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《数控车实训》教案教案：数控车实训一、教学目标：1.了解数控车的基本结构和工作原理；2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程；3.能够正确使用数控车进行加工操作；4.培养学生的操作技能和动手能力；5.培养学生的动手操作能力和安全意识。
二、教学重点和难点：1.数控车的基本结构和工作原理；2.数控车的基本操作方法和操作规程。
三、教学准备：1.教学设备：数控车、工作材料；2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。
四、教学过程：第一课时：数控车基础知识介绍1.数控车的基本概念和分类；2.数控车的基本结构和工作原理；3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；4.数控车的编程和操作流程介绍。
第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作：-查看设备电源和泵站是否正常工作；-检查刀具和夹具是否安装正确；-检查工件是否固定牢靠。
2.开机及控制面板操作：-打开数控车的电源开关；-启动数控车的控制系统；-输入加工程序。
3.加工操作规程：-设置刀具的切削参数；-开始加工操作；-监控加工过程并做好记录；-完成加工后，停止加工，关闭电源。
第三课时：数控车的故障排除1.常见故障和排除方法的介绍；2.掌握数控车的故障排除步骤；3.实际操作中的常见问题及解决方法。
第四课时：数控车安全操作规程1.数控车的操作安全知识介绍；2.掌握数控车的操作安全规程；3.实际操作时的安全注意事项。
五、教学评价方法：1.教师进行实时观察和指导；2.学生自主操作并做好记录；3.学生之间互相交流和合作。
六、教学延伸活动：1.数控车实训的综合应用项目；2.数控车技术的发展和应用领域介绍；3.数控车的程序设计和优化。
七、教学参考资料：1.《数控工艺与设备》（第二版）；2.《数控车床操作技能与实训》；3.相关数控车的使用手册。
数控车技能实训课教案系统的基本知识学习，我们已经了解和掌握了两者的基本组成情况。
系统的基本操作内容来学习相关的基础知识。
⑴首先，我们来学习一下CAK4085Si型数控车床的机床操作面板：按钮符号按钮名称按钮含义和用法按钮符号按钮名称按钮含义和用法自动键激活机床自动模式主轴键用于控制主轴停转数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰⑴当前加工行：用于显示当前正在加工或将要加工的程序段；⑵显示窗口：用于显示当前界面的机床信息，可通过功能软件进行切换界面内容；⑶菜单命令条：通过F1-F10软件，用于切换和完成系统各个功能操作；⑷倍率显示信息框：用于显示最新的主轴、快速、进给倍率和刀具激活信息；⑸MDI键盘：用于机床程序、参数等内容的输入、调用、修改、删除等操作；⑹工件坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时工件坐标系位置；⑺机床坐标系显示条：用于显示机床运行时的实时机床坐标系位置；⑻运行程序索引行：用于显示自动加工中的程序和当前程序段号；⑼机床运行状态提示行：用于提示机床当前的工作方式、机床状态、时间等信息；数控技能实训教案宁波职教中心学校陈杰选择程序界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按开选中的程序。
存储器有电子盘、DNC、USB和网络四种可切换。
如下图：其中电子盘是默认的程序存储器。
USB用于外接的快捷式存储设备，DNC用与在线传输加工。
程序的删除：而进入程序选择界面，通过“▲”“▼”两个方向键来选择存储器中的程序，按Del键并选择“Y”或”N”可将选择的程序进行删除。
②程序的编辑、新建与保存程序的编辑：在主操作界面中，按F1编辑界面,如下图所示：键盘上的字符按键进行程序进行更改操作，主要字符功能按键有：键：删除光标后的一个字符；键：翻页键，使程序向程序头滚动一屏；若到了程序头，择移至第一个字符；⑴检查学生对机床基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）⑵检查学生对系统基础操作的熟悉程度和掌握情况（现场抽测部分同学）。
