2 1FR 1SB2 1KM 1KA 4KM
4SB1 4FR 4KM YK KM
Q 1FU
1KM
2FU
3FU
4FU
六、A062型电气配棉器控制电路
配棉器的作用是将后面机台送出的原料，按要求分配给 前面的机台，A062型电气配棉器有三路配棉和两路配棉两 种。它们的电器原理图分别如图5.5和图5.6所示。
三路、两路电气配棉器，其工作原理相同。都应满足 以下要求：(1)首先应能保证下道工序棉箱内有一定的存 棉量；(2)能保证下道工序任一棉箱要棉时能及时给棉； (3)当所有棉箱都不要棉时，前道工序应立即停止供棉， 并将管道棉和惯性棉迅速分配到各棉箱中。现以三路配 棉为例分析其工作过程。 控制过程 1YK、2YK、3YK分别为下道工序l号、2号、 3号棉箱的水银开关。
(2) 当三个棉箱都充满并同时停止要棉时，4KA吸合，使电 磁铁1YA、2YA、3YA同时吸合，打开三个棉箱的进棉活门。 与此同时，使前道工序的给棉停止工作。此时，管道棉、 惯性棉全部迅速、均匀地分配到三个棉箱中，满足了工艺 的要求。
(3) 给棉机台的选择；开关2Q用来对前道工序给棉机械进 行选择，当需要哪台时，2Q接通对应机台的控制电路。
(2) 该机具有定长和满卷自动落卷控制。 2．控制过程 (1)打手、罗拉的起动与停止。 (2)满卷自动落卷过程：
满卷定长 装置使 1SQ动作
3KM1线圈通电并自锁
电磁离合器YC通电 压钩上升，完成推卷， 放辊，生头等动作 压钩升至顶端时， 压动上限开关2SQ

S向强捻纱的生产技术要点王训全王文辉李亚妮(西北二棉集团有限公司)摘要：探讨s向强捻纱的生产工艺通过在不同细纱机型实施捻向改动的技术措施，正确设定细纱速度、捻度等工艺参数，合理选配铜领、钢丝圈及使用周期，自动络筒机更换s 捻捻接器专用件，正确设定捻接气压、接头长度，采用二次蒸纱工艺，加强锭子清洁及s 捻操作，成功生产出T／R 80／20 19．7 tex、CJ 7．29 tex s向强捻纱，满足了使用要求.关键词：S捻向；强捻纱；铜丝图；捻接器：蒸纱近年来，我公司在传统棉纺生产线上成功开发了强捻z捻、s捻单纱交织系列面料。

该系列面料的关键技术是s捻强捻纱的开发和生产以及强捻z、s捻纱不同比例排列和交织的工艺设计。

以下简单介绍S向强捻纱的生产要点．1 S捻纺纱原理和实现方法S捻亦称顺手捻，在环锭细纱机上要实现捻向为S捻，需改变锭子的同转方向为逆时针。

我公司成功存1291改造型细纱机上开发生产了T／R 80／20 19．7 tex S向强捻混纺纱，在FA506型细纱机上开发生产了CJ 7．29 tex S向强捻纯纺纱。

1．1 1291改造型细纱机实现S 捻的方法1291改造型细纱机通过改变锭带绕法可以实现锭子逆时针回转．两种捻向情况下锭带的穿法见图l。

改变锭带穿法实现S捻，需对锭轮的左右位置重新调整。

具体做法是：将锭轮南锭子的右侧阔到左侧，使开车后锭轮侧而与右侧锭带的距离保持存3 mm～12 mm之间，但锭带要位于锭轮中间位置，防止开车出现大面积掉锭带现象。

由于只改变了锭带的绕法，所以锭轮的进出位置和高低位置无需重新调整，仅对其进行校准便可。

由于1291改造型细纱机锭带属于普通纯棉锭带，锭带的接头方法仍采用缝接法。

s捻改变了锭带绕法和锭子的回转方向，需对锭带的接头方向做重新调整。

具体做法是：锭带接头沿运行方向的尾部与锭盘接触，否则接头处易断裂，同时会造成锭子回转不平稳，影响成纱捻度不匀。

z捻和S捻锭带搭头方向见图2。

马左里（东台）纺机公司生产的环锭细纱机近几年来有了很大的发展，尤其是生产的DTM系列各式环锭细纱机具有自动化程度高、纺纱质量好、机械设计与制造新颖严细、锭速高及节电等优点。

