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2024年放顶煤液压支架安全技术操作规程第一章总则第一条为规范放顶煤液压支架的操作行为，提高矿井生产安全水平，制定本规程。
第二条本规程适用于放顶煤液压支架的操作人员和管理人员，包括矿井工人、矿长、安全主任等相关人员。
第三条本规程的内容包括液压支架操作的相关要求、操作流程、安全措施等，遵守本规程是矿井操作人员的基本义务。
第四条液压支架操作人员应具备相应的操作技能和操作经验，且必须经过专门培训和考核后方可上岗。
第五条液压支架的操作应符合国家相关法律法规的规定，并遵循矿井生产安全规定。
第六条违反本规程的行为将受到相应的纪律和法律的处罚。
第二章液压支架的操作要求第七条液压支架操作人员必须熟悉液压支架的结构、性能、使用方法和安全操作规程，并保证在操作过程中不得擅自调整、加装、拆除液压支架零部件。
第八条液压支架的操作人员应保持技术监控设备的正常运转，必要时及时对设备进行维修和保养。
第九条液压支架操作人员应根据工作需要，合理调整液压支架的高度和宽度，确保工作区域安全和通畅。
第十条液压支架操作人员应根据工作实际情况，合理控制液压支架的移动速度，避免因速度过快产生意外事故。
第十一条在操作液压支架过程中，操作人员应时刻注意液压支架的工作状态，保持良好的职业素养和工作状态，并且严禁酒后操作。
第十二条液压支架操作人员应按照规程要求，合理安排工作过程中的休息和饮食，保持良好的体力和精神状态。
第三章液压支架操作流程第十三条液压支架操作流程包括准备工作、操作步骤、应急措施等。
第十四条准备工作包括检查液压支架各部位的功能性能是否完好，确保液压支架的安全性能问题;第十五条操作步骤包括将液压支架安装在车轨上，调节支架的高度和宽度，保证液压支架的稳定性和安全性；第十六条应急措施包括在液压支架运行异常或发生意外事故时，能够迅速采取相应措施并上报相关负责人。
第四章液压支架的安全措施第十七条在进行液压支架操作之前，操作人员应对操作环境进行检查，并遵循相关安全规程，采取相应措施。
大巷运送液压支架安全技术措施液压支架是在井下支撑井壁和安全种地面的重要设备。
在大街上运输液压支架的安全技术措施非常重要，以保障员工和公众的安全。
以下是运输液压支架的安全技术措施，以及在大街上运输时应该注意的事项。
一、事前准备1. 确定液压支架的运输方式，确保运输车辆的载重和尺寸符合液压支架的要求。
2. 准备运输用的特殊设备，如吊车和起重架等。
3. 对液压支架进行检查和维护，确保液压支架的所有部件都处于良好状态，没有问题。
4. 确认液压支架的重心和重量，采取必要的措施，如加固货车底部，确保运输时不会发生意外。
二、运输过程中的注意事项1. 在液压支架装车前，要将其固定在运输车辆上，不允许存在任何松动或滑动的情况。
2. 驾驶员应保持适当的车速，并时刻注意交通情况，避免因超速或超载导致安全事故。
3. 在运输过程中，液压支架必须随时受到监控，并保持稳定状态。
4. 在经过拥挤的街道和繁忙的路口时，特别要注意车辆的转弯和刹车，以避免对液压支架的损坏或危险的情况。
5. 运输车辆必须安全停放在运输目的地，按照有关程序卸载液压支架，并在卸载过程中遵循相关的安全规范。
三、安全管理措施1. 所有驾驶员必须接受液压支架运输的专业培训，了解运输过程中的安全措施和注意事项。
2. 运输前必须对物品进行计量，并使用专业的物流设备进行装载和卸载。
3. 对于特别大型或危险的液压支架，必须事先向相关部门申请许可，获得必要的许可证和批准文件。
4. 运输公司应对车辆和装载设备进行定期检查和维护，确保其应用安全。
5. 对于发生运输意外事故的，必须及时通知相关部门，实施应急处置措施，并做好善后处理工作。
总之，运输液压支架需要注意到每个环节的安全问题，加强对员工的安全教育和培训，以及对驾驶员和车辆的管理和维护。
只有这样，才能保证液压支架在运输过程中的安全，并避免出现危险的情况。
2024年液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项一、液压支架安装时的安全注意事项1、架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。
2、利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。
3、严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。
4、严禁用钢丝绳拴挂支架的易损部位或部件。
5、拖拉过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱。
