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化工厂6s管理制度范文化工厂6S管理制度一、概述为提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境、提高员工的工作热情和广大员工的综合素质，我厂制定了6S管理制度。
该制度将会成为化工厂进行管理和持续改进工作的重要基础。
二、6S的内涵6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的头字母缩写。
2.1 整理（Seiri）：整理是指将无用物品清理出工作场所。
将不需要的物品（设备、文具、报纸、杂物）分类、归纳，向上级报废物品，保持工作本位。
2.2 整顿（Seiton）：整顿是指将整理出来的物品归于其相应的位置，确保达到直接取用、直接放回的目的，避免工作中寻找物品的浪费。
2.3 清扫（Seiso）：清扫是指按照计划、定时、定位置进行清扫。
工作结束后对工作场所进行简易清理，确保工作场所的清洁和卫生。
清除场所杂物，避免污染。
2.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指通过清扫、保养、涂刷等手段，保持物品的良好状态，提高工作的效率和品质。
2.5 素养（Shitsuke）：素养指的是把6S管理工作做好的意识和习惯。
可以在工作中形成良好的行为，提高生产能力、素质和服务质量。
2.6 安全（Safety）：安全是组织全体员工做到物事分明，纪律严明，确保员工人身安全和生产安全。
三、6S的目标3.1 提高效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品的找寻时间；通过清洁和整顿，减少设备故障及产品缺陷率。
3.2 减少浪费：通过整理、整顿和清扫，减少材料的浪费；通过清洁和整顿，减少设备的损坏和停机时间的增加。
3.3 改善工作环境：通过清扫、整理和清洁，改善人员的工作环境和工作条件；通过整理和整顿，清理工作场所，改善工作效果。
3.4 提供高质量产品及服务：通过整理和整顿，减少工作错误；通过清洁和整顿，提高生产质量。
3.5 建立团队精神：通过培训和推行6S工作，增强员工的团队合作意识。
化工6s管理内容
嘿，咱今天就来好好唠唠化工 6s 管理内容这档子事儿！
6s 管理啊，那可不简单，它就像一场战斗，一场让咱们化工领域变得超厉害的战斗！整理，不就是把没用的东西都清理掉吗？咱好比家里收拾房间，把那些常年不用的旧物件统统扔出去！你想想，工作的地方如果乱七八糟地堆着没用的东西，那多碍事儿呀。
整顿呢，就像是给东西都找到自己的“家”，让每样东西都有它该待的地方。
比如工具都排排好放在固定的架子上，要用的时候立刻就能找到，这多方便！咱也不用再费劲巴拉地去找啦。
清扫呀，那就是把灰尘啊、污渍啊都清扫干净，让工作环境亮晶晶的，这和咱每天洗脸刷牙一样重要呢！比如那机器设备，干净了才能更好地工作呀，这难道不值得咱认真对待吗？
清洁呢，那是要把前面的整理、整顿、清扫都保持住，不能今天弄好了明天又乱糟糟啦！这就像减肥，好不容易瘦下来了，可得维持住，不然不就白费劲了嘛。
素养，可不就是要让每个人都养成好习惯嘛！大家都能自觉遵守规定，整个氛围就会超级好呀！这就像大家都遵守交通规则，路上就会很顺畅呀。
安全呢，这可是重中之重啊！没有安全，其他的都白搭！就拿那些危险化学品来说，咱可得小心谨慎地对待，这可不是开玩笑的呀！
总之，化工 6s 管理内容真的超级重要，咱可得认真对待，把工作环境
搞得井井有条，让大家都能开开心心、安安全全地工作呀！这就是我的看法，你们觉得呢？。
6S管理在工厂管理中的设备维护和生产安全管理在现代工业生产中，设备维护和生产安全管理是至关重要的环节。
随着技术的不断进步和市场竞争的加剧，企业需要寻求一种高效的管理方法来提高生产效率和保障员工的安全。
6S管理正是一种被广泛应用于工厂管理中的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律六个步骤，有效地促进设备维护和生产安全管理。
首先，整理是6S管理中的第一步，它要求对工作场所进行整理和分类。
在设备维护方面，整理可以帮助工人清理工作区域，清除不必要的杂物和设备，使得设备更加易于维护和管理。
同时，整理还可以帮助工人更好地了解设备的存放位置和使用方法，提高工作效率。
在生产安全管理方面，整理可以帮助工人清理出安全隐患，如堆放过多的材料、堵塞消防通道等，从而保障员工的安全。
其次，整顿是6S管理的第二步，它要求对工作场所进行整顿和标准化。
在设备维护方面，整顿可以帮助企业建立设备维护的标准流程和操作规范，确保设备的正常运行和维护。
同时，整顿还可以帮助企业建立设备维护的记录和档案，方便后续的维护工作。
在生产安全管理方面，整顿可以帮助企业建立安全生产的标准和规范，明确员工的安全责任和操作流程，减少事故的发生。
第三，清扫是6S管理的第三步，它要求对工作场所进行清扫和保养。
在设备维护方面，清扫可以帮助企业清除设备上的灰尘和污垢，防止其对设备的正常运行造成影响。
同时，清扫还可以帮助企业及时发现设备的故障和缺陷，减少设备的故障率和维修成本。
在生产安全管理方面，清扫可以帮助企业清除工作场所的杂物和障碍物，减少事故的发生。
此外，清扫还可以提高员工的工作环境和生活质量，增强员工的工作积极性和责任感。
第四，清洁是6S管理的第四步，它要求对工作场所进行清洁和卫生。
在设备维护方面，清洁可以帮助企业保持设备的良好状态和外观，延长设备的使用寿命。
同时，清洁还可以帮助企业提高设备的工作效率和产品质量，增加企业的竞争力。
在生产安全管理方面，清洁可以帮助企业减少工作场所的污染和危险物质的积累，保障员工的健康和安全。
化工厂品管部6s管理制度化工厂品管部6S管理制度一、目的为了提高化工厂品管部的工作效率，确保产品质量，创建整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度。
二、范围本制度适用于化工厂品管部全体员工。
三、定义6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面的管理活动。
四、整理（Seiri）1. 清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 对实验室和办公室内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
五、整顿（Seiton）1. 必需品定位放置，确保每个物品都有固定的位置。
2. 标识明确，便于员工快速找到所需物品。
六、清扫（Seiso）1. 定期对实验室和办公室进行清扫，保持环境整洁。
2. 对设备进行定期维护，确保设备清洁并处于良好状态。
七、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁和维护程序，确保环境和设备的清洁。
2. 定期检查清洁状况，确保清洁工作的有效性。
八、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守6S规定的习惯，提高个人素质。
2. 定期对员工进行6S管理培训，强化意识。
九、安全（Safety）1. 强化安全意识，确保所有操作符合安全规范。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全操作技能。
十、监督检查1. 品管部负责人应定期对6S执行情况进行监督检查。
2. 对违反6S管理规定的行为进行纠正，并采取相应的预防措施。
十一、奖励与惩罚1. 对于在6S管理中表现突出的个人或团队，给予奖励。
2. 对于违反6S管理制度的个人或行为，根据情节轻重采取相应的惩罚措施。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的解释权归化工厂品管部所有。
