下载文档原格式
第五章光滑极限量规⏹光滑极限量规概念⏹泰勒原则⏹量规公差带分布特点⏹光滑极限量规设计1第一节光滑极限量规概念⏹量规的作用⏹在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。
⏹用模具成型的制件是进行：首检、抽检和尾检。
⏹光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它只能检测工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测量出工件的实际尺寸。
一般用在成批大量生产中。
⏹检验孔的光滑极限量规叫塞规，一端按被测孔的最大实体尺寸（最小极限尺寸）制造，叫通规（通端）；另一端按被测孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造，叫止规（止端）。
⏹检验方法：通规通过，止规通不过，表示被测孔合格。
2第一节光滑极限量规概念使用时，卡规的通规能顺利地滑过轴径，表示被测轴径比最大极限尺寸小。
卡规的止规滑不过去，表示轴径比最小极限尺寸大。
即说明被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验轴是合格的。
不论是塞规还是卡规，如果“通规”通不过被测工件，或者“止端”通过了被测工件，即可确定被测工件是不合格的。
塞规和卡规一样，把“通规”和“止规”联合起来使用，就能判断被测孔径和轴径是否在规定的极限尺寸范围内。
因此，把这些光滑塞规和卡规叫做光滑极限量规。
《光滑极限量规》(GB／T1957—2006)国家标准，是参考国际标准(ISO)，结合我国实际情况制定的。
量规的种类根据量规不同用途，分为工作量规验收量规 三类校对量规6（1）工作量规：在制造过程中用于检验工件的量规，通规：“T”，止规：“Z”。
特点：使用新的或磨损较少的通规。
（2）验收量规：检验部门和用户代表验收产品所用，特点：不需另行制造，选用磨损较多或接近磨损极限 的工作量规。
（3）校对量规：用于检验轴用工作量规，即卡规或环规才 用校对量规，塞规一般不用校对量规。
特点：其尺寸公差均按被校对轴用工作量规尺寸公差 的50%制造。
校对量规有三种：“校通-通”：“TT”，检验轴用量规通规。
第5章光滑极限量规5.1 概述在机械制造中，检验尺寸一般使用通用计量器具，直接测取工件的实际尺寸，以判定其是否合格，但是，对成批大量生产的工件，为提高检测效率，则常常使用光滑极限量规来检验。
光滑极限量规是用来检验某一孔或轴专用的量具，简称量规。
一、量规的作用量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能测量出工件的实际尺寸。
检验工件孔径的量规一般又称为塞规，检验工件轴径的量规一般称为卡规。
塞规有“通规”和“止规”两部分，应成对使用，尺寸较小的塞规，其通规和止规直接配制在一个塞规体上，尺寸较大的塞规，做成片状或棒状的。
塞规的通端按被测工件孔的MMS(Dmin)制造，止规按被测孔的LMS(Dmax)制造，使用时，塞规的通端若能通过被测工件孔，表示被测孔径大于其Dmin，止规若塞不进工件孔，表示孔径小于其Dmax，因此可知被测孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，若通规塞不进工件孔，或者止规能通过被测工件孔，则此孔为不合格的。
同理，检验轴用的卡规，也有“通规”和“止规”两部分，且通端按被测工件轴的MMS(dmax)制造，止规按被测轴的LMS(dmin)制造，使用时，通端若能通过被测工件轴，而止规不能被通过，则表示被测轴的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，是合格的，否则，就是不合格的了。
二、量规的标准与种类我国于1981年颁布者了《光滑极限量规》GB1957-81，标准规定的量规适用于检验基本尺寸500mm，公差等级为IT6-IT16级的孔与轴。
量规按其用途不同可分为工作量规、验收量规和校对量规三类。
1.工作量规：工作量规是工人在工件的生产过程中用来检验工件的量规。
其通端代号为“T”止端代号为“Z”。
2.验收量规：验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。
GB对工作量规的公差带作了规定，而没有规定验收量规的公差，但规定了工作量规与验收量规的使用顺序。
即：加工者应使用新的或磨损较少的量规；检验部门应使用与加工者具有相同形式且已磨损较多的量规；而用户在用量规验收产品时，通规应接近工件的MMS，而止规应该接近工件的LMS，这样规定的目的，在于尽量避免工人制造的合格工件，被检验人员或用户误判为不合格品。