6、拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁站人。
7、支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾角，另一台绞车拖拉。
防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。
8、支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。
所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。
安装好后，支架应立即支护顶板。
二、液压支架维修时的安全注意事项1、检修前，应对工作区域的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部伸出，接好煤帮，确保安全方可作业。
2、检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。
3、拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，将系统内高压油释放，防止高压油喷出及高压管弹起伤人。
4、维修U型卡时，防止框架挤伤手脚。
5、更换立柱或千斤顶油管时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
6、处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。
三、乳化液泵站维修时的安全注意事项1、更换液压管件应先停泵。
2、更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。
3、关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。
4、开关换向器失效时，应通知电工来处理。
5、维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。
6、在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。
四、单体液压支柱支设时的安全注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏夜等现象，不合格的支柱不得使用。
液压支架排液安全技术措施一、安全组织措施1、开工前，负责人要向全体作业人员贯彻现场安全措施及注意事项，工作中相互配合确保安全。
2、认真执行安全措施，着装整齐，个人安全防护用品一定要齐备，施工现场必须有避险区域。
3、工程开工前由车间厂长及有关技术负责人制定作业方案及日程安排，对所用的设备、装置安排人员进行检查调试。
4、作业时，必须有管理人员对作业进行现场监督。
5、工作专责人全面负责现场安全及工作质量，对违反规定的行为及不安全行为有权对施工人员停工处理。
6、禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情。
7、若工作中出现问题，应及时通知主管人员，并每天做好汇报工作。
8、清理好工作场地，并分出待修区和完好区，保证场地的整洁和设备整齐。
二、安全技术措施为防止冬季气温在冰点以下对露天放置的液压支架油缸和管路系统造成损伤和破坏，冬季前后对液压支架排液工作必须遵守以下安全技术措施：1.从事支架工必须掌握所操作的支架型号及结构，掌握液压支架各千斤顶的进回液液压管路情况。
2.每天工作前必须对起重设备、吊钩吊具进行认真检查。
3.排液前先拆除液压支架上的捆绑钢丝绳，带有弹性的结构件拆解时，作业人员要保持安全距离，防止拆除时弹射伤人。
拆解各种销轴,螺栓等紧固件时,操不得将肢体进入两结构件之间。
4.排液前认真检查支架完好情况，各U型卡是否齐全，全部穿卡到位，各千斤，阀片、接头是否有漏液、窜液现象。
若管路系统不能一次性排液，可以把各千斤顶分别排液。
5.排液时，先确认支架顶端无其他设备，防止设备坠落伤人。
做到先确认后操作，操作时，两人配合协作，一人安装高压气管与液压支架管路的连接，一人负责高压气阀阀门的开闭，接通管路后人员撤离液压支架至少5米，避开液压支架管路排液口和排液千斤顶正前方，保证安全距离内无其他工作人员，后再接通气阀阀门。
6.试验升降支架时，降架试验，有前后立柱的应先降后立柱，再降前立柱，收侧护帮、伸缩千斤与推移千斤配合完成，升架试验，将侧护板打开，然后升前立柱，后升后立柱，升前梁，再伸出伸缩梁。
