打叶复烤工艺发展及现状研究

浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径

打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。

一、打叶复烤叶片结构分析

打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。

打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。

烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。

1. 打叶处理的优化措施

打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。

首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。

复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。

首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。

打叶复烤均质化加工工艺设计

目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料烟叶的稳定供给。为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工艺和质量提出了更高要求。目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，可从以下几个方面进行工艺设计。

一、原烟管理上

（一）收储环节控制

根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并做好每个堆垛的标识。对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。同时对原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。

（二）挑选环节控制

加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务技能。设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。发现不合格立即返工处理，确保挑选质量。对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。同时对进出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱高中低数量配比准确发料。

二、生产加工环节控制 （一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。

（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。

浅谈打叶复烤均质化技术

摘要：打叶复烤均质化技术，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。相关研究也比较多，如对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤均质化技术进行了初步研究。

关键词：烟叶原料；打叶复烤；配方要求

目前，打叶复烤企业主要采用在线近红外光谱仪对分选后烟叶进行光谱在线扫描，或利用烟碱模型在线实时检测烟碱含量，从分选环节控制原料波动，最终实现复烤片烟均质化加工。但是，通过这种方式实施打叶复烤均质化加工，存在效率低下问题，目前仅部分工业企业选取部分批次烟叶通过该方式实施均质化加工。同时，通过该方式实施均质化加工，还存在烟叶造碎大、设备投入大、占用场地大、物流不畅、人员重复劳动等诸多问题，且仅能满足工业企业的个性化需求，难以满足大部分卷烟工业企业对打叶复烤原料全面均质化加工的要求。

一、烟叶原料的要求

实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。实现不同原料间的均质化加工处理，必须充分认识到烟叶原料之间的差异是必然的，即原料的稳定性是不可控制的，必须采取相应的措施予以控制。为了使这些品质各异的烟叶原料混合在一起，达到均质化的要求，必须对需要相互匹配的原料差异有充分的了解和掌握，并根据配方风格的需要进行配伍，同时结合卷烟配方的质量档次考虑成本。在此基础上确定每种等级的烟叶比例，确保相互协调和弥补，实现充分利用烟叶资源。

浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径

打叶和复烤是烟草加工中重要的工艺过程，打叶复烤是指将原料烟叶经过加工后变成卷烟的过程，其中的叶片结构对于卷烟的味道和品质有着重要的影响。因此，优化打叶复烤叶片结构是烟草加工的关键措施之一。

优化打叶复烤叶片结构主要从以下几个方面进行：

一、选择优质原料烟叶

在打叶复烤的过程中，烟草的品质是影响叶片结构的最关键因素之一。因此，选择优质的原料烟叶是优化打叶复烤结构的首要措施。优质的烟叶应具有均匀的叶面色泽、色泽鲜艳、叶片柔软、有储存香味和天然甜味等特点。此外，在烟叶种植、收割、晾晒等环节也需要根据科学的方法进行，保证原料烟叶的品质。

二、控制打叶过程中的选片和压制

打叶是指将原料烟叶按照叶片的大小、厚度、质地等特点进行挑选和筛选，经过加工处理后变成筋条。在打叶的过程中，对于叶片结构的优化也具有重要意义。选片时应根据叶片的大小和形状进行分类，从而保证筋条的均匀性和连续性。在压制的过程中，应控制压制时间和压制力度，使得筋条的结构和密度均匀，并且避免叶片损伤和氧化。

三、控制复烤过程中的温度和湿度

复烤是打叶后的一道关键工艺，复烤过程中温度的控制对叶片的结构影响比较大。在复烤过程中，应根据烟叶的含水率和叶片的类型来控制温度和湿度。一般来说，对于卷烟生产来说，复烤时的温度和湿度应该控制在40-50℃、70-85%RH之间，使得叶片的水分得到一定的控制，并且保持叶片的结构不变形。

四、添加辅料以提高叶片结构

在烟叶的加工过程中，根据不同的需求，可以添加不同的辅料以提高叶片的结构。例如，添加添加剂和塑化剂可以使叶片更加柔软和有延展性；添加葡萄糖和甘油等使得叶片更加香甜和口感鲜美；添加果胶和纤维素等保持叶片的天然结构和水分。不同的添加剂对叶片的影响不同，需要根据实际情况进行选用。

在优化打叶复烤叶片结构时，需要从原料烟叶的选择、打叶过程的控制、复烤过程的调节以及添加辅料等方面进行综合优化。只有通过科学的方法进行加工处理，才能制成更好的卷烟产品，提高品质和口感。