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掘进3周、支护3周华丰煤矿-1100下山快速掘进及巷道支护设计要求设计内容（供参考）第一章华丰煤矿及巷道施工概况1.1华丰煤矿概况1.1.1华丰煤矿地理位置及交通条件1.1.2华丰煤矿地质条件及气候特征1.2-1100水平巷道概况1.2.1巷道地质概况1.2.2煤（岩）层赋存特征1.3生产系统概况1.3.1通风系统1.3.2压风系统1.3.3防尘系统1.3.4防灭火1.3.5安全监测系统1.3.6供电系统1.3.7排水系统1.3.8运输系统1.3.9通迅系统第二章 -1100下山快速施工方案2.1-1100下山快速施工爆破方案2.1.1全断面中深孔光面爆破方案2.1.2全断面巷道定向断裂控制爆破方案2.1.3爆破方案对比分析及选择2.2-1100下山快速施工机械化配备方案2.2.1装岩方式2.2.2运输方式2.2.3管线及轨道敷设2.2.4设备及工具配备第三章 -1100下山快速施工支护方案3.1六水平矸石井断面设计概况3.2支护方式选择3.3支护参数设计3.4锚网喷施工工艺及要求3.5U棚的施工工艺第四章安全技术措施4.1特殊措施4.2“一通三防”管理4.3顶板管理4.4爆破管理4.5防治水管理4.6机电管理4.7运输管理第五章结论最好包含下列理论、技术、方案（供选择）：第一章爆破技术影响因素分析第一节爆破参数设计理论1.1炮眼深度1.2掏槽爆破1.3掏槽参数第二节光面爆破技术2.1光面爆破的基本原理2.2光面爆破参数2.3光面爆破的优点2.4光面爆破的质量标准2.5光面爆破施工工艺2.6爆破参数的优化与分析第三节定向断裂控制爆破技术3.1定向导向缝形成机理3.2裂纹扩展机理及扩展过程3.3定向断裂爆破的能量问题3.4岩石爆破定向破裂装药结构研究3.5定向断裂控制爆破参数确定第二章岩巷机械化作业线影响因素分析第一节巷道施工机械化配套原则1.1平巷施工机械化配套原则1.2斜井（巷）施工机械化作业线配套原则第二节岩巷施工机械化作业线配套2.1以耙斗装岩机为主的岩巷施工机械化作业线2.2以侧卸式装岩机为主的施工机械化作业线设备配套2.3以钻装机为主的施工机械化作业线的配套设备2.4以岩石掘进机为主的施工机械化作业线配套设备第三节巷道掘进机械化作业线配套优化3.1全液压钻车配侧卸装岩机作业线配套优化3.2岩石掘进机为主的作业线优化443.3侧卸式和耙斗装岩机结合的机械化作业线配套优化第三章快速支护技术影响因素分析第一节现代支护结构原理与类型1.1现代支护结构理论1.2现代支护结构类型第二节锚喷支护设计与施工原则2.1锚喷支护设计原则2.2选用锚喷支护参数的原则2.3锚喷支护参数设计2.4锚喷支护快速施工深部巷道支护技术研究以华丰煤矿-1100巷道为例1研究课题的提出1.1煤矿深部巷道工程的特点1.2研究深部巷道支护技术的意义1.3煤矿深部巷道工程理论的进展与现状1.4国内外深部巷道支护技术的发展2深部巷道围岩的物理力学特征2.1深部软岩的概念2.2深部软岩的工程特性2.3深部软岩的力学属性2.4深部软岩的工程分类及对策3深部巷道工程支护荷载确定方法3.1原岩应力场的构成3.2原岩应力确定方法3.3围岩支护荷载的确定（依据围岩性质计算锚固力）4巷道支护技术方案4.1深部巷道的支护技术方案4.2支护参数计算4.3巷道支护加固机理分析4.4预期效果预测5底臌的防治5.1深部巷道底臌的特征5.2深部巷道底臌的分类5.3深部巷道底臌的机理5.4影响的底臌主要因素5.5深部巷道底臌的防治方法6结论华丰煤矿及巷道施工概况华丰煤矿是一个年产原煤百万吨的特级质量标准化、现代化企业。
煤矿掘进巷道施工组织设计一、项目概况该项目煤矿的巷道掘进工程，总长度为XXX米，巷道规模为XXX，地质条件复杂，包括有软岩、硬岩等地质层次，需要充分考虑掘进方法和支护措施。
二、施工目标1.安全施工，确保施工过程中无人员伤亡和事故发生。
2.平坦顺直，保证巷道的使用效果和通行能力。
3.提高施工效率，尽快完成掘进任务。
三、组织安排1.建立项目组，由项目经理、技术负责人、施工队长等组成，负责项目的整体管理、技术指导和施工过程的监督。
2.制定细化的施工计划，明确各阶段的工艺流程、任务分工和工期要求。
3.开展安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。
4.设立监督人员，对施工现场进行常态化监督，及时发现和解决问题。
四、施工工艺1.掘进工艺根据地质情况，采用经销掘进法，并配合岩爆和渗水等问题的处理。
具体分为如下步骤：（1）进行钻探，采集地质信息，确定地质层次的分布和岩性。
（2）制定掘进方案，选择合适的设备和进场方式，进行掘进。
（3）对于软岩层次，采用护管和支撑等方式进行掘进。
（4）对于硬岩层次，采用钻孔爆破的方式进行开挖。
（5）配合通风、排水等步骤，确保施工过程的顺利进行。
2.支护工艺根据地质情况和巷道要求，采用合适的支护方式，具体分为如下步骤：（1）对于软岩层次，采用预支护的方式，如锚杆和喷射混凝土等。
（2）对于硬岩层次，采用钢筋网片和喷射混凝土等方式进行支护。
（3）针对局部地质条件特殊的地段，采取特殊的支护措施，如岩爆区域采用钢网梁和钢拱等。
五、安全措施1.施工现场设置合适的警示标志和安全隔离措施，保证人员和设备的安全。
2.严禁酒后作业和违章操作，对违规行为给予惩处。
3.加强防火、防爆措施，定期检查电器设备和通风系统的安全性。
