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井控装置的安全要求
井控装置的安全要求
井控装置的安全要求（一）防喷器
防喷器安装完毕后，必须校正井口。
转盘、天车中心偏
差不大于10mm.应用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上
绷紧防喷器。
1.闸板防喷器
2.环形防喷器
（二）节流、压井装置和放喷管线
1.平行闸板阀在阀板处于浮动状态时才能密封，因此开或关到底后必须再回转1/4〜1/2圈，严禁开关扳死。
2.液动放喷阀作打开放喷管线用，此阀在1〜3
s时间内即可开关。
严禁在井内有高压的情况下，用液动放
喷阀来泄压或节流。
进入油气层后每起下钻具I次，可开关活动液动放喷阀I —2次。
液动放喷阀应处于常闭状态。
3.o平板阀只能作截止阀用，而不能作节流阀用。
4.节流阀只能作节流用，不能作截止阀用。
5.节流、压井管汇的承压能力应与防喷器工作压力相匹配，应能满足反循环、回收钻井液、消防作业和节流压井等要求。
6.压力变送器应垂直安装，在测试压力的管路上应装一截止阀，以便在无气源时，截断压力信号。
返回压力表是气液比为1: 200的压力表，不能用普通压力表代替。
井控装置安全与控制范文第一部分：引言井控装置在石油钻井作业中起着至关重要的作用。
它不仅能够确保井口的安全，还能够控制钻井过程中的各项参数，以保证作业的有效进行。
然而，由于钻井作业的复杂性和危险性，井控装置的安全性和可靠性显得尤为重要。
本文将围绕井控装置的安全与控制范围展开讨论，以期能够提供一些针对该领域的参考意见和建议。
第二部分：井控装置的安全性分析井控装置的安全性是指其在作业过程中不会引发危险情况或事故，并能够有效地预防和控制风险。
首先，井控装置应具备可靠性和耐久性，以确保在恶劣环境下的长时间工作。
其次，井控装置的操作应简单明了，操作人员应经过专业培训，能够熟练掌握装置的工作原理和操作流程。
此外，井控装置还应配备必要的防护装置和设备，如紧急停止装置、防爆设备等，以应对突发情况。
第三部分：井控装置的控制范围分析井控装置的控制范围指的是其能够控制和监测的钻探过程参数范围。
井控装置应具备以下几个功能：首先，对井底的钻头压力进行实时监测，以确保井底的稳定性。
其次，对钻头的旋转速度、扭矩等参数进行控制和调整，以保证钻井作业的效率和质量。
此外，井控装置还应能够控制井口的流量和压力，以保证井筒的稳定性和安全作业。
最后，井控装置还应能够对井身的温度、压力等参数进行监测和控制，以防止井底环境的异常情况。
第四部分：井控装置的应用案例分析为了更加直观地了解井控装置的安全性和控制范围，我们将以一个实际的案例进行分析。
在某个石油钻井项目中，井控装置成功地控制了钻井过程中的各项参数，并保证了作业的顺利进行。
通过对该案例的分析，我们可以总结出以下几点经验：首先，井控装置的设计应考虑到钻井过程中的各种风险和异常情况，并做好相应的预防和应对措施。
其次，井控装置的操作人员应经过严格的培训和考核，确保其能够熟练掌握井控装置的工作原理和操作流程。
此外，井控装置的日常维护和保养也是确保其安全性和可靠性的关键。
第五部分：结论井控装置的安全与控制范围是石油钻井作业中非常重要的一环。
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
井控设备管理常见问题与对策摘要：钻井井控设备在调节和监测油气井压力等方面发挥着极其重要的作用。
在开展钻井作业时，受地层压力等各方面因素的影响，井喷或溢流等各种事故时有发生，不仅导致井队生产进度明显降低，也容易造成难以挽回的损失。
井控设备在正常运行过程中，依托于对各种数据参数的实时化、动态化、持续化监测，能够及时向工作人员释放预警信号，使其及时发现安全隐患并采取合理措施进行处置，以防出现安全事故。
