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一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
第2页共 11 页4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
工艺管道安装设计手册第二篇工艺管道安装设计手册第二篇一、引言工艺管道安装设计是现代工程领域不可或缺的一环。
它涉及到诸多复杂的工程原理、材料科学、工艺制造等多方面知识。
在工业生产中，合理的工艺管道安装设计可以有效提高生产效率，确保产品质量，降低能源消耗，保障工人安全等诸多方面。
本文将从多个角度深入探讨工艺管道安装设计手册，以期能够为读者提供全面、深入、有价值的信息。
二、工艺管道安装设计手册的重要性工艺管道安装设计手册是在工艺管道设计实践工作中积累的一部分宝贵经验，是一本对管道施工、安装、维护和管理等环节进行规范和指导的手册。
它汇集了各个专业领域的精华，包括机械设计、材料力学、流体力学、热力学等多个方面的知识。
它不仅是工程技术人员的参考工具，也是企业质量管理的重要文件之一。
一个优秀的工艺管道安装设计手册不仅可以指导工程技术人员进行正确的设计，还可以为管理人员提供决策依据，提高企业的核心竞争力。
三、工艺管道安装设计手册的内容1. 管道材料选择在工艺管道安装设计手册中，管道材料的选择至关重要。
不同工艺管道的工作环境、介质、压力、温度等参数都会对管道材料提出不同的要求。
工艺管道安装设计手册中应当详细说明各类管道材料的物理性能、化学性能、机械性能以及适用范围等信息，并提供相应的选择指南。
2. 施工工艺在工艺管道安装设计手册中，施工工艺是一个重要的内容。
它包括管道的焊接、切割、弯曲、热处理、安装调试等一系列工艺流程。
这些工艺流程的合理性直接关系到管道的安全运行和使用寿命。
需要在工艺管道安装设计手册中详细描述各项施工工艺的操作规程、质量控制要求、安全注意事项等内容。
3. 设备安装除了管道本身，工艺管道安装设计手册中还需要涉及到相关的设备安装。
这些设备包括阀门、仪表、泵等。
它们和管道紧密相关，是管道系统的重要组成部分。
工艺管道安装设计手册中需要对这些设备的安装位置、安装方法、使用要求等方面进行详细的说明。
四、工艺管道安装设计手册的编写原则1. 系统性原则工艺管道安装设计手册应当具有系统性，包括全面的管道安装设计的知识体系和相关信息，并且能够对不同情况进行系统地分析和解决问题。
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册，是对石油化工装置工艺管道安装设计的系统性总结和规范化要求的一本工具书。
它涉及了石油化工装置工艺管道的安装设计、工程施工、验收和运行维护等方面，对于确保石油化工装置工艺管道安装质量起着重要的作用。
本手册主要包括以下几个方面。
一、工艺管道的设计。
在装置设计初期，设计人员应该根据工艺流程，确定管道的位置、管段长度、管径尺寸、管道材料、接头形式等，遵循优化设计原则，确保管道设计满足工艺性、可行性和可靠性的要求。
二、管道材料选用。
在选择管道材料时，应该考虑管道所处的环境条件、介质特性、温度、压力等因素，并严格遵守国家和行业的相关标准和规范，选择符合要求的材料。
三、管道安装的施工要求。
在管道安装过程中，需要根据实际情况采取相应的措施，遵循安全、高效、精细的原则，确保施工质量和工期的要求。
管道施工过程中，应当严格遵守相应的安全、环保、质量、技术规范要求。
四、管道的验收。
管道安装完成后，需要进行全面的验收和检查，确保管道质量符合要求，不出现漏、渗、松、散等质量问题，符合要求的才能正式投入使用。
五、管道的运行和维护。
管道的使用过程需要加强对管道的检查、维护和保养，保证其在使用中的安全性。
对于发现的管道问题需要及时处理，确保始终处于良好的工作状态。
最后，这本手册还包括了工艺管道相关的法律、法规、标准和规范，方便用户进行相关的安装设计和操作。
同时也对常见的管道故障以及维修方法进行了详细的介绍，为用户的维护保养提供了有力的支持。
总之，石油化工装置工艺管道安装设计手册是一本十分实用的工具书，它为石油化工装置工艺管道的安装提供了指导和标准化要求，有助于提高装置工艺管道的安装质量，提高装置工艺管道的使用效率，降低了操作和维护成本。
因此，这本手册应该成为石油化工装置工程师和相关工作人员的必备资料。
简明管道工手册“简明管道工手册”是一本专为管道工程师和安装人员编写的手册，主要介绍了各种管道系统的设计、安装和维护方法。
本手册涉及的管道种类繁多，包括了燃气管道、供水管道、公共排水管道等等。
下面我们就来具体了解一下这本手册的内容。
第一步：设计阶段管道系统的设计阶段是整个管道工程最为关键的一个环节。
在设计阶段，应该注意以下几点：1.合理规划管道的布局，尽可能减少管道长度和弯曲程度。
2.选择合适的管道材料，根据管道工程的具体情况选择PVC、钢、铜等材料。
3.计算管道的根数与尺寸，结合管道材质、工作压力等因素进行计算，保证管道的安全性和稳定性。
第二步：安装阶段在管道的安装阶段，应该注意以下几点：1.按照设计图纸要求进行管道的铺放，避免弯曲、捆扎和无序的堆放。
2.正确安装管道的支架，支架的间距需要合理，以保证管道的承受能力。
3.安装不锈钢法兰的时候，需要认真涂料，避免腐蚀。
4.管道的连接一定要注意安全保障，上手扭紧力度要合适，确保不漏水、不漏气。