审批煤场卸、装支架安全技术措施制：XXX 2011/7/28机电运输部机械化办公室：XXX 2011/7/28机电运输部：XXX 2011/7/28机电副总：XXX 2011/7/28安检部：XXX 2011/7/28调度室：XXX 2011/7/28机电副总经理：XXX 2011/7/28生产副总经理：XXX 2011/7/28总工程师：严格隐患描述和安全确认工作制。
XXX 2011/7/28机电运输部2011/7/28煤场卸、装支架安全技术措施为确保煤场卸、装支架工作的按期顺利进行，特制定以下安全技术措施。
、煤场卸支架措施1、起吊前检查吊机钢丝绳、起吊钩、闭锁装置等起吊用具。
挂钩人员将起吊钩挂在底座四个起吊孔内，并检查是否挂好。
经检查确认钩头挂好后，吊机缓慢平稳起动带紧钩头，待挂钩头人员检查各个钩头已经挂牢、起吊钢丝绳已拉紧、起吊用具完整可靠、撤到安全位置后，由专人站在吊机起吊臂以外的安全地方用旗语向吊机司机发出信号，方可继续起吊，旗语规定如下：红旗上举，吊钩上升；红旗下指，吊钩下降。
2、吊机起吊时高度要超过卡车车帮，不得碰撞车帮，待支架吊离车体后将支架高度降至离地面不超过300mm 时方可行走至支架存放位置。
3、吊机吊运支架行走期间，吊机司机要仔细观察路线周围情况，并不断发出吊机运行信号。
严禁支架从人员或设备上方经过。
支架15m范围内禁止其他人员作业，并拉设警界线。
4、支架到达存放位置摆放时如需要人员协助找正位置，操作人员要站在支架两端扶稳支架，并不得将手脚等身体任何部位置于支架下方。
支架摆放好后，挂钩人员将钩头摘离支架并扶稳后方可由吊机将起吊钩头带离支架。
5、安检员现场监督，确保卸支架工作的安全顺利进行。
6、吊机起吊转运支架时，必须有专人在吊架四周安全位置警戒安全，严禁重物转运附近遗留人员。
二、煤场吊装支架安全技术措施一）地面装车方法1、液压支架在煤场地面直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后（工作面上部3架端头支架前梁在前，尾梁在后），装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。
液压支架检修通用安全技术措施液压支架作为一种重要的设备，在使用过程中需要进行不断的检修和维护工作，以保证其稳定性和安全性。
针对液压支架的检修工作，以下是一些通用的安全技术措施，供参考。
一、操作前安全措施：1.检查液压支架有无异味、漏油等现象，若有松动、损坏等情况应及时处理。
2.开机前应检查电器设备是否正常，并注意检查电缆线路的接线是否牢固可靠。
3.液压支架操作员必须通过培训合格并且持证上岗。
4.操作员在操作时应佩戴安全帽、鞋和手套等防护用品，并必须系好工作岗位的安全带。
5.操作员离开岗位前应将设备全部停止并关机，锁紧所有可能翻转的零部件。
6.在使用过程中，需要经常检查设备的工作状态，如有异常应及时停机排除故障。
二、操作中如何保证安全：1.切勿在液压支架上行走或站立，一旦设备发生异常操作员可能会受伤。
2.在更换液压油时，必须按照规定操作程序进行，并在更换前将系统内的油全部放掉，不得混合使用不同型号的液压油。
3.操作过程中不要随意用手或脚去接触或拍打设备的液压件。
4.在上下操作液压支架的过程中，要严格按照操作要求，不要贪图快、仔细审查装置动力状态、位置、工作间隔和负载情况等；任何时候都不能使用越项。
5.操作员必须经过专业的培训并掌握液压支架的工作原理和操作方法，在操作过程中要密切注视各项数据反馈，使设备运行栏目，不得盲目操作。
6.在使用过程中应避免过度负载，操作时要平稳缓慢，不得急躁或猛烈摇晃。
三、保养维护安全措施：1.液压支架的保养和维护工作要定期进行，定期更换液压油、清洗设备等。
2.维护人员在进行维护、更换和清洗零部件时，必须先拆卸螺丝或吊钩，用手拉出零件，再用工具锁定固定件，绝不能用工具随意扭转零部件。
3.维修人员在维修装置无防护装置和守护设备属于在完成维修任务过程中首选的佩戴性保护装置，如头盔，九讨式面罩等安全装置。
4.在工作前必须切断液压支架的电源，并在维护前进行排水保证电器设备的维护安全。
更换支架液压油缸安全技术措施因6215综采工作面液压支架各油缸易出现密封坏及窜液现象，所以需要不定期更换支架液压油缸，为保证更换液压油缸期间工作人员的安全，特制定此安全技术措施，要求工作人员必须认真学习本措施并签字。
（1）作业人员必须检查作业地点的顶板、煤帮情况，发现安全隐患必须处理后方可作业。
（2）严格执行“谁停泵，谁开泵”的原则。
（3）拆卸高压液管及高压元件时必须确保在无压的状态下方可作业。
（4）更换抬底缸、护帮缸时，由工作人员抬至工作面，扛抬油缸时工作人员必须互相配合协调好，做到同起同放。
