研发新品打样流程

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

第一章总则第1条.目的：为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量水平，特制定本规范。

第2条.范围：公司所有新产品试制管理工作均依据本规范执行。

第3条.职责3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进行质量监控和检查及流程是否正规验证。

3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加工人员的指导工作。

3.3、生产部负责组织加工人员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加工工作。

3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。

第4条.试制分类新产品正式投入批量生产前，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、工艺文件和少数必要的工具，由试制人员试制出一件或数十件样品，按要求进行试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计文件的质量。

2、小批试制：小批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸、BOM等相关文件。

此阶段以研发为主进行，由工艺人员负责技术文件和工具设计及流程确定，试制工作转移到生产车间进行。

第二章样品试制控制第5条.样品试制工作程序控制1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给生产车间。

2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加工。

3、工艺、生产部负责样件的试做。

4、品质部、研发部负责对样件的验收确认工作。

第6条.试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后方可执行，并更新相关文件。

第7条.研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。

第8条.工艺和生产在样件完成之后，需进行试装运行情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。

第9条.研发部根据需要按规定进行图纸和技术资料的修改。

流程说明：1、研发准备好相应的试生产文件，包括：BOM、图纸、说明书等相关文件，下发相关部门，文件需有部门负责人签字，加盖试生产文件章。

产品打样流程产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关审核：批准：日期：2016年7月克求目录一、目的 .......................................................................................................................... ............................................. 2 二、适用范围 .......................................................................................................................... ..................................... 3 三、打样、转产、转产全貌图 .......................................................................................................................... ......... 3 四、产品打样试制流程 .......................................................................................................................... ..................... 3 1. 打样分类： ...................................................................................................................... ..................................... 3 2. 操作流程： ...................................................................................................................... ..................................... 4 3. 相关文件表格记录： ...................................................................................................................... ..................... 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 .........................................................................................................................11 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ..................................................................................................... 16 1. 柜台饰面油漆做法 .......................................................................................................................... ................... 16 2. 柜台内堂做法 ...................................................................................................................................................... 17 3. 原材料使用标准 .......................................................................................................................... (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