4.配备好消防器材，制定应急预案，并组织演练，提高应对突发事件的能力。
5.加强施工人员的健康检查和培训，确保施工人员的身体素质和安全意识。
六、质量控制1.严格按照设计要求和规范施工，确保巷道的平整度和纵横向的误差。
巷道掘进支护设计巷道掘进与支护设计一、引言巷道掘进是建设地下工程的关键工序之一，其质量与安全直接影响到地下工程的整体进度与运行安全。
巷道支护设计是巷道掘进中的重要内容，其目的是保障巷道在施工过程中和使用过程中的稳定性与安全性。
本文将从巷道掘进与支护设计的原理、方法和实施过程等方面进行论述。
二、巷道掘进的原理与方法巷道掘进的原理是通过挖掘机械将地下土层逐层开挖，形成所需的巷道空间。
巷道掘进的方法有机械法、爆破法和盾构法等。
机械法是最常用的方法，其以挖掘机械为主要设备，采用由上至下的逐层开挖。
爆破法适用于较硬的岩石地层，通过爆破药剂使地层破碎，然后使用挖掘机械进行后续开挖。
盾构法则是使用盾构机进行巷道掘进，适用于较长距离、大断面的巷道。
三、巷道支护设计的原理与方法巷道支护设计的原理是通过有序的施工过程和合理的支护材料来保证巷道结构的稳定性。
常用的巷道支护材料有钢筋混凝土、预应力混凝土、钢板和钢筋网等。
巷道支护设计的方法有拱形支护法、弯梁支护法和锚杆支护法等。
拱形支护法是通过形成拱形结构来承受巷道的荷载，弯梁支护法则是通过预应力混凝土弯梁来支撑巷道顶部，锚杆支护法则是通过安装锚杆来平衡巷道的内外力。
四、巷道掘进与支护设计的实施过程巷道掘进与支护设计的实施过程需经历前期准备、施工过程和后期检验等环节。
前期准备包括工程勘测、设计方案制定、支护材料的选择和施工方案的编制等。
施工过程主要包括开挖、支护材料的安装、巷道潮湿处理和巷道清理等工序。
后期检验主要包括巷道支护结构的检测和变形监测等，如果存在问题则需进行补救措施。
五、巷道掘进与支护设计的注意事项巷道掘进与支护设计需注意以下事项：合理选择掘进与支护的方法，根据地层情况进行设计方案的制定；选择合适的支护材料并严格按照相关标准进行施工；注意巷道内外的通风与排水问题，保证施工环境的安全与舒适；定期进行巷道支护结构的监测与检验，做好维修与加固工作。
六、结论巷道掘进与支护设计是地下工程中重要的工序，其质量与安全直接关系到工程的整体进度与使用安全。
巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。
而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。
本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。
二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。
包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。
同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。
2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。
这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。
同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。
4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。
同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。
四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。
有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。
2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。
在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。
3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。
在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。
4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。
五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。
通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。
在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。
平巷掘进毕业设计篇一：平巷开拓掘进设计平巷掘进爆破设计说明书设计单位：五一矿业有限公司设计时间：XX-5-4一、工程概况五一矿业有限公司采用竖井加平巷的开拓方式，竖井采用罐笼加平衡锤方式提升，井口标高+446m，目前在+30m水平进行平巷掘进。
井巷位置图见图一。
