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综采工作面设备安装技术标准主题内容与适用范围本标准规定了综采工作面及两巷主要机电设备安装的总体要求、技术内容、安装质量标准。
本标准适用于本矿综采工作面机电设备安装和检查。
引用标准及技术规范《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》《中华人民共和国职业技能鉴定规范》《煤矿安装工程质量检查评定标准》总体要求所安装的设备必须达到《煤矿矿井机电设备检修质量标准》要求，如属新设备，必须经相关职能部门严格验收确认合格程度。
大修的设备必须有出厂检修质量合格证。
工作面安装完毕，所有设备必须达到《煤矿机电设备完好标准》要求。
对于某些设备的部件，如不适应现场生产要求必须改造时，需经矿机电副总工程师和有关部门批准，且改造后不能影响设备整机安全运行性能。
综采工作面所有巷道和峒室断面必须符合《综采工作面设计规定》要求。
综采工作面机电设备安装前必须有设计图纸，安装时严格按图纸施工。
施工单位必须根据设计图纸和现场具体情况编制综采工作面设备安装施工措施。
所有参加设备安装人员必须经过专业培训并经考试取得岗位工种上岗证。
所有设备的安装符合集团公司质量标准化的要求。
设备安装质量标准通用部分，执行《煤矿矿井机电设备完好标准》有关综采部分。
采煤机的安装各部螺丝、肖子、丝堵、盖板齐全、完整、紧固采煤机各静止接合面不允许有油迹，旧采煤机静止接合面允许有少量油迹，但用棉纱擦干后3min不见油，0.5h 不成滴。
采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水。
电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过有关规定。
符合防爆要求。
各手把、按钮、旋钮灵活可靠，动作与标志相符，伺服机构调零准确动作可靠，液压系统工作压力符合规定，仪表指示准确。
各部油位、油质符合规定，油位指示清晰。
正常运转中，各部位、各部件无异常响声和强烈振动，各连接部件不得松动，不得有局部异常发热现象。
摘要本课题主要论述了液压支架的主要设计过程。
其中包括：液压支架的选型、总体设计、主要零部件的设计、校核以及液压系统设计。
支架的形式为掩护式支架。
支架除了要有效的对顶板进行有效支撑，还要实现升、降、推移四个步骤。
支架采用四连杆机构，改善支架的受力状况，缩小支架的升降过程中顶梁前端前后移动的距离。
立柱采用单伸缩液压缸，前端带有加长杆，以满足支架最低及最高位置时的高度要求。
顶梁掩护梁、底座都做成箱体结构用钢板焊接而成。
在研制液压支架时，需要对支架进行生产试验和分析研究，确定合理的液压支架受力参数、运动参数和结构参数，以及选定液压支架最佳方案等方面综合性的科学技术问题。
本设计主要从支架的工作原理这手，然后进行总体结构设计以及校核。
关键词：液压支架；顶梁；底座；立柱；结构设计ABSTRACTThe article mianly elaborate the hydraulic support design for top-caving. includes: the selection of hydraulic pressure support form, system design, main spar part design and examination of hydraulic system designThe support eliminates must realize effectively carries on the strut to the roof, but also must realize ,to fall, to push, move four steps .the support uses four link motion gears, improves the support the stress condition, reduces the support to rise and full the distance which in the process fort end the top-beam around moves. The column uses the list expansion and contraction hydraulic cylinder, front end has legthens the pole, satisfies the support to be lowest and time the highest position high request. The top-beam, shields Liang, the foundation all makes the packed in a box body structure, becomes with the steel plate welding.At research to presses the support, need to carry on produce to experiment and analyze the research, make sure reasonable of liquid