更换立柱油缸、推拉油缸、平衡油缸时，由运输机打到低速位运至工作面，且一定要放好油缸防止刮卡，沿线安排好人员观察好油缸状态，发现问题立即停机闭锁。
（5）更换过程中工作人员要注意不允许煤灰及其他杂物进入液压系统。
各管接头及其他接口处要清理干净。
（6）准备好拆卸、起吊所用设备及绑车的工具和材料，检查钢丝绳是否有严重磨损和锈蚀，所用设备、工具材料必须完好、可靠、吨位适当。
（7）清理施工现场的杂物，保证有足够的拆卸、安装空间。
（8）检查所用的导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。
（9）降落起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件的重心将其与导链挂钩挂好，在拆卸起吊时要有专人指挥。
（10）起吊物件时，起初均匀缓慢的进行，当物件离开地面时再全速起吊直至到位。
起吊时人员必须站在安全地点并观察连接部位受力情况，防止发生损坏设备或伤人。
（11）拆卸下的零部件要收齐放好，严禁乱扔、乱放，防止丢失零部件。
（12）起吊重物时要选择相应吨位的起吊工具，并应式吊。
当重物起吊至100mm时，应再次检查受力情况，确认无误后方可正常起吊。
（13）起吊物件必须用钢丝绳捆绑牢固，物件的棱角或特别光滑的部位与钢丝绳的接触部位应加包垫，防止将钢丝绳卡断或打滑。
（14）导链的拉链有效长度必须大于2m，起吊物件时作业人员必须严格检查起吊物件的承重梁或顶板锚杆是否安全可靠。
某煤矿液压支架运输及安装安全措施某煤矿液压支架运输及安装安全措施煤矿液压支架，是煤矿生产中的主要工具之一，在煤矿的采煤工作中起着关键作用。
然而，在液压支架的运输和安装过程中，由于其重量较大，容易出现危险情况。
为了确保安全，加强液压支架的安全，提高工作效率，采煤企业在运输和安装液压支架时需要采取一系列的安全措施。
一、液压支架的运输安全措施1、检查液压支架的状况在液压支架运输前，必须进行全面的检查，确认其状况是否符合安全标准。
液压支架部位的螺栓、铆钉、连接孔等，需要经过检查，以确认连结处是否够坚固，安全标志标记是否清晰，如果有任何损坏或磨损，必须进行修复或更换，才可以启动液压支架的运输。
2、选择专业的运输工具液压支架属于特殊运输负载，采用专门运输车辆进行承运，以确保运输的安全。
运输车辆需具有稳定性高、导向轮、牵引车及拖车牵引力足够大等条件。
同时，运输车辆在运输过程中，需要定期检查运输车辆的轮胎和制动系统。
如有发现问题，必须予以及时处理。
3、防止液压支架运输途中的危险为保障液压支架运输途中的安全，必须遵循安全操作规程，保持车速合适，避免过弯或浅水潭等路段，确保车辆行驶过程中没有倾斜和碰撞。
如果运输过程中出现问题，导致运输车辆不能正常行驶，必须紧急采取措施，避免危险发生。
二、液压支架的安装安全措施1、确定液压支架的安装位置液压支架的安装位置在采矿时非常重要，必须结合地质情况、支架型号等因素进行选择，如不当选择安装位置，会导致地面移位、支架下沉、甚至支架变型，从而使煤矿工作面处于不安全状态。
2、设立防护设施为了避免液压支架倾倒或垮塌，必须在液压支架附近设置防护栏杆，制定明确的安全工作标准。
在液压支架的安装过程中，设置立柱牢固、支架组装牢固、安全出路通畅。
在液压支架安装完成后，进行各项安全性能测试，如载重性能、连接轴的松动或滑动等，并对液压支架的安全性能进行检测，确保液压支架的稳定性和安全性。
3、做好现场安全控制在煤矿液压支架的安装过程中，必须严格按照操作规程，严格控制现场人员、设备、材料，确保现场安全。
1 液压支架组装装置安装使用安全技术措施 一、说明：新引进液压支架组装装置，为确保施工安全，特制定本措施。 二、液压支架组装装置安装顺序及质量要求： 1、液压支架组装装置安装顺序： ⑴在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：∮600mm×300mm，后方两个坑规格为：∮800mm×800mm。 ⑵将底板清平，修两块组装装置大底及中间的轨道，保证大底水平，大底及轨道下部坑垫实。 ⑶大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。然后将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。 ⑷将左右两侧圆柱连接板上牢， 3、安装方法：液压支架将小梁拆下装车下井后，底座车直接运到切眼调向安装，然后在切眼组装小梁的方法安装。 三、绞车布置、选型、验算：按照《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》中的执行。 