采暖工程施工工艺详解与施工要求

室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】海洋新城花园11#住宅楼建筑采暖工程施工方案编制：审核：批准：日期：三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部室内采暖管道安装分项工程一、材料要求：1、管材必须有出厂合格证，检测报告；2、管材不得弯曲、生锈。

无毛刺、重皮及凸凹不平现象；3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象；4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角度正确；二、作业条件：1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净，安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层的干管应在结构封顶后进行安装；2、立管安装必须在确定地面标高后进行；3、支管安装必须在墙面抹灰后进行；三、操作工艺：1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留洞的大小应比管外径大50mm。

各立管安装前应上下拉通线，对预留洞校正。

2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。

支架的间距按表6-1设置；3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用螺纹连接。

焊接时，焊缝应光滑无焊渣。

转角处应用钢管煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要求，无双层。

4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。

安装在楼内套管，其顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。

安装在墙壁内套管，其两端应于饰面平。

制作套管时，可将套管割成两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm；5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在50mm左右。

双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。

散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管；6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装置；7、连接散热器的支管应有坡度。

第1篇地采暖工程施工是现代建筑中常用的一种采暖方式，具有节能、舒适、环保等优点。

为确保地采暖工程的质量和安全，特制定本规范。

二、施工准备1. 施工单位应具备相应的资质，确保施工人员具备专业技能和施工经验。

2. 施工前，应进行现场勘察，了解工程概况、地质条件、周边环境等，编制详细的施工方案。

3. 施工材料、设备应符合国家相关标准和规范要求，并进行进场检验。

4. 施工现场应设置临时设施，如临时用电、用水、排水、道路等。

5. 施工前，应进行技术交底，确保施工人员了解工程特点和施工要求。

三、施工工艺1. 地采暖系统安装：（1）管道安装：按照设计图纸要求，选择合适的管道材料，进行管道的敷设。

管道应平直、牢固，转弯处应采用专用弯头，避免管道扭曲。

（2）地暖盘管安装：按照设计要求，在地面上铺设地暖盘管，盘管间距应符合设计要求。

盘管应平直、无扭曲，固定牢固。

（3）分水器、集水器安装：按照设计要求，将分水器、集水器与盘管连接，确保连接处密封良好。

2. 保温层施工：（1）保温材料选择：选用符合国家标准的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、岩棉板等。

（2）保温层铺设：将保温材料铺设在地暖盘管上方，厚度应符合设计要求。

保温层应平整、无破损。

3. 绝热层施工：（1）绝热材料选择：选用符合国家标准的绝热材料，如泡沫玻璃、聚苯乙烯泡沫板等。

（2）绝热层铺设：将绝热材料铺设在保温层上方，厚度应符合设计要求。

绝热层应平整、无破损。

4. 地面施工：（1）地面材料选择：选用符合国家标准的地面材料，如瓷砖、地板等。

（2）地面铺设：按照设计要求，将地面材料铺设在地暖系统上，确保地面平整、牢固。

四、施工质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合国家标准和设计要求。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。