presses the support to be subjected to the dint parameter, the sport parameter and the structure parameters, and make selection the liquid to press the synthetic science technique problem of aspect of etc. of the best project of support. This design mainly this hand from the work principle of the support, then carry on the total structure design and school pits.Keyword: Hydraulic pressure support；Top beam；Cradle；the column-type support；structure design目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1 国内外液压支架的研究现状及发展 (1)1.2 本课题的研究目的和意义 (3)2液压支架基本理论分析 (5)2.1 液压支架的工作原理 (5)2.2 液压支架的类型和结构 (8)2.3 对液压支架的基本要求 (9)2.4支架的选型设计 (10)3液压支架的整体结构设计 (14)3.1支架高度、中心距的确定 (14)3.2底座长度的确定 (15)3.3四连杆机构的设计 (16)3.4顶梁长度计算 (22)4支架主要部件的设计 (24)4.1支架主要部件的设计要求 (24)4.2顶梁的设计 (25)4.3底座的设计 (26)4.4支架技术参数和立柱的设计 (26)4.5力柱柱窝位置和受力计算……………………………………………错误!未定义书签。
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
前言是我国常规能源的主体，随着国民经济的发展，煤炭的需要量越来越大。
为了加速我国煤炭工业的发展，必须实现综合机械化采煤。
在综采工作面，液压支架是中国综采工作面最主要的技术装备之一，于提高采煤效率，降低成本，改善作业环境，减少笨重的体力劳动具有举足轻重的作用，也是国产综采工作面装备中生产量最大的产品，正确、合理地设计液压支架，以适应不同地质条件的采煤工作面需要就成为十分重要的环节。
毕业设计已经接近了尾声，大学的生活即将结束，很快我们就离开着生活了四年的校园奔赴不同的工作岗位了。
在这四年里，老师们用汗水和心血滋润我干枯的心田，用知识的乳汁将我哺育，在我即将离开母校的时候，我向我最尊敬的老师们表达我最真诚的谢意，谢谢你们四年来对我们的亲切关怀。
在今后的日子里，我将努力奋斗，把您在学校里传授给我们的知识运用到实际工作中去，为我国的机械行业做出我们应有的贡献。
最后，感谢各位评阅老师在百忙之中评阅本文。
由于时间仓促，本人水平有限，难免有错误和不足之处，敬请各位老师指正。
1绪论1.1国内外液压支架的现状20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱和铰接顶梁来支护顶板。
1945年英国首次研制出液压支架，通过对液压支架的逐步改进完善，进而推广应用，使采煤工作面采煤过程中的落煤、装煤、运煤和支护等工序全部实现了综合机械化。
到20世纪90年代初，寻找到适合矿区资源条件的先进采煤方法，采用了放定煤技术。
随着计算机技术和自动化技术的不变应用和提高，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。
液压支架电液控制系统的应用，大大加快了工作面的移架、推溜速度，改善了采煤工作面顶板的支护状况，使工作面产量成倍增加，安全状况明显改善，吨煤成本大幅度下降，为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境的改变提供了条件。
目前，以液压之家为主体的综采设备，已逐步向程控、遥控和自动化方向发展。
液压支架作为煤矿长壁综采工作面的关键设备，近年来得了迅速地发展，它与综采系统中的“三机”（刮板输送机、转载机、带式输送机）配合使用，是煤矿开采技术现代化的重要标志。
采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。
综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。
液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。
液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。
设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。
在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。
本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。