四、安装质量标准及技术要求： 除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定： ㈠液压支架安装质量标准及技术要求： 1.液压支架安装必须按线施工，不得出现吃、涨线现象。 2.液压支架下侧护板要安一组打开一组，禁止打开上侧护板，侧护板定位销拆下来时，必须及时回收。 3.安装的液压支架顺直，成一条直线。 4.液压支架结构件不得损坏。 5.支架的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全，组装时，把立柱的挡块安齐安牢。组装好的液压支架管路连接正确，U形销牢固，无单腿销、无铅丝代替U形销。 6.液压支架安装要升上劲，达到支架初撑力。 五、安全技术措施： 严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、“开滦辅助运输八不准”及其它规定外执行如下措施。 (一)一般规定 1、每班开工前，班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。 ⑴班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。 2
⑵每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素，先处理好后再施工。 ⑶使用绞车前，司机必须对绞车的所有部件进行认真检查，如：信号、闸、绳 、绳头、保险绳、绞车大底、地脚螺栓、压戗柱、沙勾、压板、护绳板等，发现问题必须及时处理好，无问题后再开工进行工作。 ⑷开工前，班组长必须检查好工作地点、运输线路的轨道，安全设施是否齐全、完好、可靠，地挡、大挡是否灵活有效、巷道的支护情况，发现问题必须及时安排人员处理好后再开工。 2、使用工具规定：安装、运输液压支架使用：M42卸扣、40T溜子大链连接。调向打角用8T及以上标准滑轮。调向、打角可用Φ18.5mm及以上的钢丝绳绳扣或40T溜子大链。 ⑴使用前，各种工具必须检查，如不完好禁止使用。 ⑵绳扣不得有弯曲严重、锈蚀。断丝、断股、压扁、磨损严重等现象，如发现不得使用。 ⑶专用连接沙勾使用前检查不得有裂纹、显著变形；不得有焊补、缺陷、钻孔等。 ⑷平轮钩子不得变形弯曲、损坏，轮子不得掉沿；平轮轮板不得有豁口，不掉钩子。 ⑸40T溜子大链环环检查，发现磨损严重，严禁使用。 ⑹绳扣使用时注意调整使用长度，找好物体重心，同时注意保护垫好柔软物，防止压坏或割伤绳扣。 ⑺卸扣严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时，不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣，紧固牢，带缧纹的一头朝向底板方向，使用时，沙勾不得抛扔。 ⑻平轮使用时，走绳要顺，不得将绳卡在轮子旁边。平轮使用时，吊具严禁固定，必须拴牢40T溜子大链或绳扣后，再挂滑轮。 3、特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神，听清信号后开车。 4、液压支架与绳头连接：绳头必须连接在液压支架的固定结构上，绳头与连接在液压支架上的40T溜子大链直接相连，也可用卸扣与连接在液压支架上的40T溜子大链连接牢，连接时，必须做到专人检查监视，两人以上作业，一人操作，一人观山。 5、信号：各台绞车之间的联系信号必须独立设置，在与运输巷道交叉的巷道口必须设置声光信号，运输巷道声光信号必须灵敏可靠。 切眼液压支架调向时与切眼安装用的SDJ-14绞车司机用口笛信号进行联系，信号规定： “一停、二开、三松”。 6、绞车绳严禁在绞车滚筒上出现绳套，绞车司机在开车的同时，严禁用小板别绳或干其它工作。 7、用拱形棚作为起吊、打角点的规定：执行《安全技术操作规程》规定。如支架上方顶空，禁止起吊打角。 3
8、起吊、打角规定： 调向、运输液压支架等可用液压支架的固定结构件打角、起吊。也可用金属拱形支架或打专用起吊梁、专用起吊锚杆进行起吊、打角。 ⑴用液压支架固定点起吊件时，不得将起吊器具吊挂在支架的液压件上，起吊前，要检查液压支架的完好性，起吊时，不得损坏液压支架。 ⑵用专用起吊梁起吊，起吊梁用两根π钢两端各打牢两棵单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲，并用12#铅丝双股与π钢拴牢。然后将40T溜子大链拴牢在两根π钢上，挂滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时，将40T溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40T溜子大链上挂滑轮起吊、打角。