第三步：维护阶段在管道的使用过程中，需要进行定期的维护和检查。
下面是一些管道维护的注意事项：1.定期清洗管道内部，去除杂物和积垢。
2.检查管道的支持结构，确保管道支撑稳固。
3.查看管道的压力和温度，确保管道稳定运行。
4.定期更换管道的阀门、法兰密封垫等易损件，以确保管道系统的完好性与安全性。
细心的读者可能已经发现，上面几步都是非常重要的，而且每一步都要十分认真对待。
所以，对于广大的管道工程师和安装人员来说，这本“简明管道工手册”是必备的工具书籍。
只有通过不断学习和实践，才能在管道工程中成为一名优秀的专业人员。
(最新版)PVC排水管道安装操作手册1. 简介本手册旨在提供最新版的PVC排水管道安装操作指南。
通过遵循本手册，用户可以确保管道系统的正确安装、安全和高效运行。
2. 准备工作2.1 材料准备- PVC排水管材- PVC排水管件- 切割工具- 粘接剂- 螺栓和螺母- 水平尺2.2 工作环境- 确保工作场所有足够的空间进行操作- 确保工作场地平整、无障碍物3. 安装步骤3.1 管道布局设计- 根据设计图纸，进行管道布局设计- 确保管道走向合理，符合建筑物的结构和功能需求3.2 管道切割- 使用切割工具对PVC排水管进行切割- 确保切割面光滑、无毛刺3.3 管件安装- 将管件与管材连接，确保连接紧密- 使用螺栓和螺母将管件固定在适当的位置3.4 管道弯曲- 在管道需要弯曲的地方，使用专用的弯曲工具进行弯曲- 确保管道弯曲处光滑、无裂缝3.5 管道连接- 使用粘接剂将两根管道连接起来- 确保连接处牢固、无泄漏3.6 检查与调整- 检查管道系统的安装是否正确、牢固- 调整管道走向，确保符合设计要求4. 安全与环保- 在操作过程中，严格遵守安全规程，确保人身安全- 正确使用工具和设备，防止事故发生- 注意环境保护，妥善处理废弃物5. 故障处理- 如果管道系统出现泄漏，立即停止使用，并查找原因进行修复- 如果管道系统出现堵塞，使用适当的工具进行疏通6. 维护与保养- 定期对管道系统进行检查、维护- 发现损坏或老化现象，及时进行修复或更换7. 技术支持- 本手册仅供参考，如有任何技术问题，请随时与我们联系- 我们的技术团队将竭诚为您提供支持和帮助8. 结尾通过遵循本手册，用户可以确保PVC排水管道的正确安装、安全和高效运行。
感谢您的使用，祝您工作顺利！。
化工管道管件安装标准手册一、前言化工管道是工业生产过程中不可或缺的重要设备之一，管道系统涉及到液体、气体等多种介质的输送，因此其安装质量直接关系到工业生产的安全稳定运行。
为了规范化工管道管件的安装行为，减少安装过程中的事故发生，提高管道系统的使用效率，制定了《化工管道管件安装标准手册》。
二、安装前的准备工作1. 工作区域准备在进行管道安装前，必须确保工作区域周围安全通畅，清理杂物和障碍物，保证施工人员的安全。
同时要做好现场的防火防爆措施，确保施工过程中不发生意外。
2. 材料准备检查管道及管件的材质和尺寸是否符合要求，保证管道质量。
3. 工具准备准备必要的安装工具，如扳手、管子切割器、焊接机等，并对其进行检查，确保工具的正常使用。
4. 安全防护穿戴符合相关标准的劳动防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
三、管道连接方法1. 焊接连接（1）管道切割根据实际需要将管道进行切割，保证切口平整，无毛刺。
（2）管道对接将切割好的管道对接，使用夹具或夹具焊接将两段管道固定在需要连接的位置上。
（3）焊接进行焊接时，必须使用符合要求的电焊机和焊接材料，焊接时需要控制温度，确保焊接质量的也保证了焊接后管道的整体性。
2. 螺纹连接（1）管道切割同样，根据实际需要将管道进行切割，保证切口平整，无毛刺。
（2）螺纹连接使用螺纹接头将管道连接在一起，对螺纹接头进行严密的连接，确保连接处完全密封。
3. 法兰连接（1）准备工作确保法兰的尺寸和材质符合要求，法兰连接前需要对法兰和管道连接口进行打磨，以确保连接完全密封。
（2）法兰连接将法兰和管道连接口对齐，使用螺栓将法兰连接在一起，并进行适当的拧紧，确保法兰连接处密封。
四、管道安装注意事项1. 安装方向在进行管道安装时，必须按照管道设计要求确定管道的安装方向，确保介质的正常流动。
2. 安装位置管道的安装位置必须符合相关规范，确保管道的稳定和安全运行。
3. 管道支撑对于较长的管道，必须进行适当的支撑，保证管道的稳定性。
石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。
而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。
本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。
二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。
要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。
2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。
在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。
3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。
