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钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
压型钢板安装: 吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
1.施工准备：1.1材料及机具：1.2劳动力组织：压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
1.3作业条件：1.3.1主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：1.3.2主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；1.3.3上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
2.施工顺序：2.1平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2.2立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
3.工艺流程：4.施工方法：4.1一般要求：4.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
4.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
4.2压型钢板安装：4.2.1吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。
严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
4）为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。
5）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
钢结构压型钢板施工工法一、工法特点及原理（1）利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。
（2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。
随着结构高度的增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
二、适用范围（1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
三、施工准备12压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。
需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
3、作业条件：1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格：2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
四、施工顺序1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
五、工艺流程六、安装方法1、安装前的准备：1)认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2)在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3)综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。
2、压型钢板安装：（1）吊放与铺设1）压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
XXXXXXXXXXX屋面板施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部编制时间：20xx 年x 月xx日目录一、屋面板概况 (2)二、参建单位 (3)三、编制依据 (3)四、施工原理 (3)五、施工准备 (3)六、屋面板安装 (6)七、压型钢板安装图例 (8)八、注意事项 (10)九、安全环保管理措施 (11)一、屋面板概况屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板，本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位设计单位：xxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxx总承包单位：xxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxx三、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢－混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238－93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002四、施工原理压型钢板屋面施工中，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点。
五、施工准备屋面板：屋面板成卷运至现场，现场压制。
钢板宽度为750mm，波峰高度为35mm，波峰间距为125mm。
现场准备：1、施工临时用电，机具、支架，安全设施等准备就绪。
2、对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置，保证道路畅通。
机具准备：人员准备：吊装：屋面压型钢板压制好后，将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上，由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧，再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。
2.14压型钢板● 2.14.1压型钢板施工条件✧压型钢板及檩条材料已准备完毕。