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣，否则不准使用。 ⑶用千不拉起吊必须严格按集团公司使用千不拉的有关规定执行。 ⑷用金属拱形棚打角或起吊必须按安全技术操作规程第7款的规定加固金属拱形支架。 ⑸用绞车起吊、打角时，必须在加固起吊支架或起吊梁后，起吊支架或起吊梁上拴牢绳扣后再挂滑轮或千不拉起吊。 ⑹起吊时，起吊物的下方严禁站人。起吊时，所有人员躲开弹链三角区、起吊梁的下方以及起吊梁可能歪倒的地点。 ⑺用绞车起吊时，所有人员必须躲开绳道、绳变向三角区内侧，禁止进入距物件5m以内的地点。如需进入此区间，必须先停止绞车运转，开关归零闭锁，物件稳定、检查支架稳定后方可进入。 ⑻用绞车起吊时，派专人观察物件的起吊情况、滑轮的运转情况、支架或起吊梁情况，如发现刮卡、蹩绳、支架歪倒等异常立即发信号停止起吊、松绳。待物件稳定、处理好故障后重新起吊。 ⑼绳扣可用40T溜子大链代替。 （二）、外切眼液压支架安装安全技术措施 1、液压支架安装： ⑴安装顺序：安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装，从第2组开始安装，一直安装到第25组，里切眼安装完毕，再安装外切眼的第1组、第26组和第27组，第1组安装在里轨道巷下口。 ⑵安装方法：将支架运到安装位置卸车、调向入位，将平车返出。随着支架的安装，梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、π钢梁不进行回撤，保证安装迎头后路安全畅通。 ⑶安装绞车布置：切眼安装地点的上方稳固一台SDJ-14绞车，距离迎头10～30米，随液压支架安装后移，用于液压支架安装。绞车使用DZ系列或DW系列单体柱打牢“四压两戗”柱，柱顶使用双股12铅丝与顶板固定地点拴牢。 2、5884切眼运输：前期切眼运输液压支架时，推移顶朝向前进方向，后两组尾梁朝向 4
前进方向。 ⑴支架车在切眼上口的转盘平台调好向后，用切眼上SDJ-25绞车将支架车运输到安装地点，配合安装地点上方稳固一台SDJ-14绞车调向入位。 ⑵运输做好截人工作，在切眼上口距运输巷道口大于5米的地点及里轨道巷距运输巷道口大于5米的位置截人。 ⑶切眼运输用声光信号进行联系，声光信号距离卸车地点在5～10米之内靠煤壁侧。随运输距离缩短，随往后倒。直到距离上口的绞车30米之内时，可以用口笛进行联系。 3、解固定装置： ⑴安装第2组～第25组液压支架时，切眼下口绞车下松到安装地点末节道时，发出信号停止绞车运转，把支架车迷牢在轨道上，然后解开绞车绳，把绞车绳使用40T溜子大链与支架尾段侧护板孔连接牢固牢，绞车司机适当绷紧绳，停止绞车运转，闸牢闸把，稳住液压支架，防止液压支架下滑。 ⑵支架停稳不动后，解开支架与平车的固定装置。解固定装置时要注意先解支架车倾斜下方压板，后解支架车倾斜上方的。解压板操作人员，使用套管或搬手解螺栓时，要缓慢用力，防止跑方伤人。 ⑶调整液压支架、连接调向绞车绳、解固定装置时，绞车司机必须精神集中，严禁绞车司机随意动作绞车。 4、支架卸车调向：安装第2组～第25组液压支架时，用调向的SDJ-14及切眼上口SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。安装第26组～第27组液压支架时，用轨道巷上口的JD-55及切眼上口的SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。 ⑴支架调向，绞车运转时，严禁任何人由此通过。 ⑵支架调向，绞车运转时，严禁任何人进入绞车绳道，绳变向三角区内侧及绳与沙勾弹射方向。 ⑶支架卸车、调向，绞车运转时，指挥、观山人员必须躲到距卸车、调向支架5米以外安全地点，并用长度适当的直径140mm的圆木2～3棵挡好影子柱，其它人员一律躲到绞车5米以外。 ⑷绞车司机必须在绞车后3米外开车，听从指挥人员指挥。 ⑸支架调向如需进入绳道或支架附近，打角地点工作必须松绳、停止绞车运转，开关归零，闭锁，支架稳定后方可进入。 ⑹调向第1组、第2组、第3组时，指挥、观山人员到里轨道巷中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最后两组支架时,指挥、观山人员到外轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。 ⑺支架卸车、调向信号规定：支架卸车、调向地点距离绞车在30米之内时，可用口笛进行联系；超过30米用声光信号进行联系，声光信号距离卸车、调向地点5～10米。信号规定：一声停、二声开、三声松。因使用绞车较多，指挥人员必须确认其它人员躲避好后再与绞车