3. 工程验收：按照国家标准和规范要求，对施工完成的工程进行验收。

五、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

第1篇一、工程概述室内采暖工程是现代建筑的重要组成部分，其主要目的是为室内提供温暖舒适的居住环境。

本方案针对室内采暖工程中的钢管施工进行详细规划，确保施工质量、安全和效率。

二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解室内采暖系统的设计要求、管材规格、管道走向等。

2. 材料设备：准备所需的钢管、阀门、三通、弯头、管道连接件、保温材料、防腐材料等。

3. 人力资源：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。

4. 施工工具：准备扳手、电焊机、切割机、砂轮机、卷尺、水平尺等施工工具。

5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

三、施工工艺1. 管道定位（1）根据施工图纸，确定管道走向，标注管道位置。

（2）使用卷尺和水平尺进行测量，确保管道位置准确。

（3）在管道位置处，用红笔做好标记，以便后续施工。

2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。

（2）切割时，确保切割面平整、垂直。

3. 管道连接（1）根据管道连接方式，选择合适的连接件，如螺纹连接、焊接连接等。

（2）螺纹连接：涂抹少量螺纹密封胶，将管道与连接件旋紧。

（3）焊接连接：使用电焊机进行焊接，确保焊接质量。

4. 管道支吊架安装（1）根据施工图纸，确定支吊架位置。

（2）使用扳手和水平尺进行安装，确保支吊架位置准确、牢固。

5. 管道保温（1）根据管道保温要求，选择合适的保温材料。

（2）将保温材料缠绕在管道上，确保保温效果。

6. 管道防腐（1）根据管道防腐要求，选择合适的防腐材料。

（2）将防腐材料涂抹在管道表面，确保防腐效果。

四、质量控制1. 材料质量：确保所用管材、阀门、连接件等材料符合国家标准，具有合格证书。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装牢固、连接严密、保温防腐良好。

3. 工程验收：在工程完成后，进行自检和验收，确保工程质量符合设计要求。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

4、采暖安装工程：4.1镀锌钢管安装工艺标准：根据现场进度情况在适当的时候进入安装。

预先支架载好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。

管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，管道安装结束后，裁好立管支架，进行支管安装，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。

4.2管道的螺纹连接：制管件采用国际S311。

螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。

1/2″--3/4″的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。

连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2～3扣，螺纹外露部分防腐良好。

4.3管道的法兰连接：管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。

法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。

法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。

紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2～3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室内外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设柔性防水套管，具体做法详见国际S312。

防腐：明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。

保温：设于楼梯间、水箱间等非采暖房间内的给水管按设计要求做好保温，埋地热水管按土建专业图示做好保温。

管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。

在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗，方可连接。

施工完毕,整个系统应进行静水压力试验。

生活给水部分压力为：0.6Mpa,以五分钟内压降不大于20Kpa，为合格。

室外干管（包括保温层）在地沟内的安装位置，其净距宜符合下列规定：与沟壁100～150mm 与沟底100～150mm与沟顶：不通行地沟50～100mm半通行和通行地沟200～300mm室内管道的安装，管径小于或等于32 mm，宜丝接，大于32 mm 宜焊接或法兰连接；散热器支管应有坡度在吊顶内的管道保温应符合有关规范规定。

