打叶复烤均质化加工工艺设计
目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料烟叶的稳定供给。为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工艺和质量提出了更高要求。目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，可从以下几个方面进行工艺设计。
一、原烟管理上
（一）收储环节控制
根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并做好每个堆垛的标识。对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。同时对原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。
（二）挑选环节控制
加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务技能。设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。发现不合格立即返工处理，确保挑选质量。对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。同时对进出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱高中低数量配比准确发料。
二、生产加工环节控制 （一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。
（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。
浅析打叶复烤叶片结构的优化措施和途径
打叶复烤叶片是目前烟草生产中常用的一种工艺方法，其烟叶烟碱含量低、气味和口感好，受到了越来越多烟草企业和烟草生产者的青睐。烟叶烟碱含量的大小和叶片的结构紧密相关，为了达到更好的烟草品质和经济效益，需要对叶片的结构进行优化，以提高叶片的烟碱含量。本文将对打叶复烤叶片的结构进行深入分析，探讨如何优化叶片结构的措施和途径。
一、打叶复烤叶片结构分析
打叶复烤叶片是指将烟叶先进行打叶处理，然后再进行复烤。打叶处理主要是将烟叶进行撕裂和压榨，使得烟叶内部的烟碱得以释放和氧化。而复烤则是将打叶后的烟叶再次进行高温烘烤，使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，并且通过复烤，可以使得烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。烟叶的结构对打叶复烤叶片的烟碱含量和烟草品质有着重要影响。
打叶处理使得烟叶内部的烟碱得以释放，打叶后的烟叶结构更加松散，烟碱的含量得以提高。而复烤则是使得烟叶内部的烟碱得以进一步氧化，从而增加烟叶的烟碱含量。打叶复烤叶片的结构应该具有一定的松散度，以便于烟碱的释放和氧化。
烟叶的表面结构也对其烟碱含量有着重要影响。烟叶的表面结构应该具有一定的均匀性，以便于烟叶表面的色泽均匀，增加烟叶的香气和口感。需要对烟叶的表面结构进行进一步优化，从而提高烟叶的口感和香气。
1. 打叶处理的优化措施
打叶处理是烟叶结构优化的关键步骤，其优化措施主要包括撕裂和压榨两个方面。
首先是撕裂，撕裂是将烟叶进行纵横交错的撕裂，使得烟叶的表面积得以增加，从而有利于烟碱的释放和氧化。撕裂的优化措施主要是控制撕裂的厚度和角度，以及撕裂的速度和力度，使得烟叶的表面积得以最大化。
复烤处理是对打叶处理后的烟叶再次进行高温烘烤，以提高烟叶的烟碱含量和改善烟叶的口感。复烤处理的优化措施主要包括温度和时间两个方面。
首先是温度，温度是复烤处理的关键参数，其优化措施主要是控制复烤的温度曲线，使得烟叶的内部和表面得到均匀加热，从而达到最大的烟碱氧化。
打叶复烤均质化加工技术应用进展