3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体操作流程和企业文化。
化工厂6s管理内容《化工厂6S 管理，那可不简单呐！》化工厂，那可是个充满各种化学反应和神秘物质的地方。
而在化工厂里搞6S 管理，嘿，这可不是闹着玩的，那可有着好多说道呢！先来说说整理吧，就像是给化工厂这个大“杂物间”来个大扫除。
把那些有用的、没用的玩意儿分得清清楚楚。
你可别小看这一步，要是弄不好，那就像在迷宫里迷了路，找个东西都得费半天劲！以前啊，我就亲眼见过，要找个小零件，翻箱倒柜半天还是没找着，最后发现它居然藏在一个角落里，被一堆杂物给埋起来了，你说搞笑不搞笑！整理好了，才能让工作场所清清爽爽，找东西再也不头疼啦。
整顿呢，就像是给这些东西都安排个“专属座位”。
每个东西都有它自己的位置，用完了就得放回原位。
这可比我们家里收拾东西严格多啦！在化工厂里，要是东西乱放，那可是有可能引发大问题的。
所以整顿这一步啊，可不能马虎，得像给小朋友排座位一样，整得明明白白的。
清扫，那就是给化工厂洗洗脸、搓搓澡。
把那些灰尘啊、污渍啊都打扫得干干净净。
在化工厂，可不是简单地扫扫地、擦擦桌子就行，还得注意那些角落里的化学残留啥的，得小心处理，不然一不小心就给自己惹麻烦喽。
清洁，那就是要保持这种干净整洁的状态。
一天两天容易，可要一直这样，那可得下点功夫呢。
安全，这可是重中之重啊！化工厂里到处都是危险物质，一个不小心，那可就不得了啦！所以安全措施一定要到位，不仅要自己注意，还得时刻提醒身边的同事。
说真的，有时候走在化工厂里，我都感觉自己像个小心翼翼的侦探，时刻保持警惕，就怕出啥岔子。
素养呢，就是让我们每个人都养成良好的习惯和行为规范。
在化工厂里，不能乱丢垃圾，要遵守各种规章制度，这可都是为了大家的安全和工作效率着想啊。
最后说说节约，那就是要把每一滴资源都用到刀刃上。
化工厂的材料那可都是钱买来的，不能浪费啊。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理(通用版)6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。
我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。
对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。
结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
一、化工企业生产系统的特点1、易燃易爆。
化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。
它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。
生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。
其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。
生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
内部编号：AN-QP-HT494版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________恒通化工公司安全管理推行“六步法”通用范本恒通化工公司安全管理推行“六步法”通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
作为生产危险化学品的大型化工企业，山东恒通化工股份有限公司一直把安全管理作为工作的重中之重，不断强化职工安全培训，坚持推行“六步法”健全安全管理网络，筑牢了安全防线，多年来未出现一起重大伤亡事故，企业实现了快速、健康、持续发展。
一是跟班法。
公司规定各单位领导和专职安全员必须结合生产实际，轮流跟班检查监督，确保及时发现问题及时解决，避免班组安全管理脱离实际。
目前，该公司4个分厂已配备了180名专、兼职安全员，为保证安全生产发挥了重要作用。
二是提问法。
公司要求安全部门每天要深入一线班组检查各岗位安全生产情况，在检查时，不仅要看台帐记录是否按时、认真填写，还要针对记录的内容、安全检查表和现场情况进行提问，进一步增强了职工的安全生产意识，真正促使职工切实重视安全生产。
化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。
化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。
2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。
3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。
4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。
4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。
4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。
4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。
4．2．4生产部工务负责员工培训。
内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后，方可持证上岗。
4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。
4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。
4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
目录一、“6S”的定义与目的 (3)二、“6S”推行的作用 (4)三、某单位“6S”推行方针 (5)四、某单位“6S”推行目标 (5)五、某单位6S管理区域说明 (5)六、责任区归属及现场划线规定 (5)七、目视板及点检图放置规定 (8)八、6S推行办法 (8)九、6S推行要领 (13)（一）整理的推行办法： (13)（二）整顿的推行办法 (18)（三）清扫的推行办法 (19)（四）清洁的推行办法 (20)（五）素养的推行办法 (22)（六）安全的推行办法 (22)十、6S实施细则及检查标准 (23)（一）办公值班区域 (23)1、办公室的6S管理 (23)2、值班室的6S管理 (24)3、门卫的6S管理 (25)4、会议室的6S管理 (27)5、生产调度的6S管理 (28)（二）室内操作区 (29)6、计量间的6S管理 (29)7、泵房的6S管理 (29)8、中控室的6S管理 (30)9、配水间的6S管理 (31)10、阀组间的6S管理 (31)11、配电室的6S管理 (32)12、化验室的6S管理 (32)13、大班房的6S管理 (33)（三）室外设备、设施及相关区域（地上、地下、站内、站外） (33)14、设备设施、流程标识的6S管理 (33)15、室内外监视系统的6S管理 (34)16、雨水池、污水（污油）池的6S管理 (35)17、消防设施的6S管理 (35)18、绿化的6S管理 (35)19、井站6S管理 (36)20、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行 (36)21、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行 (37)某单位推行6S管理办法22、电、气焊预制区的6S管理 (42)（四）公共区域 (43)23、库房的6S管理 (43)24、废料存放点的6S管理 (44)25、厂、站内活动室的6S管理 (44)26、员工食堂的6S管理 (44)27、员工宿舍的6S管理 (45)28、卫生间的6S管理 (45)29、更衣室的6S管理 (46)十一、资料建档三个盒子六项内容 (46)45精品文一、“6S”的定义与目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