4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。
工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。
三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。
根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。
2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。
通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。
3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。
同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。
4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。
5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。
【基本知识】一、无规共聚聚丙烯（PP-R）丙烯和另外一种烯烃单体（或多种烯烃单体）共聚而成的无规共聚物，烯烃单体中无烯烃外的其它官能团。
二、热熔连接由相同牌号热塑性塑料制作的管材，管件的插口与承口互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
三、公称压力（PN）管道在工作水温为20℃，预期寿命为50年，以Mpa为单位的允许最大工作压力。
例如：S2.5管道工作水温为80℃，预期寿命为50年，管道的允许最大工作压力为0.6Mpa。
四、焊接温度PP-R材料最佳焊接温度为260±10℃。
五、管系列（用S表示）是用以表示管材规格的无量纲数值系列。
即S=（Dn-en）/2 en（Dn-管材外径、en-管材壁厚）。
有S5、S4、S3.2、S2.5四种规格。
【运输及存放要求】1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
防止损伤。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。
3、管材应水平堆放在平地上，管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。
【管道连接】普通PP-R管：1、管材和管件之间，运营采用热熔连接。
2、PP-R管道与金属管或其它管材连接时应采用螺纹或法兰连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行：a、热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管；b、连接管材前，若管材端部损伤或有油污，宜去掉40~50mm。
切割管材时，应使端部垂直于管轴线。
管材切割宜使用管子剪或管子切割机。
也可使用钢锯，切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c、管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。
d、标记承插深度。
e、加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行。
如无要求时，可参照下表：于5℃，加热时间宜延长50%。
4、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地直线均匀的插入管件，达到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5、在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。
管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度 (2)3 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空 (7)7 阀门及仪表的安装方法 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a)设计基础条件（B a s i c E n g i n e e n i n g D e s i g n D d t a)(b)详细工程设计数据（配管）[D e t a i l e d E n g i n e e n i n gD e s i g n D a t a(P i p i n g)](c)流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&I D)(d)公用工程流程图(e)装置布置图(f)设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g)管道等级表(h)管道表(I)仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a)与管系连接的设备的设计压力；(b)保护管系的安全阀的设定压力；(c)当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的 1.2倍。