如DTM129环锭细纱机已在国内外受到欢迎和好评一、概括起来，DTM129新型环锭细纱机具有以下特点：1. 适纺各种支数细纱，尤其可生产高支纱，最高可达到80英支；2. 锭数高。

DTM129型细纱机锭速在22000?25000转/分运转平稳；3. 纺纱质量好，在国内同类环锭细纱机中，纺纱质量处于领先地位（详见某纺织厂应用DTM129环锭细纱机的纺纱质量报告表）；a安徽某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）品种普梳纯棉品种精梳纯棉品处精梳涤棉混纺品种项目27.8 14.5D J14.6D 15.8(100%) T/JC13D T/J55/4511.7D(100%)条干CV% 12 15.1 12.8 15.77 13.1 12.3细节-50% 0 16 4 84 4.1 1.4粗节+50% 18 143 22 75 22 10粗节+200% 2.4 122 28 71 23 26管间CV% 1.6 1.9 1.7 1.8 1.5 1.4十万米纱疵（管纱）2.7 2.1 6.2 9 6.9 7.3细纱千锭时断头根数6.8 5.5 7.8 4.5 4.4 5.9b湖北某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）品种普梳纯棉品种精梳涤棉混纺品种项目C18.2tex JT/C65/35/13tex条干CV% 13.89 13.5细节-50% 4.2 10.2粗节+50% 126 53棉节+200% 195 186c山东某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）精梳纯棉品种CJ14.tex CJ7.4tex项目条干CV% 12.5 13.85细节-50% 2/KM 18/KM粗节+50% 28/KM 74/KM棉节+200% 71/KM 85/KMd河南某纺织厂的生产试验情况（所填数据为测定原始数值平均值）品种普梳纯棉品种精梳涤棉混纺品种项目C13.86 JC14.5tex条干CV% 13.86 12.69细节-50% 4 2M粗节+50% 85 30棉节+200% 109 754. 机器制造精良新颖，有封闭式油溶齿轮箱，齿轮及轴的润滑系统好；5. DTM129环锭细纱机采用离合器技术，使细纱成形好，避免坏纱发生；6. 牵伸系统各部齿轮制造精度高，可选配SKF圈簧摇架，绪森板簧摇架或气动加压系统。

FA002型抓棉机工作原理
• ①打手抓棉 在视窗玻璃关好的情况下，按下SB2，KM1线圈得电，打手抓棉 电机启动，打手运转指示灯HL1亮，随着电机转速上升，速度继电器KS常开 触点闭合，为小车正向回转做好准备。
• ②小车正转 按下SB4，若此时前方棉箱控制要棉，光电开关触点SA闭合， 则km2线圈得电，小车行走电机正转启动，小车开始回转抓棉。
过程留影
FA502细纱机电气控制线路安装与调试
FA502细纱机电气控制电路分析
• 控制电路采用220v交流电源，fu1提供控制电路的短路保护。控制电路包括 km1-km7这七个交流接触器和ka1-ka7四个中间继电器，以及kt1、kt2两个时 间继电器，另外还有YA1、YA2、YA3三个电磁铁，其中YA1用于落纱时打开 撑爪，为纲领板下降到落纱位置做准备；YA2为主轴刹车电磁铁，在主轴停 车时刹车制动，快速停转；YA3是当细纱机进行落纱或中途停车时，推动 SQ2行程开关进入到工作位置的限位电磁铁。
过程留影
通过对纺织设备电气安装与调试这门课程的学习，我们首先 对CW6140型车床、FA002型抓棉机、FA502细纱机的理论知 识有了足够的学习，然后进一步的通过了小组动手实践的过 程有了更加深切的理解。在学习过程中我们小组同学认真听 讲，并积极讨论学习，每次的动手实践我们都能很好的完成 各项工作任务。希望在以后的学习章程中，大家都能够积极 的共同讨论分析完成本小组的工作任务。
路与之类似。 该电路具有欠压、零压保护。
照明电路分析
机床局部照明采用220V/36V安全变压器TC,照明由转换开关SA 控制。
成果展示
FA002型抓棉机电气控制线路安装与调试
常见故障分析与处理
①在正反转电路通电调试时，按下正转按钮SB2,电机运行正常，按下反 转按钮SB3，KM1释放，KM2吸合，但电机转向仍正转运行。 分析研究：按下SB1、KM2能正常动作，说明反转控制电路正确无误， 故障原因应该是主电路中KM1,KM2未调换相序。 检查处理：检查接触器触点接线，发现KM2主触点的出线未作相序改变 。将接线改正后，重新通电测试，故障排除。 ②在Y-△降压启动测试中，按下SB2后KM1、KM2、KT均得电，但延时 5S后线路无转换动作。 分析研究：故障是因为时间继电器的延时触点未动作引起的。由于按下 SB2时KT已得电，所以推测KT的常开、常闭触点按接错位，造成线路不 能正常切换。 检查处理：检查时间继电器触点接线，发现有问题。将线路改正后，重 新测试通电，故障排除。