所以，应重视并强化对井控设备的严格管理。
鉴于此，本文首先对井控设备进行了简要论述，其次，明确了井控设备管理过程中比较常见的问题，在进行深入细致的分析后，提出了一系列科学合理的应对策略和方法。
关键词：井控设备；设备管理；常见问题；应对策略和方法在油气井开采环节，井喷事故的发生率一直比较高，极易造成严重损失和不良后果。
据统计，大部分井喷事故源于油井内部压力异常，一旦发生此类事故，势必会造成严重危害，善后处理工作难度非常大。
所以，务必要加强对井控设备的全面化、严格化监管，从源头入手，采取各种合理有效的防控措施，全面消除各种安全隐患，尽可能地降低井控事故发生率。
1井控设备井控设备是一种预防井喷事故和溢流现象发生的预警、控制装置，在石油开采环节，精准实时地采集并科学合理地调节油井中的压力，根据具体情况，灵活高效地调控存在井喷和溢流等现象的装置系统，避免油井内压力波动。
在石油开采环节，井控设备扮演着无以取代的重要角色。
井控设备是一个包含多个装置与系统的综合结合体，比如，井控管汇、液压防喷器控制系统以及去泥浆池等，它们在防控井喷或溢流等情况的出现方面发挥着极其重要的作用，所以，在日常工作开展过程中，井控设备管理人员务必要重视并强化对各类井控设备的严密化、高效化、全面化监管，排除各种安全隐患，尽量降低事故发生率。
2井控设备管理过程中的常见问题2.1井控设备管理责任意识较差众所周知，意识是行为的引导，意识不足势必会导致行为延迟或者行为散漫。
石油与天然气钻井井控规定石油与天然气钻井井控规定第一章总则第一条：井控技术是保证石油天然气钻井作业安全的基础技术,做好井控工作, 既有利于发现和保护油气层,以可防止井喷和着火事故的发生.第二条：井喷失控是钻井工程中性质严重,损失巨大的灾难性事故.一但发生井喷失控,将使油气资源受到严重破坏,还易酿成火灾,造成人员伤亡,设备毁坏,油气井报废,自然环境污染,第三条：井控工作是一项要求严密的系统工程,涉及勘探,开发 ,钻井,技术监督,安全,环保,物资,装备,培训等部门,必须十分重视,各项工作必须有组织地协调进行.第四条：井控工作包括井控设计,井控装置,钻开油气前的准备工作,钻开油气层井控作业防火,防爆,防硫化氢安全措施,井喷失控的处理, 井控技术培训和井控管理制度等八个方面.第五条：本细则是为贯彻集团公司《石油与天然气钻井井控规定》而制定的，凡在新疆油田进行作业的相关单位都必须按此细则执行。
第六条：本细则井控设计、井控装置、钻开油（气）层前的准备工作、钻开油（气）层井控作业等部分，未全面考虑欠平衡钻井作业。
欠平衡钻井作业中的特殊井控技术和管理，由其钻井工程设计作详细规定。
第二章井控设计第七条：井控设计是钻井,地质工程设计中的重要组成部分,包括以下主要内容:一．满足井控安全的钻前工程及合理的井场布置。
参照执行Q/CNPC—XJ 0281—1999《钻井井场设备布置技术要求》规定的井场面积与设备布置。
二、钻井地质设计中应有：全井段的地层压力梯度，地层破裂压力梯度（预探井除外），注采井分层动态压力数据以及浅气层、邻近井资料；区域探井和重点探井设计时应安排地震测井（VSP）。
三、适合地层特性和满足井控要求的钻井液类型和密度，合理的加重钻井液、加重剂和其它处理剂储备。
（预探井或外甩井、无取芯和岩屑资料，可选用地面露头岩样分析，以获得钻井液设计的基础资料。
）四、合理的井身结构。
五、满足井控作业安全的各次开钻井控装备六、有针对性的井控技术措施。
井下作业安全防范知识井下作业安全防范知识汇总井下作业安全防范知识包括以下几个方面：1.井控安全：井控，即井口控制，是指通过一系列的措施和规定，使井口能够稳定，不发生溢流，并能够及时发现和处理溢流，防止压力失稳而发生井喷事故。
2.硫化氢防护：硫化氢是石油钻井井下作业的重大隐患之一，防范硫化氢中毒事故，关键是加强预防。
要确保硫化氢监测仪器仪表的完好有效；穿戴好个人防护用具；加强钻井液维护管理，确保钻井液性能的稳定性；加强井控安全工作，及时发现和消除安全隐患。
