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石油化工装置工艺管道安装设计手册石油化工装置工艺管道安装设计手册一、前言石油化工装置是现代制造业中重要的组成部分，它对国民经济的发展起着至关重要的作用。
而装置中的工艺管道在生产中也是至关重要的，它们的安装设计必须符合安全、可靠、经济、实用的要求。
本手册针对石油化工装置工艺管道的安装设计进行详细说明，旨在帮助相关人员开展相关工作。
二、设计要求1. 安全性石油化工装置工艺管道的安装设计必须符合国家相关的安全标准与规定。
要求经过完善的工程监测和检验、验收以及试压等环节之后方可投入生产使用。
2. 可靠性石油化工装置工艺管道的安装设计必须保证其运行的可靠性。
在管道的设计中应保证其材料的质量，管道的连接应采取可靠的连接方式，使用耐腐蚀材料保证运行的可靠性。
3. 经济性石油化工装置工艺管道的安装设计应综合考虑材料成本、安装费用、运行费用等因素，以实现经济合理的管道布局设计，从而达到节约成本的效果。
4. 实用性石油化工装置工艺管道的安装设计应考虑其实用性。
工艺管道的设计应充分考虑工艺流程，保证工艺管道布局紧凑、结构简单、易于操作、便于维修等。
三、设计流程1. 确定工艺流程中的管道在工艺流程设计中，必须确定需要使用的管道以及其规格、材质等。
根据工艺流程图来确定这些管道的运行方向、流量、压力等参数，综合考虑其布局来绘制工艺管道的布局图。
2. 进行管道支承设计根据布局图以及工艺流程图确定的参数，进行管道支承布置和定位。
通过计算、分析确定管道支承点和支架类型、数量、尺寸及材质等。
3. 进行管道配管设计在管道支承设计的基础上，根据压力、流量等参数确定管道的尺寸、翻边方式等。
同时根据管道翻边方式、材料、数量等计算和绘制材料清单，并通过人工或计算机辅助软件进行管道配管设计。
4. 管道支承和配管的设计分析根据设计的管道支架、配管的图纸进行力学分析和计算，检查各种管道是否符合管道规范的要求，确定各种管道的稳定性和可靠性。
5. 编制相关技术文件设计完成后，编制相关技术文件如管道图纸、施工图纸、操作说明书等，用于施工、验收和运行。
化工管路手册摘要：1.化工管路手册概述2.化工管路的分类3.化工管路的设计与施工4.化工管路的维护与管理5.化工管路的安全措施正文：【化工管路手册概述】化工管路手册是一本关于化工管路设计、施工、维护和管理的专业指南，旨在为广大工程师和相关技术人员提供全面的技术指导。
本手册详细阐述了化工管路的分类、设计与施工、维护与管理以及安全措施等方面的内容，以帮助相关人员更好地掌握化工管路的相关知识，提高工程质量和安全性。
【化工管路的分类】化工管路根据材质、用途和输送介质的不同，可以分为以下几类：1.根据材质：碳钢管、不锈钢管、铸铁管等；2.根据用途：工艺管、冷却水管、排污管等；3.根据输送介质：气体管、液体管、固体管等。
【化工管路的设计与施工】化工管路的设计与施工应遵循以下原则：1.设计合理，确保管路在工作状态下不会出现超压、超温等现象；2.选材适当，根据输送介质的特性选择合适的管材；3.施工规范，严格按照相关标准和规范进行施工；4.安全防护，确保管路在施工和使用过程中不会对环境和人员造成危害。
【化工管路的维护与管理】化工管路的维护与管理主要包括以下几个方面：1.定期检查，对管路进行定期检查，发现问题及时处理；2.清洗保养，定期对管路进行清洗，确保管路畅通无阻；3.设备维护，对管路所连接的设备进行定期维护，保证设备正常运行；4.记录管理，建立管路维护与管理档案，记录管路的运行状况。
【化工管路的安全措施】为确保化工管路的安全运行，应采取以下措施：1.严格遵守操作规程，防止误操作导致的安全事故；2.安装监测设备，实时监测管路的工作状态，预防潜在风险；3.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；4.建立应急预案，对可能出现的突发情况进行应对和处理。
总之，化工管路手册为广大工程师和相关技术人员提供了全面、实用的技术指导，有助于提高化工管路工程的质量和安全性。
化工管路手册摘要：1.化工管路手册简介2.化工管路的基本类型和特点3.化工管路的安装与维护4.化工管路的故障排除与维修5.化工管路的安全操作与注意事项正文：化工管路手册是一本介绍化工管路相关知识的工具书，旨在帮助化工行业从业人员了解和掌握化工管路的基本原理、操作方法和管理维护技术。
化工管路在化工生产过程中起着至关重要的作用，因此正确理解和运用化工管路知识对于保证生产安全和提高生产效率具有重要意义。
化工管路的基本类型包括无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管、铸铁管等，各种管道的特点和适用范围各不相同。
无缝钢管具有较高的强度和密封性能，适用于高压、高温等恶劣环境；焊接钢管具有良好的焊接性能，便于安装和维修；螺旋钢管重量轻、施工方便，适用于输送低压流体；铸铁管成本低、耐腐蚀性强，适用于输送腐蚀性介质。
在化工管路的安装与维护方面，需要注意以下几点：首先，选择合适的管道材料和连接方式；其次，严格按照安装规范进行施工，确保管道的密封性能；最后，定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理问题，保证管道的正常运行。
化工管路的故障排除与维修是保证生产过程不受影响的关键环节。
常见的故障有管道堵塞、泄漏、破裂等，针对不同故障应采取相应的维修措施。
例如，对于堵塞的管道，可以通过冲洗、疏浚等方式进行疏通；对于泄漏的管道，应迅速查找漏点并进行密封处理；对于破裂的管道，需要及时更换新管道，以确保生产过程的正常进行。
在化工管路的安全操作与注意事项方面，要遵循以下原则：首先，加强对管道的监控和检测，确保管道运行安全可靠；其次，严格遵守操作规程，避免因操作失误导致事故发生；最后，提高安全意识，定期进行安全培训和教育，提高从业人员的安全素质。