(d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1M P a。
（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。
当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1）图1管系的压力范围（2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2图2调节阀周围管道等级的划分（3）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级匹配，而型式则按高压、低温等级匹配。
（4）设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。
5、阀门的选择管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。
5.1切断阀（1）调节阀组切断阀的直径，如无特别要求按表1选用。
（2）切断阀选用闸阀5.2旁路阀（1）调节阀组的旁路阀直径，如无特别要求按表2进行选择。
（2）当旁路阀为8B以下时选截止阀，10B以上时选闸阀。
5.3泵的阀门泵出入口管道的阀门直径原则上根据泵嘴子直径按表3的要求选择。
泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门5.4仪表及其他用阀门的各种类和规格如表46、管系放气与排液注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液公称直径不得小于25m m。
（1）在D N50以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空口；而在有集液的地方，不论直径的大小，都应设排液阀，其端部还要加螺纹管帽或丝堵。
（2）对需进行液体试压和试漏的公用工程管道（非净化风、氮气、蒸汽、乏汽），即使有气袋亦可不设放空。
（3）工艺及公用工程管道，特别是高温压管道上的放空阀可用盲法兰代替。
7、泄压与放空(R e l i e f a n d B L O W d o w n)（1）安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架。
如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。
（2）安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式。
（3）安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应顺着总管介质流向与总管呈45°连接。
（4）泄压阀的出口为液体并与放空总管连接时，在背压许可的情况下，泄压阀可布置在低于总管的位置。
（5）泄压和放空总管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液位计和排液罐。
向大气排放的放空管口高度应符合下列要求：一、设备上的放空管，尖高出邻近的操作平台2米以上；二、紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口，应高出建、构筑物2米以上。
（6）安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其排放口不得朝向邻正设备或有人通过的地区，排放管口端部必须高于安全阀周围8米范围内的最高操作平台和设备3米以上。
端部形状可呈T型，I型或L型，并切成如图3所示如45°角的形式。
切口方向应避开周围道路和设备。
图3安全阀出口端形状（注1）注：原则上选T型，当受场地限制时可使用L型。
当使用I及L型时，必须核算管系及支架承受安全阀放空反推力的受情况。
安全阀放空反推力的计算按照《工艺管道安装设计手册》第一篇第十七章第四节四款的方法》进行计算。
（7）安全阀放大气时，如放空端部比安全阀高，应在出口管的最下部设Φ6m m的泪孔。
7、阀门及仪表安装方法（1）所有阀门必须布置在操作方便易于维修的地方。
(a)阀门最适当的安装高度是距，操作面 1.2米上下；(b)阀门中心高于 2.1米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于 1.1/2B的阀不设链轮。
(c)阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。
(d)从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两侧自流。
（2）调节阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上，管道上温度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于 1.5米。
安装设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须设操作平台和梯子。
