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液压支架移架时的安全注意事项(1)上、下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。
(2)移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾，刮板输送机机头及支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。
遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后可移架。
(3)移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。
油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。
(4)坚持挂线移架或用激光指向仪，保持采煤工作面支架成直线。
(5)本架操作时，移架工站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。
移架时，架前、架下不得有他人作业或停留。
(6)邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。
(7)工作面移架要追机作业，落煤后及时移架，端面距要小于340mm。
如果顶板破碎，必须停机移架或超前移架。
(8)移架时，支架可下降150mm～200mm，以移动支架为准。
如果顶板破碎，必须带压移架。
移架过程中，应随时调整支架。
(9)移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。
(10)移架过程中，如发生掉顶、严重片帮时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。
在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观察，清好退路，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。
(11)升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，保证支架的初撑力，操作完毕后操作手把放至零位。
(12)铺设金属网的工作面，移架时保持金属网的完整性，防止支架在移架时挂网。
当端面顶板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架，出现扯网时要停止移架，并采取处理措施。
液压支架移架时的安全注意事项（二）液压支架是一种用于移动和安装重型构件的重要设备。
在进行液压支架移架作业时，安全事项是至关重要的。
以下是液压支架移架作业的安全注意事项：1. 熟悉操作手册：在进行操作之前，要仔细阅读液压支架的使用手册，并确保理解所有的操作步骤和安全规定。
液压支架快速移架浅谈作者：郝根泽来源：《职业·下旬》2011年第12期液压支架是综采工作面三大主要设备之一。
它的主要作用：一是有效地支撑顶板，维护工作面安全；二是推移输送机和自身移动；三是和采煤机截割牵引速度相适应的移架速度。
所以液压支架是否能有效地支撑顶板，做到及时支护，使机道空顶时间最短，从而保证采场安全和高产高效，是综采工作面的一个重要问题。
液压支架移架速度的快慢直接影响采煤机的开机率，制约着采煤机的牵引速度，制约着生产。
尽管目前乳化液泵的公称流量达到200L/min，但对于大功率采煤机5～10M/min的牵引速度其流量仍显不足，其通过每架支架的时间约为8～18S，而液压支架完成降架、移架、升架及辅助动作的时间约为20～25S。
显然加大乳化液泵公称流量并加大进回液胶管直径可实现快速移架，但加大乳化液泵流量涉及设计制造等一系列技术问题。
本文就乳化液泵站流量一定时如何实现快速移架进行探讨。
一、快速移架的方法目前液压支架快速移架的方法有三种：一是采用大流量快速移架系统。
二是采用分段同时移架。
三是采用电液控制系统。
前两种方法仍离不开加大乳化液泵流量，第三种还不太普及。
二、快速移架的前提液压支架既要快速移架，使其移架速度和采煤机牵引速度相适应，又要保证可靠地支撑顶板。
二者是相互矛盾的，所以快速移架必须是在保证支架初撑力基础上的快速移架，否则是没有意义的。
目前，快速移架保证初撑力的方法，一是在升架系统中设置初撑力保持阀，二是在支架升架后操作手柄不复位，而是操作下一架支架，经过一段时间再复位。
但这两种方法的共同缺点是系统压力下降，达到初撑力的时间较长，且多架支架与主进液管路相通，一旦有泄漏将影响其他支架。
三、减少动作时间，加快移架速度液压支架的移动主要由降架、移架、升架三个动作完成。
在泵站流量不变的情况下，减少这三个动作的时间是非常有必要的。
一般拉架时间基本上是不变的，而降和升的时间是可变的，它主要取决于降柱距离，但降柱距离受顶板条件限制。