互换性与技术测量作业学院班姓名学号：第一章孔与轴的极限与配合与光滑极限量规（续）( )内的习题不做或有的实验以后做一、单项选择题1、比较大小不相同的两个尺寸的公差等级高低的依据是它们的（）A、公差值B、公差单位C、公差等级系列D、基本偏差(2)、用以检验工作量规的量规叫做（）A、验收量规B、位置量规C、校对量规D、综合量规3、利用同一方法加工Ф50H7孔与Ф100H6孔应理解为（）A、前者加工困难B、后者加工困难C、后者加工困难D、加工难易程度无法比较4、利用同一方法加工Ф50js6和Ф30js7，应理解为( )A、前者加工困难B、后者加工困难C、后者加工困难D、试相配件的公差带而定(5)、遵守泰勒原则的光滑极限量规通端与被测表面的接触形式应为（）A、点接触B、线接触C、全面接触D、局部面接触6、下列四组基本尺寸皆为100mm的孔或轴的两个公差带代号中，基本偏差数值不相同的两个公差带代号的那一组是（）A、r7与r8B、c8与c9C、R7与R8D、C8与C97、孔、轴尺寸的验收极限采用向公差带内缩移，会导致（）A、误废增加，不产生误收B、误废减少，不产生误收C、既不产生误收，也不产生误废D、误收减少，不产生误废8、基本偏差代号为a~h的轴与基本偏差代号为H的基准孔形成（）A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙或过渡配合9、基本偏差代号为A~H的孔与基本偏差代号为h的基准轴形成（）A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙或过渡配合10、基本偏差代号为a~h的轴与基本偏差代号为H的孔配合属于( )A、基孔制的过盈配合B、基孔制的过渡配合C、基孔制的间隙配合D、基轴制的间隙配合μ，验收时安全裕度11、在零件图样上标注轴为Ф60js7，该轴的尺寸公差为30mμ，则该轴的上验收极限为（）为2mA、60.012mmB、60.013mmC、60.00mmD、60.005mm12、与Ф40H7/k6配合性质相同的配合是（）A、Ф40H7/k7B、Ф40K7/h6C、Ф40K7/h6D、Ф40H6/k6(13)、光滑极限量规应设计得符合（）A 、最大实体要求B 、独立原则C 、实效边界控制原则D 、泰勒原则14、用普通计量器具测量Ф0.0500.11235--mm 轴，若安全裕度为0.006mm ，则该轴的上验收极限为( )A 、34.950mmB 、34.888mmC 、34.944mmD 、34.89415、基本偏差代号为J 、K 、M 的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成（ ）A 、间隙配合B 、间隙或过渡配合C 、过渡配合D 、过盈配合16、基本偏差代号为j 、k 、m 的孔与基本偏差代号为H 的轴可以构成（ ）A 、间隙配合B 、间隙或过渡配合C 、过渡配合D 、过盈配合17、Ф20f6、Ф20f7和Ф20f8三个公差带的（ ）A 、上偏差相同且下偏差相同B 、上偏差相同而下偏差不相同C 、上偏差不相同而下偏差相同D 、上、下偏差各不相同18、用普通计量器具测量Ф+0.0070.03240-mm 轴，若安全裕度为0.003mm ，则该孔的下验收极限为( )A 、40.010mmB 、40.004mmC 、39.971mmD 、39.965mm19、孔、轴之间有相对运动且定心精度要求较高时，它们的配合应选择（ ）A 、M /hB 、T/hC 、G/hD 、B/h20、已知Ф90H7（+0.0350）/n6（+0.0450.023+）,则Ф90N7的基本尺寸和极限偏差为（ ）A 、Ф0.0230.05890--mm B 、Ф0.0100.04590--mm C 、Ф+0.058+0.02590mm D 、Ф+0.045+0.01090mm21、在基孔制配合中，基本偏差a ～h 用于（ ）A 、间隙配合B 、过渡配合C 、过盈配合D 、间隙或过渡配合22、光滑极限量规止规用于控制工件的（ ）A 、最大实体尺寸B 、最大实体实效尺寸C 、实际尺寸D 、体外作用尺寸23、与Ф20f6的公差带的大小相同的尺寸公差带是（ ）A 、Ф20F7B 、Ф20k6C 、Ф20g7D 、Ф20m724、与Ф20M7/h6配合性质相同的配合是（ ）A 、Ф20M7/h7B 、Ф20H7/m7C 、Ф20H6/m6D 、Ф20H7/m625、光滑极限量规通规用于控制工件的（ ）A 、最小实体尺寸B 、最大实体尺寸C 、实际尺寸D 、最大实体实效尺寸26、基本偏差代号为r 、s 、t 的轴与基本偏差代号为H 的孔可以构成（ ）A 、间隙配合B 、过盈配合C 、过渡配合D 、过渡或过盈配合27、Ф10g5、Ф10g6和Ф10g7三种轴的（ ）A 、上、下偏差分别相同B 、上、下偏差各不相同C 、上偏差不相同而下偏差相同D 、上偏差相同而下偏差不相同28、已知Ф10H8（+0.0220）/m7（+0.0210.006+）,则Ф10M8的基本尺寸和极限偏差为（ ）A 、Ф0.0350.01310+-mm B 、Ф+0.0280.00610+mm C 、Ф+0.0010.02110-mm D 、Ф+0.0060.01610-mm29、已知Ф60mm 轴的公差为IT7=30μm ，则Ф60js7轴的基本偏差的数值为（ ）A 、0B 、-30μmC 、+30μmD 、-15μm30、利用同一方法加工Ф30f6轴与Ф25h7轴，应理解为（ ）A 、两者加工难易相当难B 、前者加工困难C 、后者加工困难D 、无从比较(31)、为了延长量规的使用寿命，国家标准除规定量规的制造公差外，对（ ）还规定了磨损公差。