《数控加工技能实训》教学教案（第一部分）一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法：讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法：通过操作数控机床进行加工实训，展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床，进行加工实训，巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床：用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件：用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT：用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书：用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答：通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习：布置编程练习题，检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训：评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量，检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案（第二部分）六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法：讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
数控车实训教案
实习指导教师课时授课教案
图2-1 华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板（一）、显示器
操作台的左上部为7.7 寸彩色液晶显示器（分辨率为
，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
图2-2 HNC-21T 的软件操作界面1、图形显示窗口
图2-4 HNC-21T 的功能菜单结构（五）软件菜单功能
图2-5 机床控制面板（一）、坐标轴移动
实习指导教师课时授课教案
图6-7 刀偏表编辑
图6-8 相对刀偏法标刀对刀提示
图6-9 标刀选择
(4)选择要对刀的刀具，按光标键↑、↓移动蓝色亮条到要对刀的刀具位置；
图6-10 测量刀偏数据(二)、刀补的校验
图6-1 刀具偏置的相对补偿形式
图6-2 刀具偏置的绝对补偿形式
刀具使用一段时间后磨损，也会使产品尺寸产生误差，因此需要对其进行补偿。
该补偿与刀具偏置补偿存放在同一个寄存器的地址号中。
图6-3 经偏置磨损补偿后的刀具轨迹
-4，先建立刀具偏置磨损补偿，后取消刀具偏置磨损补偿。
图6-4 刀具偏置磨损补偿编程
图6-5 左刀补和右刀补
注意：
G41/G42 不带参数，其补偿号(代表所用刀具对应的刀尖半径补
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
●代表刀具刀位点A，+ 代表刀尖园弧圆心O
图6-6 车刀刀尖位置码定义
实习指导教师课时授课教案
实习指导教师课时授课教案。
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
数控车实训教案【标题】数控车实训教案【摘要】本文为数控车实训教案，旨在详细介绍数控车实训的目标、内容、步骤和评估方法。
教案包括了理论知识的讲解和实际操作的演示，以帮助学生掌握数控车的基本操作技能和相关知识。
通过本教案的实施，学生能够熟悉数控车的工作原理、操作流程和常见故障处理方法，提高其实际操作能力和问题解决能力。
【关键词】数控车、实训教案、目标、内容、步骤、评估方法【正文】一、教学目标1. 理论目标：了解数控车的基本原理、工作流程和常见故障处理方法。
2. 实践目标：掌握数控车的基本操作技能，能够独立进行数控车的操作和维护。
3. 综合目标：培养学生的实际操作能力、问题解决能力和团队合作精神。
二、教学内容1. 数控车的基本原理和工作流程介绍。
2. 数控车的主要部件及其功能解析。
3. 数控车的操作步骤和注意事项讲解。
4. 数控车的常见故障处理方法和维护保养技巧。
三、教学步骤1. 理论讲解a. 数控车的基本原理和工作流程介绍（包括数控系统、伺服系统、刀具系统等）。
b. 数控车的主要部件及其功能解析（包括主轴、床身、进给系统等）。
c. 数控车的操作步骤和注意事项讲解（包括开机准备、程序输入、加工操作等）。
d. 数控车的常见故障处理方法和维护保养技巧（包括故障诊断、刀具更换、润滑维护等）。
