数控线切割加工实训指导书

金属工艺学教学线切割实习指导书编写：徐玉芝审核：李清天津大学机械工程学院2000年9月第一章数控电火花线切割机床概述1.1 线切割加工原理﹑特点及应用线切割加工是线电极电火花的加工简称，是电火花加工的一种。

电火花线切割加工是利用金属丝（钼丝﹑钨钼丝）与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到成型的目的。

其基本原理如图1-1所示：被加工的工件作为阳极，钼丝作为阴极。

脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件和钼丝上。

钼丝与工件之间有足够的具有一定绝缘性的工作液。

当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被电离击穿，在钼丝与工件之间形成瞬时的放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需的形状。

图1-1 线切割加工原理图由于采用单向脉冲放电，使被蚀除的现象主要发生在工件上，并且贮丝桶带动钼丝做正反向交替的高速运动，所以钼丝蚀损的速度较慢，可以使用较长的时间。

数控电火花线切割机床能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料。

如淬火钢﹑硬质合金等。

加工时钼丝与工件不接触，有0.01mm左右的间隙，不存在切削力，有力于提高几何形状复杂的孔﹑槽﹑及冲压模具的加工精度。

可用于单件﹑小批量生产中，加工各种冷冲模﹑铸塑模﹑凸轮﹑样板﹑外形复杂的精密零件及窄缝，尺寸精度可达0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤2.5μｍ，切割速度最快为100m㎡/min。

1.2 数控电火花线切割机床的主要组成部分数控电火花线切割机床包括机床﹑脉冲电源和数控装置三大部分。

1.1.1 机床部分：机床是在床身的支撑下由下列各部分组成。

1.运丝机构：运丝机构的作用是将绕在贮丝桶上的钼丝通过丝架做反复变换方向的送丝运动，使钼丝在整体长度上均匀参与电火花加工。

以保证精度的稳定性，同时可延长丝的使用寿命。

贮丝桶的转动是由一只交流电机带动，丝速分两档，为高速运丝和低速运丝。

线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线切割指导书篇一：线切割作业指导书钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。

数控加工实训教学指导书实践教学指导书项目名称：数控加工综合实训适用专业：机械设计制造及其自动化机电学院机电教研室2020-11-19一、综合实训的目的与任务数控加工综合实训要紧是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的，通过该实训环节，使学生能够运用前期所有知识，依照机电学院机械工程训练中心设备情形，在教师的指导下，针对不同种类的中等复杂的零件，制定合理的加工工艺，并利用相应的设备实现完整的加工过程。

学生通过本实践环节后应达到以下目的：1．能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件；2．能综合运用机床、刀具、工艺，夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借CAD/CAM软件编制数控加工程序；3．学会运算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；4．能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题。

任务：利用数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等数控设备完成不同类型零件的加工及检测过程。

二、综合实训的内容与要求：1．加深对先修课程的认识和明白得，提高对现场工程师、数控工艺员等工作岗位的感性认识；2．在实训环节中，能够完成控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床的操作；3．能够编制完成对数控车床，数控铣床、加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床等机床数控加工工艺规程的编制；4．合理选择刀、夹、量具，确定加工余量和切削用量；5．编制数控加工程序，包括二维轮廓和规那么表面的手工编程和三维自由曲面的运算机辅助编程；6．填写有关数控加工工艺文件〔数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片〕；7．绘制二维轮廓和规那么表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单〔手工编程部分〕；8．学习运算机与数控机床的联机方法法及其操作；9．独立完成零件指定工序的调整加工；10．编写实践说明书〔报告〕。

三、实践步骤〔一〕机床认识在指导教师和现场工程师的指导下，实现对数控机床操作的认识与熟悉。

线切割机床实训指导书成都电子机械高等专科学校机电工程系2004年6月目录第一部分基本原理 (1)第二部分线切割机机床操作练习 (4)第三部分编制线切割加工程序 (9)第四部分机床维护 (15)第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。