摘要：烟叶属于国家重要的农产品，而需要用于复烤加工的烟叶原料均来自不同的区域，再加上烟叶在收购的过程中前期以及后期的收购标准难以统一，这也导致不同批次的烟叶质量存在较大的波动性。除此之外，烟叶在复烤加工环节，针对不同区域以及不同等级的原料采取的是模块化的配方管理模式，这也对打叶复烤均质化技术提出了更加严格的要求。
关键词：烟草加工；打叶复烤；均质化技术
打叶复烤技术是目前国内外常用的一种烟叶加工手法，其中，主要涉及到回潮润叶、叶梗分离、叶梗复烤等多项环节，而均质化加工是保障卷烟产品质量稳定性的前提条件，目前，卷烟加工企业对于打叶复烤以及均质化加工提出了更加严格的要求，这也让打叶复烤均质化加工技术的发展成为许多烟草加工企业关注的热点话题。本文主要是分析了打叶复烤均质化加工的衡量指标，并且就打叶复烤均质化加工的相关技术进行了探讨，希望能够不断提升我国烟草加工水平提供参考意见。
一、打叶复烤均质化加工技术的衡量指标
（一）烟碱变异系数的指标
烟叶的化学成分是衡量烟叶质量最为主要的因素，但是烟草中的化学物质种类众多并且有不少化学成分在测定的过程中需要消耗大量的时间和精力，无法实现精细化的检测工作，因此，只有在生产环节中掌握原料内部的化学成分，一直以来就是烟草加工企业面临的重要难题。目前，烟碱在烟叶中的含量和变异的指标是烟叶均质化加工过程中常用的质量标准。中国烟草公司在2015年就已经开始将烟碱的变异系数作为打叶复烤均质化加工水平的重要考核标准，并且明确提出将成品烟中的烟碱变异系数控制在5%以内[1]。
（二）烟叶的颜色以及光谱特征 目前，虽然将烟碱作为衡量指标判断打叶复烤均质化加工技术的水平已经在烟草加工企业得到了普及，但是单纯地依靠烟碱这项指标衡量技术水平过于片面，并且无法考察加工后的烟叶内部以及外在的综合品质。对此，学术界提出了可以采用烟叶的颜色以及光谱考察特征来判断烟叶复烤加工均质化的技术水平。通过研究证明，烟叶所呈现出的颜色与烟叶化学成分中的烟碱含量以及糖含量之间具有密不可分的关系，除此之外，烟叶所呈现的颜色还与整体的燃烧香气和感官质量之间密不可分。与此同时，近红外光谱下对烟叶进行照射也能够粗略地划分出烟叶中的一些化学物质含量，并且成为了烤烟环节中检测化学成分的重要方法。
第三章 打叶复烤工艺
第一节 打叶复烤工艺任务、影响原因及控制手段
世界上首先对打叶复烤技术进行研究开发并推了使用旳国家是美国, 我国正式投产旳第一条打叶复烤生产线建在云南楚雄卷烟厂。打叶复烤厂旳独立设置以及工艺技术使整个烟草行业旳加工工艺深入合理化, 具有许多长处。其中归纳起来有如下几种方面:
1. 可以减少烟叶碎损
打叶是一种剧烈旳机械作用过程, 复烤过旳烟叶由于在烤机中通过温度干燥, 脆性增长, 因此, 复烤前打叶必然比复烤后打叶碎损少些。
在打叶复烤厂是单一等级打叶, 烟叶物理性旳差异较小, 有条件根据烟叶旳特点加工,
使梗叶分离旳效果更理想。
2. 可以向烟厂提供规格化旳原料
打叶复烤厂提供旳是叶片与烟梗分离得比较彻底、叶片尺寸分布也比较协调稳定旳原料, 这对新式吸风式卷烟机显得尤其重要, 由于前者可以保证烟丝有较高旳纯洁度, 后者可以使长短丝之间保持稳定旳比例。这些都是保证卷烟机正常工作旳基本条件, 住卷烟厂既有条件下是难以处理好旳。
3. 改善烟厂环境、节省费用
采用打叶复烤后来, 砂土、杂物等在复烤生产过程中能在原地排除, 而不进入卷烟厂,
使卷烟厂旳环境明显改观, 此外还可以节省相似比例旳包装、运送和管理费用。
4. 可使加工工艺合理化
打叶复烤厂打叶可以使打叶复烤厂得到主线改造, 使卷烟厂缩短制丝工艺, 使整个烟丝车间旳工艺及设备布局更合理。
打叶复烤生产过程由原烟投入开始到成品入库终止。根据各阶段旳任务, 可将整个过程分为原料准备、烟叶预回潮、（铺叶、切尖）解把, 一次润叶、筛砂分选、定量喂料、二次润叶、梗叶分离、复烤、包装和烟梗碎烟处理等工序。各工序又可根据详细旳加工目旳和技术分设多种环节。各工序环节互为前提, 互相制约, 以抵达最终身产目旳。我国目前打叶复烤技术重要采用两种工艺流程: 全叶打叶工艺流程和切尖打叶工艺流程。
本文根据打叶复烤工艺流程任务, 将工艺流程分为六个工序：预处理工序、叶梗分离工序、叶片复烤工序、叶片包装工序、烟梗处理及包装工序、碎叶处理及包装工序。下面将根据工艺流程分别对各工序工艺任务、控制原则、影响原因及控制手段进行论述。