采暖工程施工方案及工艺方法一、引言采暖工程施工是确保建筑物内部温暖舒适的重要环节。

为了实现高效能、低能耗的采暖系统，合理的施工方案和科学的工艺方法是至关重要的。

本文将从施工方案和工艺方法两方面对采暖工程进行探讨。

二、施工方案1. 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。

评审内容包括：采暖系统的类型、供热方式、供热介质选择、主体结构布置、管道布置等。

评审目的是确保施工方案符合实际需求，并能够提高能源利用率，降低能耗。

2. 材料选用在施工过程中，材料的选用直接关系到采暖系统的性能和使用寿命。

首先，选用具有优异的导热性能和耐高温性能的材料，如优质不锈钢、铜管等。

其次，选用耐腐蚀性好、抗老化性能强的材料，以延长系统的使用寿命。

3. 施工组织与管理为了保证施工的顺利进行，需要科学合理地组织和管理施工过程。

施工组织方面，要根据施工任务和时间进度合理安排施工流程，并组织人员进行施工。

施工管理方面，要严格按照施工设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。

4. 安全施工在采暖工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。

施工单位需要制定完善的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。

同时，在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。

三、工艺方法1. 管道敷设采暖管道的敷设是采暖工程的核心环节。

在敷设管道时，要根据设计要求和建筑结构合理布置管道的线路和位置。

同时，要注意管道的保温措施，以减少能量的散失。

在敷设过程中，要保证管道的坡度和弯曲半径符合要求，避免管道漏水和堵塞。

2. 辅助设备选择和安装除了管道外，采暖工程还包括一系列辅助设备，如泵、阀门、调节阀等。

在选择和安装这些设备时，要考虑其性能和使用寿命，确保其能够正常运行，并满足采暖系统的需求。

同时，在安装过程中要按照相关规范进行操作，保证安全可靠。

3. 试压和调试在采暖工程施工完成后，需要进行试压和调试工作。

试压是为了检测管道系统是否存在泄漏，并进行修补；调试是为了调整系统参数，确保采暖系统能够正常运行。

供暖工程施工工序供暖工程的施工工序是非常重要的，它直接关系着整个供暖系统的质量和效果。

下面将详细介绍供暖工程的施工工序，以便更好地了解这一过程。

一、前期准备工作1. 设计方案确认：在施工之前，首先需要对供暖工程的设计方案进行确认，确保施工计划和设计图纸一致。

2. 物资采购准备：根据设计方案，提前采购所需的供暖设备、管材、配件等物资，确保施工过程中物资供应的充足。

3. 现场勘测及规划：施工前需要对供暖工程的施工现场进行勘测，确认施工方案和工艺路线。

二、基础施工工序1. 地面打浇基础：首先进行地面打浇基础，为供暖系统的管道敷设提供坚固的基础。

2. 管道敷设：按照设计方案要求，在地面基础上进行供暖管道的敷设，确保管道布局合理。

3. 管道连接及固定：对敷设好的管道进行连接和固定，保证管道连接牢固、不漏水。

三、主体施工工序1. 设备安装：安装供暖设备，如锅炉、换热器等，确保设备安装正确、运转正常。

2. 管道连接及测试：对各个管道进行连接和测试，检测是否存在漏水情况，及时处理。

3. 绝热层施工：对供暖管道进行绝热处理，提高供暖系统的效率。

四、收尾工序1. 系统调试：对整个供暖系统进行调试，确保设备运行正常、供热效果良好。

2. 清理及保养：清理施工现场，保持整洁，做好供暖设备的定期保养工作，延长设备使用寿命。

3. 竣工验收：完成供暖工程的施工后，进行竣工验收，确保工程质量符合相关标准。

总之，供暖工程的施工工序是一个复杂而又细致的过程，需要施工人员的认真对待和精心操作。

只有在每个工序都做到位，才能保证整个供暖系统的正常运行和供热效果的达到。

希望以上介绍的供暖工程施工工序能对您有所帮助。

采暖通风工程施工方案1、采暖通风施工方案1.1采暖与通风工程简介本工程采暖通风工程主要集中在配载中心主要包含采暖、通风、防排烟系统，重点为采暖工程。

1.2采暖系统施工方法1.2.1系统介绍采暖管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→支架制作安装→管道安装→冲洗、试压→防腐绝热处理→系统调试1.2.2管道安装①在土建施工的同时按图纸要求做好孔洞的预留和支架的预埋工作。

②室内采暖管道的安装从热力入口处的干管开始，先地下干管，再做主、立干管。

③干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按图纸进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0.8MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。

④采暖支管随散热器安装同时施工，每户供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。

⑤管道安装的坡度要符合下列要求：a气、水同向流动的热水采暖管和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；b气、水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度应不小于5‰；c散热器支管的坡度应为3‰，不小于2‰坡向应利于泄水。

⑥管道安装允许偏差要符合下表1.3管道试压根据设计要求，采暖管道工作压力0.8 MPa。

系统试压时，在地下一层的回水干管上安装一块压力表并连接试压装置，最低点设泄水阀；管道内排完气、灌满水后，用手动试压泵缓慢升压，加压至0.9MPa；10分钟后压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查管道各接口无渗、无漏。

试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。

1.4散热器安装散热器除地下室库房、地上卫生间、热饭间、库房、吸烟室等采用内腔无砂柱翼两柱600型，落地明装，其余均采用铜铝复合柱翼型散热器，挂墙安装。

散热器的安装背面与装饰后的墙内表面安装距离暂定为30mm。

散热器安装允许的偏差范围见下表：2、采暖通风工程技术措施2.1采暖通风工期技术措施通风空调工期技术措施见表：2.2采暖通风工程技术质量控制措施2.2.1质量技术管理措施主要质量技术管理措施见下表：2.2.2质量技术实施措施①开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。

