电子厂样品制作流程

1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。

2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。

3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。

3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。

3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。

4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。

4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。

4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。

5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。

6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。

评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。

6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。

对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。

评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。

6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。

在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。

样品制作流程说明样品制作流程说明1．业务接到客户的打样通知，将客户图纸和相关信息Email或口头方式知会工程部。

由业务部发出样品需求至生管，再由生管发出《样品通知单》给工程绘图人员。

绘图员将客户图纸转换为我司的试样图纸，打印一份图纸同《样品通知单》一起给试材清单制作人员，一份图纸由资料组发放给品管部做样品检测用。

2．试材清单制作人员根据试样图纸和《样品通知单》上的样品需求量，计算出所需原材料的基本用量，并填写到试样图纸背面的《样品试作记录表及海关资料》上，再将试样图纸和《样品通知单》转给打样组班长。

3．班长将试样图纸和《样品通知单》转给物料员，物料员根据《样品试作记录表及海关资料》上的试材清单进行备料。

仓库有材料的由物料员领料，需要申请材料的，物料员通知材料管理助理进行申请。

助理先询问各厂区有无此材料，各厂区有材料则助理需告知生管向某厂区索取材料。

各厂区都无所需的材料时，助理填写《样品需求联络单》给采购。

4．新材料的来源有采购、业务、协理、特助、副理、警卫室、快递等，不管来源于何处，所有进来的打样用材料都要统一由材料管理助理登记于《样品材料一览表》。

对于业务提供的新材料，由业务填写《材料申请联络单》，将材料和单据一起交给材料管理助理。

5．助理登记完成后，通知打样组物料员将材料和《材料申请联络单》取走。

由物料员将材料送到品管IQC处检验，需送检的材料有光学类、来料包装不正常的材料等。

品管判定后由物料员取回。

判定OK 的则进入打样阶段；判定NG的，物料员告知班长与业务协商。

业务反馈不可用，则另作处理；可用，则进入打样阶段。

6．新材料由物料员做《新材料工程流程控制表》的记录；并将新材料的使用情况填写在《新进材料追踪记录表》中再Email给材料管理助理，以便查询和追溯。

7．材料OK后，由杨刚/袁红根据图纸上的要素确定用打样机还是模切机进行样品制作。

8．打样组班长制作《样品打样计划》给生管确认。

如用模切机制作，则由班长联络生管进行生产排程。

样品制作流程范文样品制作是指为了检验或展示产品的质量、外观、功能等而制作出的一份小批量或单个产品。

样品制作流程由多个环节组成，下面将详细介绍一般样品制作流程。

1.制定需求：在开始样品制作之前，首先需要明确产品的需求和目标。

这包括确定产品的功能、外观、材质要求、尺寸等等。

2.设计方案：根据产品的需求，设计师会制定一个样品的设计方案。

设计方案包括产品的结构设计、外观设计、工艺流程等。

3.材料采购：根据设计方案，采购部门会负责采购所需的原材料和零部件。

重要的是要选择符合产品需求的高质量材料和零部件。

4.加工加工：根据设计方案和所采购的材料，制造部门将开始加工制作样品。

这包括切割、打磨、组装、涂装等一系列工序。

5.质量检验：在样品制作的每个关键环节，都需要进行严格的质量检验。

检验员会根据产品的要求，检查样品的尺寸、外观、功能等是否符合标准。

6.样品调试：完成样品加工后，需要进行样品的调试。

这包括测试产品的性能、功能、耐用性等。

如果发现问题，需要及时进行改进和调整。

7.修改优化：根据样品调试的结果，可以对样品进行修改和优化。

这可能涉及到产品结构的调整、材料的替换、工艺的优化等等。

8.样品展示：当样品经过多次修改和优化后，会进行最终的样品展示。

这可以是在内部会议上展示给公司内部人员，也可以是在外部展会或客户演示会上展示给潜在客户。

9.反馈与改进：在样品展示之后，会收集观众的意见和反馈。

根据这些意见和反馈，可以对样品进行进一步的改进和完善。

10.报价与量产：当样品最终确定并获得客户认可后，会和客户进行价格谈判，并确定量产计划。

这包括确定生产时间、数量、价格等。

11.生产制造：最后，根据客户的要求和订单，进行产品的批量生产。

这涉及到材料采购、生产计划、工序安排、质量控制等一系列工作。

样品制作流程
1、业务部根据客户要求开出《样品制作通知单》送交生产部。

2、根据样品材质要求无，原材料无库存的由生管申购，业务部安
排采购备齐相关原辅材料。

3、采购备齐材料经品管判定合格后办理入库手续,仓库在第一时
间内通知生产部.
4、生产部审核相关资料确认齐全无误后,确认生产时间、交期后，
根据样品单的相关要求合理组织安排生产。