图一巷道相对位置示意图巷道所处地层岩体为硅质灰岩，岩石坚固性系数f=8~10，中等稳固，岩体较均匀完整，无大型断层、破碎带，水文地质条件简单，无溶洞。
爆破条件简单。
二、设计方案选择该平巷是+30m中段主运输平巷，采用架线式电车运输，设计三心拱形断面，断面尺寸规格为宽×高=2.0m×2.2m，断面积约为4.26m2，属小断面平巷掘进，因此设计采用浅眼凿岩爆破方案。
该地层岩石为均质、中硬岩石，设计掘进采用平行孔桶形掏槽。
爆破选用电——导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延期起爆。
三、爆破参数选择1、炮孔直径采用气腿式风动钻机，孔径40mm。
2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度取 2.2m，辅助孔、周边孔炮孔深度取2.0m。
3、炮眼数目按经验公式：N?3.3?f?S2=18.15个式中：N——炮眼数目，个；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；取N=19个，即应打19个炮眼；考虑岩石性质，并参照同类矿山施工经验，取N=21个。
其中掏槽孔5个，中心1个空孔配4个装药孔；辅助孔7个，周边孔10个。
4、辅助眼布置其间距和最小抵抗线为400mm～800mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.5～0.6之间。
5、周边眼布置周边眼的最小抵抗线和周边眼的间距的比例关系，可根据岩石坚硬性的不同按下式选择：K=E/W式中，K—炮眼密集系数，一般取0.8～1.0，硬岩中取大值，软岩中取小值； E—周边眼孔距，一般取400～600mm；W—最小抵抗线炮孔布置图见图二。
图二炮孔布置图6、单位炸药消耗量（1）按经验公式：q?1.1?k0?f =2.88kg/m3 S式中：q——单位炸药消耗量，kg/m3；f——岩石坚固性系数；S——巷道掘进断面积，m2；k0——考虑炸药爆力的校正系数，k0=525/p，p为爆力，ml；（2）结合估算结果，参照平巷掘进单位炸药消耗量定额表，取q=2.51kg/m3L=19.76kg 则 Q?qV?qS?式中：Q——每循环使用炸药量；V——每循环爆破岩石体积，m3；S——巷道掘进断面积，m2；L——炮眼深度，m；?——炮眼利用率，一般取0.8~0.95；四、装药、填塞和起爆网路设计爆破使用2#硝铵岩石炸药，工作面采用人工装药，针对不同用途的炮孔，使用不同的装药系数，掏槽孔取0.85；辅助孔取0.75；周边孔取0.7。
巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
一、工程概况(一)、采区设计说明书及批准时间1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。
、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。
巷道坡度为1°～9°，平均5°。
（二）、水文地质条件：1、地面相对位置及邻近采区开采情况该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。
工作面中部有庄村、西南有铺村；东北有北村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。
另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。
该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。
以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。
该面大部分位于庄村和高庄村保护煤柱，小部分位于铺村、邴庄村、北村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱。
2、煤（岩）层赋存特征该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
、地质构造据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤层走向变化较大。
该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。
依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。
断层情况详见下表：断层情况表4、水文地质（1）水文地质情况煤层底板三灰岩影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上溶裂隙含水层。
①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。
煤矿巷道掘进支护设计首先，根据地质条件选择支护方式。
常见的支护方式有喷锚支护、锚杆支护、锚索网支护等。
根据地质条件的不同，选择适合的支护方式可以提高支护效果。
比如在地质条件较差的地区，可以选择喷锚支护，利用高压水泥浆喷涂在巷道壁上形成坚固的支护层；而在地质条件较好的地区，可以选择锚杆支护，通过将锚杆固定在巷道壁上来增强其稳定性。
其次，考虑巷道尺寸确定支护方式的细节设计。