１３．５０ ｌＯ． ２
５３ １８６
７．４ １３．８５
１８ ７４ ８５
精梳涤棉混纺
１４．５ １２．６９
２ ３０ ７５
ＤＴＭｌ２９型细纱机经国内外广大用户的生产实践验证，在纺纱质量方面各项性能均优于２００１年乌斯特 公报２５％水平，部分用户，达到５％水平。成纱质量稳定，机械运转正常，机电一体化程度高，生产效率高， 操作方便，检测、控制、显示功能正常，是理想的新一代产品。
ｌｏ万ｍ纱疵（管纱）
２．７
２．１
细纱千锭时断头根数
６．８
５．５
注：所填数据为测定原始数值平均值。
表２湖北某厂的生产试验情况
品利＇／ｒｅｘ
条干ｆ啪
细节／（个·ｋｍｌ） 粗节／（个·ｋｍ‘１） 棉结／（个·ｋｍｌ） 注：所填数据为测定原始数值平均值。
表３ 山东某厂的生产试验情况 精梳纯棉品；Ｐｌ＇／ｔｅｘ 条干ＣＶ／％ 细节／（个·ｋｍｌ） 粗节／（个·ｋｍｌ） 棉结／（个·ｋｍ‘１）
１０７
３主要结构特点
３．１主电机采用高强度平皮带传动主轴，通过主轴、滚盘带动锭子运转。主轴传入车头的高速部分用同 步齿形带传动，使结构简化而有利于降低功耗及机器噪声，方便安装与维修。车头采用封闭齿轮箱传动， 所有的齿轮都在齿轮箱内、油浴润滑，适宜高速，产量比同类机型可提高１０个百分点。齿轮的材料均采 用优质合金钢，齿面加工采用剃齿和珩齿，齿轮的端面磨光，从而保证齿轮传动精度高、噪声低、使用寿 命长、传动平稳，并且有利于提高成纱质量。 ３．２中墙板采用框架式结构、槽型龙筋、角尺型机架，紧凑坚固，机架重心低，可适应各种升降动程， 并可安装电动落纱机使用的导轨；机梁、龙筋外表面采用光洁处理，锭子安装面采用表面特殊处理；锭子 与龙筋孔采用公差配合安装，从而提高了制造精度来提高安装精度，省去了敲、校锭子的工作，工作效率 高，严格的锭距公差确保锭子与钢领同轴。 ３．３ 能配用预定纱线长度的优质纱管，升降采用蜗轮箱传动单叶成型凸轮，凸轮的形状使管纱成型能适 应自动络筒机的高速退绕；成形凸轮的材料采用合金钢，由加工中心制造，经淬火后耐磨、使用寿命长； 转子的材料采用轴承钢，不易磨损，使用寿命长。 ３．４钢领板升降成型的级升机构采用先进的专“三自动执行器”，不需调换棘轮，只需调整撑爪的有效动 程，可方便改变级升达到纺纱号数要求，成型可靠。 ３．５牵伸系统可以配用任何一种棉型短纤维的牵伸加压装置；喂入罗拉和输出罗拉斜齿ｊ中间罗拉细齿 滚花，表面淬火并镀铬；三列罗拉的直径组合可为庐２５ ｍｍＸ妒２５ ｍｍＸ庐２５ ｍ血；多２７咖Ｘ妒２７ ｍｍＸ≯ ２７ １１１１１１； 痧２５ ｍｍ×多２７ ｒａｎｌＸ妒２５ ｍｍ；西２７ ｍｉｌｌＸ≯２５ ｍｍ×≯２７ ｍｉｌｌ，供用户选用；前、中罗拉隔距最小 可做到１６．５ ｍｍ，前、中罗拉中心距为４１．５ ｍｍ，可减小前、中罗拉间的浮游区，加强对纤维的控制，有 利于成纱条干；牵伸传动采用中日合资的抵抗式集中衡油润滑装置进行定时定量滴油，油滴的大小可根据 需要合理调整，运转时无须人工加油，保证机器正常运转且操作简便、可调。 ３．６传动齿轮均采用优质钢，加工精度高：牵伸、加捻、卷绕等变换齿轮采用统一的模数、孔径和宽度， 除后区牵伸变换齿轮外，其余各种变换齿轮相互间可通用，大大减少了备用齿轮的品种和数量。 ３．７粗纱架由钢板折弯成型，整齐美观，纱架部分的支柱及导纱杆采用由日本进口的不锈钢复合管，比 电镀管更加光洁、光滑、美观，耐磨寿命提高１０倍，从而克服拉毛、沾飞花现象。 ３．８下导轨采用矩形方钢管结构，形成机梁、龙筋、下导轨和中墙板为一整体，提高了机架刚性及稳定

