井控装置 放喷管线

井控装置的安全要求
井控装置的安全要求
井控装置的安全要求（一）防喷器
防喷器安装完毕后，必须校正井口。

转盘、天车中心偏
差不大于10mm.应用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上
绷紧防喷器。

1.闸板防喷器
2.环形防喷器
（二）节流、压井装置和放喷管线
1.平行闸板阀在阀板处于浮动状态时才能密封，因此开或关到底后必须再回转1/4〜1/2圈，严禁开关扳死。

2.液动放喷阀作打开放喷管线用，此阀在1〜3
s时间内即可开关。

严禁在井内有高压的情况下，用液动放
喷阀来泄压或节流。

进入油气层后每起下钻具I次，可开关活动液动放喷阀I —2次。

液动放喷阀应处于常闭状态。

3.o平板阀只能作截止阀用，而不能作节流阀用。

4.节流阀只能作节流用，不能作截止阀用。

5.节流、压井管汇的承压能力应与防喷器工作压力相匹配，应能满足反循环、回收钻井液、消防作业和节流压井等要求。

6.压力变送器应垂直安装，在测试压力的管路上应装一截止阀，以便在无气源时，截断压力信号。

返回压力表是气液比为1: 200的压力表，不能用普通压力表代替。

1作业依据和放喷管线情况1.1作业依据根据《钻井井控技术规程》SY/T 6426-2005第4. 1. 2. 1条款：“钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。

防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。

”的要求规定，特制定本作业指导书。

1. 2放喷管线情况2作业流程井控放喷管线超声波检测作业流程图3实施步骤3.1作业前准备3.1.1作业前，由项目组长或带班人员进行安全讲话,要求员工在作业时注意作业过程中存在风险，如：挤伤、砸伤、碰伤、触电、滑倒、中暑、冻伤、仪器损伤、废弃物污染环境等。

并做好记录。

3.1.2劳保穿戴：作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋等）。

3.1.3准备设备工具：仪器、探头线、探头、耦合剂、油漆、试块。

3.1. 4作业过程中风险危害控制及应急措施：见附表一。

3. 2检测作业要求3. 2.1检测人员要求a）检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。

取得超声波检测管材方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b）检测人员应有一定的放喷管线结构、受力情况和放喷管线使用一般常识；C）现场检测人员要熟悉现场检测条件及现场放喷管线使用情况。

d）具有两年以上管材超声检测工作经历，能独立完成放喷管线检测工作。

e）检测人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于5. Oo3. 2. 2工件表面要求由井控中心清洗、辅助人员对放喷管线规格①121 X9表面从法兰端面每隔0. 5 米进行全圆周油漆去除，见金属光泽，去除长度为lOOnrni;对放喷管线规格①141X32表面从法兰端面起全长范围进行全圆周油漆去除，见金属光泽。

被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。

3. 2. 3环境要求a）电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b）保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c）使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d）设备适应的环境温度：-10℃〜+ 40C,相对湿度：W85%。