公司样品打样管理制度第一章总则为规范公司的样品打样管理工作，提高样品打样效率和质量，保障公司产品的质量和形象，特制定本制度。

第二章管理范围公司所有新产品的打样工作。

第三章打样流程1.市场部门负责确定需要打样的产品。

2.市场部门向设计部门提交打样申请，并提供相应的设计图纸和要求。

3.设计部门根据市场部门提供的要求进行样品设计，并制作样品。

4.设计部门完成样品后，由市场部门负责拿着样品去找客户打样，客户若同意可以签订订单。

5.若客户对样品有意见或需改动，市场部门将意见反馈给设计部门进行修改。

6.设计部门根据客户意见进行修改后，重新制作样品，并再次送客户打样。

7.客户确认无误后，可签订合同，开始量产。

第四章打样程序1.设计师根据市场部门提供的要求和设计图纸制作样品。

2.样品打样完成后，通知市场部门进行拿着样品去找客户打样。

3.客户接受样品，确认无误后签订订单。

第五章打样要求1.样品的设计和制作应符合公司的产品定位和品牌形象。

2.样品应准确地反映出设计的意图和要求。

3.样品的质量应符合相关标准和要求。

第六章打样管理1.市场部门负责样品打样的管理和协调工作。

2.设计部门负责样品的设计和制作工作。

3.市场部门和设计部门需密切合作，确保样品的质量和效果。

第七章打样审核1.市场部门负责对样品进行审核，确保样品符合市场需求。

2.设计部门负责对样品进行质量审核，确保样品符合公司的质量要求。

第八章打样奖惩1.对于打样效果良好的员工可给予奖励，包括奖金、表彰等。

2.对于打样效果不佳或有质量问题的员工要进行批评教育，并可能会做出相应处罚。

第九章打样效果评估1.公司对每次样品打样的效果进行评估，包括市场反馈、客户满意度等。

2.根据评估结果对打样流程和质量进行不断优化和改进。

第十章附则1.本制度自发布之日起正式实施。

2.公司有权根据实际情况对本制度进行调整和修改。

3.本制度解释权归公司所有。

以上就是公司样品打样管理制度，希望能够为公司的样品打样工作提供有效的指导和规范，确保产品质量和形象的提升。

台山广安霖化工有限公司
订单打样生产流程图
一、新产品订单打样生产程序：
①销售部接到新产品订单②生产管理部③成本统计核算成本④销售部报价
（销售部按照销售方案要求开出（生产管理部和相关项目工程师研究（产品配方由统计保管）（销售部根据产品
打样单交生产管理部安排打样）样品配方，并将配方交统计核算成本（成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价）
同时核对仓库是否有原材料）审核并确定产品定价）
⑤销售部反馈客户信息⑥生产管理部开打样计划单⑦品管部检验样品
（如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样）（车间根据打样计划单安排打样，确认（品管部记录合格与不合格样品情况）（如价格有异议应报资材部核对，无法协调的由总经理确认）交货时间并将信息反馈到销售部协调）（样品检验合格后交生产部）
（检验不合格则交车间重新打样）
⑧销售部将样品送客户⑨销售部将客户信息反馈生产管理部
（样品共3份，一份送客户签名确认，（生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度）
一份交品管部存档，一份由生产部存档）（生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户
认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方）
二、老产品订单生产程序：
①销售部接到老客户订单②生产部③车间安排生产
（销售部按照销售方案要求书面（生产部在统计处找回产品配方，并开出生产计划单和（车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请）耗用领料单安排、督促车间生产）方单及生产结果交生产部记录，由生产部转
交成本统计核算成本并保存资料）。

打样分析报告前言本文档旨在对打样过程进行分析，帮助读者了解打样过程中的步骤、注意事项以及打样结果的分析。

通过本文档的阅读，读者将能够更好地理解和管理打样项目，并能够提升打样效率和质量。

打样流程打样是新产品开发的重要环节，它能够帮助企业验证产品设计的可行性和市场需求。

下面是打样流程的基本步骤：1.确定打样目标：在开始打样之前，需要明确打样的目标和预期结果。

这可以包括产品的外观、功能和性能等方面。

2.选择打样方式：根据产品的特性和需求，选择合适的打样方式。

常见的打样方式包括3D打印、注塑、铸造等。

3.准备打样原材料：根据产品的设计要求，采购合适的材料进行打样。

确保材料的质量和符合设计要求。

4.制作打样模具：如果需要制作打样模具，需要根据产品的设计图纸制作模具。

这是一个比较重要且时间较长的步骤。

5.进行打样操作：根据打样模具和材料，进行打样操作。

这包括设置机器参数、注塑、铸造等。

确保操作过程中的安全和精度。

6.检验打样结果：打样完成后，需要对打样结果进行检验和评估。

检查产品的外观、尺寸、性能等指标是否符合要求。

7.分析打样结果：基于打样结果，进行分析和总结。

评估打样过程中存在的问题，并提出改进或优化的方案。

打样注意事项在进行打样过程中，有一些注意事项需要特别关注：1.材料选择：选择合适的原材料非常重要，它将直接影响产品的质量和性能。

需要根据产品的应用场景和设计要求，选择具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特性的材料。

2.模具制作：模具制作的质量将直接影响打样的结果。

需要选择具有专业能力和经验的厂家进行制作，并确保模具的精度和稳定性。

3.操作技巧：打样操作需要具备一定的操作技巧和经验。

操作时要注意安全，遵守相关的操作规程和标准。

4.检验方法：选择合适的检验方法对打样结果进行评估。

常见的方法包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。

5.结果分析：对打样结果进行全面的分析，评估打样过程中存在的问题，并提出改进的建议。

这将有助于提高打样的效率和质量。