学术平台ACADEMIC三通道数码纺环锭细纱机电控系统设计经纬智能纺织机械有限公司李增润管幼平程芝芳韦金平/文摘要：本文分析了三通道数码纺环锭细纱机电气控制系统的设计原理，提出了“人机交互界面-PLC-伺服驱动器”相结合式控制模式，总结了细纱加捻、粗纱牵伸和管纱成形应该遵循的一些数学规律，给电控系统编写控制程序提供精准的计算算式。

为三通道数码纺环锭细纱机进一步自动化智能化控制提供借鉴。

关键词：三通道数码纺环锭细纱机电气控制加捻牵伸管纱成形色纺1三通道数码纺环锭细纱机控制系统的搭建图1是三通道数码纺环锭细纱机每锭对应的牵伸区示意图，每一锭位有三根同轴但独立传动的后罗拉，加上中罗拉和前罗拉，一共五根罗拉，五者之间是互不关联的传动，以扩大设备的适纺范围。

从结构示意图上可以看到，三根粗纱共用一个前区牵伸倍数，通过改变后罗拉的转速，调节单根粗纱的后区牵伸倍数，实际上是控制单位时间内进入牵伸区的粗纱量，可以改变细纱成份配比。

这样的结构，可以保证三根粗纱按需求量经过牵伸后在加捻区耦合成细纱。

和普通的电子升降和电子牵伸细纱机一样，三通道数码纺环锭细纱机采用独立的可编程逻辑控制器(PLC)控制主轴电机按预设的锭子速度曲线运行。

也需要根据细纱号数、管纱高度、钢领板升降短动程、卷绕圈距等相关参数信息对钢领板和导纱板的升降运动进行控制，以便完成管纱成形。

不同的是，牵伸区因为后罗拉是三根同轴且分别独立运转的后罗拉组合，需要一个单独的可编程逻辑控制器，根据人机交互界面系统中设定的纺纱信息，控制各罗拉伺服驱动器，进而控制各罗拉电机，最终完成粗纱纤维的牵伸山。

图2是根据机器纺纱功能的需要而搭建的主要控制系统原理图。

加捻主传动系统和细纱卷绕成形系统一般分开各由单独的PLC控制，控制参数需要根据细纱工艺由人工预先设定并存储在人机交互界面中，设备运行时按需自动读取并执行。

设备控制的重点在于牵伸区。

电子牵伸式细纱机，加捻主传动部件和牵伸部件之间，已经没有机械关联，纺纱参数的执行，靠电气元件执行相关动作来完成，而且三通道数码纺环锭细纱机是一款主要纺制耦合细纱的设备，对罗拉的运动要求较高。

12
~24V
11
0V
22
~100V 21
5
6
7
8
F6 1 F1 2 1 F2 2 1 F3 2
c 1\56
e 2/7F
e
A
7D
g 2D
X1 X2
37
26
1
H3
2
24
h 2\8F h 4/2D
B
d 4\2D d 1\6B
d 2\1E
7D
C
1 F4 2
m 2\9E
n 2\9E
D
L
e 7B
~220V
U5
N
吹吸风电机*
8
9
35
8
24
11
21
M5:W
9
10
36
9
25
12
15
M5:PE
10
11
37
10
27
8
31
S0:13
11
28
9
32
S0:14
控制电源开关
12
29
19
33
S0:23
D
34
S0:24
13
30
20
D
39
Y:A1
主轴刹车盘
40
Y:A2
14
31
13
15
32
14
车尾X2端子表
X2 To
TYPE
E
15 S8:4
TYPE
钢领板电机
油泵电机-油位下限
油泵压力 满纱灯 油位下限灯-吸风启动-主轴启动-中途停-中途落-停车程序-急停 门开关 三自动：纺纱 -落纱-满纱