目录中文摘要 .............................. 错误!未指定书签。
...................................... 错误!未指定书签。
第一章引言 .......................... 错误!未指定书签。
1.1前言........................... 错误!未指定书签。
1.2绪论........................... 错误!未指定书签。
1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计 ....................... 错误!未指定书签。
2.1 工况分析 ...................... 错误!未指定书签。
2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析 (22)2.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。
液压支架设计工作手册使用说明1.本手册是根据几年来标准化、通用化工作效果编制的，仅包括本厂自定部分，作为设计指导性资料，推荐给设计人员使用。
2.凡本厂设计人员在设计过程中，应首先执行本手册之内容，在本手册为规定的，涉及全局性和有关性内容问题，应广泛协商，以便逐步完善补充本手册。
3.本手册可随时地活定期地补充，各使用单位应自行对本手册的管理，及时将新增内容插入并填好目录。
设计工作手册目录第一章一般资料第二章液压件结构要素第三章立柱、千斤顶有关计算第四章液压件用自制通用零件第五章管路及附件第六章液压件外购零件第七章架型设计一般资料第八章液压支架参数及结构件结构第九章液压支架通用部件的选用第十章液压支架结构件通用零件液压支架专用结构件隶属图号编定方法2．整个工作面图样隶属编号方法（示例）注 1.隶属标号每层两位，位长无限制。
2．端夹支架看成整个工作总图的部件。
液压支架通用结构件图号编定方法1.液压支架通用结构件图号根据Q/BM 495-89的规定按下列方法编定：T通用代号 10 20 50 第一阶分部分通用件品种代号 1X 2X 3X 二顺序号（科分段表示不同形式） 60 70 80 90 三6X 7X 8X 9X 四示例1 TX 13 40- 01通用销轴顺序号第13型直径示例2 TQ 01 12---00 第01型通用前梁第1号一阶分部分第2号二阶分部分示例3 TQ 01 63---02 第01型通用前梁第1号三阶分部分第3号四阶分部分第2号零件注：通用零件均为八位；结构件部件可到四层分部件。
2 通用件代号及品种如下：液压支架型号、制造号编制方法液压支架型号编制按部标MT154-87由标准化编制，并办理登记，备案手续。
型号的组成和排列方法如下 Z液压支架 修改序号（A 、B ） 第一特征代号（见表1） 补充特征代号第二特征代号（见表1） 参数代号（立柱工作阻力总和）表1 特征代号示例1：ZZ5600/17/35-5600可能7-3.5m 支撑掩护式液压支架 2;ZY3200/14/32-3200KM1.4-3.2m 护式液压支架3：ZF4000/16/28C-插板式4000KN1.6-2.8m 放顶煤液压支架 2. 制造号：位本厂制造的液压支架图号字头与顺序号之总和编号。
液压支架我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系[4]。
我国液压支架的发展历程可分为以下四个阶段：(1)学习起步阶段：我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作，基础条件很差，一切都是从零开始，所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。
1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路[5]。
在广大科技工作者的辛勤努力下，先后研制出了垛式、节式和掩护式支架。
尽管这些支架的性能和可靠性都较差，但为我国液压支架的发展奠定了基础，积累了经验。
(2)引进、消化、吸收、发展阶段：20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方国家较为先进的综采设备共100套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主，支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。
1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
通过消化吸收国外先进技术，科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架，具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到了推广使用。
这一时期开发出的支架重量普通较轻，如QY31经济型支架重量仅6T，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在2000～3500kN，四柱支架一般在3000～4600kN。