巷道的高度、宽度和坡度等尺寸参数会影响支护设计的具体要求。
通常情况下，巷道的高度和宽度应满足安全规定，并考虑到运输设备和材料输送的需要。
此外，巷道的坡度也需要合理设计，以避免因过大坡度导致的支护问题。
根据巷道尺寸，可以选择相应的支护材料，如可选择砂浆、钢筋和钢板等材料。
然后，考虑支护材料的可行性和经济性。
支护材料的选择要考虑其可行性和经济性，以确保巷道的安全性和效益。
在选择支护材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、耐腐蚀性以及施工和维护的便利性等方面。
此外，还需要考虑材料的成本，选择性价比较高的材料，避免支出过多。
最后，需要在设计中考虑运输条件。
掘进巷道进行支护设计时，需要考虑后期运输设备和材料输送的要求。
比如，在巷道设计中预留足够的运输空间和设备安装空间，以便将来运输和设备的顺利进行。
总之，煤矿巷道掘进支护设计是确保巷道稳定和安全的重要一环。
在设计过程中，需要综合考虑地质条件、巷道尺寸、支护材料可行性和经济性以及运输条件等因素，选择合适的支护方式和材料，并合理设计巷道尺寸和支护细节，以确保掘进巷道的安全和可靠。
巷道掘进支护设计巷道掘进和支护设计是地下工程中非常重要的环节，能够保证工程施工的安全和顺利进行。
本文将针对巷道掘进和支护设计进行详细阐述，总字数将达到1200字以上。
一、巷道掘进巷道掘进是地下工程中最基本的工作环节之一，它是指在地下开挖出用于通行或其他用途的通道。
巷道掘进对于地下工程的施工来说是至关重要的，因为它不仅决定了工程的进度和效果，还关系到工程的安全和稳定。
巷道掘进的设计应根据实际情况进行，包括地质条件、地下水位、地下水压、地表承载能力等因素的考虑。
同时，还需要根据工程要求确定巷道掘进的尺寸和形状。
巷道掘进主要包括以下几个步骤：1.地质勘察：在进行巷道掘进前，需要进行详细的地质勘察，包括地层结构、岩性、断层、地下水等方面的研究，以便确定合理的巷道掘进方案。
2.控制地表沉降：在巷道掘进过程中，会产生地表沉降，为了避免对周围建筑物和地下管线的影响，需要采取相应的措施进行控制。
3.工程施工：巷道掘进的工程施工需要根据具体情况选择合适的爆破、掘进或盾构等方法，并确保施工的安全和顺利进行。
4.排水和通风：巷道掘进过程中，需要进行排水和通风处理，以保证施工的顺利进行和工人的安全。
二、巷道支护设计巷道支护设计是为了保证巷道的稳定和安全，防止巷道在使用过程中发生塌方、坍塌等事故。
巷道支护设计应根据地质条件和巷道掘进方式进行合理的选择，以便确保巷道的稳定和安全。
常见的巷道支护方式包括：1.钢拱支护：通过设置钢拱来支撑巷道的顶板，以增强其承载能力和稳定性。
2.预应力锚杆支护：通过设置预应力锚杆来增加巷道的抗拉能力，提高其整体稳定性。
3.塑料注浆支护：通过注浆的方式填充巷道周围的空隙，增加巷道的承载能力和稳定性。
4.隧道衬砌：在巷道的内壁和顶板上设置衬砌材料，以增加巷道的强度和稳定性。
巷道支护设计需要综合考虑地质条件、巷道尺寸和使用要求等因素，进行合理的选择。
同时，还需要进行工程监测，及时发现和处理巷道支护中的问题，确保巷道的稳定和安全。
长距离独头巷道掘进局部通风设计及改进方法与措施探讨在煤炭开采过程中，长距离的独头巷道掘进是不可避免的。
然而，在进行长距离巷道掘进时，通风是一个十分重要的问题，因为独头巷道掘进会导致巷道内有大量砂尘和有害气体产生，对工人的健康造成威胁。
因此，进行局部通风设计和改进措施对于保障工作人员的安全和提高工作效率至关重要。
首先，进行局部通风设计和改进的关键是确定通风系统的参数。
在长距离独头巷道掘进中，巷道长度较长，定义好风流的进出口是通风设计的第一步。
要合理设置进风口和出风口的位置，进一步保证风流的平衡性和流动性。
其次，确定进风量和排风量也是通风设计中的关键步骤，要根据独头巷道的长度和断面积，进行合理的计算和确定。
其次，采用合适的通风设备也是进行局部通风设计和改进的重要环节。
可以考虑使用风机和风管进行通风，根据巷道长度和节能要求，选用合适的风机和风管进行布置。
同时，要保证通风设备的正常运行和维护，及时清理风机和风管内的积尘和杂物，保证通风设备的效果。
此外，合理设置通风系统的布局和通风口也是局部通风设计和改进的重要方面。
巷道的设置、坡度和弯道等都会影响通风系统的性能。
因此，在设计和改进通风系统时，要合理设置巷道的布局，减少弯道和坡度等地方，避免影响通风的效果。
同时，合理设置通风口的位置和数量，确保通风系统能将砂尘和有害气体有效地排出巷道。
最后，进行局部通风设计和改进的过程中，要注意对通风系统进行实时监测和调整。
通风系统的性能往往会受到巷道开挖进度和地质条件等因素的影响，因此需要根据实际情况对通风系统进行及时监测和调整，保证其正常运行和效果。
可以借助相关的监测设备和技术，及时获取通风系统的运行状态和效果，根据实际情况进行调整和改进。
综上所述，长距离独头巷道掘进局部通风设计和改进方法及措施主要包括确定通风系统的参数、选择合适的通风设备、合理设置通风系统的布局和通风口以及进行实时监测和调整。
通过科学合理的设计和改进，可以有效地控制砂尘和有害气体的产生和排放，保障工作人员的安全，提高工作效率。
巷道掘进支护设计一、概述巷道掘进和支护设计是地下工程施工中至关重要的环节。
通过合理的巷道掘进和支护设计，可以保证工程施工的顺利进行，保证巷道的稳定和安全，减少地质灾害的发生，确保工程质量和进度。