总之，化工管路手册为化工行业从业人员提供了详尽的管路知识，有助于提高管路管理水平，确保生产过程的安全和稳定。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
《石油化工工艺管道安装设计手册(第一篇):设计与计算(第五版)》在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASMEJIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
目录
第一章工艺管道和仪表流程设计
第二章管径和管道压力降计算
第三章装置的布置设计
第四章管道设计基础
第五章装置内管道设计
第六章特殊管道设计
第七章非金属和衬里管道设计
第八章管道上阀门的安装
第九章安全泄压装置
第十章工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章采样系统设计
第十二章工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计第十三章工艺管道伴热设计
第十四章配管设计图的绘制
第十五章管道支吊架
第十六章架空管道的抗震设计
第十七章管道应力分析
第十八章配管设计的CAD
第十九章工程模型设计
第二十章设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章设备和管道的绝热
第二十二章概算
第二十三章金属管道的焊接
附录工艺安装设计图纸自校提纲。
化工管道设计手册集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度………………………………………………………… 23 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择………………………………………………………………………………45 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening DesignData(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。
(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。
（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版)作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。
第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。
第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。
在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。
第四篇汇编了有关的设计标准及规范。
本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。
第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。
《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。
第一部分设计与施工1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范.19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单)22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则第二部分管材(不含有色金属管材)1.GB／T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差2.GB／T 14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管3.GB／T 21833-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管4.GB 3087-2008低中压锅炉用无缝钢管5.GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管6.GB 6479-2000高压化肥设备用无缝钢管7.GB／T 8163-2008输送流体用无缝钢管8.GB 9948～2006石油裂化用无缝钢管9.GB／T 21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量10.GB／T 12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管11.GB／T 21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管12.GB／T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管13.SY／T 5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管14.sY／T 5038-1992普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管15.SH／T 3405-2008石油化工钢管尺寸系列第三部分管件1.GB／T 12459-2005钢制对焊无缝管件2.SH／T 3408-1996钢制对焊无缝管件3.SH／T 