如图1—1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。

这种热膨胀和局部微爆炸。

抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。

通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。

线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。

图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。

一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。

为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。

高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。

DK7725线切割机床的主要参数：数控电火花线切割机型号DK7725的含义如下：工作行程：X轴320mmY轴250mm最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um加工精度：0.012mm 切削速度：802/min二、数控线切割机床结构数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分组成。

数控线切割实习指导书北京石油化工学院工程实践教学部2007年3月数控电火花线切割实习指导书一、实习目的1．了解数控线切割机床加工的原理、结构、加工件特点和应用以及编程方法。

2．熟悉CAXA线切割V2数控软件使用3. 熟悉数控线切割机床的操作方法。

二、实习内容1．实习学生自行设计创意图形并用计算机软件修改及自动编程；2．实习学生自行亲自加工创意图形；三、实习设备及工具1．计算机（台/1），扫描仪，快速走丝线切割机床。

2．CAXA线切割V2软件，数控线切割机床控制软件。

3．工装夹具、量具、板手等四、实习安全教育及劳动教育1．进入实习区的学生必须穿着工作服装2．进行三级安全教育（熟悉并严格按数控电火花机床安全操作规程实习）3．严格遵守实习作息时间五、数控电火花线切割机床发展史及先国内外发展简介20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。

当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。

代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。

我国上海仪表工程师于60 年代独创的特种快速走丝电加工机床。

经过 30 多年的发展和完善，现已成为模具加工不可缺少的装备，也是中国模具生产企业装备数量最多的电火花加工机床。

目前高速走丝线切割机床的市场保有量接近1千万台，并且还在以每年1.5万台左右的速度递增，自20世纪80年代起，由于采用了微机控制方式，高速走丝机床的功能及可靠性获得了飞速的发展。

六、线切割加工原理如图5-1所示，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割，是利用金属丝（钼丝、铜丝等）作为负极，导电材料（工件）作为正极。

数控加工实训指导书数控加工教研室绪论1《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。

8、复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

积极争取通过职业技术资格考试。

2实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

（4）、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

（5）、螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障。

（6）、刀具补偿及编程训练。

手工换刀与自动换刀的基本操作。

（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

1．2 数控铣床操作与编程训练（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。

手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

数控线切割试验指导书一、实验目的1.了解数控线切割加工的原理、特点和应用。

2.了解数控线切割机床的结构和保养常识。

3.了解数控线切割机床的操作。

二、实验内容1.讲解数控线切割机床的结构、原理、特点和应用。

2.操作机床,加工简单的工件3.学生上机演示。

三、实验设备苏州金马线切割机床（DK77３2F)一台。

四、线切割加工介绍1、电火花线切割的起源1943年前苏联拉扎连柯夫妇和古雪夫几乎同时分别发明了电蚀加工和阳极机械加工，１9５5年，前苏联提出电火花线切割加工（ Wｉre Ｃut EDM,简称WEDM)方案并于次年生产出第一台电火花线切割机床。

我国于1９５８年开始着手设计制造简易电火花线切割机床,并于1960年首次展出电火花线切割机样品。

2、电火花线切割加工原理线切割加工是电火花加工的一种，其基本原理如图所示。

被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极,脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。

钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液（图中未画出）。

当钼丝与工件之间的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下,工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。

电极丝与工件之间脉冲性地火花放电,电极丝沿其轴向（垂直或Z 方向）作走丝运动，工件相对于电极丝在X ，Y 平面内作数控运动，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序,根据火花间隙状态作伺服进给移动,从而合成各种曲线轨迹,把工件切割成形.电火花线切割加工设备一般由脉冲电源、自动控制系统、机床床身和工作液循环过滤系统组成。