✧按照施工顺序堆放板材，同一板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
✧吊笼、钢爬梯、螺丝枪已准备好。
● 2.14.2压型钢板施工顺序安装平台制作→安装平台布设→测量放线→压型钢板倒运、安装→压型钢板验收● 2.14.3压型钢板施工工艺1）安装平台的制作与安装压型钢板封闭檩条施工中采用挂钢吊梯搭作为安装平台。
钢吊梯以6m长为一个单体，制作数量应根据安装的实际需要而定，条件允许的情况下，尽可能多做一些，以减少挪动次数，节约安装时间。
檩条安装时爬梯挂在钢柱上，每条爬梯下端采用连接角钢固定。
要求爬梯与钢柱面保持500mm的距离，主要是避免爬梯与檩托相撞。
具体连接形式见檩条安装挂梯示意图。
安装压型钢板时采用吊笼作为安装平台。
2）墙架檩条安装墙架檩条托架安装采用柱边挂梯的施工方法，并设置垂直拉索器，采用加长安全绳，安全绳挂在上部水平拉索或横梁上，形成两道防护。
安装墙架檩条时也采用柱边挂爬梯的施工方法。
a)根据厂家制造安装图，使用水准仪和经纬仪放出墙架梁、檩条的位置线，具体方法即采用拉钢丝绳的方法在水平方向及垂直方向放线来控制墙面的平整度及转角的垂直度以及预留洞口和门窗的准确位置，确定最终安装位置。
b)将墙架檩条托架安装就位，安装时将钢柱的油漆清除，露出金属表面后再进行焊接操作，待墙檩安装完成后再补刷油漆。
焊接采用手工电弧焊，焊条直径φ3.2。
焊接时先仰焊托架下端，再立焊两边，最后俯焊上端。
焊接完成后要求打磨良好。
焊缝表面要求无咬边、裂纹、焊瘤等外观缺陷。
同时焊缝尺寸等均要满足《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂刷的具体要求见钢结构防火防腐施工作业指导书。
c)依据墙檩构件编号将墙檩吊装到安装位置，焊接或者采用螺栓固定，按照从上往下吊装顺序，依次吊装完成。
d)墙檩安装调整检查验收。
3）侧墙板安装a)固定采用自攻螺栓钉把墙板固定，横向间距380mm，纵向间距根据檩条间距最终确定。
压型钢板安装方案一、工程概况农十二师头屯河农场1万吨冷库钢结构工程，由新疆天恒基建筑工程有限公司施工，结构形式为单层轻钢钢结构厂房，主要工程为保鲜库。
由新疆筑铭建筑规划设计有限责任公司，新疆昊业工程监理有限公司监督。
建设地点在乌鲁木齐市头屯河区，建筑面积11830m2，本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，结构设计使用年限50年，彩钢板设计使用年限15年，生产火灾危险性类别为丁类，屋面防水等级三级，建筑等级二级，工期计划2011年11月8日开工，2012年 6 月30 日竣工。
二、质量检验：1、检验依据：1.1《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1、规范规程1.2《建筑设计防火规范》GB50016-20061.3《民用建筑设计通则》GB50352-20051.4《屋面工程技术规范》GB50345-20041.5《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-11.6《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》06J925-21.7《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
钢结构双层压型钢板保温屋面施工技术论文
钢结构双层压型钢板保温屋面施工技术论文
钢结构双层压型钢板保温屋面是一种建筑外墙保温结构，其采用的钢板将薄膜作为中间层粘合在钢板的两端，形成双层结构，从而实现保温的功能。
由于钢板具有良好的强度和刚性，其施工工艺也相对比较复杂，下面主要介绍一下该结构施工要点。
一、材料准备
首先要准备钢结构双层压型钢板保温屋面所需要的原材料，包括钢板、膨胀螺栓、胶粘剂、膨胀垫片、檩条等，这些材料必须采用合格的原材料才能保证施工质量。
二、墙体外护层制作
在安装钢板之前，要先做好墙体的外护层，而外护层的制作方法有多种，可以用水泥捣制、砌砖等，也可以用涂料、压克力等保温施工。
三、钢板安装
钢板安装时，要准备足够数量的膨胀螺栓和支撑架，将膨胀架固定到墙体上，使膨胀螺栓与墙体结合，然后将钢板安装到膨胀螺栓上，并将膨胀垫片安装在钢板与膨胀螺栓之间，以增强钢板与墙体的粘结力，最后将檩条固定在钢板上，以保证钢板的牢固稳定。
四、钢板安装后处理
安装完钢板之后，要对安装位置进行检查，看看接缝是否正确，
若有不合规范的地方，可以使用胶粘剂进行粘合，以确保钢板保温屋面的安全性和实用性。
以上就是钢结构双层压型钢板保温屋面施工技术，钢板安装时要准备足够的材料，要注意细节处理，以保证钢板保温屋面的安全性和实用性。
目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工准备： (1)（1）、施工作业准备 (1)（2）、材料准备及要求 (2)（3）、技术准备 (2)四、施工工艺及流程 (2)（1）、施工流程 (2)（2）、施工工艺及方法 (3)五、质量控制及检测标准 (10)六、安全措施及文明施工 (13)一、工程概况：本工程位于吉林省延边州安图县，雨棚钢结构建筑面积5398㎡，钢结构雨棚离地高度为5.48/5.00 m。
站台雨棚为钢管柱及实腹钢梁组成的Y字形及Π型钢架结构体系，该雨棚共有钢管柱74根，柱间距为9m、8.4m、9.2m、8m。
其中（p-8、p-9）；（p-16、p-17）；（p-28、p-29）轴为双钢管架柱，其他均为单排柱，钢架共74榀。
本工程金属屋面采用压型钢板外涂白色氟碳漆。
楼板采用压型钢板与混凝土组合屋面板，压型钢板仅作模板使用。
施工时最大无支持跨度为2.5米。
压型钢板采用热镀锌钢板，双面镀锌层，材质Q345B，基板厚度1.0mm。
组合楼板在钢梁上的支承长度不应小于75mm，压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
二、编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《栓钉焊》GB/T10433 －20023、压型钢板混凝土屋面构造05SG522。
4、平屋面建筑构造图集12J-2015、屋面工程技术规范GB50345-2012三、施工准备：（1）、施工作业准备根据压型钢板的数量平整场地满足压型钢板的堆放，配置施工机械吊车、吊装索具、电箱、电线、栓钉焊机、钢筋加工机械、振动棒等机具满足压型钢板的吊装、栓钉的焊接、钢筋的加工、安装及混凝土的浇筑条件。