二、巷道掘进设计巷道掘进设计是根据地下工程的具体情况和要求，制定巷道开挖的具体方案和措施。
其中包括掘进工艺及施工方法、掘进机械设备的选择、施工工序和工期的安排等。
1.掘进工艺及施工方法巷道掘进可以采用人工掘进、机械掘进、爆破掘进等不同的工艺和方法。
具体的选择需要考虑到地质条件、工程要求、施工成本等因素。
在选择掘进工艺和方法时，要考虑到最大限度的保证施工安全和效率。
2.掘进机械设备的选择根据巷道掘进的具体要求和条件，需要选择合适的掘进机械设备。
常用的掘进机械设备包括隧道掘进机、盾构机、钢筋网片焊接机等。
选择掘进机械设备时，要考虑到设备的类型、规格、性能等因素，以及工程的要求和经济效益。
3.施工工序和工期安排巷道掘进的施工工序和工期安排是保证工程顺利进行的重要环节。
需要根据地下工程的具体情况，合理安排施工工序，确保各项工作在适当的时机进行，协调工程进度和质量。
三、巷道支护设计巷道支护设计是在巷道掘进后进行的，通过不同的支护措施，保证巷道的稳定和安全。
支护设计需要考虑的因素有地质条件、巷道形状和尺寸、工程特点等。
1.支护结构设计支护结构设计是巷道支护设计中的重要环节。
常用的支护结构包括钢支撑、锚杆支护、喷射混凝土支护等。
在设计支护结构时，需要根据巷道的具体情况和要求，选择合适的支护措施和材料，保证支护结构的强度和稳定。
2.支护措施的选择巷道支护设计中还需要选择合适的支护措施。
根据巷道的地质条件、尺寸和要求，可以选择不同的支护措施，如喷射混凝土支护、压浆、锚索等。
选择支护措施时需要综合考虑施工难度、成本、工期等因素。
3.施工方法和工艺巷道支护施工方法和工艺是保证支护效果和施工质量的关键环节。
需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺，如喷射混凝土的喷射厚度、机械设备的选择等。
巷道掘进方法一、前言在现代工程建设中，巷道掘进是一项十分重要的工作。
它不仅可以使得地下空间得到更加充分的利用，还可以为各种工程提供通道和支撑。
本文将详细介绍巷道掘进的方法。
二、准备工作1. 确定掘进方向和范围：在进行巷道掘进之前，需要确定掘进的方向和范围。
这样才能有针对性地进行施工。
2. 选定适合的机械设备：根据不同的地质条件和施工要求，选择适合的机械设备进行施工。
常用的设备包括隧道推进机、盾构机等。
3. 安排好人员：巷道掘进需要一定数量的人员来协作完成。
需要安排好人员岗位，确保施工顺利进行。
4. 确认安全措施：在进行巷道掘进之前，需要制定详细的安全计划，并严格执行。
同时，还需要配备必要的安全设备，如通风系统、防爆灯等。
三、巷道掘进方法1. 开挖前期准备（1）测量：在开始开挖之前，需要对施工现场进行测量，确定开挖的起点和终点，以及巷道的长度、宽度和高度等参数。
（2）标定基准线：在施工现场标定基准线，以便于后续的施工。
同时还需要确定掘进的方向和坡度。
（3）清理施工现场：在开挖之前，需要对施工现场进行清理，确保施工顺利进行。
2. 开始掘进（1）钻孔：在开始掘进之前，需要进行钻孔。
钻孔可以用来确定地层情况，并为后续的掘进提供参考。
（2）爆破：根据地质条件和施工要求，选择合适的爆破方式进行爆破。
爆破可以有效地加速掘进速度。
（3）支护：在掘进过程中，需要对巷道进行支护。
常用的支护方式包括预制管片、钢架等。
3. 掘进结束当巷道掘进到达预定位置时，需要对其进行检查和验收。
如果符合要求，则可以结束掘进，并开始后续的工程建设。
四、注意事项1. 安全第一：在进行巷道掘进之前，必须制定详细的安全计划，并严格执行。
同时，还需要配备必要的安全设备，如通风系统、防爆灯等。
2. 环保要求：在进行巷道掘进之前，需要了解当地的环保要求，并严格执行。
3. 人员培训：在进行巷道掘进之前，需要对参与施工的人员进行相关培训，确保他们能够熟练掌握施工技能和安全知识。
煤矿掘进巷道施工组织设计方案煤矿掘进巷道施工组织设计方案是指在煤矿巷道掘进施工过程中，根据具体工作条件和要求，制定出一套科学、合理的施工组织设计方案。
下面是一个可能的煤矿掘进巷道施工组织设计方案的详细步骤：1.项目可行性分析：对巷道掘进工程的技术、经济、社会和环境等方面进行分析评价，确定项目的可行性。
2.施工条件评估：对巷道掘进施工的地质条件、水文地质条件、矿压条件、瓦斯条件等进行评估，确定施工的可行性。
3.施工方案选择：根据评估结果，选择合适的施工方案，包括巷道掘进的方法、主要设备的选择、施工工序的安排等。
4.施工进度计划：根据施工方案，制定详细的施工进度计划，包括总体进度计划、工序计划、设备调度计划等。
5.施工组织机构设计：确定施工组织机构，包括施工队伍的划分、责任分工、协调合作等。
6.施工资源配置：根据施工进度计划，合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工工作的顺利进行。
7.施工安全措施：制定安全生产方案，包括瓦斯治理、交通安全、防火防爆等措施，确保实施过程中人员和设备的安全。
8.质量控制措施：确定巷道掘进的质量要求，制定相应的检验测试方案，对施工过程进行监督和检查，确保工程质量。
9.环境保护措施：制定环境保护方案，包括排瓦斯、排水、尘控等措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
10.施工监督与验收：对巷道掘进施工过程进行监督检查，对完成的巷道进行验收，确保施工过程和结果符合要求。