采暖工程施工标准采暖工程施工是建筑领域中非常重要的一项工程，它关系到人们的生活质量和健康。

为了确保采暖工程施工的质量和安全，制定并执行一套严格的标准非常必要。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的各个环节以及施工后的检验和验收等方面，详细介绍采暖工程施工的标准。

二、施工前的准备工作1. 工程设计：在施工前，必须先进行详细的工程设计。

设计应符合国家相关标准规范，并且要考虑到当地的气候和环境特点，确保设计合理、可行。

2. 材料采购：根据设计要求，提前采购好各类施工所需的材料，并对材料进行验收。

材料的质量必须符合国家标准，并应有合格证明文件。

3. 施工人员：要确保施工队伍素质和技术水平过关，施工人员必须持有相关的从业资格证书，并接受过专业培训。

4. 安全防护措施：在开始施工之前，要做好安全防护工作，确保施工过程中人员和设备的安全。

5. 施工计划：制定详细的施工计划，明确各个工序的时间节点和责任人，确保施工有条不紊进行。

三、施工过程中的各个环节1. 地基处理：在进行采暖设备安装之前，必须确保地基处理坚实平整，地基承载力要符合设计要求。

2. 设备安装：根据设计图纸要求进行设备安装，安装过程中需要严格按照操作规程进行。

设备的安装位置、高度和连接方式都要符合设计要求。

3. 管道铺设：在进行管道铺设前，要先做好管道的图纸设计和管道材料的验收工作。

管道的铺设要垂直、水平、平整，管道连接处要牢固密封。

4. 绝热保温：对于需要绝热保温处理的管道和设备，要选择合适的绝热材料进行处理。

绝热保温层要均匀、结实、无空鼓。

5. 系统调试：完成设备和管道的安装后，要进行系统调试工作。

确保设备运行正常、管道畅通，并调整好各项控制参数。

6. 施工记录：在施工过程中，要做好施工记录，记录施工人员、时间、材料和工序等重要信息，为施工后的检查和验收提供依据。

四、施工后的检验和验收1. 施工完工验收：施工完成后，要进行施工完工验收。

验收人员要对设备、管道、绝热保温等进行检查，确保施工质量符合设计要求。

采暖工程施工一、前期准备工作1. 工程测量和设计：在进行采暖工程施工之前，需要进行现场测量，确定建筑物的具体尺寸和结构。

然后，根据建筑物的使用需求和环境条件进行设计，确定采暖设备和系统的安装位置、管道布置等。

2. 选材采购：根据设计要求和预算确定采暖设备、管道材料、绝缘材料等的品牌、型号和数量，并进行采购。

3. 安全设计和施工方案：在进行采暖工程施工之前，需要制定安全施工方案，确保施工过程中的安全措施得到充分考虑。

二、施工流程1. 基础施工：首先进行采暖设备的基础施工，包括基础槽开挖、基础混凝土浇筑等，确保设备的稳固安装。

2. 设备安装：根据设计要求，将采暖设备安装在指定位置，并连接好电气、水管等管道。

3. 管道安装：根据设计要求，进行管道的安装，需注意管道的施工质量和连接的严密性。

4. 绝缘处理：在管道安装完成后，需要对管道进行绝缘处理，以防止热量的散失，提高设备的效率。

5. 调试和检验：安装完成后，需要对设备和系统进行调试，保证设备的正常运行，确保采暖效果达到预期。

6. 清洁工作：在设备安装和调试完成后，对现场进行清洁，清理施工现场，确保安全和卫生。

三、注意事项1. 施工人员需要具备相关专业知识和技能，熟悉采暖设备和系统的安装及调试方法。

2. 施工过程中需遵守施工规范，保证施工质量，提高采暖设备的使用寿命。

3. 施工过程中需注意安全措施，避免发生事故，确保施工人员的安全。

4. 施工过程中需与建设单位、设计单位等相关部门保持良好的沟通，确保施工的顺利进行。