支架的可靠性比较差，寿命试验仅8000次，与国外的差距较大。
在支架的控制方面，操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有80L/min。
乳化液泵站流量一般为80～200L/min，支架的移架速度较慢，一般在20～30s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件，寿命较短[6]。
(3）完善和提高阶段：从上世纪90年代中期开始，我国液压支架进入了快速发展的阶段。
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。
关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。
我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。
随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。
我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。
1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。
该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。
2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。
DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2019.04.011总第192期2019年第4期机械管理开发MECHANICALMANAGEMENTANDDEVELOPMENTTotal192No.4，2019
引言山西离柳焦煤集团宏岩煤矿综采工作面液压支架在实践安装过程中常常表现出以下问题：绞车牵引支架卸车，配合单体调架，绞车牵引阻力大、易断绳，操作人员近距离接触支架，这都存在着严重的安全隐患；调架人员反复支设单体、摘挂绞车钩头，劳动强度大，工作效率低。这些问题严重制约着支架的安装进度，因此考虑设计液压支架安装调架装置。1液压支架安装调架装置设计方案分析采用千斤顶通过阀组控制实现远距离液压支架的卸车、调整；设计制作回转台，与切眼轨道相连，支架进入回转台后，利用较小外力实现装支架车辆90°整体旋转；设计制作过渡台，实现车辆与工作面底板落差之间的过渡，方便卸车；通过自移实现往复循环，满足工作面液压支架安装要求。通过设计，集多功能于一身，整体性强，为满足井下运输、安装要求，回转台、过渡台、推移底座可拆卸。液压支架安装调架装置为左右对称结构，由底盘、回转台、过渡台、过渡台导向槽、推移座连接轨道和液压系统组成，具体设计内容分析如下。1）底盘是主要承载部件，宽度×长度=2.8m×3.3m，20mm钢板加工成箱体，采用分体结构，前端连接过渡台导向槽，后端两侧分别焊接推移座，中部安装轨道、回转台。2）回转台直径1.5m，被布置在底盘中前部，包括上盘、下盘、圆柱滚动体、保持架、直径100mm芯轴，上盘焊接轨道保证车辆顺利进入回转台，轨道前端焊接阻车器，防止车辆窜出，设计2个定位销有效保证回转台轨道与连接轨道平直，上盘围绕芯轴能够自由旋转，下盘放置在底盘槽内，保证回转台位置不变。3）过渡台是装有液压支架的车辆和工作面底板之间的过渡装置，采用厚度20mm的钢板加工，宽度×长度=2.1m×2m，为方便运输，可拆分两件，采用5条M30螺栓连接；过渡台通过千斤顶可前后移动。4）过渡台导向槽被布置在过渡台下方，它与底盘采用2个鱼口I和椎70mm销轴连接，从而保证了分体底盘的整体性；采用厚度20mm的钢板加工，宽度×长度=2m×2.2m，槽内宽度2.02m，槽高40mm。5）两个推移座在底盘后端两侧，呈方形，外筒焊接在底盘上，内筒可伸缩，上方加工椎38mm孔。伸缩千斤顶下方采用固定座与底盘相连，上方缸体焊接一固定盘，确保伸缩千斤顶不在筒内自由转动。固定盘中间加个M36丝孔，采用M36螺栓连接内筒与伸缩千斤顶，卸架千斤顶连接鱼口水平设计，可方便卸架千斤顶向外水平移动。当支架旋转前，内筒降到最低高度不超过平板车，两卸架千斤顶水平外移，防止支架车辆旋转干涉，卸车前升高内筒，外移卸架千斤顶复位，保证卸架千斤顶超过车辆高度能够顶到支架，高度最大/最小为730/580mm，中间留有1.5m空间，便于车辆通过。6）液压系统包括卸架千斤顶、过渡台推移千斤顶、推移座伸缩千斤顶、稳车千斤顶、操作阀组、双向锁、管路等，均采用成熟的液压元件。重点是卸架千斤顶和过渡台推移千斤顶的选用，根据该煤矿最大支架质量35t，确定选用普通双作用千斤顶，卸架千斤顶缸径为125/85mm，推力为385/207kN，行程为900mm；过渡台推移千斤顶缸径为145/85mm，推力为519/341kN，行程为1500mm，满足支架推移卸车、移架要求。阀组采用FHS200型七联阀组，双向锁采用SSF4型，单向锁采用FFD80/40型，管路全部使用椎10mm高压胶管。四种千斤顶均有不同的作用。卸架千斤顶：支架
收稿日期：2018-12-25作者简介：刘继敏（1989—），男，大专，毕业于山西煤炭管理干部学院煤矿开采技术专业，助理工程师，研究方向为采矿技术管理。