总结：煤矿掘进巷道施工组织设计方案是一个综合性的工程设计，需要充分考虑各种因素，确保施工的安全、质量和效益。
在设计过程中，需要与施工人员、技术人员、监理人员等多方进行充分沟通和协调，确保设计方案的科学性和可行性。
煤矿掘进巷道施工组织设计方案
煤矿掘进巷道施工组织设计方案应包括如下内容：
1. 施工组织结构设计：根据巷道施工的复杂性和工作量，确定适当的施工组织结构，包括施工队伍人员的数量和职责分工。
同时，配备必要的管理人员和技术人员，并明确他们的职责和权限。
2. 施工方法和工序设计：根据巷道施工的特点和要求，确定合适的施工方法和工序。
包括爆破、掘进、支护和清理等各个环节的工序安排和配套设备的使用方式。
3. 施工时间计划设计：根据巷道施工的目标和进度要求，制定详细的施工时间计划，包括各个施工工序的开始和结束时间，工期的控制和调整等。
4. 安全管理设计：根据巷道施工的危险性和安全要求，制定完善的安全管理制度和措施，包括施工现场的安全标识、通行规定、应急预案等。
5. 资源管理设计：根据施工所需的人力、物力和财力资源，合理分配和利用这些资源，确保施工的顺利进行。
6. 风险评估和预防设计：对巷道施工过程中可能遇到的风险进行评估，并制定相应的风险预防和控制措施。
包括灾害事故的应急处理和保护措施。
7. 施工质量管理设计：制定严格的施工质量管理制度和流程，包括施工过程中的质量检查、验收和记录等。
确保施工质量符合相关标准和要求。
8. 环境保护设计：制定环境保护措施，包括噪音、粉尘和废水等的处理措施，保护周围环境的安全和卫生。
以上是煤矿掘进巷道施工组织设计方案的一般内容，具体的设计方案应根据具体的煤矿地质条件、施工要求和法规要求来确定。
一、工程概况(一)、采区设计说明书及批准时间1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。
、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。
巷道坡度为1°～9°，平均5°。
（二）、水文地质条件：1、地面相对位置及邻近采区开采情况该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。
工作面中部有庄村、西南有铺村；东北有北村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。
另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。
该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。
以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。
该面大部分位于庄村和高庄村保护煤柱，小部分位于铺村、邴庄村、北村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱。
2、煤（岩）层赋存特征该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
、地质构造据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤层走向变化较大。
该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。
依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。
断层情况详见下表：断层情况表4、水文地质（1）水文地质情况煤层底板三灰岩影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上溶裂隙含水层。
①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。
设计二一、工程概况一：工程目的某地下工程为改善通风及联络方便开挖一条平巷。
二：工程环境和技术的要求该工程的岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10，水纹地质条件良好，无地下水影响。
爆破采用一次成型，周边采用光面爆破，尽量控制不要出现超挖欠挖情况。
三：预计效果爆破一次成型，周边采用光面爆破，没有出现超挖欠挖情况。
岩石块度适合机械运输。
四：设计基础资料。
（1）《凿岩爆破工程》（2）《特种爆破技术》（3）《井巷工程》二、断面设计该巷道为永久性巷道，服务年限长。
要求采用半圆弧拱，加强其承压能力，提高安全性。
一、断面尺寸根据设计要求:平巷掘进宽度：B=3000mm平巷掘进侧墙高度：h1=1500mm拱高：h2=B/2=3000/2=1500mm平巷掘进高度：H1=h1＋h2=1500+1500=3000mm掘进断面积S=3×1.5+（π×1.5²）×（1/2）=8.03m²二、爆破参数1、炮孔布置（1）掏槽形式及掏槽孔参数：因为掘进面积较大，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，比较《凿岩爆破工程》上所介绍的几种掏槽形式，最后采用锥形掏槽，掏槽孔4 个，因为一次掘进长度较小，且为成本考虑，决定不布置空孔（炮孔布置图如图六，掏槽孔布置如图七）。
