浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。
一、打叶复烤叶片结构分析
打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。
打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。
烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。
1. 打叶处理的优化措施
打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。
首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。
复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。
首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。
名词解释：
烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。
烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。
烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。
狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。
密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。
真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。
工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。
长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程，
风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。
风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。
储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。
打叶复烤工艺流程
三门峡质管科 范
1、原料准备工段：
对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。
2、叶梗分离工段：
从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。
3、叶片复烤段：
将叶片均匀干燥到规定含水率指标。
4、片烟包装段：
将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。
5、烟梗处理段：
将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。
6、碎片处理段：
将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。
打叶复烤工艺
1、生产备料
（1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。
（2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。
（3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。
（4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。
（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。
（6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。
（7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。
（8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。
（9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。
（10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。
2、铺叶、切断解把
（1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
（2）解把率≥80%
（3）烟叶等级质量符合生产要求。
（4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。
国内外晾晒烟烟叶原料打叶复烤概述
摘要：本文主要阐述了国产晾晒烟叶、国外晾晒烟叶打叶过程中的设备参数设置情况及打叶过程指标控制及工艺控制情况，对部分关键工序的物理指标进行了归纳，对两者打叶后成品烟片的情况进行了对比。
关键词：晾晒烟叶 /过程指标 / 物理指标
现阶段对晾晒烟叶的使用，一方面将其作为烤烟型卷烟模块的一部分。在国外盛行的混合型卷烟配方中，则掺入了部分晾晒烟叶，由于晾晒烟叶的含糖量低于烤烟且组织疏松，燃烧性好，使其焦油释放量低于烤烟，因此可以较好的控制焦油含量[2]。另一方面将其作为雪茄烟产品的主要原料予以应用。随着经济的发展，公众生活水平的提高，消费者对吸烟与健康的问题日益关注，对优质、低焦低害卷烟的需求日益增加[1]。同时，中式雪茄近年的强势崛起，也势必对晾晒烟叶的使用力度与品质，提出新的要求。本文主要对国内外晾晒烟叶打叶过程进行概述。
此次打叶共涉及35个批次、57个烟叶等级，包含了单打和混打多个模块。
1雪茄烟烟叶打叶技术指标统计
1.1设备参数
1.1.1一、二润
名称 长度（㎜） 直径（㎜） 加热器型号
筒体 12953 6300 WF3214A.2.10 1.1.2打叶
1.1.2.1风分
名称 型号 数量（台） 电机功率（kw） 流量(m³/h) 转速(r/min) 全压(pa)
五联分 TMS8.5C 10 37/30 26551 1460 2533
三联分 6 30 26551 1460 2533
二联分 MS8C 4 22 20730 1590 2099
一联分 2 18.5 17492 1500 2112
1.1.2.2风送
名称 型号 数量（台） 电机功率（kw） 流量(m³/h) 转速(r/min) 全压(pa) 四联分 TMS8.5C 2 22 13430 2540 2900
三联分 2 18.5 12900 2690 3640
二联分 皮带输送 / / / / /