脉冲电源为电火花加工提供放电能量;自动控制系统使电极与工件间维持适当的间隙距离（通常为数微米到数百微米),防止发生短路和拉弧烧伤等异常情况发生;机床给加工过程提供支撑，并使电极与工件的相对运动保持一定的精度,工作液有助于脉冲放电,并起冷却及间隙消电离（使通道中的带电粒子恢复为中性粒子)作用，循环过滤系统保证蚀出产物的有效排出,以防止工作液中的导电微粒过多而减小绝缘强度。

数控线切割试验指导书数控线切割是一种先进的切割加工技术，它将数字化的计算机程序与精密的线切割机械结合起来，实现高效、精确、自动化的切割加工，为各个领域的生产制造提供了更好的解决方案。

而数控线切割试验指导书则是优化线切割加工质量的关键所在，下面为大家介绍如何编写数控线切割试验指导书。

一、数控线切割试验注意事项1.数控线切割的加工机器具有一定的危险性，不熟悉操作和维护的人员，请不要进行试验。

2.在试验前，应对所需要使用的线切割机进行充分的保养和检测，确保其性能正常。

3.对于试验所用的工件，应充分了解其尺寸、材料、硬度等特性，并在程序中进行正确的参数设置。

4.在进行试验时，应始终保持注意力集中，随时关注加工过程是否正常，避免机器故障和事故的发生。

二、数控线切割试验步骤1.编写切割程序在进行数控线切割试验前，我们需要先编写一份适用于所需加工工件的切割程序。

在程序编写时，需要充分考虑材料硬度、厚度、切割路径、加工速度等因素，为后续试验提供正确的参数指导。

2.准备试验材料根据所编写的切割程序，进行材料的选择和备料。

建议在试验前充分了解所需材料的流动性、形变性、热导率等性能参数，以便进一步优化切割程序，并在备料时注意精度和清洁度。

3.机器调试在开始正式试验前，我们需要进行一次机器调试。

检查电气连接、液压、气动等部分是否正常，对机器进行必要的润滑和清洁，保证机器性能的最佳状态。

4.实施试验在试验开始前，需要将所编写的切割程序导入数控机床中。

在加工过程中，我们应当不断观察加工状况，注意各项参数是否符合预期，并在加工结束后进行材料测量和检验，以展开下一步的工作优化。

5.计算优化参数在试验结束后，我们需要根据材料检测结果和加工效果，对切割程序中的参数进行修正和优化。

例如：调节加速度、减速度、精度校准等等。

6.撰写试验报告根据试验结果，我们需要撰写一份详细的试验报告，包括材料性能、机器性能、程序设置、加工参数、加工效果等环节信息的相关数据。

实验一、数控线切割机床的操作及自动编程综合实验实验名称：数控线切割机床的操作及自动编程的综合实验实验项目性质：综合性实验所涉及课程：机械AutoCAD、现代数控技术及数控机床、先进制造技术计划学时： 2学时一、实验目的：1、了解数控线切割机床结构和组成及操作注意事项。

2、认识数控线切割加工工艺过程。

二、实验要求1、掌握机床的基本操作。

2、熟悉三光BKDC控制系统程序的输入，编辑修改及调试方法。

3、掌握WAP2000自动编程软件的应用。

4、掌握工件装夹的过程及注意事项。

三、实验仪器设备和材料清单：1、DK7725e型电火花线切割机床。

2、WAP2000自动编程软件。

3、零件样板及装夹工具。

四、电火花加工原理DK7725e电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。

其中机床机械部分包括床身、运丝系统、坐标工作台、工作液箱四部分。

床身支承着运丝系统和座标工作台；运丝系统由运丝机构和线架两部分组成，运丝机构中的贮丝筒由一只交流电机带动作正反向转动，从而使绕在贮丝筒和线架之间的电极丝以一定速度作往返运动，贮丝筒拖板有限位开关保护。

线架斜度上的两拖板(U、V)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动；坐标工作台台面上装有固定工件的夹具体，坐标工作台两拖板(X、Y)的丝杠分别由两只步进电机带动，任一拖板超出行程范围时，由行程开关动作，致使两拖板停止运动。

