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钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求.7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求.4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）:画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋三、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于３个,绑扣要向柱中心。
第1篇一、工程概况钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，对于整个建筑结构的稳定性和安全性具有决定性作用。
本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程主要包括多层、高层住宅、商业、公建配套等，为大型综合住宅小区项目。
二、施工策划目标1. 确保工程质量，满足设计要求和规范标准。
2. 确保施工进度，按期完成施工任务。
3. 严格控制成本，提高经济效益。
4. 保障施工安全，预防事故发生。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准，提高技术水平。
（2）制定施工组织设计，明确施工流程、工艺、质量标准等。
（3）编制施工方案，对钢筋工程进行详细规划。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的钢筋原材料，确保质量。
（2）检查钢筋加工设备，确保设备正常运行。
（3）验收钢筋原材料，确保合格后方可使用。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸和施工方案，加工钢筋。
（2）确保加工尺寸准确，表面光滑。
（3）对加工后的钢筋进行编号、分类，便于施工和管理。
2. 钢筋连接（1）根据设计要求和规范标准，选择合适的连接方式。
（2）确保连接牢固、可靠。
（3）对接头进行检测，确保符合要求。
3. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸和施工方案，进行钢筋绑扎。
（2）确保绑扎牢固、平顺。
（3）对接头进行检测，确保符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对钢筋原材料、加工设备、连接材料等进行质量检验。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保钢筋加工、连接、绑扎等环节符合设计要求和规范标准。
3. 质量检验：定期进行质量检验，发现问题及时整改。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
2. 加强施工组织协调，确保各工种、各工序之间紧密衔接。
兴漕新居二期4#、5#楼工程剪力墙施工方案安徽海杰建设工程有限公司贰零壹壹年捌月施工组织设计/专项施工方案会签一、编制依据1、兴漕新居二期4#、5#楼工程施工组织设计；2、兴漕新居二期4#、5#楼工程工程施工图纸；3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等；6、安徽海杰建设工程有限公司企业标准；二、工程概况兴漕新居二期4#、5#楼工程，由中铁工程设计院有限公司设计，建设单位为合肥市瑶海区城建投资有限公司，安徽恒泰工程咨询有限公司全过程监理，安徽海杰建设工程有限公司承接施工。
工程位于合肥市新安江路与郎溪路交汇，结构形式为钢筋砼剪力墙, 4#、5#楼为地上24层，建筑高度（主体）70.05m，4#楼总建筑面积为15752.32m2。
5#楼总建筑面积为18726.48m2。
本工程的设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g。
一、施工机械的设备布置由于工程施工场地狭小而配套工序又繁多，因此施工机械的选择和布置尤为重要。
4#楼采用附着式QTZ63A塔式起重机，安装在南边A轴，大臂长度为55米。
,5#楼QTZ5610塔式起重机，安装在北边N轴，大臂长度为55米.其回转半径可覆盖全楼，主要解决垂直、水平运输。
在施工到六层主体时，设一部双笼式人货两用施工电梯，二、技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。
3、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行班前的技术交底和培训，做好工种间的交接检查记录。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
28框架剪力墙结构编制日期：编制单位：目录第一卷编制依据 (7)第二卷工程概况 (12)第一章 2.1 工程简介： (12)第二章 2.2 建筑设计概况： (12)第三章 2.3 结构设计概况： (14)第四章 2.4暖卫系统概况： (15)第五章 2.5电气专业设计概况： (15)第六章 2.6周围地形、地物概述： (16)第七章 2.7 施工用地和水、电等条件 (17)第三卷本工程施工难点和对策 (18)第一章 3.1 本工程施工难点： (18)第二章 3.2 解决难点的对策： (18)第四卷施工部署 (23)第一章 4.1 工程目标 (23)第二章 4.2 管理组织机构 (24)第三章 4.3 施工部署 (26)第四章 4.4 施工准备工作 (28)第五章 4.5 施工现场平面布置 (29)第五卷主要分部分项施工方案 (34)第一章 5.1测量方案 (34)第二章 5.4 模板工程 (57)第三章 5.5 混凝土工程： (63)第四章 5.6 防水工程： (69)第五章 5.7 土方回填： (73)第六章 5.8 脚手架工程： (74)第七章 5.9 砌筑工程 (79)第八章 5.10 楼地面工程 (81)第九章 5.11 内装修工程 (86)第十章 5.12 外装修工程 (94)第十一章 5.13门窗工程 (99)第十二章 5.14暖卫、通风工程 (105)第十三章 5.15电气工程 (118)第六卷施工进度计划 (131)第一章 6.1 总工期控制 (131)第二章 6.2主要分部工程工期安排 (131)第七卷工期保证措施 (132)第一章 7.1 工期目标： (132)第二章 7.2 工期保证措施： (132)第三章 7.3 加强工程进度的计划性： (133)第四章 7.4 采用“四新”技术，保证工程进度： (133)第五章 7.5 加强土建、水电专业的配合工作： (134)第六章 7.6 加强成品保护工作： (134)第八卷季节施工措施 (135)第一章 8.1雨期施工措施 (135)第二章 8.2冬期施工措施 (136)第九卷主要材料用量计划 (138)第十卷主要机具设备配备 (139)第一章 10.1 设备配置说明 (139)第二章 10.2 本工程所采用的主要机械设备表 (139)第三章 10.