（2）、材料准备及要求在工程开工前提出详细材料计划，列出进场时间，督促材料按时按量进场。
材料列表：名称规格备注热镀锌压型钢板YXB-51-226-678 厚度1mm，双面镀锌为150g/㎡栓钉φ16 Q235B防水卷材宽13m，长1m 4mm厚SBS改性沥青防水卷材耐紫外线涂液/ 浅色丙烯酸耐紫外线涂液钢筋HRB400 Φ8，Φ6砼C30 掺微膨胀剂，粗骨料粒径不能大于20mm（3）、技术准备根据施工图纸对压型钢板进行排版；测量钢梁、柱轴线及标高位置并对钢梁进行验收；计算钢筋、模板加工尺寸及数量；收集整理压型钢板、栓钉、钢筋材料试验报告等资料。
压型钢板施工方案压型钢板是指压型钢材料，在施工中主要用于搭建工程建筑的钢结构，例如厂房、桥梁、堆场等。
压型钢板具有强度高、重量轻、耐用性好等特点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面是关于压型钢板施工方案的详细介绍。
1.施工前准备工作在进行压型钢板施工前，需要完成以下准备工作：-确定施工方案：根据工程的实际情况，确定压型钢板的类型、规格和数量，并制定施工方案。
-采购材料：根据施工方案确定的钢板规格和数量，进行材料采购，并确保材料的质量和合格证书的完备性。
2.现场布置在进行压型钢板施工之前，需要进行现场布置，包括：-地面处理：清除杂物和净化地面，以确保整个施工过程平稳进行。
-配置人力和机械设备：根据施工方案确定的施工人员和机械设备的需求，进行合理配置，确保施工进度和质量。
-设置安全措施：在施工现场设置合适的安全措施，如围挡、警示标志等，保证施工安全。
3.钢板安装钢板安装是压型钢板施工的核心环节，需要按照以下步骤进行：-建立基础：根据设计要求，建立好钢结构的基础，以保证整个钢结构的稳定性。
-安装导线：在基础上进行导线安装，用于指导压型钢板的安装位置和顺序。
-安装钢板：根据导线的指导，在基础上逐层进行钢板的安装，确保每块钢板的位置准确，固定牢固。
-连接钢板：在进行钢板安装时，需要注意钢板之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
4.检验与验收在完成钢板安装后，需要进行检验与验收，包括：-初步检验：对完成的钢板结构进行初步检验，检查结构的垂直度、水平度和平整度，确保安装质量符合要求。
-中间检验：在施工过程中进行中间检验，检查钢板的连接是否牢固、构件是否完好等，及时发现并解决问题。
-终验与验收：在完成整个钢结构的安装后进行终验与验收，确保整个施工质量达到设计要求和相关标准。
总结：压型钢板施工方案需要进行施工前准备、现场布置、钢板安装和检验与验收等环节的安排和处理。
合理的施工方案、严格的施工质量控制和及时的检验与验收是保证压型钢板施工顺利进行和质量可靠的关键要素。
压型钢板施工方案第1篇压型钢板施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、绿色环保、抗震性能好等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
压型钢板作为钢结构建筑的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全、美观及使用寿命。
为确保压型钢板施工质量，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等；2. 国家标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《压型钢板屋面及墙体施工规程》（JGJ/T207-2010）等；3. 企业标准：公司内部施工管理规定及质量管理体系文件；4. 施工图纸及技术资料：本项目施工图纸、设计说明书等技术文件。
三、施工目标1. 确保压型钢板施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求；2. 施工过程中严格遵守安全生产法律法规，确保零安全事故；3. 提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本；4. 施工过程中充分考虑环保要求，减少对环境的影响。
四、施工准备1. 施工人员培训：组织施工人员进行专业技能培训，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及质量要求；2. 施工材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购合格的压型钢板、连接件、密封材料等；3. 施工设备准备：检查施工设备（如：吊车、运输车辆、切割设备等）的性能及安全防护措施；4. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足施工要求；5. 施工方案审批：提交本施工方案至相关部门进行审批，经批准后方可施工。
五、施工工艺及操作规程1. 施工流程：放线定位 → 钢板铺设 → 连接固定 → 密封处理 → 质量验收；2. 放线定位：根据施工图纸，使用测量仪器进行现场放线，确保压型钢板的安装位置准确；3. 钢板铺设：按照施工图纸及设计要求，将压型钢板进行有序铺设，确保搭接缝合理、整齐；4. 连接固定：采用专用连接件将压型钢板与主体结构进行固定，确保连接牢固、稳定；5. 密封处理：在压型钢板的搭接缝、边缘等部位采用专用密封材料进行密封处理，以提高防水、防潮性能；6. 质量验收：施工过程中，严格按照相关标准及规范进行质量验收，确保施工质量。
钢结构压型钢板施工工艺及施工方法利用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用方便施工、节约成本、且与混凝土具混凝土粘结强度，提升结构的承载能力。
多层与高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快，随着结构高度增加，压型钢板以其快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。
适用范围本工法适用于钢结构与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。
施工准备材料及机具劳动力组织压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业，需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。