基本组成如图：五、实验内容：线切割加工过程一般是：工件准备（基准面）→控制机开启→自动编程或手动编程准备→工件装夹定位→选择电加工参数→准备加工六、实验步骤(BKDC控制机的基本操作):BKDC的绝大部分操作都是在一副键盘上进行的，而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单，首先介绍BKDC的菜单结构，然后针对每一条菜单详细讲述，掌握之后就可以上机进行一些基本操作了。

线切割机床实训指导书成都电子机械高等专科学校机电工程系2004年6月第一部分基本原理 (1)第二部分线切割机机床操作练习 (4)第三部分编制线切割加工程序 (9)第四部分机床维护 (15)第一部分基本原理一线切割机床加工基本原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。

如图1一1电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当來一脉冲电源时，在电源丝和工件ZI'可产牛一次火花放电，在放电通道的小心瞬时温度町高达10000°C以上，高温使工件金加融化，甚至冇少量气化，高温也使电极丝和工件Z间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。

这种热膨胀和局部微爆炸。

抛出触化和气化的金属材料而现实对•工件材料的进行电蚀切割加工。

通常认为电极丝与工件的放电间隙£电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。

线切割编程时，一般取£电=0.01 mm Q图1-1每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲Z间冇足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。

一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。

为了保证火花放电时电极丝（一般用钥丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7-lOmm/s左右。

高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。

电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钥丝不被断，应选择好札I应的卖唱参数，使工件与钮丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。

广东石油化工学院一、实验目的：1.了解电火花数控线切割的基本原理和特点。

2.了解电火花数控线切割机主要结构及一般的加工工艺。

3.掌握数控线切割的编程方法并独自完成一个零件的编程和加工。

二、数控电火花线切割的基本原理和特点1.数控电火花线切割加工的基本原理电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM）是特种加工的一种，也是电火花加工的一个分支，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间加以脉冲电源，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。

2.高频放电加工原理高频脉冲电源是电火花线切割机床进行电蚀加工的一种能源。

用来产生高频电脉冲。

高频电源电路由主振级、前置放大级、功率放大级和整流电源四部分组成。

有电子管和晶体管式，目前多用后者。

高频电源性能的好坏直接影响工件加工后的表面质量和生产率。

电火花加工是利用火花放电产生的电蚀现象来进行加工的。

实质上是由电、热和流体动力结合作用的结果。

加工时工件接高频电源的正极，工具电极接负极，在充满液体介质的工具电极与工件之间的间隙上，施加脉冲电压后便产生很强的电场，从而使这个区域的介质电离，形成放电通道（火花放电击穿电位比电弧放电击穿电位高，大于36千伏/厘米），并产生火花放电。

由于放电时间短（持续时间10-6～10-3）且发生在放电区域的某点上，所以能量高度集中，放电区域温度急剧升高（火花放电通道和工具电极上温度为10000～12000度），致使金属材料熔化甚至蒸发，以达到去除材料完成加工的目的。

3.数控原理数控程序是指用专用计算机来进行自动控制,任何平面直线和曲线都可通过控制X、Y两个方向的运动来合成，计算机就是根据人的指令来发出进给信号，指挥线切割机床上X、Y两个方向上的步进电机的运动。

数控系统主要由输入装置、控制器、运算器和输出装置组成输入装置的作用是接受程序指令并对指令进行识别，再转换适当的信息送给各有关的寄存器，作为控制和运算的依据，控制器则根据程序指令控制运算器及输出装置。

数控线切割机安全操作作业指导书（1）数控线切割机安全操作作业指导书目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。

2.0. 范围:2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0. 职责:3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。

3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。

严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。

严禁超性能使用线切割设备。

4.0. 内容和要求:4.1. 安全操作基本注意事项:4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

