液压支架解说词
在回采工作面，为了保护工作面内机械设备和人员的安全生产，要对顶板进行支撑和管理，以防止工作面空间的顶板冒落。液压支架的应用使支架的支撑、切顶、移架和输送机推移等工序全部实现了机械化，大大地改善了回采工作面的工作条件，降低了作业人员的劳动强度，有效增加了劳动安全性，使工作面的产量和效率得到了很大的提高，并为工作面的自动化创造了条件。
液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点的不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本类型，下面以ZFS6200/18/35、ZTF6500/19/32型支撑掩护式液压支架为例向大家介绍液压支架的主要结构和操作过程。
一、主要结构及作用：
金属结构件：
护帮板：与伸缩梁铰接，护帮板在前端，护帮千斤顶与伸缩梁的托板连接，需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人员和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮板，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。当前方片帮，梁端距过大时，可先伸出伸缩梁在推出护帮板，但采煤机通过之前必须收回伸缩梁和护帮板。当顶板发生冒落或梁端距很大时，护帮板可翻转180°对煤壁上方顶板进行支护。
伸缩梁：主要作用是超前支护；当采煤机通过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板。
前梁：主要作用是对前部顶板起支撑作用，能很好的适应顶板变化，控制煤壁片帮。
顶梁：它是支架的主要承载部件之一。主要作用是承接顶板岩石及煤的载荷；
反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；为工作面提供足够的安全空间。
掩护梁：它是支架的主要连接和掩护部件，主要作用是承受顶板的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能；掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；阻挡后部顶煤及矸石前窜，维护工作空间。
尾梁：它是支架掩护后部和实现放顶煤的关键部件，主要作用是支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间；为插板提供支点，为实现放煤创造条件；尾梁的上下摆动可以控制后部放煤。
插板：它是实现放煤的直接部件，主要作用是收回插板实现放顶煤；伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；当有大块煤落下时，利用插板可将块煤破碎。前后连杆：分别与掩护梁、底座铰接，共同形成四连杆机构，主要作用是使支架在调高范围内顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板；承受顶板水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。
底座：它是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板的接触比压要小。主要作用是为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；为工作人员创造良好的工作环境；具有一定的排矸挡矸作用；保证了支架的稳定性。
推移机构：主要包括推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉移支架。
侧护板：主要作用是阻挡矸石，即使在降架过程中由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸；操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。
液压元件主要有：立柱、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤顶、尾梁千斤顶、插板千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置。
二、操作过程：
液压支架在工作过程中不仅要可靠的支撑顶板，维护一定的安全工作空间，而且要随工作面的推进进行移架和推移运输机。
我们以本架操作的方式介绍拉移液压支架、推移前部刮板输送机、放煤及拉移后部刮板输送机的工作过程。
移架距采煤机后滚筒3~9米，顶板破碎或片帮严重时应紧跟采煤机移架。
拉移支架前应首先检查：
1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定。顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。
3、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移框架、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联接脱落。
4、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销是否合格。
5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。
6、检查电缆槽到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9、铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。
10、坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
经过以上检查确认无误后预先发出警告，被移支架周围3米内不得有人停留或通过。
移架操作顺序：
1、收回护帮板、伸缩梁、侧护板。
2、伸出后部运输机拉移千斤顶。
3、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
4、降前、后立柱使主顶梁稍微脱离顶板，可同时操作提架千斤顶。
5、当支架可移动时立即停止降柱，操作推移千斤顶进行拉架，使支架移至规定步距。放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石落入后部运输机。
6、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，支架中心距符合规定，拉移完成的支架排成直线。
7、缩回提架千斤顶，升前、后立柱，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3~5秒，以保证初撑力达到规定值。
8、升前梁、伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
9、将各操作手把恢复“零位”。
移架过程中坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、匀、够、正、平、直、稳、严、净”，即各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。