A 、验收量规B 、校对量规C 、通规D 、止规32、以（ ）为基本偏差组成的公差带完全对称于零线布置。
A 、J 和jB 、Js 和jsC 、K 和kD 、M 和m33、若已知d MMS =Ф20.55mm ，d LMS Ф19.98mm ，A=0.032mm ，则其上、下验收极限为（ ）A 、Ф20.518mm 和Ф20.012mmB 、Ф20.582mm 和Ф19.948mmC 、Ф20.582mm 和Ф20.012mmD 、Ф20.518mm 和Ф19.948mm34、检验轴用环规的止规是按照轴的（ ）尺寸制造的。
A 、实际B 、基本C 、最大极限D 、最小极限(35)、用量规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能获得工件的（ ）和形位误差的数值。
A 、实际尺寸B 、基本尺寸C 、实际尺寸D 、线性尺寸二、填空题1、国家标准规定标准公差等级为 个等级。
2、符合泰勒原则的量规中通规的测量面应设计成 形。
3、圆柱体公差带的位置由 确定。
4、基准轴的基本偏差是 偏差。
5、以 为基本偏差组成的公差带跨越零线，但呈不对称分布。
6、配合种类的选择主要依据是零件的工作条件所要求的配合性质和 。
7、工作时有相对运动或虽无相对运动却要求装拆方便的孔、轴配合应选 配合。
(8)、符合泰勒原则的量规中止规的测量面应设计成 形。
9、量块按级使用时，以量块的标称长度作为 尺寸。
10、用普通计量器具测量Ф30（0.0400.092--）轴，若安全裕度为0.003mm ，则该轴的上验收极限为Ф mm 。
11、利用同一加工方法加工Ф50js6轴与Ф30js7的轴，Ф 加工困难。
(12)、检验轴用的卡规的通规是按照轴的 尺寸制造的。
13、检验Ф50（+0.0500.025+）mm 孔所用工作量规的止规的最大极限尺寸为 mm 。
14、若被测工作尺寸为Ф10m7（+0.0210.006+），安全裕度为0.001mm ，则其上验收极限为 mm 。
15、Ф60Js9 的公差为0.074mm ，上偏差为 mm 。
16、基本偏差为r 、s 、t 的轴与基本偏差为H 的孔可以构成 配合。
(17)、用 检验工件时，只能判断工件是否合格，而不能获得工件的具体尺寸数值。
18、国标规定轴的公差等级为 级。
19、国标规定孔的公差等级为 级。
20、若被测工件尺寸为Ф30（0.0400.092--），若安全裕度为0.003mm ，则其下验收极限为 mm 。
21、与轴型标准件配合时，应采用 制。
22、选择孔、轴配合的基准制时，应优先选用 制。
三、简答题1、国标对有配合要求的孔、轴尺寸的检验极限是怎样规定的？2、孔、轴尺寸精度设计包括哪三个方面的内容？3、简述轴的各个基本偏差符号的变化规律。
4、简述孔的各个基本偏差符号的变化规律。
5、简述基孔制和基轴制各自应用的场合，并说明理由。
6、影响标准公差数值大小有哪些因素？7、公差与配合的选择，应该从哪些方面入手？8、如何评价公差与配合选择的合理性？9、极限量规的公差带布置在被检验工件公差带之内，这样分布有什么好处？会有什么不良影响？四、计算题1、设计Ф+0.021+0.00830E mm 轴用工作量规时，量规尺寸公差T=2μm ，通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z=2.4μm ，试确定通规和止规的极限尺寸。
2、计算Ф45k6的轴用通规、止规的极限尺寸，并画出量规的公差带图。
（已知：基本尺寸为Ф45mm ，IT6=16μm ，基本偏差ei=+2μm ，工作量规的制造公差T=2.4μm ，位置要素Z=2.8μm ）3、计算检验Ф50f7（0.0250.050--）用工作量规及校对量规的极限尺寸，并画出量规的公差带图。
（已知：工作量规的公差T=3μm ，通规公差带的位置要素Z=4μm ）4、用普通计量器具测量Ф60h8（00.046-），若安全裕度为0.003mm ，试确定该轴的验收极限并绘制验收极限尺寸图。
5、计算检验Ф60js7E mm 轴用的工作量规通规和止规的极限尺寸，并画出该轴和通规、止规的公差带图。
已知轴公差IT7=30μm ，量规公差T=3.6μm ，量规位置要素Z=4.6μm 。
6、设计Ф0.0370.05025--E mm 孔用工作量规和应用“间隙尺寸判断原则”。
已知量规尺寸公差为2μm ，通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离为2.4μm ，计算通规和止规的极限尺寸以及通规的磨损极限尺寸并画出相应的公差带图。
7、Ф32F8+0.064+0.025E mm 孔可以用光滑极限量规检验或用普通计量器具测量，试确定：（1）前者的通规和止规的极限尺寸；（2）后者的上、下验收极限。
已知量规公差T=4μm ，位置要素Z=6μm ，安全裕度A=3μm 。