采煤工作面液压支架安装调架装置的设计刘继敏（山西离柳焦煤集团有限公司，山西孝义032300）摘要：针对山西离柳焦煤集团宏岩煤矿综采工作面液压支架在安装过程中常出现的问题，设计液压支架安装调架装置。该装置集多功能于一身，整体性强，安装要求，回转台、过渡台、推移底座可拆卸，满足井下运输，适应性强，可用于多种液压支架的安装过程。关键词：采煤工作面液压支架安装调架装置中图分类号：TD74文献标识码：A文章编号：1003-773X（2019）04-0025-02
设计理论与方法在回转台旋转后，千斤顶活塞杆伸出，将支架顶出达到卸车目的；过渡台推移千斤顶：千斤顶活塞杆伸出，顶出过渡台，为支架车辆进入回转台留出足够空间，千斤顶活塞杆回缩，拉回过渡台接触车辆保证支架经过渡台卸到工作面底板；推移座伸缩千斤顶：通过活塞杆回缩，降低推移座高度，保证支架旋转不受干涉，活塞杆伸出，推移座内筒升高，卸架千斤顶也随之升高，保证卸架千斤顶推到支架实现卸车目的；稳车千斤顶：支架车辆在回转台上旋转后稳车千斤顶伸出接实车辆，卸架时，保证车辆平稳。液压系统由WRB20031.5液压泵站提供31.5MPa的高压液源，通过操作阀组实现各千斤顶动作。该装置的模型图如图1所示。2装置的工作原理分析该装置提前安装于工作面切眼，连接轨道与工作面切眼轨道相连，接通液压管路，开启WRB200/31.5液压泵站，高压液进入七联阀组，操作过渡台推移千斤顶控制阀，千斤顶活塞杆伸出，过渡台前移，远离回转台，为支架车辆进入回转台并旋转留出足够空间，安装好回转台定位销保证回转台轨道与连接轨道平直，推移座内筒降到最低，卸架千斤顶水平外移，准备工作完毕，等待支架进入。绞车牵引支架车辆经连接轨道进入回转台，接触到阻车器后绞车停止牵引，车辆后端车轮使用木楔塞牢，拆除定位销，使用绞车、改向滑轮连接支架，启动绞车，牵引支架，支架在回转台上旋转（此时回转阻力很小），大约旋转90°后，停止绞车，拆除封车用具，操作过渡台推移千斤顶控制阀，千斤顶活塞杆收回，过渡台接触车辆，操作稳车千斤顶控制阀稳车千斤顶活塞杆伸出，接实车辆底部，操作推移座伸缩千斤顶控制阀，千斤顶活塞杆伸出，推移座内筒升高，卸架千斤顶随之升高，外移卸架千斤顶水平复位，操作卸架千斤顶控制阀，卸架千斤顶活塞杆伸出顶支架底座，从而使支架与车辆发生位移，达到卸车目的，支架慢慢滑向过渡台，最后达到工作面底板，完成卸车。通过过渡台千斤顶伸缩调整支架达到安装位置，支架接通液压管路升高接实顶板，过渡台伸出后，空车在回转台上旋转安装定位销后返回，完成一架支架卸车、调架任务。拆除工作面切眼1.5m轨道，通过过渡台千斤顶伸出顶住已接实顶板的支架实现本装置后退自移，沟通切眼轨道后等待下一架支架进入，重复循环，完成整个工作面液压支架安装任务。3实践应用效果分析
在宏岩煤矿10102综采工作面的液压支架安装中对液压支架安装调架装置进行了实践应用，该装置的使用是工作面液压支架安装工艺的一次变革，由过去的纹车生拉硬拽变成千斤顶平稳推移，最大限度降低现场工人劳动强度，提高了工作效率。最重要的是该装置能够实现远距离平稳操作，有效保障了安装过程中的安全性，适应性强，可用于多种液压支架的安装过程，当前已在山西离柳焦煤集团进行了全面的推广应用。参考文献[1]周忠鹏.综采（放）采煤工作面切眼安装液压支架调架装置[J].山东工业技术，2015（19）：47.[2]姚咏梅.兴隆煤矿1802B工作面支架选型计算[J].科技创新与应用，2013（1）：111.[3]纵双园，程文博，秦磊.滑道在大采高支架整体转运中的应用[J].采矿技术，2009（6）：27-28.[4]唐玫.液压支架底座强度有限元分析[J].计算机辅助工程，2006（S1）：426-427.（编辑：张丽媛）
图1液压支架安装调架装置模型图InstallationandAdjustmentDeviceofHydraulicSupportinCoalMiningFace
LiuJimin（ShanxiLiliuCokingCoalGroupCo.,Ltd.,XiaoyiShanxi032300）Abstract:AimingattheproblemsininstallationofhydraulicsupportinfullymechanizedminingfaceofHongyanCoalMineofShanxiLililiuCokingCoalGroup,thispaperdesignstheinstallationofhydraulicsupportadjustingdevice.Thedevicehastheadvantagesofmulti-function,strongintegrity,installationrequirements,turntable,transitiontable,removablebase,meettheundergroundtransportation,strongadaptability,canbeusedintheinstallationprocessofavarietyofhydraulicsupport.Keywords:coalminingface;hydraulicsupport;installation;adjustingrackdevice
第34卷机械管理开发jxglkfbjb@126.com26··