2. 实际操作演示a. 示范数控车的开机准备和程序输入。
b. 示范数控车的加工操作和刀具更换。
c. 示范数控车的故障处理和维护保养。
3. 学生实践操作a. 学生按照教师示范的步骤进行实际操作练习。
b. 学生根据实际情况进行故障处理和维护保养。
四、评估方法1. 理论知识测试：通过书面测试考查学生对数控车基本原理和工作流程的理解。
2. 操作技能评估：通过实际操作考核学生的数控车操作技能和问题解决能力。
3. 实训报告：要求学生撰写实训报告，总结实训过程中遇到的问题和解决方法。
五、教学资源1. 数控车实验室设备：包括数控车、刀具、测量工具等。
数控车床实训教学教案图3-1 坐标系与原点如果以机床原点为坐标原点,建立一个Z轴与X轴的直角坐标系,则此坐标系就称为机床坐标系。
当机床完成回参考点的操作时,即建立机床坐标系。
平面坐标系中写出A-F点的坐标。
A(10,0 B(40,10 C(50,20 D(40,30 E(20,30 F(10,40平面坐标系中,用绝对值编程方法,直径编程方式,写出下图中16,0 2(20,-2 3(20,-28 4(2428,-30 6(28,-50平面坐标系中,用绝对值编程方法,直径编程方式,点的坐标。
(8,0 2(12,-2 3(12,-18 4(16,-20G00,G01指令编写上图精加工程序。
M03 S600 主轴以600每分钟正转G00X30 Z2 刀具由P点快速移动到A点 G00X0 Z0 刀具由A点快速移动到B 点 G01X0 Z0 F80 刀具由B点接近工件原点 G01X16 Z0 F80 刀具由0点加工到1点G01X16 Z-30 F80 刀具由1点加工到2点G01X28 Z-30 F80 刀具由2点加工到3点G01X28 Z-50 F80 刀具由3点加工到4点G00X100 刀具轴向退刀G00Z100 刀具径向退刀回到P点M05 主轴停止M30 主程序结束并复位G00,G01,G02,G03指令编写上图精加工程序。
参考程序:O6666 文件名%6666 程序名T0101 选择1号刀,调用1号刀偏值建立工件坐标系 M03 S600 主轴以600每分钟正转G00X30 Z2 刀具由P点快速移动到A点G00X0 Z0 刀具由A点快速移动到B点G01X0 Z0 F80 刀具由B点接近工件原点G03X12 Z-6 R6 F80 刀具由0点加工到1点G01X12 Z-14 F80 刀具由1点加工到2点G02X16 Z-16 R2 F80 刀具由2点加工到3点G01X26 Z-16 F80 刀具由3点加工到4点G01X28 Z-17 F80 刀具由4点加工到5点G01X28 Z-36 F80 刀具由5点加工到6点G00X100 刀具轴向退刀G00Z100 刀具径向退刀回到P点M30 主程序结束并复位如上图,在1位置切槽,2位置切断,刀宽为 O6666 文件名%6666 程序名T0202 选择M03 S600 主轴以程序文件名号刀具,调用3号刀具补偿值建立工件坐标系500转每分钟正转例题参考程序程序文件名综合课题一参考程序G01 X28 Z-45 F80 N2 G01 X28 Z-50 F80 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X30 Z-36 G01 X16 F20 G00 X100 G00 Z100 T0303 M03 S500 G00 X30 Z-15 G82 X19.1 Z-33 F2 G82 X18.5 Z-33 F2 G82 X17.9 Z-33 F2 G82 X17.5 Z-33 F2 G82X17.402Z-33 F2 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X30 G00 Z-54 G01 X0F20 G00 X100 G00 Z100 M05 M30 刀具由 6 点加工到 7 点刀具由 7 点加工到 8 点，精加工轮廓结束刀具径向退刀刀具轴向退刀选择 2 号刀具，调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系主轴以 400 转每分钟正转刀具由 P 点快移到切槽点刀具加工到尺寸，完成槽的加工刀具径向退刀刀具轴向退刀选择 3 号刀具，调用 3 号刀具补偿值建立工件坐标系主轴以 500 转每分钟正转刀具快移到切槽点螺纹第一次加工螺纹第二次加工螺纹第三次加工螺纹第四次加工螺纹第五次加工，完成整个螺纹加工刀具径向退刀刀具轴向退刀选择 2 号刀具，调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系主轴以 400 转每分钟正转刀具径向退刀刀具快移到切断点刀具加工到尺寸，完成工件切断刀具径向退刀刀具轴向退刀主轴停止主程序结束并复位 