四、施工中的技术要点1. 设备选择：根据建筑物的使用需求和环境条件选择合适的采暖设备，确保设备的性能和效率。

2. 管道布置：合理设计管道布置，减少管道阻力，提高采暖系统的运行效率。

3. 温度控制：调整设备的温度控制参数，确保室内温度舒适稳定。

4. 节能措施：采用节能技术，如太阳能采暖、地源热泵等，减少能源消耗，降低采暖成本。

5. 定期维护：定期对采暖设备和系统进行维护保养，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。

采暖安装工程施工规范一、项目概况1.项目名称：xxx采暖工程施工2.项目地点：xxx3.工程概况：该工程为xxx采暖工程施工，包括燃气采暖、电采暖等。

二、施工前准备1.施工图纸：施工前确保施工图纸齐全、准确，符合国家规定标准。

2.施工人员：施工前应安排人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技术和安全知识。

3.施工设备：购置或租赁施工所需的设备、工具、材料，确保施工的顺利进行。

4.材料准备：采购好符合要求的材料，确保施工质量。

三、施工要求1.安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，安排专人负责安全管理工作，确保施工过程中的安全。

2.施工环境：严格检查施工环境是否符合相关规定，确保施工过程中的安全。

3.验收标准：详细查看验收标准，确保施工的质量符合国家标准。

四、具体施工步骤1.燃气采暖安装（1）安装燃气管道：根据施工图纸，进行燃气管道的布置和连接，确保各个部分的连接牢固。

（2）燃气炉具安装：根据燃气炉具的要求，安装相应的燃气管道和燃气炉具，确保安全使用。

（3）点火试运行：安装完成后进行点火试运行，确保燃气采暖的正常使用。

2.电采暖安装（1）电暖器安装：根据施工图纸，进行电暖器的安装，确保安装牢固、符合规定。

（2）电源接线：进行电源接线的连接，确保电采暖的正常使用。

（3）电路检测：安装完成后进行电路检测，确保安全使用。

五、质量验收1.验收标准：严格按照验收标准进行验收，确保施工的质量符合要求。

2.验收程序：验收分为初验和终验，初验由施工单位组织进行，终验由业主方和相关部门参与。

六、施工后整改1.整改措施：根据验收结果，进行相应的整改措施。

2.复验验收：整改完成后进行复验验收，确保施工的质量符合国家标准。

七、竣工验收1.验收程序：由业主方和相关部门进行竣工验收，验收结果为合格后方可交付使用。

2.验收标准：严格按照国家规定的验收标准进行验收。

八、工程档案1.工程档案：施工完成后应做好工程档案，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。

采暖管道安装施工工艺及施工方法
一、施工前准备工作
1.确定工程量和施工方案：根据建筑设计图纸确定采暖管道的长度、规格和布置方案，并制定施工方案。

2.购买和检查材料：根据施工方案确定所需材料的数量和规格，并对购买的材料进行质量检查。

3.现场清理和布置：清理施工现场，为施工做好准备工作，包括搬运设备和材料，布置施工区域等。

二、管道铺设工艺和施工方法
1.管道验收：检查采暖管道的质量和规格是否符合要求，包括管道的材质、直径、焊接是否完好等。

2.管道定位：根据设计图纸将采暖管道的位置确定好，并标示在施工现场。

3.管道试安装：在铺设前，先进行管道的试安装，确保管道安装的准确性和兼容性。

4.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，采用合适的方法将管道按照要求进行铺设，可以采用固定夹、绑扎或焊接等方法。