制订郭炜璜 04 年 7 月 核对刘地 04 年 7 月
标准化 检查
年月
审核年月
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JWF1204 型梳棉机电气调试说明书
JWF1204B-DT
S31、S32 棉网过厚接近开关。 S33、S34 棉层过厚接近开关。 S35 棉箱打手测速接近开关。 S36、S37、S38 分别为锡林测速接近开关、盖板测速接近开关、给棉测速接近开关。 S50、S51、S52 分别为转桶到位检测，压辊到位检测，气缸动程。TF2511 选件
JWF1204 型梳棉机是高产梳棉机，工作速度快，自动化程度高，操作者在操作过程应该严 格地按照安全操作步骤进行，确保人身安全、设备安全，全机的维护应由专业人员或授权人员 进行。
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JWF1204 型梳棉机电气调试说明书
JWF1204-DT
4.1 控制柜、操作显示屏要定期清理。 4.2 定期检查各个门限开关是否完好,机械位置是否松动,必要时应予以调换。 4.3 定期检查各个测速接近开关是否完好,机械位置是否松动,必要时应予以调整。 4.4 定期检查机上设备电缆是否完好无损,接线是否可靠。 4.5 定期检查长、短片段传感器是否灵敏,零点是否飘移,必要时予以调整。调整方法详见自调
上电后,如果显示 fa221Bn-,表示机器正常.如果显示 AL---###,则表示 F#功能参数设定有 错误,应给与改正,否则不能正常工作.
1.功能键 具体输入时按以下操作: 键入 F#,显示器下面三位显示 F#-,上面五位为 F#中存储的参数,这时键入 0 到 9 的数,如果输错, 继续按键,替换原来的数字,直到正确.这时按下 ENTR 键,则显示 P.----表示输入正确,如果显示 EL----,则表示输入内容错误,重新输入,如果放弃,则键入 ADDR,显示器为 P----.

DTM129型细纱机的性能特点及使用效果天津天鼎纺织集团有限公司马立山、赵文波我公司于2003年底对部分细纱机进行更新,在设备选型过程中，我们对国产细纱机进行了广泛的调研和技术论证,通过对设备价格、性能及设备的质量保证等综合因素进行分析权衡，最终选择了马佐里（东台）生产的DTM129型细纱机。

该机用于生产纯棉普梳7.3 tex和9.7 tex纱，自2004年4月份安装投产后，设备的运转状态良好，产品质量稳定。

1 DTM129型细纱机的技术规格及性能特点1.1 技术规格DTM129型细纱机整体结构设计合理，机架部分采用计算机优化设计，重心低，具有良好的抗振性及稳定性；主传动系统加工精度高、选材精良、运行稳定、振动小噪声低；采用变频调速系统，使工艺速度设定和调整极为方便；工艺参数的调整通过。

人机界面触摸屏进行，操作简便，简化了复杂的劳动，同时适应品种的变化。

DTM129型细纱机主要技术规格如下。

锭距：70 mm；锭数：480锭；钢领直径：38 mm；筒管长度：180 mm，205 mm，230 mm；适纺号数：6 tex～29.5 tex；牵伸倍数：15倍～50倍；捻度：510 t/m～1800 t/m；锭速：14 500 r/min～22 000 r/min，或根据用户的要求达到13 500 r/min～19 000 r/min；捻向：Z 或S；牵伸形式：三上三下长短胶圈弹簧摇架加压；变速形式：变频调速一落纱十段调速；主传动润滑：油浴；粗纱卷装容量：D135×320 mm,D152 mm×406 mm（Max)；断头吸棉装置：铝合金笛管与前罗拉距离可手动调节，单独吸棉风机风量1800 m3/h。

电动配置：主电机18.5 kW（480锭～504锭），吸风电机2.2 kW，钢领板升降电机0.37 kW，润滑油泵电机3 kW；我厂480锭单台装机容量21.373 kW。

1.2 DTM129型细纱机的机构特点1.2.1 车头传动系统DTM129型细纱机的主传动齿轮及动力分配齿轮采用封闭式齿轮箱油浴润滑，配有整体有机玻璃视窗，可观查齿轮及供油系统的运行状态，先进的循环油泵及油过滤系统使油经常处于清洁状态。