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表: 140第十一卷质量保证措施 (142)第一章 11.1 质量目标： (142)第二章 11.2 质量保证体系 (142)第三章 11.3 组织保证措施 (143)第四章 11.4质量管理制度 (143)第一节 11.4.1 技术交底制度 (143)第二节 11.4.2 工序交接检制度 (143)第三节 11.4.3 隐蔽工程签证检查制度 (144)第四节 11.4.4 施工测量复核制度 (144)第五节 11.4.5 施工过程的质量三检制 (144)第六节 11.4.6 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 (144)第七节 11.4.7 仪器设备的标定制度 (145)第八节 11.4.8 质量奖惩制度 (145)第九节 11.4.9 坚持持证上岗制度 (145)第十节 11.4.10 实行质量否决制度 (146)第十一节 11.4.11 认真执行“样板制” (146)第十二节 11.4.12 做好施工中的协作配合工作 (146)第五章 11.5 技术保证措施 (146)第一节 11.5.1 技术资料管理： (147)第二节 11.5.2 工程测量 (147)第三节 11.5.3 钢筋工程 (148)第四节 11.5.4 模板工程： (149)第五节 11.5.5 混凝土工程： (150)第六节 11.5.6 防水工程： (153)第七节 11.5.7 暖卫工程： (153)第八节 11.5.8 电气工程： (154)第十二卷安全技术措施和保证制度 (156)第一章 12.1安全生产目标 (156)第二章 12.2安全生产保证体系 (156)第三章 12.3安全生产教育 (157)第四章 12.4安全技术措施和保证制度 (158)第五章 12.5工程安全措施 (159)第十三卷文明施工及环保措施 (164)第一章 13.1文明施工措施 (164)第二章 13.2环境保护措施 (165)第三章 13.3噪音控制措施 (165)第四章 13.4污水处理措施 (166)第五章 13.5降低扬尘措施 (167)第六章 13.6消防保卫措施 (167)第十四卷降低造价技术措施 (170)第一章 14.1技术措施： (170)第二章 14.2管理措施 (171)第一卷编制依据1.1建筑设计研究院设计的北师大教学楼结构、建筑、水暖、电气图纸：1.2 主要图集、标准、规程、规范：1.3主要法规：。
剪力墙钢筋施工方案剪力墙钢筋施工方案1. 概述剪力墙是建筑结构中的重要组成部分，用于增强建筑的抗震性能。
本文档提供了剪力墙钢筋施工方案的详细步骤和要求，以确保施工质量和安全。
2. 剪力墙施工前准备2.1 施工前的检查与准备在施工前，需仔细检查工地和施工平台的安全性，确保没有任何隐患。
同时，准备好所需的施工设备、工具和材料，并进行必要的验收。
2.2 钢筋的选用和贮存根据设计要求，选择合适规格的钢筋，并在施工前检查其质量和规格是否满足要求。
钢筋应储存于干燥、通风良好的场所，避免与湿度过高的水源接触。
3. 剪力墙钢筋的布置3.1 剪力墙的基本要求根据设计图纸和规范要求，确定剪力墙的位置、尺寸和布置方式。
墙体的钢筋应满足规范的抗震要求，并保证墙体的承载能力和稳定性。
3.2 剪力墙钢筋的布置原则在布置剪力墙钢筋时，应遵循以下原则：- 钢筋的间距和数量应符合设计要求，以确保墙体的抗震性能；- 钢筋的直径和等级应符合设计要求和规范要求；- 钢筋应合理分布，避免出现过于密集或过于稀疏的情况。
3.3 钢筋的连接与固定剪力墙钢筋的连接与固定应符合以下要求：- 钢筋之间的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、扣压等；- 钢筋之间的交叉点应用扎结绑扎牢固，确保不出现脱落或松动；- 钢筋与模板之间应有适当的间隙和固定方式，以保证钢筋的准确位置。
4. 剪力墙钢筋的混凝土浇筑4.1 混凝土的配制和传送按照设计要求和规范，正确配制混凝土，并确保混凝土传送设备的正常运行。
混凝土应均匀浇筑，避免出现空隙和气孔。
4.2 混凝土浇筑层次和方法钢筋混凝土墙体的浇筑应分层进行，每层高度不超过1.5米。
浇筑时应采用适当的振捣和压实方法，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土表面的处理混凝土浇筑后，应及时采取措施对混凝土表面进行养护和处理，如保湿、覆盖等，以防止混凝土过早干燥、龟裂等问题的发生。
5. 剪力墙钢筋施工的质量控制在剪力墙钢筋施工过程中，应注意以下质量控制要点：- 钢筋的规格和强度符合设计要求；- 钢筋的间距和数量满足规范要求；- 钢筋的连接和固定牢固可靠；- 混凝土的配制和浇筑符合设计要求。
高层建筑钢结构施工高层建筑钢结构的施工内容撮要：本文简要介绍了高层、超高层建筑的结构系统，并连系“东南科技研发中心”超高层全钢结构的建造与安装及钢结构首要构件的翻样、下料、建造等各个主要环节的质量节制和材料选用供给一些粗浅的定见。
对于支撑系统，消能减震装配不在此文内介绍。
关头词：超高层智能年夜楼节点域 MST组合梁耐火钢焊领受缩变形熔嘴电渣焊。
一、概况高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界年夜战后因为地价的上涨和生齿的迅速增添，以及对高层及超高层建筑的结构系统的研究日趋完美、计较手艺的成长和施工手艺水平的不竭提高，使高层和超高层建筑迅猛成长。
钢筋混凝土结构在超高层建筑中因为自重年夜，柱子所占的建筑面积比率越来越年夜，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑；同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部门钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的成长浮现了发家国家的建筑科技水平、材料工业水安然安祥综合手艺水平，也是培植部门财力雄厚的象征。
我国的高层与超高层钢结构建筑自更始开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中堆集了不少经验，已有我国自行编制的《高层平易近用建筑钢结构手艺规程》JGJ 99-98。
东南网架集团的“东南科技研发中心”的初步设计已于2003年9月20日在萧山宾馆经由过程专家的论证和区政府率领的审查。
这是一幢地下二层，地上二十六层，层高3.6m，集研发、设计、培训、检测为一体的多功能智能年夜楼。
建筑物为总高度100m、建筑总面积4.0万平方米的全钢结构超高层建筑，建筑造型新奇、美不美观、细腻，充实展示了钢结构的特征和现代建筑气概。
全钢结构超高层建筑，国内为数不多，在杭州市甚至浙江省属于始创，这浮现了东南网架集团对培植部授予“钢结构财富化基地”的声誉和责任。
东南网架集团已设计、建造、安装了4000多项难度年夜、造型复杂钢结构工程，如广州新体育馆主场馆、广州新白云国际机场、广州国际会展中心、黄龙体育中心、河南省体育场、杭州年夜剧院、宁波新桥化工办公楼、厦门气象形象局综合楼等工程，在钢结构方面已经堆集了丰硕的设计、建造、安装经验。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案在现有的建筑工程中,钢筋混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一，那么你想知道钢筋混凝土结构工程专项施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程专项施工方案，希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案篇【1】钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1) 接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2) 材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