井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。

a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。

b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。

2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。

3、防喷器安装后应固定牢靠。

a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。

b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。

4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。

手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

5、安装后试压，按设计要求执行。

现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。

远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。

远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。

3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。

井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。

应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。

2、不允许现场焊接井控管汇。

3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。

4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。

5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。

井控系统安装标准一、井场的布置1．油灌区、发电房距井口不少于30米。

2．远程控制台距井口不少于20米。

3．锅炉房距井口不少于50米。

4．发电房与油灌区相距不少于20米。

5．油灌区与放喷管线距离应大于3米。

6．距井口30米以内的电器设备，必须使用防爆开关，防爆马达。

7．井场电路不准使用裸线。

8．照灯及远程控制台电路必须有专线，由发电房直接接出。

二、井控装置的安装（一）井口安装标准1．防喷器与转盘中心偏移不大于10mm，防喷管线不高于船形底座150mm。

2．安装防喷器底法兰，套管接箍，必须原套管接箍，严禁在套管本体上重新对焊。

3．防喷器上应有泥浆防护伞，保持防喷器清洁。

4．防喷器各部件不允许焊接任何附加物。

5．冬季施工必须把放喷管线与蒸气管线一起用毛毡捆好。

（二）紧固标准1．底法兰短节与井口套管接箍螺纹用高压密封脂后上紧，不许焊接。

2．所有法兰连接紧固螺栓必须齐全，均匀上紧。

螺栓端部必须突出螺帽端部之外，并且两端突出要均匀。

3．使用专用的螺栓紧固各法兰，螺栓外径必须与孔径相结合，不允许使用非专用螺栓代替。

4．安装完的防喷器四角用专用反正螺栓找正紧固。

5．防喷管线连接螺纹涂高压密封脂上紧。

每隔5 ~10米用地锚或水泥基墩固定，放喷口处必须固定。

水泥基墩的规格是0.9m╳0.9m╳0.9m，填石水泥砂浆浇注。

6．井架底座以内的放喷管线用特制的标准：“∪”型卡固定在井架底座上。

不允许在井架底座上焊螺栓加压板固定。

7．回收钻井液管线用“∪”型卡子穿1号罐横梁用压板固定。

不许在罐上焊螺栓加压板固定。

8．所有卡子与被固定管中间须加橡胶垫或木块。

9．节流管汇要有水泥基础，摆放平稳，高度适宜。

（三）管线安装标准1．通径大于230mm的防喷器放喷管线使用127mm钻杆。

通径为180mm的防喷器放喷管线使用89mm钻杆。

2．放喷管线必须接出井场，若受地面条件限制达不到75米时必须将接头处涂好丝扣油并保护好，备有连接预案。

青海油田石油与天然气钻井井控实施细则吐哈石油青海钻井公司安全质量环保科翻印二〇〇六年九月二十日目录第一章总则 (1)第二章井控设计 (1)第三章井控装备 (5)第四章钻开油气层前的准备工作 (11)第五章钻开油气层和井控作业 (12)第六章井喷失控的处理 (17)第七章防火防硫化氢措施 (18)第八章井控技术培训 (19)第九章井控工作九项管理制度 (20)第十章附则 (24)附件1 东部天然气钻井井控措施 (25)附录1 井口装置组合图 (27)附录2 关井操作程序 (32)附录3 顶驱钻机关井操作程序 (34)青海油田石油与天然气钻井井控实施细则第一章总则第一条为了深入贯彻《安全生产法》、《环境保护法》，进一步推进油田井控工作科学化、规范化，提高公司井控管理水平，有效预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，根据集团公司对井控工作的要求，特制定本《青海油田石油与天然气钻井井控实施细则》。

第二条本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则，做好井控工作，既有利于发现和保护油气层，又可有效地防止井喷、井喷失控或着火事故的发生。

第三条井控工作是一项系统工程，油田公司的勘探、开发、钻井、技术监督、安全、环保、物资、装备和培训等部门，必须十分重视，各项工作必须有组织地协调进行。

第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层和井控作业、防火防爆防硫化氢安全措施和井喷失控的处理、井控技术培训以及井控管理制度等方面内容。

第二章井控设计第五条井控设计是钻井地质工程设计中的重要组成部分，包括以下主要内容：1、满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。

2、全井段的地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度，浅气层（或浅水层、浅盐层）资料，开发区块分层动态压力数据。

3、适合地层特性的钻井液类型，合理的钻井液密度，合理的加重钻井液、加重剂和其他处理剂的储备。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。

第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。

各次开钻要按设计安装井口装置。

（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。

用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。

防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。

（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。

（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。

（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。

使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。

手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。

挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。

手轮处应有计量开关圈数的计数装置。

（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。

防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。

2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。

3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。

2024年井控装置安全与控制1油气井应装套管头，含硫化氢的天然气井应使用抗硫套管头，其压力等级要等于或大于最高地层压力。

选择时应以地层流体中硫化氢含量为依据，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要。

2根据所钻地层最高地层压力，选用高于该压力等级的液压防喷器和与之相匹配的防喷装置及控制管汇。

含硫化氢的井要选同压力级别的抗硫井口装置及控制管汇。

3井控装置配套应符合有关标准的规定。

高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器。

4防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配。

5应制订和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。

井底静止温度为120°C以上，地层压力为45MPa以上的高温高压含硫天然气井应使用双四通。

高压天然气井的放喷管线应不少于两条，出口距井口大于75m；含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带，固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。