作业条件体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测试合格。
上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上，若在次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
施工顺序平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
里面施工顺序为保证上节钢柱施工人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
安装方法安装前的准备:认真熟悉图纸,了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况,认真清扫钢梁顶面的杂物,检查钢梁表面是否存在防腐工艺,如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
综合测量钢梁表面的平整度,并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线,并作好测量标记。
压型钢板安装:吊放与铺设压型钢板由指定的厂家供货。
该公司在供货时,压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场,每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
压型钢板起吊前,需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位,确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度,吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。
为保护压型钢板在吊运时不变形,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,但必须捆绑牢固。
谨防垫木滑移,压型钢板倾斜滑落伤人。
对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式,防止吊装时产生变形或折损。
压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故。
安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时,先进行粗安装,保证其波纹对直,以便钢筋在“波谷”内通过。
板吊装就位后,先从钢梁己弹出的起铺线开始,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。
压型钢板起吊示意图:?当风速≥6m/s时禁止施工,已拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被大风刮起,造成安全事故或损坏压型钢板。
不规则面板的铺设:根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面在平台上进行预拼合,然后在放出控制线,再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
固定压型钢板搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,板与板之间的侧搭接为“公母扣合”,为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用嵌扣夹固定或点焊,最大间距为900mm。
详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
?任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
压型钢板焊接、栓钉焊接压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线,以便于栓钉焊接能准确到位。
制定严格的栓钉焊接材料储存规定,材料要按要求妥善堆放。
焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内,并且保证焊接处干燥。
根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后,试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,根据工艺评定报告中有关的参数要求,按专人督促焊工在上班前进行试焊,并根据焊接的效果进行调整参数,经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底。
对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 1.2mm 镀锌压型钢板以后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行30°打弯试验合格后进行正常施工。
铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被大风掀起,应及时点焊牢固或用栓钉固定。
压型钢板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm,每波谷处点焊一处,焊接必须牢靠(焊接点直径不得小于10mm);侧点焊每900mm一处。
点焊固定采用手工电弧焊,用直流焊机进行点焊,如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
压型钢板收边做法当压型钢板临边梁或铺设不连续时:板连续铺设跨梁时:压型钢板端部封口压型钢板铺设完毕,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。
处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。
现场切割在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图,并经核对;如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;现场边角、柱边和补强板需下料切割。