综采工作面快速移架方式作者：李冬至来源：《中国新技术新产品》2010年第10期摘要:综放工作面液压支架移架方式通常有两种:一种是“追击移架”的作业方式,另一种是“分段移架”的作业方式。
综放工作面液压支架快速移架方式的选择,还与液压支架操作工的技术熟练程度有直接关系,液压支架操作工必须掌握液压传动基础知识,液压支架的构造与动作原理,液压支架维修保养和故障处理,这样在移架时就能更好地做到快速移架。
关键词: 综采工作面;支护工序;正规循环;快速移架方式发展综合机械化放顶煤回采工艺,是加快高产高效标准化采煤工作面的有效途径。
南山煤矿综采自2003年～2009年连续7年原煤产量从突破百万吨到突破200万吨,本身就是一个很好的例证。
目前南山煤矿采煤工作面,主要采取综合机械化放顶煤回采工艺,即工作面破煤、放煤、装煤、运煤、支护、以及采空区处理等六个工序全部实现了机械自动化,而工作面顶板支护工序是其中的一个重要环节,采取快速移架方式,能够在尽短的时间内支护住新暴露的顶板,保证工作面不出现冒顶事故,确保工作面完成正规循环作业。
因此,根据我们综采区工作面的具体实践,从几个方面浅谈综采放顶煤工作面快速移架方式。
1 工作面概况综采区回采的盆底区南翼15-3层一分段底板层综放面,位于南山矿井田西部,属盆底区南翼。
走向长406米,倾斜长155米,煤层平均倾角12.5°,平均煤厚6.5米,可采储量55.2万吨。
工作面采取走向长壁后退式采煤法,有两套落煤系统,一是工作面前部选择MG150/375-W型电牵引采煤机落煤,二是工作面后部选择ZF2800/16/24B型和ZFG3000/17/26型低位放顶煤支架利用矿压放煤。
工作面总计安装125组液压支架,其中,工作面中部安装118组ZF2800/16/24B型支撑掩护式低位放顶煤支架,下端头安装4组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架,上端头安装3组ZFG3000/17/26型支撑掩护式低位放顶煤过渡支架。
电液控液压支架推移千斤顶加工工艺研究摘要：在过去两年中，随着国家对煤矿安全开采技术的要求增加，电力和液体介质被广泛用于煤矿智能设备。
使用电液控液压支架提高了煤炭开采技术的自动化程度，为煤矿安全生产奠定了基础。
电液控制液压支架是煤矿智能设备的重要组成部分，资金投入使用寿命长。
液压支架轴承是运动和轴承的动力来源。
如果千斤顶或推移传感器故障，液体支架失去遥控液体控制功能，使其无法移动和推动。
通过电液控制系统，可以有效提高液压支架控制精度，减少手动操作，提高煤炭生产的安全系数。
关键词：电液控；液压支架；推移千斤顶；行程传感器前言由于手工控制矿井水资源系统的复杂性和自动化程度较低，采矿工作区的有效运作可能受到影响，导致产量低。
因此，通过优化手动控制系统来提高液压支架的性能是没有用的。
随着新技术和设备的发展，千斤顶自动化程度越来越高。
鉴于手动液压控制系统效率低下，研究新的流体控制系统以提高工作区域自动化和开采效率已成为不可避免的趋势。
一、电液控制系统设计方案在千斤顶内增加了位移传感器，因为它与采煤过程中的推溜、拉架过程有关，需要严格控制。
手动方式的推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套和密封件等组成，不能满足当前电液控制系统的需要。
通过将行程传感器添加到千斤顶上，它不仅可以满足推移滑动、拉力等相关功能，也满足了电动液控系统的需要，实现了千斤顶的自动控制，行程传感器主要用于测量叶轮的行程。
位移传感器可以反映支承或推杆的位置。
这是推移控制过程中的一个重要参数，具有很高的可靠性和精确的推移、滑动和拉力保证。
千斤顶外端采用行程传感器专用衬套设计，传感器端固定在液压缸端，千斤顶活塞杆中心用细长孔设计定位传感器管。
工作时，磁环固定在液压缸的中心，不锈钢管密封的内部检测装置穿过磁环。
此时，随着活塞杆主体的移动，内部检测装置相对于磁环移动。
通过磁场的变化，检测装置可以产生检测信号，通过检测装置中的放大变换将模拟电压信号传递给控制器，最终数据处理可以输入活塞运动的位置。
液压支架国内外研究现状和发展趋势摘要介绍国内外液压支架的研究现状，分析国内液压支架研究与国外的差距以及我国液压支架研究趋势，对煤田设计、开采进度控制、综采设备选型都具有十分重大的理论价值和现实意义。
关键词液压支架；研究现状；发展趋势液压支架是煤炭综采机械化设备中最关键的一种，其一次性设备投资占综采装备采购总资金的70%以上，是保证综采工作面安全高效有序运行的关键设备，液压支架设计与加工技术的研究进展直接关系到煤矿开采进度、开采效率，因此，了解国内外液压支架的研究现状以及发展趋势，对煤田设计、开采进度控制、综采设备选型都具有十分重大的理论价值和现实意义。
1液压支架国内外研究现状1.1液压支架国外研究进展液压支架的研究首先是由英国1954年研制的垛式液压支架开始的，法国研制的节式液压支架给液压支架的研究带来了革命性的突破，20世纪60年代由苏联研制的具有四连杆机构的OMKT型掩护式支架将液压支架研究带入了一个新的设计时代。