26综合课题二参考程序 O6666 %1234 T0101 M03 S600 G00 X30 Z2 G71 U1 R1 P1 Q 2 X0.6 Z0.1 F120 程序文件名程序名选择 1 号刀具，调用 1 号刀具补偿值建立工件坐标系主轴以 600 转每分钟正转刀具由 P 点快移到 A 点，A 点为循环起点外圆粗加工循环刀具由 A 点快移到 B 点，精加工轮廓开始刀具由 B 点接近工件原点刀具由 0 点加工到 1 点刀具由 1 点加工到 2 点刀具由 2 点加工到 3 点刀具由3 点加工到 4 点刀具由 4 点加工到 5 点 27 N1 G00 X0 Z2 G01 X0 Z0 F80 G01 X13 Z0 F80 G01 X16 Z-1.5 F80 G01 X16 Z-20 F80 G01 X18 Z-20 F80 G03 X24 Z-23 R3F80G01 X24 Z-32.789 F80 G03X28 Z-40 R14 F80 N2 G01 X28 Z-50 F80 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X26 Z-20 G01 X13 F20 G00 X100 G00 Z100 T0303 M03 S500 G00 X20 Z2 G82 X15.2 Z-17 F2 G82 X14.6 Z-17 F2 G82 X14.2 Z-17 F2G82 X14.052 Z-17 F2 G00 X100 G00 Z100 T0202 M03 S400 G00 X30 G00 Z-54 G01 X0 F20 G00 X100 G00 Z100 M05 M30 刀具由 5 点加工到 6 点刀具由 6 点加工到 7点刀具由 7 点加工到 8 点，精加工轮廓结束刀具径向退刀刀具轴向退刀选择 2 号刀具，调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系主轴以 400 转每分钟正转刀具由 P 点快移到切槽点刀具加工到尺寸，完成槽的加工刀具径向退刀刀具轴向退刀选择 3 号刀具，调用 3 号刀具补偿值建立工件坐标系主轴以 500 转每分钟正转刀具快移到螺纹切削起点螺纹第一次加工螺纹第二次加工螺纹第三次加工螺纹第四次加工，完成整个螺纹加工刀具径向退刀刀具轴向退刀选择 2 号刀具，调用 2 号刀具补偿值建立工件坐标系主轴以 400 转每分钟正转刀具径向退刀刀具快移到切断点刀具加工到尺寸，完成工件切断刀具径向退刀刀具轴向退刀主轴停止主程序结束并复位 28实训总结：学生反馈： 1、实训时间过短、机床太少，没有位置休息。
数控车讲义魏敬刚张书友杨声勇韩辉辉重庆工业职业技术学院机械工程学院第1章数控车床车床基本知识一、数控实习的具体任务本工种实习是数控车工实习，其基本任务为：学生通过数控车工的实习，使学生了解和基本掌握数控车工加工技术技能，能正确使用常用的刀、夹、量、辅具，用数控车床加工出符合图纸要求的零件及编制常用的轴类零件的加工工艺。
通过本工种的实习教学,应使学生达到下列基本要求：1 基本要求1）遵守操作规程，坚持文明生产。
2）认识经济型数控车床的主要结构和传动关系。
3）认识常用刀具的种类、牌号、规格和使用方法。
4）认识车刀的常用几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等），认识刀具几何参数对切削性能的影响。
学会常用车刀的刃磨方法。
5) 会常用量具（千分尺、游标卡尺等）的使用方法。
6) 会切削用量选择的基本原则。
7) 会数控车床的基本编程方法。
能分析和制定典型零件的加工工艺。
8) 会实习所用的数控车床的操作，能正确地对刀、确定刀补值，并能加工出合格的零件。
2 应学会的基本数控车床加工车削方法1)台阶轴、圆锥、成型面、切槽与切断的加工。
2)螺纹加工。
3加工零件应达到的要求1) 台阶轴：台阶轴直径尺寸公差IT8，长度公差IT10～IT12，表面粗糙度Ra3.2，同轴度公差小于φ0.10mm。
2) 圆锥：直径公差IT8，圆锥公差AT9（GB11334——89），表面粗糙度Ra3.2，同轴度公差小于φ0.10mm。
3)成型面：成型面应符合样板要求。
4)切断平面时，在直径为φ20 mm时，平面度误差小于0.10mm。
二、安全文明生产`1) 服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控设备。
2) 开机前，仔细检查数控设备各部分结构是否完好，各工作手柄位置是否正确完好，电源插头接触是否完好。
3)操作系统时，对各键、按钮及开关用力不能过猛，不能用工具或其它金属物品替代操作。
4)数控系统加工过程中不允许离开工作岗位。