直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术,不能采用损害母材强度的方法,严禁采用氧气乙炔进行切割。
一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样。
(6)开孔补强的说明:圆形孔径,≤800mm ,或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm 者,可以先行围模,待楼板混凝土浇筑完成后,并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式,配置补强钢筋(详见结构设计)当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm 时,应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施压型钢板开孔≥800mm的加强措施质量控制质量控制措施树立全面质量意识,贯彻“谁生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制。
技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的质量技术交底,指导施工作业。
构件进场检验制度:对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查,对不合格材料一律退场。
严格按排版图进行安装,当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。
建立三检制度。
实行并坚持自检、互检、交接检制度,并做好文字记录。
在交工验收之前,认真检查安装过程中有无遗漏情况,对施工过程中造成的撞击变形,损坏应进行修复、校正或更换。
检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
质量控制标准压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹,镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。
压型钢板的尺寸偏差数据如下:波距偏差±2.0mm;波高偏差±1.5mm(截面高度≤70mm);侧向弯曲偏差20mm(长度≤7m)。
压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表:?压型钢板安装应平整顺直,相邻两块钢板之间的肋必须保证通线,偏差应控制在5mm之内,以保证压型钢板板底部完成面的美观效果。
栓钉的外观检查。
焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出的顶面有时形成与焊钉直线成径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。
栓钉外观检查的质量标准?栓钉的弯曲(敲击)检查。
在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查,用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置30°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。
凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。
安全措施压型钢板铺设前,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固,进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先铺满一层水平安全网。
压型钢板吊运重量不能过大,过程中必须专人指挥,小心操作,以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。
压型钢板的堆放叠加不宜过高,应随吊随用,以免堆积过高而跌落伤人。
铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好,要求铺板与铆固同步,不得漏铆和跳板铆固,防止因漏铆而发生溜板现象,以防人员踩翻高空坠落。
在压型钢板施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起,以免线路漏电而造成大面积触电伤人。
所留洞口的临边安全防护必须及时处理,压型钢板铺设后应及时封闭洞口,设护栏并注明显标识。
在铺设压型钢板时,禁止无关人员进入施工部位,压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
禁止在高空抛掷任何物品,传递物品用绳栓牢进行传递,风力达到5级及雨天禁止压型钢板安装作业。
安装移动压型钢板时要注意风向,施工人员移动压型钢板时要水平移动,避免施工中压型钢板面迎风作业。
环保措施压型钢板必须水平放置,采取临时遮挡措施(比如铺设油毡纸、麻袋等方式),以免产生眩光效应,影响施工人员走路、施工,避免影响周边居民的工作及生活。
加快钢筋绑扎的速度,待钢筋绑扎完毕后对眩光的效果会有一定的削弱作用。
施工时应有可靠的屏蔽措施,避免焊接电弧光外泄造成光污染。
压型钢板安装过程中小心轻放,夜间施工时不得敲击压型钢板,避免噪声,减低噪音污染。
效益分析由于压型钢板作为浇灌混凝土的模板,节省了大量的木模板及其支撑。
这一方面节约了大量的木材,由于我国森林资源缺乏,木材价格也很高。
因此对我国具有特别重要的意义,另一方面省却了全部或部分模板支撑。
由于压型钢板非常轻便,因此堆放、运输及安装都非常方便,不仅节省了大量的劳力,还减少了现场工作量,改善了工人施工条件。
压型钢板在适用阶段,因其和混凝土的组合作用,还可代替受拉钢筋。
因此减少了钢筋的制作和安装工作。
由于压型钢板作为浇筑混凝土的模板直接支承于钢梁上,而且为各种工种作业提供了宽广的工作平台,因此浇筑混凝土及其它工种均可以多层立体作业,大大加快了施工进度,缩短了工期。
这对规模较大的高层,超高层建筑尤其具有明显意义。
便于敷设通信、电力、采暖等管线。
并且可敷设保温、隔音、隔热、隔震等材料,改善楼面的工作性能。