对高压含硫天然气井井口装置宜进行等压气密检验。

6防喷、放喷管线应使用专用标准管线，高产高压天然气井采用标准法兰连接，不准使用软管线，且不应现场焊接。

7井控状态下应至少保证两种有效点火方式。

应有专人维护、管理点火装置和实施点火操作。

8寒冷季节应对井控装备、防喷管线、节流管汇及压力表采取防冻保温加热措施。

放喷时放喷管及节流管汇应进行保温。

固井设计1套管柱a)油气井套管柱设计应进行强度、密封和耐腐蚀设计；b)套管柱强度设计安全系数：抗挤为1.0～1.125，抗内压为1.05～1.25。

抗拉为1.8以上，含硫天然气井应取高限；c)高温高压天然气井应使用气密封特殊螺纹套管；普通天然气井亦可根据实际情况使用气密封螺纹套管；d)含硫化氢的井在温度低于93℃井段应使用抗硫套管；含二氧化碳的井应使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氢又含二氧化碳的井应视各自含量情况选用既抗硫又抗二氧化碳的套管。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。

1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。

1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。

1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。

1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。

1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。

1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。

1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。

1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。

1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。

1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。

1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。

1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。

1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

第二十一章现场井控设备日常工作要求（一）、防喷器：1、上全所有螺栓，上下扣均匀、不准螺母留有余扣。

2、防喷器上法兰要有压盖保护。

3、在有平台的防喷器要有加长锁紧杆并伸出钻台外，固定牢靠；无平台时要有两个扳手。

4、停工时关闭防喷器并手动锁紧。

5、防喷器不用时要采取避光措施、不准放在地面，接头处要用塑料布包好。

6、高度超过1.5米要进行四角固定。

（二）、旋塞阀：1、与施工用管柱直径和井内压力相匹配，放在钻台或井口明显处。

开关处有明显标记，扳手要用绳挂在明显处。

2、旋塞阀要处于常开状态、不准处于半开或关的状态。

3、要经常进行保养清洁，开关处要进行润滑。

4、丝扣处要防止磕碰。

5、旋塞阀与变丝连接不宜过长（尽量不须使用变丝）。

（三）、压力表：要备有耐震压力表2块，量程分别为40-25兆帕和16-10兆帕。

要有与管柱连接的考克和变丝，考克要有开关或手轮。

要在检测合格期内使用。

安装时压力表要垂直使用，不准倒立和歪斜。

（四）、放喷管线：1、放喷管线原则上需要30米，气井要求接50米以远，要求与地面平行引出。

2、放喷闸门距井口3米以远，压力表接在防喷管线与放喷闸门之间。

3、转弯处要用不小于90°锻造钢制弯头，气井（高油气比的井）不允许用活动弯头连接，每隔10m－15m处、转弯处需用螺旋式地锚固定，出口处2m内需要加密固定4、井口四通闸门处于常开状态，（五）、远程控制台：1、控制台内要保持清洁，无油污和杂物。

2、远程控制台使用专用液压油，接头处不能漏油，液压油液面要保持在标准油面处。

3、使用时储能器瓶的压力要始终保持在工作压力范围内。

4、远程控制台的电源线要单独连接，不得与照明线路串接。

5、远程控制台应距井口25m以远，距放喷管线或压井管线应有2m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10米内不得堆放氧气瓶、油桶等易燃、易爆、腐蚀物品，保证灵活、完好。

6、调压阀必须锁紧，各种开关必须挂牌。

（六）、高压阻燃管：1、管线安装后要并排直线排列，车辆跨越处要深埋或者有过桥盖板，液控管线上不允许堆放杂物。