高层框架剪力墙结构钢筋施工方案Final revision by standardization team on December 10, 2020.成都市新客站农迁房兴城 . 嘉苑一期工程四标段钢筋工程方案编制人：审核人：四川鸿禾建筑工程有限公司2011年3月30日目录1、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下2层，地上24层。
本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。
本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。
钢筋工程概况见下表：2、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
3、1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、3钢筋性能检验3、3、1力学性能的检验1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
2）低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。
切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3、3、2化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。
同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
4、钢筋堆放及标识要求4、1堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
a)原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
b)成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
c)钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、钢筋加工a)备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b)钢筋的调直本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c)钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d)钢筋的加工制作i.钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii.钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。
iii.钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv.钢筋加工允许偏差6、钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。
对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。
钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接6、1、1钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b对柱类构件，不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】6、2钢筋闪光对焊连接要求6、2、1施工工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验⑴连续闪光焊：连续闪光→顶锻⑵预热闪光焊: 一次闪光预热→二次闪光→顶锻⑶闪光—预热—闪光焊: 一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻6、2、2施工要点⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接工艺方法的选择。
1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。
表 4-10 连续闪光焊钢筋上限直径2)当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。
4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。
⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为40～60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。
连续闪光焊的流量见图4-2 ；闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2。
顶锻速度应越快越好，特别是在开始的内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。
⑸变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
(6)试焊、做班前试件。
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑺焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须●直或切除。
⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑽焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑾RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的倍范围之内。
⑿HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后处理。
⒀当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时，宜先对螺纹端杆进行预热，并减少调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
⒁封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍紧直径为6～10mm，可使用UN1—40型对焊机，并应选择较大变压器级数。
⒂在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
表4-11 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施⒃钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。
⒄检验批的划分1)在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