(a)调节阀①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装；②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。
③调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。
③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。
对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。
(b)流量计①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。
②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。
③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。
而对气体则采用上方取压方式。
水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式，如图4。
蒸汽管道液体管道图4取压方向(c)压力表为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀、其配管形式如图-5②压力表应设置在易于读表的位置。
③在振动管道上安装压力表时，应避免振动传至压力表使其受到损坏，应采取适当加强措施。
垂直管道水平管道图5压力表的安装(d)温度计（双金属温度、热电偶）①安装在直管上的温度计，当管道直径不小于D N50时，可垂直安装在管道上。
当管道直径小于D N150时，应根据自控专业要求扩径。
②在弯管上安装温度计时，管道直径不小于D N50，应逆介质流向安装。
③温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。
温度计管嘴的安装见图6。
图6温度计管嘴的安装④热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入、拔出的地方。
(e)液面计①为能使在设备操作情况下取出液位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。
②两个以上液面计重叠使用时，其重叠部分取200m m。
③玻璃板液面计（有反射式和透光式两种）和玻璃管液面计在外形上有很大区别。
前者用于高温高压，后者仅用于低压。
对透光式玻璃板液面计应安装在光线能透过的方向上。
8、管件的选择配管管件（除法兰、弯头管件外）的用法如表5和表6。
主管D N50度以上和采用对焊型，D N80及以下采用承插焊或螺纹连接。
异径三通和异径管，大口径小口径侧与不同壁厚的管道连接时，异径三通和异径管的壁厚取较厚侧管道的壁厚。
（1）分支管的选择如表5表5分支管道管件选择表（2）变径管件的选择如表6（3）偏心变径管件用于与管底取齐的情况，除此而外，原则上应选择同心异径管。
（4）短节（N i p p l e)的选择按以下规定(a)等径短节的端部由平端—平端，螺纹—螺纹以及平端—螺纹三种形式。
(S t r a i g h t N i p p l e)一般用于公称直径或等于D N40的管件最小连接时，其外形尺寸见有关标准。
(b)异径管箍（S w a g e d N i p p l e)①异径管箍的端部类型，按表7进行组合。
②异径短节一般用于公称直径D N 50以下管道间的变径。
最小壁厚取S C H 80。
外型尺寸见公司有关标准。
（5）原则上不使用D N 32、D N 65、D N 125、D N 175等特殊管径。
当机械设备接口中使用这些管径时，应与之相连的使管子尽可能短，然后，用异径管与管系相连。
9、法兰间隙与管间距（1）图纸中所表示的法兰间隙见表8和表9表8 法兰间隙表9法兰间隙（2）管间距（管桥、管墩等处的管道），原则上根据以下三个公式确定。
(a)法兰外径管外径隔热层+++225mm(b)管外径管外径隔热层+++225mm(c)法兰外径法兰外径隔热层+++225mm10管系法兰的设置管系以下情况，应在适当位置设置法兰。
（1）对于螺纹及承插连接的管系，考虑管系组装方便。
（2）组装后需进行清洗的管系。
（3）易凝管道需分段清洗时。
（注1）。
（4）需分段检修并与设备相连的管系。
（5）直接电加热的管道需绝缘时。
（6）管道材质改变时（7）衬塑管（8）与埋地管道、厂房内管道或成套设备连接处（9）管道未端或分支处拟接管时。
注1：输硫管系分段清洗时可不设法兰。
11、管道的最大允许支撑间距管道的最大允许支撑间距见表10。
表6异径管件选择表管道安装工程1概述本工程中管道主要包括细格栅进水管、出厂排污管道、厂区总图内污水管、污泥管、空气管等工艺管道及厂区内的雨水、给水管等。
主要管材有钢管、钢筋砼管、PVC管，管径从D100～D1350不等，厂区内管道纵横交错，施工需安排好施工次序。
2、施工原则及方法施工原则：长计划、短安排，抢枯水季节，避风雨干扰，难点项目集中精力，重点突破，先难后易，先深后浅，同类项目排出顺序，和同工艺流水作业，配套项目同时安排，适时切入，系统工程水到渠成。
埋地管道主要施工方法采用开槽埋管，施工顺序如下：测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→检查井或阀井施工→闭水或水压试验→沟槽回填3、管沟槽开挖沟槽开挖采用人工配合反铲挖掘机挖土，分段流水作业。