5.管道连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固且无漏水现象。

6.管道支撑：对于水平管道和斜管道，根据设计要求进行支撑，保证管道的稳定性。

7.管道敷设和保温：对于部分管道，特别是暴露在室外的管道，需要进行敷设地沟或进行保温处理，保证管道的安全和保温效果。

三、施工质量控制
1.管道质量检查：对于铺设完成的管道进行质量检查，包括管道的弯曲度、连接是否牢固、没有漏水等。

2.焊接质量检查：对于需要焊接的管道，进行焊口的质量检查，确保焊接牢固、没有缺陷。

采暖工程施工方案和施工措施一、PE-RT塑料管的技术特性1、PE-RT塑料管成型加工技术特性：PE-RT塑料管属中密度聚乙烯，作为耐热聚乙烯，它在生产加工过程中无需交联，生产工艺简单、容易控制，管材质量稳定可靠。

PE-RT塑料管对加工设备的适用性较强，一般聚烯烃单螺杆挤出机均可完成PE-RT塑料管的成型加工。

PE-RT塑料管的加工温度范围不是很宽，其熔体温度一般控制在190℃左右，挤出机温度设定：160~200℃，管材生产时若温度过高，其熔体强度低，会影响其成型的稳定性。

管件的注塑成型一样应采取低温低压机理，要求冷却必须均匀。

其成型收缩率及成型后收缩率都比聚丙烯大。

在实际生产过程中应随时根据PE-RT塑料管的材料特性进行工艺参数的设定和调整。

2、PE-RT塑料管物理技术特性：（1)、优异的长期静液压(LTHS)性能：PE-RT塑料管是专门为采暖系统而设计的中密度乙烯－辛烯共聚物，不需交联，便能在高温高压下呈现优异的长期静液压性能。

其原因在于：它使用乙烯和辛烯作为共聚单体，通过适度的分子设计来控制其分子量和“链段”分布，从而达到了在无需交联情况下的耐高温性能。

（2)、优异的抗冲击性能：PE-RT塑料管是具有较高分子量的乙烯和辛烯共聚树脂，它特有的线性乙烯主链和辛烯短支链分支，使之具有优异的抗冲击性能。

（3)、优异的柔韧性：和其它管道相比，PE-RT塑料管管的弯曲半径为5倍的管材直径，PE-RT塑料管管在管道施工过程中可以通过盘卷和弯曲的方法，降低施工成本。

其特有的“应力松驰性能”和热熔连接方式可减少质量事故。

（4)、可回收性：在生产过程中产生的废弃边角料和不合格的管材和管件均可在制造商的企业内再次加工利用，不会对环境造成污染。

二、管材特点：1、不易造成室内污浊空气对流，地表温度高于室内上部温度，室温自下而上逐渐递减。

2、管材的弯曲性良好，施工方便：弯曲半径最小为5倍直径，弯曲部分的应力可以很快得到松弛，可避免在应力集中部位弯曲处出现水压冲击。

采暖
1、材料性能要求
（1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏螺纹、乱螺纹、丝螺纹不全和角度不准等现象。

（3）各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。

（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

2、施工工具与机具
（1）揻机具：套螺纹机、砂轮锯、弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

（2）工具：套螺纹板、圆丝板、管钳、链钳、活扳手、手锯、锤子、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺螺纹板、压力案、台虎钳、克丝钳、螺钉旋具、气焊工具等。

（3）量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

3、作业条件
（1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。

各种型钢托、吊卡架及预埋套管安装牢固，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

（3）在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，核查需用材料、设备的规格型号、质量、数量，确认合格并准备齐全，运到现场。

4、采暖系统安装工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→系统调试。

室内采暖工程质量管理细则一、施工准备（一）作业条件1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行.3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

（二）材料要求1、管材：碳索钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤，直度和角度正确,强度符合要求，手轮无损伤。

安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100％试验,其他阀门抽检10%，若有不合格,则抽查20％，还有不合格，则逐个检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀.6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。

（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)的规定.续表三、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试四、操作工艺（一）安装准备1、认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件.2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接.（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装1、干管安装按管道定位、画线（或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。