5、样品制作出来后生产部根据相关资料填写《样品标签》并贴于
盒内。

6、生产部根据实际制作情况，在《样品制作通知单》上注明用料，
半成品尺寸等所由资料。

7、生产部将做好的样品连同样品单等资料转交品管部。

8、品管部根据资料要求认真核查，判定合格后在样品标签及样品
单上签批，签批后交生产部，生产部确认后转交业务部。

9、业务部根据相关资料对样品进行复检无误后签名，留一套样品
交品管部收留，其余的安排送客户确认。

10、客户对样品审核后的相关信息业务必须及时反馈到生产部。

11、如打出来的样经客户确认为不合格的，业务部应及时通知生产
部，并通知品管部在不合格的样品上盖上“不合格”章或报废
以免误用。

样品开发及制作流程XXXX有限公司样品开发及制作流程版本号： A/0受控状态：编制/日期：审核/日期：批准/日期：本流程于2019-08-28日颁布，自2019-08-28日起实施1、目的加强公司样品开发及制作流程管理，健全产品开发试制程序，确保样品开发及制作能高效有序，满足客户和市场对样品的需求，在规定的时间内保质、按时交样。

2、适用范围：XXXX所有样品的开发及制作。

3、职责分配3.1 项目工程师职责：3.1.1 新产品在开发过程中产品图纸由项目工程师完成，并由主管/部长审核。

3.1.2 编制原材料清单（BOM表）。

3.1.3 建立产品生产工艺。

3.1.4 协助采购人员完成原材料及外协外购件的采购工作。

3.1.5 开发过程中首先将图纸资料及样品交给工装夹具设计人员进行核对、设计工装，然后进行购买、制作。

3.1.6 协助样品制作人员完成半成品的制作及加工。

3.1.7 指导样品人员的制作，及样件的正确性的确认。

3.1.8 对样品的入库进行协作，办理相关的入库手续进行发运。

3.1.9 对于小批量样品交由生产车间班组长共同进行入库手续的办理及进行发运。

3.2 工装夹具工程师职责：3.2.1 完成工装夹具检具的设计工作，然后组织新品项目工程师及新品相关人员进行评审。

3.2.2 对工装夹具及检具的材料进行申购手续的办理及跟踪、落实。

3.2.3 对工装夹具及检具的零部件和制作过程根据开发进度进行跟踪、落实。

3.2.4 制作完工后协同项目工程师进行正确性的检查和确认。

3.3 样品制作人员的职责：3.3.1 根据图纸资料及客户样件进行样品的制作。

3.3.2 在项目工程师的指导下对样品的零部件进行准备、制作，然后完成总成的制作。

3.3.3 对制作出的样品进行检查，合格后交付给生产、检验协作检验确认。

3.3.4 样品制作完工后样件制作人员协同项目工程师进行样品的检查及搬运。

协同主管工程师进行入库前的处理。

3.3.5 对生产现场的工装夹具及检具向工装夹具工程师提出维修及改进建议。

样品制作操作指导书一、引言样品制作是在产品开发和生产中非常重要的一个环节，它决定了产品的质量和外观是否符合要求。

本文将介绍样品制作的操作指导，包括所需材料、步骤以及注意事项。

二、所需材料在进行样品制作之前，需要准备以下材料和工具：1. 主要材料：- 原材料：根据产品要求选择适合的原材料，如纸张、布料、塑料等。

- 化学制剂：如胶水、油漆、染料等，用于粘合、涂饰或染色。

- 金属配件：如钮扣、拉链、钩眼等，用于增加样品的功能性。

2. 工具：- 剪刀、刀具：用于切割材料和修整边缘。

- 缝纫机、打孔机：用于制作缝合或打孔。

- 清洁工具：如刷子、棉布等，用于清洁和抛光。

- 测量工具：如尺子、量规等，用于测量和标记。

- 手套、口罩：用于保护操作人员的安全和卫生。

三、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁工作台和工具，确保无灰尘和杂物。

b. 根据样品设计和尺寸，准备好所需的原材料和工具。

2. 材料切割：a. 使用测量工具在材料上标记出所需的大小和形状。

b. 使用剪刀或刀具进行切割，注意操作安全，避免伤及手指。

3. 缝合：a. 如果需要缝合，使用缝纫机将材料的边缘缝合在一起，确保线迹整齐。

b. 检查缝合部位是否牢固，没有松动的线头。

4. 粘合或涂饰：a. 根据需要，使用适当的胶水或油漆将材料粘合在一起或涂饰材料表面。

b. 注意使用化学制剂时的安全操作，避免吸入或接触皮肤。

5. 安装金属配件：a. 根据样品设计，选取适当的金属配件，并使用相关工具安装在材料上。

b. 确保金属配件的固定牢固，不易脱落或松动。

6. 清洁和抛光：a. 使用清洁工具对样品进行清洁，确保表面无尘和污渍。

b. 使用抛光工具对样品进行抛光，增加其光亮度和质感。

四、注意事项1. 操作前必须戴好手套和口罩，保护个人安全和卫生。

2. 操作过程中，注意使用工具的正确方法，避免误伤。

3. 在选择和使用化学制剂时，请仔细阅读使用说明和安全提示。

4. 样品制作完成后，应仔细检查质量和外观，确保符合要求。

电子行业试样的高效的制备方法引言当必须在试样的特定的区域或者平面截取横截面时，需要特定面的显微切片样来用于显微镜观察。

这种方法通常用于在电子行业的失效分析和质量控制，也用于研究和产品控制。

因为不同的试样所关注的特征平面不同，通常情况下一次只能制备一个样品，所以特定面的显微切片试样的制备通常手工完成。

如果试样表面足够平并且所关注的特征面的位置相近，使用能够同时高效的处理多个试样的高级显微去层系统也是可行的。

例如，标乐PWB-Met 系统就是专门为电路板通孔的质量控制而设计的。

通常的试样制备程序是用SiC砂纸手动粗磨，接下来用更细粒度砂纸研磨并通过便携式显微镜或者放大镜来观察直到到达所关注的平面的位置。

然后通过两到三步不同粒度的氧化铝粉抛光。

表1所示是这种方法的概要。

这种传统的试样方式已经使用多年，但是他们仍然有很多局限性：1.制样效率低2.不同操作者的习惯导致制样结果的不一致性3.氧化铝在抛光布上干燥过程中的交叉污染4.塑性流变可能导致特征丢失；例如，显微裂纹，金属间化合物显得更大或者剥离5.抛光时间过长和软抛光布的使用导致的浮凸6.SiC砂纸更换不方便一次制备一个样品通常意味着试样制备会成为一个瓶颈。

在质量控制中，生产可能需要等待实验结果，这就意味着亏钱。