图六炮孔布置图（2）掏槽孔参数：炮孔与工作面夹角=65°炮孔长度L=2.0m相邻炮孔间距离：孔口距离：800mm孔底距离：200mm（3）辅助孔参数：孔间距取675mm.（4）顶孔参数：孔间距取550mm.（5）底孔参数：孔间距取540mm.（6）周边孔参数：孔间距取600mm2、掘进断面面积由巷道断面尺寸可知:S=B×h1+ 0.5πh22=3×1.5+0.5×3.14×1.52=8.03m23、炮孔深度：l=2.0sin65°=1.81m .4、总装药量的估算(1)炸药单耗：根据《凿岩爆破工程》表10-5可知炸药单耗取q=1.69kg/m3(2)V =lS=1.81×8.03=14.53m3(3)Q= qV=1.69×14.53=24.56kg5、爆破参数的确定凿岩机钻孔直径为38mm，掏槽孔孔深1.81m。
巷道掘进设计题目：某矿山掘进一条双轨巷道，循环进尺1.9m,超深0.1m，无水、少裂隙。
求：巷道断面图（无轨）、炮孔数目、炮孔布置图、装药结构图、每一个炮孔装多少个药卷、什么炸药、单孔装药量、总装药量、设计掏槽眼、用多少个雷管、雷管的微差时间。
A、选择巷道断面形状和支护材料假设该矿为中型矿山，该运输大巷服务年限较长，穿过岩石稳固。
选用拱高f0=B0/5的三心拱形断面。
B、确定巷道断面尺寸a、确定巷道净宽度选用HOWO矿山霸王自卸式矿车，车宽3300mm，高4340mm（数据来自度娘/p-88192616599.html），故运输设备宽度b=3300mm。
根据课本《井巷设计与施工》表1-1，1-3，取安全间隙b1=600m，人行道宽度b2=1100mm，故净宽度B0=b+b1+b2=3300+600+1100=5000mmb、确定巷道净高度（1）、拱高f0及参数。
计算如下：f0=1/5B0=1/5×5000=1000m（2）、巷道净墙高h2根据卡车高度，设净墙高h2=4500mm（3）、巷道净高度H0。
计算结果为H0=f0+h2=1000+4500=5500mmc、计算巷道净断面积S0由课本《井巷设计与施工》表1-10知：S0=（h2+0.159B0)×B0=（4.500+0.159×5.000）×5.000=26.475m²C、水沟设计水沟设计应根据水流量设计，本题假设采用水沟坡度与巷道坡度相同，即3%。
查课本《井巷设计与施工》表1-9，选用倒梯形砌碹水沟，水沟深450mm，上宽400mm，下宽350mm，水沟净断面积0.169m²。
10100170D 、绘制巷道断面施工图E 、炮眼布置及间距选取 a 、掏槽眼采用菱形掏槽，如图所示。
一般在f为4~6的岩石中，a取150mm，b取200mm；在中硬岩石中a取100~130，b取170~200mm；在f>8的坚硬岩石中，可将中心空眼改为两个相距100mm的空眼。
分两段起爆，1、2号眼为一段，3、4号眼为一段。
这种掏槽方式简单，易于掌握，适用于各种岩层条件0，效果很好。
因此，根据此题中岩石的性质较坚硬，且岩石越坚硬间距越小，故选用a=100,b=170。
b、周边眼周边眼的间距与其最小抵抗线存在着一定的比例关系，即K=E/W式中，K为密集系数，一般为0.6~1.0，岩石坚硬时取大值，较软时取小值；E为周边眼间距，W为最小抵抗线长度。
按照光面爆破的要求，周边眼的中心均应布置在巷道设计掘进断面的轮廓上。
一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些。
当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼间距可取400mm～500mm；反之可取600mm～700mm，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小400mm。
（/link?url=0E0eVjt3VPeS1F9hAVZfsZpxgNfwc82qZS XJZ-mu6e0rOLAkCn8Ee-bzFXP-zqS6f-bXH6Lr48zJTtHDEE-nInVEXRPdE1jj FZuD0O6KoGW。
）光面爆破的周边眼爆破参数岩层情况岩石坚固性系数f 炮眼直径/mm炮眼间距/mm最小抵抗线/mm炮眼密集系数装药量/kg·m中硬、层节理不发育6~8 35~42 500~600 600~800 0.8~0.9 0.15~0.2松软、层节理发育<6 35~42 350~500 500~700 0.7~0.8 0.10~0.15 完整、稳定、中硬以上8~10 42~45 600~700 500~700 1.0~1.1 0.2~0.3 根据以上信息可知，当岩石越坚硬，周边眼空距越大，由此根据此题中岩石的性质较坚硬，且岩石发育不良故选择周边眼空距为700mm，炮眼间距误差不大于50mm。
c、辅助眼又称崩落眼，要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其间距一般为500~700mm，炮眼方向一般垂直于工作面。
根据实践经验，选取700mm。
d、底眼底眼负责控制地板标高。
底眼眼口应比地板高出150~200mm，眼底应低于地板标高100~200mm，以免巷道地板偏高。
F、装药结构a、掏槽眼和辅助眼：采用反向装药，将起爆药包装入眼底，然后再装被动药包，最后装满炮泥，并且药管和药包的聚能穴一致朝向眼口。
这样爆轰波由里向外传播，与岩石朝自由面运动的方向一致，有利于反射拉伸波破碎岩石，同时起爆药包距自由面较远，爆炸气体不会立即从眼口冲出，爆炸能量能得到充分利用，因此能取得较好的爆破效果。