化工厂车间现场6s管理制度
1.概述：化工厂车间现场6s管理制度是为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全而制定的。
2.管理原则：本制度执行6s管理原则，即“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养提高”。
3.具体操作：
（1）整理：清理车间杂物，整理工作区，保障设备和物品摆放有序。
（2）整顿：对设备进行检修和维护，保持设备完好。
（3）清扫：强制执行车间清扫制度，保持车间整洁。
（4）清洁：定期对车间地面、墙壁、天花板、设备进行清洁。
（5）标准化：制定车间工作标准，对员工进行培训，确保工作规范化。
（6）素养提高：加强员工培训，提高员工素质，增强员工的安全意识和责任感。
4.考核评估：将6s管理作为考核评估的内容，定期进行车间现场管理评估，对表现优秀的车间进行奖励，对表现差的车间进行整改。
5.落实责任：车间主管负责制定6s管理计划和检查计划，员工要认真履行操作规程，确保6s管理制度的有效落实。
6.总结：通过6s管理制度的执行，将车间现场管理规范化，提高生产效率和质量，保障员工安全，为企业的可持续发展做出贡献。
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管理制度编号：YTO-FS-PD118
化工企业推行6S管理应强化设备与
安全管理通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
化工企业推行6S管理应强化设备
与安全管理通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。
我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。
对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。
结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
一、化工企业生产系统的特点
1、易燃易爆。
化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。
它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。
生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程
之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。
其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。
生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
4、生产流程的连续性。
化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。
整个企业的生产系统是一个有机整体。
各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。
二、化工企业生产给安全生产带来的问题
1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。
2、高温高压可能引起压力容器爆炸。
如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是
900℃以上。
如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。
3、由于生产具有高度的连续性。
任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到企业全局。
三、强化6S管理中的设备管理
1、规范设备工作环境。
从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。
对化工企业，重点是查污染源和危险源。
污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过
将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
2、对设备管理工作进行量化考核。
要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。
要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。
设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
四、加强安全管理
1、化工企业安全管理重要性。
安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。
安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。
采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。
2、建立化工企业安全保证体系。
按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。
各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。
四个子体系的基本内容如下：
（1）思想保证体系。
（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。
（2）组织保证体系。
指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。
把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。
坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
（3）工作保证体系。
指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。
可分为安全检查和安全管理
两个工作子体系。
安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。
安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。
（4）监督保证体系。
指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。
石化企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证。
企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改
各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