5)下班后，认真做好交接班，并对机床进行日常保养。
6)不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不准戴手套操作。
7)零件加工程序编制好后，经指导教师核准后，才能上机输入程序。
程序输入完后，必须经指导教师复核后方能启动数控机床。
8)完成程序输入后，需进行空运行，并对模拟轨迹进行观察，正确无误后，才能进行下一步操作。
9)不允许俩人或俩人以上同时操作一台机床。
第2章数控车床操作一、世纪星数控系统操作面板2.1操作装置1、NC键盘NC键盘包括精简型MDI键盘和F1～F10个功能键。
标准化的数字式NDI键盘介于显示器和“急停”按钮之间，其中的大部分键具有上档功能，当“UPPER”键有效时（指示灯亮），输入的是上档键。
NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系统管理操作等。
F1～F10十个功能键位于显示器的正下方。
2、机床控制面板MCP标准机床控制面板的大部分键（除“急停”按钮外）位于操作台的下面。
“急停”按钮位于操作台的右上角。
2.2世纪星系统机床手动操作2.2.1复位、回零、急停、超程解除、关机1复位：系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮使系统复位。
复位后应首先“回零”。
2返回机床参考点（回零）系统接通电源、复位后首先进行机床各轴回参考点操作，其方法如下：a)如果系统显示当前的工作方式不是回零方式，按一下控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式。
b)按“+X”和“+z”按键，使机床回零。
回零后“+X”和“+z”灯亮。
3急停：机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作。
松开“急停”按钮（左旋此按钮，自动跳起），CNC进入复位状态。
4超程解除：在伺服行程的两端各有一个行程开关，每当伺服机构碰到行程开关时，就会出现超程。
当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮）时，系统视其状态为紧急停止，要退出超程状态时，可进行如下操作：a)置工作方式为“手动”或“手摇”方式；b)一直按压着“超程解除”按键；c)在手动或手摇方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；d)松开“超程解除“按键。
若显示屏上运行状态栏“运行正常”代替了“出错”，可以继续操作。
注意：在操作机床退出超程状态时，务必注意移动方向及移动速率，以免发生撞机。
5关机按下“急停”按钮→断开数控电源→断开机床电源2.2.2机床手动操作机床手动操作，主要包括以下内容：（1）动移动机床坐标轴（点动、增量、手摇等）。
（与华兴操作基本同）（2）手动控制主轴（启动、点动）。
（与华兴操作基本同）（3）机床锁住、刀位转换、冷却液开、关。
（4）手动数据输入（MDI）运行；机床控制面板见图2-7图2-7 机床控制面板1、机床锁住：机床锁住禁止机床所有运动。
在手动方式下，按“机床锁住”按钮（指示灯亮）。
2、刀位转换：在手动方式下，按“刀位转换”（预选刀，确定需换刀的刀位号），按“刀位转换”旁的空白键，就可正确换刀。
3、冷却液开、关在手动方式下，按一下“冷却开关”，冷却液开，再按一下，冷却液关。
2.3对刀方法及步骤：对刀采用试切法对刀：试切法指的是通过试切，由试切直径和试切长度来计算刀具偏置的方法。
根据是否采用标准刀具，它又可分为绝对刀偏法和相对刀偏法。
1、绝对刀偏法：每一把刀具独立建立自己的补偿偏置值，该值将会反映到坐标系上。
绝对刀偏法对刀步骤基本上与华兴系统相同，其步骤如下：（1）按下MDI子菜单下的“刀具偏置表”，用光标键↑、↓将蓝色亮条移动到要设置刀具行（见图2-8）。
（2） 用刀具工件的外径，然后沿Z 轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动X 轴） （3） 测量试切后的工件直径，将它输入图2-8中的试切直径一栏，完成X 向的对刀。
（4） 用刀具试切工件的端面，然后沿X ；同方向退刀（不能移动Z 轴）。
（5）根据编程原点，计算试切工件端面到该刀具要建立的工件件坐标系原点的有向距离，将它输入图2-9中的试切长度一栏，完成Z 轴对刀。
如要设置其余的刀具对刀，就再重复以上步骤。
注意：(1) 对刀前，机床必须先回机械零点。
(2) 试切工件端面到该刀具要建立的工件件坐标系的原点位置的有向距离就是试切工件端面在要建立的工件坐标系中Z 轴坐标值。