3409-1996钢板制对焊管件4.SH／T 3410-1996锻钢制承插焊管件5.GB／T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件第四部分金属板和型钢1.GB／T 699-1999优质碳素结构钢(含2000年第1号修改单)2.GB／T 700-2006碳素结构钢3.GB／T 1591-2008低合金高强度结构钢4.GB／T 3077-1999合金结构钢(含2000年第l号修改单)5.GB／T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6.GB／T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带7.GB／T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差8.GB／T 3277-91花纹钢板9.GB／T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带10.GB／T 4237-5007不锈钢热轧钢板和钢带11.GB／T 4238-2007耐热钢钢板和钢带12.GB／T 1220-5007不锈钢棒13.GB／T 706-2008热轧型钢第五部分其他1.压力管道设计中常用的标准、规范目录2.H31-7高压管、管件及紧固件通用设计技术条件(摘录)3.渗透探伤4.GB／T 5117-1995碳钢焊条5.GB／T 5118-1995低合金钢焊条6.JB／T 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定7.JB／T 4709-2000钢制压力容器焊接规程8.常用材料的物理性质。
化工管路手册摘要：一、化工管路手册简介二、化工管路设计的基本原则三、化工管路的分类与选用四、化工管路元件及其功能五、化工管路的安装与维护六、化工管路的安全管理与事故应急七、发展趋势与展望正文：一、化工管路手册简介化工管路手册是一本专门介绍化工行业中管路设计、安装、维护及管理的实用指南。
本书详细阐述了化工管路系统的各个方面，旨在为工程技术人员、管理人员和操作人员提供一本全面、实用的参考书籍。
二、化工管路设计的基本原则在化工管路设计中，应遵循以下基本原则：满足生产工艺要求、确保流体输送的安全稳定、降低能耗、提高系统效率、便于维修和检修。
设计时需充分考虑工艺条件、管道材料、管道直径、弯头、阀门等因素。
三、化工管路的分类与选用化工管路按介质类型可分为：液体管路、气体管路、蒸汽管路等。
根据不同的工艺要求，选用合适的管道材料、阀门、泵等设备。
例如，不锈钢管路适用于腐蚀性介质，碳钢管路适用于一般流体等。
四、化工管路元件及其功能化工管路元件包括：管道、阀门、泵、压缩机、流量计、温度计、压力表等。
它们各自承担着输送、调节、控制、测量等功能，共同保证化工管路系统的正常运行。
五、化工管路的安装与维护化工管路的安装应严格按照施工图纸和规范进行，确保管道连接、焊接、试压等环节的质量。
在运行过程中，要定期检查管路设备，及时更换磨损部件，确保系统安全、稳定、高效运行。
六、化工管路的安全管理与事故应急化工管路安全管理工作主要包括：制定安全生产规章制度、开展安全培训、定期检查隐患、事故应急预案等。
在发生事故时，要迅速启动应急预案，确保人员安全和环境不受污染。
七、发展趋势与展望随着化工行业的发展，化工管路系统将朝着高度自动化、智能化、环保节能的方向发展。
新型管材、高性能阀门、先进检测技术等将在化工管路领域得到广泛应用。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版对于阀门的设计和安装有着非常详细和全面的介绍。
在本手册中，作者通过多年的实践经验和理论研究，深入解析了各类阀门的选型、安装、维护等方面的知识，为工程技术人员提供了宝贵的参考资料。
阀门在石油化工装置中扮演着非常重要的角色，不论是用于调节流体介质、控制流量，还是用于防止逆流、分流或切断流体介质等功能，都需要依赖于阀门的精准控制。
选择适合工艺要求和工作环境的阀门至关重要。
石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中详细介绍了各类阀门的特点、用途、选型原则，帮助读者全面了解阀门的性能和适用范围。
在实际工程中，根据手册提供的建议，工程技术人员可以通过合理选择阀门类型、材质、密封结构等参数，提高设备的运行效率和安全性。
手册对阀门的安装和维护也给出了非常详细的指导。
工程技术人员在安装阀门时，需要考虑管路布局、设备连接、支、防腐、绝热、防震等因素，以确保阀门的正常运行，并且方便后期的检修和维护。
手册中不仅介绍了阀门的常见安装错误和注意事项，还提供了实用的安装方案和施工要求，帮助工程技术人员避免在安装过程中出现问题。
在阀门的维护和保养方面，手册中也给出了一些实用的建议。
定期检查阀门的密封性能、内部磨损、润滑状况等，及时进行维修和更换，可以延长设备的使用寿命，避免因阀门失效而带来的安全风险和生产损失。
手册中提供的维护技术和经验，对于石化企业的设备管理工作具有重要的指导意义。
个人观点上，我认为石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版所提供的对于阀门设计、安装、维护等方面的知识非常值得推荐。
无论是对于初学者还是经验丰富的工程技术人员都具有指导性和实用性，能够帮助他们更好地理解阀门的原理和工程应用。
由于工程技术知识属于综合性学科，因此这本手册也可以作为其他相关领域的参考资料，如机械、化工、石油等专业的学生也可以从中受益。
总结而言，石油化工装置工艺管道安装设计手册第五版中提供了关于阀门设计、选型、安装、维护等方面的丰富知识，其深度和广度都能够满足工程技术人员对于阀门知识的需求。