4.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

4.2. 操作前的准备和确认工作:4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。

4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。

4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。

4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。

4.2.5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。

4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。

4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。

4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。

4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。

4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。

模具数控车间线割（线切割）作业指导书及操作规范河源职业技术学院实训中心线割作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 : 模具数控实训部制修订记录制修订版本修订内容摘要总页次核准审查制作日期 /版次2010.10.15 原版制订 A/0 5 陆宇立河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:1/5 1(目的本作业指导书明确W/C加工工作职责，确保W/C加工的合理性及正确性。

2(适用范围适用于本中心所有线割加工工作。

3(职责3.1 负责完成快走丝线割加工的所有工作;3.2 负责对来料进行检测，并保证加工工件的质量，对加工的工件进行自检并终检;3.3 负责对所有机床进行维护及保养。

4(程序4.1作业流程图下图编程通知单线割编程NG线割加工OK送检4.2 根据编程通知单的图纸打小孔，并对工件及图纸进行检查;4.3按编程单上的程式对工件进行加工;4.4将加工完成后的工件清洗后自检，OK后送往品检;4.5对加工中的疑难问题应与编程人员一同解决。

河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:2/5整理工件及程式单河源职业技术学院实训中心装夹工件5(加工流程检查,确认拷贝程式加工工件自检6.线切割加工操规范送下一工序6.1 加工前要确认图纸与工件编号是否一致～确认上工段是否加工完，有无漏加工;6.2 确认图纸与程式单是否一致;6.3 加工前去除工件毛刺，装夹工件时要确认工件与程式单的方向是否一致～对于有斜度的工件要确认好编程面和基准面，确认好斜度方向;6.4 装夹好工件后碰数分中，归好坐标，定好合适的加工高度，然后在网上调入程式。

附图一附图二河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:3/56.5程式输入后，检查程式的坐标和加工条件～工件有斜度要设好上下基准平面。

实验八数控线切割加工实验一、实验目的加工零件的程序编辑、零件的加工、检测。

二、实验器材及设备CTW320TB电火花线切割机床、装拆刀具专用扳手、游标卡尺等，三、实验内容及步骤如图所示，：要求用TCAD线切割软件生成图形、加工轨迹和加工代码，并完成加工。

已知：鉬丝直径为0。

18mm，加工时的放电间隙为0。

01mm，工件后度为5mm。

该零件形状简单1、用TCAD线切割软件绘制图形，步骤如下：a)绘图→矩形，在命令提示栏内按要求输入矩形两对角点（0，0）、（50，50）b)编辑二→分解→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定分解），将矩形分解为四条直线，以便画平行线。

c)编辑二→多重平行→选择直线h→鼠标右键→在命令提示栏内输入平移距离10→在h下方点鼠标左键→绘制出平行线ed)同理可绘制出平行线ge)编辑二→圆角→辅助指令区R→在命令提示栏内输入半径5→按照提示选取第一条边g/(e) →第二条边e/(g) →即可绘制出圆角ff)同理可绘制出圆角cg)编辑二→倒角→辅助指令区D→在命令提示栏内输入第一条边倒角距离10→在命令提示栏内输入第二条边倒角距离15→分别选择j、h→绘制出倒角ih)绘图→直线→在命令提示栏内输入线段起点坐标（0，5）→辅助指令区DI（定绝对角）→在命令提示栏内输入120（即角度）→延长直线a使之与j相交i)编辑二→分解→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定分解）j)编辑一→修齐→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定修齐）→鼠标左键选取需修齐的线条k)编辑二→单一串接→选择任意一条边→辅助指令区ALL→鼠标右键（确定串接）l)图形绘制完成2、、用TCAD线切割软件生成加工轨迹及加工代码1）起割点选取（如图2-2-2）图2-2-2 练习件装夹分析：加工图2-2-2所示外型，要求距左边5mm，距下边15mm，考虑到加工效率及工件装夹（图中A、B为压板），起割点应选在左边外，如图点（-7，0）。

切割方向如箭头。