图2-9 刀偏表2.4程序输入与文件管理在系统主菜单界面下，按F1键进入程序功能子菜单，命令行与菜单的显示如图2-13所示。
显示切换 F9程序效验 F5编辑程序 F2返回 F10程序：选择程序 F1CT01 ST01保存程序 F4重新运行 F7图2-13 程序功能子菜单在程序功能子菜单下，可以对零件程序进行编辑、存储、校验等操作。
注意：（1）程序文件名一般是由字母“O ”开头，后面跟四个（或多个）数字或字母组成，系统缺省认为程序文件名是由O 开头。
（2）HNC-21T 扩展了标识文件的方法，可以使用任意DOS 文件名（即8+3文件名：1个～8个字母或数字后加点，再加0～3个字母或数字组成，如“MYPART 。
001”、O1234等）标识程序文件。
1、 删除程序文件（1）在选择程序菜单中用键移动光标条，选中要删除的程序文件。
（2）按DEL键，将选中程序文件从当前存储器上删除。
注意：删除的程序文件不可恢复，删除操作前应确认。
3、编辑程序在程序编辑功能子菜单下（图2-13）按F2键，将弹出如图2-15所示的“编辑程序”菜单，在此界面下可以编辑当前程序。
编辑过程中用到的主要快捷键如下：DEL：删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。
PGUP：使编辑程序向程序头滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序头，则光标移到文件首行的第一个字符处。
PGDN：使编辑程序向程序尾滚动一屏，光标位置不变，如果到了程序尾，则光标移到文件末行的第一个字符处。
BS：删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。
2、新建程序（F1→F2→F3）在指定磁盘或目录下建立一个新文件，但新文件不能和已在的文件名同名。
在程序功能菜单下（图2-12）按F3键，将进入如图2-15所示的“新建程序”菜单，系统提示“输入新建文件名”光标在“输入新建功立业文件名”栏闪烁，输入文件名后，按回车键确认后就可编辑新建文件了。
3、保存程序（F1→F4）在编辑状态下（图2-15）或在程序功能子菜单下（图2-13）按F4键，系统提示文件保存的文件名，按回车键，将以提示的文件名保存当前程序文件。
如将提示文件名改为其它名字后，系统可将当前编辑程序另存为其它文件，另存文件的前提是更改新文件不能和已存在文件同名。
如果存盘操作不成功，系统会给出如图2-16所示的提示信息，此时该程序文件是可读文件，不能更改保存，只能改为其它名字后保存。
编辑程序 F2保存程序F4新建程序F3返回F10编辑程序:CT01 ST01出错，保存文件失败！图2-16 不能保存程序提示4、程序校验（F1→F5）程序校验用于对调入加工缓冲区程序文件进行校验，并提示可能出现的错误。
以前未在机床上运行的新程序在调入后最好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。
图2-17 校验运行界面程序校验运行的操作步骤如下：(1) 按选择程序的方法，调入要校验的加工程序。
(2) 按机床控制面板上的“自动”或“单段”按键，进入程序运行方式。
(3) 在程序菜单下，按F5键，此时操作界面的工作方式显示改为“校验运行”（图2-16）。
(4) 按机床控制面板上的“循环启动”按键，程序校验开始。
(5) 若程序正确，校验完后，光标返回程序头，且操作界面的工作方式显示改回“自动”或“单段”；若程序有错，命令行将提示程序的哪一行有错。
注意：(1) 校验运行时，机床不运动。
(2) 为确保加工程序正确无误，应选择不同的图形显示方式来观察校验运行结果。
5、重新运行（F1→F7）在当前加工程序中止自动运行后，希望从程序头重新开始运行时，可按下列步骤操作：(1) 在程序菜单下（图2-12），按F7键。
(2) 按N键则取消重新运行。
(3) 按Y键则光标将返回到程序开头，再按机床控制面板上的“循环启动”按键，从程序首行开始重新运行当前加工程序。
2.5 运行控制1、启动自动运行系统调入零件加工程序,经校验无误后,可正式启动运行:(1)按一下机床控制面板上的“自动”按键（指示灯亮）进入程序运行方式。
(2)按一下机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床开始自动运行调入的零件加工程序。
2、暂停运行在程序运行的过程中，需要暂停运行，可按下列步骤操作：(1)在程序运行的任何位置，按一下机床控制面板上的“进给保持”按键（指示灯亮）系统处于进给保持状态。
(2)再按机床控制面板上的“循环启动”按键（指示灯亮），机床又开始自动运行调入的零件加工程序。