更进一步讲，这意味着生产能力有限，样品的数量有限不能保证得到一个正确的统计结果，同时样品品质的无规则性会导致测量和评判错误。

因此，对于改进现有的样品制备方法，加快制备速度，提高质量，将操作者从枯燥的工作中解放出来，显然会引起很多用户的兴趣。

本章描述了一种改进的方法，它非常简单，且在逻辑上能够使特定面的显微切片制样方法更进一步。

该改进的方法将会通过电子行业中三种常见的样品来说明：芯片级封装(CSP)，印刷电路板(PWB)和焊线连接。

改进后的方法遵循一个相当直接的样品制备方法：首先通过手动研磨将试样研磨到与感兴趣的平面或者其附近相差一个“已知的距离”，然后进行自动抛光，材料的去除量可通过设定机器参数来控制。

样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。

范围：适用于所有小批量样品的制作。

职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。

备料员：负责样品的备料、索样工作。

开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。

样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。

品保部：负责样品的验证工作。

一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。

注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。

备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。

2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。

严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。

3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。

检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。

配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。

4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。

工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。

并且记录在《样品制作评审表》上。

5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。

样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。

2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。

3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。

4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。

5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。

6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。

7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。

8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。

9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。

10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。

11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。

12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。

13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。

以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。

制样操作步骤-2023最终版0409
本文档旨在提供关于制样操作的详细步骤。

以下是制样过程中需要遵循的操作步骤：
步骤一：准备工作
1. 确保所有必要的制样材料和设备已经准备好，并处于良好的工作状态。

2. 清洁和消毒所有使用的仪器和，以确保无任何污染。

步骤二：样品收集和准备
1. 定义收集和准备样品的方法，并在操作前仔细阅读和理解相应的说明。

2. 使用合适的工具和技术收集样品，并确保样品来源的可靠性和代表性。

步骤三：样品处理和分装
1. 根据样品的类型和需要，进行适当的处理，如过滤、萃取或稀释等。

2. 将样品分装到合适的中，确保具备适当的密封性，以防止样品污染或挥发。

步骤四：测量和记录
1. 使用合适的仪器和方法对样品进行测量和分析。

2. 记录所有测量结果和相关数据，确保准确性和一致性。

步骤五：数据分析和报告
1. 对所有测量结果进行数据分析，以得出有关样品的结论和推断。

2. 编写详尽的报告，包括实验过程、测量结果和结论等。

步骤六：清洁和维护
1. 及时清洁和维护使用的仪器和设备，以确保其长期可靠性和性能。

2. 妥善处理废弃物和污染物，采取合适的环境保护措施。

根据上述制样操作步骤，您可以按照实际情况进行样品制备和分析。

请注意，在操作过程中，务必遵守相关的安全要求和法规。

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