20世纪70年代液压支架的研究主要集中在“立即支护”上，20世纪70年代中期，为提高深产能力，降低生产成本，英国首先开始研制电液控制液压支架，但由于技术原因，应用效果不理想。
20世纪80年代中期，由英国研制的两按钮式微机控制液压支架投产使用，效果良好。
1995年底英国原道锑公司又研制出全工作面集中电液控制系统，以此为起点，电液控制系统已经发展为综采全套设备可视化集成控制阶段。
随着近年来对煤层开采厚度和深度的不断增加，采煤工作面的长度也在相应增加，这就要求液压支架具备快速便捷的移架设计，所以在液压支架的设计中有增加了高压大流量乳化液泵技术，可实现8S/架左右的工作面成组成排快速移架，同时支架的平均工作阻力、支架宽度也较以前有了很大的提升，支架平均工作阻力6470kN，最大工作阻力可达到9800kN，支架中心距达到1.75m，有效的减少了作业面液压支架架数，同时缩短了缩短移架时间、增加有效工作时间和提高单产。
液压支架移架时的安全注意事项范文液压支架移架是指将液压支架从一处移动至另一处的操作过程。
在进行液压支架移架时，需要注意相关的安全事项，以保障人员和设备的安全。
以下是液压支架移架时的安全注意事项范文，共____字。
第一章：前言液压支架移架是一项涉及到高空工作和机械操作的任务，要求操作人员具备相关的知识和技能，同时需要严格遵守安全规定和操作规程。
本文就液压支架移架过程中的安全注意事项进行详细介绍，旨在加强操作人员对于液压支架移架安全的认识，提高操作人员对于安全事项的警觉性和防范意识，确保液压支架移架过程中的安全。
第二章：液压支架移架前的准备工作在进行液压支架移架之前，需要进行一系列的准备工作，确保整个移架过程的安全进行。
以下是液压支架移架前的准备工作以及相关的安全注意事项：2.1 确定移架目标在进行液压支架移架之前，需要明确移架的目标，即移动液压支架到哪个位置。
这需要进行相关的调研和评估，确定目标位置的可行性。
同时，还需要评估目标位置的场地条件和安全要求，确保能够满足移架的需求。
2.2 制定移架方案确定了移架的目标之后，需要制定详细的移架方案。
移架方案需要考虑到移架的路径、移架的方法、移架的时间等方面。
同时，还需要根据目标位置的具体情况制定相应的安全措施和应急预案。
2.3 安全检查在移架前，需要对液压支架进行全面的安全检查。
这包括检查液压支架的结构完整性、液压系统的工作状态、安全防护装置的有效性等方面。
如果发现任何异常情况，需要及时修复或更换相应的部件。
2.4 通知相关人员在进行液压支架移架之前，需要及时通知相关的人员。
这包括液压支架的操作人员、设备维护人员、安全监管人员等。
在通知的同时，需要向相关人员提供详细的移架方案和安全注意事项，并进行相应的培训和指导。
第三章：液压支架移架中的安全注意事项液压支架移架是一个复杂的过程，需要操作人员具备相关的技能和经验。
在进行液压支架移架时，需要注意以下几个方面的安全事项：3.1 高空作业安全液压支架移架过程中，涉及到高空作业，存在一定的安全风险。
液压支架的移动方式采煤机的牵引速度受移架速度限制，由于回采工艺的要求，采空区的工作空间必须立即支护，以保证良好的顶板状态。
而移架速度又受支架的移动方式、泵站的供液量、乳化液胶管直径的大小、操作熟练程度等因素的影响。
支架的移动方式常用的有两种：第一种为单架连续移支方式，支架沿采煤机截割方向依次顺序前移，支架只有一架在动作；第二种为分段交错式移支方式：每组2～3架，组内顺序移支，组间平行作业。
同时移动的支架数等于分组数。
美国、澳大利亚电液控制支架的“降柱－移架－升柱”工作循环时间为10s，移架速度可达9m/min。
综合机械化放顶煤开采放顶煤采煤方法，就是在开采煤层的底部，或在特厚煤层中部布置采煤工作面，利用工作面矿山压力的作用或以爆破等方法，将顶煤破碎并促使其垮落，而后将垮落的顶煤由工作面后方或架前放出。
一、预采顶分层放顶煤综采利用普通综采设备，预采顶分层并铺上金属网假顶，然后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，放中层煤。
二、预采中间层放顶煤综采先在底板以上3m处布置一普通综采工作面，上覆顶煤在采空区垮落并自行破碎，后沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，回收已经破碎的顶煤。
三、分段放顶煤综采当煤层厚度超过20m甚至更大时，可以在同一煤层中依次或同时布置多个放顶煤综采工作面。
四、一次采全厚放顶煤综采在煤厚适中（5～15m），顶板中等稳定，煤质中硬以下的条件下，沿煤层底板布置放顶煤综采工作面，实现一次采全厚放顶煤综采。
目前一次采全厚放顶煤综采方法主要有高位放顶煤综采、中位放顶煤综采和低位放顶煤综采。
1.高位放顶煤综采：放煤口在液压支架的上部，即顶梁或掩护梁上。
优点：工作面运输系统简单（一般使用单部输送机）端头易维护。
缺点：煤尘较大，支架顶梁较短，容易出现架前顶煤放空而造成支架失稳或移架困难现象。
2.中位放顶煤综采：支架的放煤口位于支架高度的中部。
优点：工作面有两部输送机，可以实现采、放平行作业，提高工作面单产，通常割2～3刀放一次顶煤。