b、周边眼：采用单段空气柱式装药结构。
眼口炮泥必须堵塞好，以使炸药爆炸后空气柱能起到缓冲作用，延长眼内爆生气体做功时间，将眼口部分岩石爆破下来，避免眼口出现“鼓包”现象。
这种装药结构简单易行，适用于1.5~2.0m深的炮眼。
G、装药结构图a、掏槽眼装药结构图b、辅助眼装药结构图c、帮眼、顶眼装药结构图d、底眼装药结构图H、炮眼的填塞为了保质保量地做好装药工作，装药之前必须吹洗炮眼，将眼中的岩粉和水吹干净。
炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用。
因此，装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。
常用1：3的泥沙混合炮泥，湿度为18%~20%。
这种炮泥既有良好的可塑性，又具有较大的摩擦系数。
炮孔填塞长度应符合下列要求：――炮孔深度小于0.6m时，不应装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需炮孔深度小于0.6m的浅孔爆破时，应封满炮泥，并应制定安全措施；――炮孔深度为0.6m ～1.0m时，封泥长度不应小于炮孔深度的1/2；――炮孔深度超过1.0m时，封泥长度不应小于0.5m；――炮孔深度超过2.5m时，封泥长度不应小于1.0m；――光面爆破时，周边光爆孔应用炮泥封实，且封泥长度不应小于0.3m；――工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不应小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不应小于0.3m；浅孔装药二次爆破时，最小抵抗线和封泥长度均不应小于0.3m；――炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，其长度不应小于0.3m；――无封泥，封泥不足或不实的炮孔不应爆破。
（来自度娘/info_wiki/read632797.html）I 、起爆器材导爆管、雷管、2号岩石硝铵炸药（规格：长200mm ，直径350mm ，自重200g ）G 、起爆方法起爆方法、起爆时差和起爆系统的可靠性，是影响爆破安全和爆破效果的重要因素。
选用多段毫秒微差，按照爆破图表的起爆顺序全断面一次性起爆。
但应注意，不用种类、不同工厂、不同期出厂的雷管不能同时使用，并要求康钢桥丝雷管电阻差不能大于3Ω，镍铬桥丝雷管电阻差不得大于0.5Ω。
K 、爆破原始条件L 、炮眼布置及装药参数眼号 炮眼名称 眼数/个 炮眼深度/m 装药量起爆顺序 雷管微差时间/ms 联线方式装药结构单孔小计卷/眼质量/kg 卷/个质量/kg 空眼 2 2.0 串联连续反向装药1 掏槽眼2 2.0 6 1.2 12 2.4 Ⅰ 0 2 掏槽眼 2 2.0 6 1.2 12 2.4 Ⅱ 253 一圈辅助眼 15 1.94 0.8 60 12 Ⅲ 50 4 二圈辅助眼 26 1.9 4 0.8 104 20.8 Ⅳ 75 5 帮、顶眼 20 1.9 3 0.6 60 12 Ⅴ 100 6底眼91.940.8367.2Ⅵ150名称 单位 数量 名称 单位 数量巷道掘进断面 m²26.475炮眼数目 个 岩石的坚固性系数f雷管数目 个 炮眼深度m 1.9总装药量kgM、炮孔布置图正视图：俯视图：侧视图：N、施工要求及注意事项a、施工人员要严格按照光面爆破设计说明与爆破图表要求施工.测量人员要及时给出巷道的腰线,中心线.凿岩施工人员必须掌握巷道断面规格和三心拱的形状特征,熟记断面参数并绘出三心拱的基本形状.根据中心线,腰线准确布置炮眼位置,炮眼方向及深度.严格控制周边眼的间距.b、打眼时要准确看线看点,精心打出拱顶中眼,将钻杆插入以指示方向,其他周边眼与拱顶中眼平行打,顶眼需在渣堆或专用平台上打,周边眼开眼位置一般应使炮眼中心落在设计轮廓线上,一般以5%的倾斜率向外倾斜,既每米炮孔向外倾斜5公分,根据炮孔深度调整倾斜率,应保证周边炮眼底在设计轮廓线外100公分左右.钻杆钻进长度要保证各眼底落在同一平面上,如开挖面不齐,应按实际情况调整炮眼深度和装药量,工作面规格不够或严重不齐时,必须及时处理后才能继续施工.c、为获得较高的炮眼利用率和给光面层炮眼爆破创造良好的自由面,还要掌握好掏槽眼和辅助眼的位置,掏槽眼要布置在岩石软弱部位,如岩石比较均匀,则布置在断面中央或偏下部,采用何种掏槽形式,可根据岩石的种类而定.d、炮眼打好后,必须用高压风吹干净,对打好的炮眼进行质量检查,如发现深度,位置,角度不合格的炮眼,应重新打眼,经检验合格才能装药.e、装药时要认真核对雷管的段别是否符合设计要求,并作出标记,各炮孔的段别不要装错,要用炮泥在孔口填塞.f、联线时采用分区束把的联线方式,每把导爆管的根数不要超过20根,网路中的传爆雷管要用一段非电毫秒雷管,各连接点必须连接牢固,连线后要逐孔检查,千万不要漏联和错联.爆破采用全断面一次点火微差起爆.g、爆破后巷道周边成型应符合设计轮廓,两帮和拱顶岩石面光滑平整,最大超挖不大于20公分,最小欠挖不超过5公分.岩石表面应均匀留下50%以上的炮眼痕迹.岩石表面不得有明显的炮振裂痕.（/fanxinchudong/item/4b0a0fc1d6b70a2847d5c0fa）设计人：聂道奎2013年11月17日。