3.钻井井喷事故应急防范：要保证井控设备完好，装备和人员素质要匹配，岗位人员要严格执行钻井作业纪律，现场应急处置措施要有效，指挥要得力，才能有效地防范钻井井喷事故的发生。
以上就是井下作业安全防范知识的主要内容，只有加强防范，才能避免或减少可能出现的危险。
井下作业安全防范知识归纳井下作业安全防范知识归纳一、基本规定1.井下作业必须由经过专业培训的取得合格证的司钻（井下作业井控）指挥。
2.井下作业人员必须取得特种作业人员操作证，持证上岗，并按规定进行年审。
3.井下作业人员必须按照钻井监督和管理人员的要求，严格遵守钻井安全操作规程。
二、安全要求1.井下作业人员必须熟悉井控安全基本知识，了解工作现场的安全要求。
2.井下作业人员必须熟练掌握井控装置的使用方法，并能正确处理常见的井控事故。
3.井下作业人员必须熟悉井控装置的安装、检查、维护、应急措施等工作，并能配合钻井监督和管理人员处理井喷等紧急事故。
4.井下作业人员必须熟练掌握安全绳、防毒面具、副保险绳等安全装备的使用方法，并能在紧急情况下正确使用。
5.井下作业人员必须了解钻井井控装置的工作原理和结构特点，并能正确操作使用。
6.井下作业人员必须熟悉工作环境，了解设备、工具、材料等物品的使用方法，并能在紧急情况下迅速撤离。
三、应急措施1.发生井喷事故后，必须迅速采取紧急措施，及时向有关部门报告，并启动应急预案。
井控工作管理制度
是指对井控工作进行规范和管理的制度，旨在确保井控工作的安全、高效进行。
以下是井控工作管理制度的主要内容：
1. 井控工作责任：明确井控工作的责任主体，包括井控工作负责人、井控工作人员、井场管理人员等，要求各责任主体按照职责履行井控工作职责。
2. 井控工作流程：规定井控工作的具体流程，包括危险点识别、风险评估、安全措施制定、井控实施、监督检查等环节，确保井控工作的有序进行。
3. 井控设备和装置：明确井控所需的设备和装置要求，包括安全防护设备、报警装置、灭火设备等，要求按照标准配备和维护。
4. 井控培训和教育：规定井控工作人员的培训和教育要求，包括井控知识培训、操作技能培训、应急演练等，确保井控人员具备必要的知识和技能。
5. 井控记录和报告：规定井控工作的记录和报告要求，包括日常巡检记录、井控事故报告、井控改进措施报告等，要求及时记录和报告井控情况，为事故分析和改进提供数据支持。
6. 井控评估和改进：规定定期对井控工作进行评估和改进的要求，包括井控评估报告、改进措施计划等，要求对井控工作进行全面的评估和持续改进。
通过建立和执行井控工作管理制度，能够有效控制井控工作中的安全风险，提高工作效率，保障工作人员的安全健康，同时减少事故和损失的发生。
采油采气井井控安全技术管理规定第一章总则第一条为了保证采油采气井井控工作的安全性和规范性，提高生产效益，保护环境，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的采油采气井井控工作。
第三条采油采气井井控工作是指对采油采气井的生产过程进行监控和调控，确保实现安全、高效的采油采气作业。
第四条井控工作职责由井控中心负责，由工程技术人员进行管理和操作。
第五条井控人员必须具备相关专业知识和技能，并定期接受培训和考核。
第六条井控人员必须严格遵守工作纪律，保证工作的安全、规范进行。
第七条采油采气井井控工作必须遵守国家和本单位的相关安全规定，确保生产过程的安全性。
第八条采油采气井井控工作必须符合环保要求，控制环境污染。
第九条采油采气井井控工作必须遵守生产计划要求，保持产能稳定。
第二章井控系统的管理第十条井控中心必须具备连续、稳定、可靠的井控系统。
第十一条井控系统必须能监测井下设备的运行状态，及时发现问题并采取措施。
第十二条井控系统必须能及时接收、传递、处理生产数据。
第十三条井控系统必须具备报警功能，能及时发出警示信号。
第十四条井控中心必须配备专业的井控人员，24小时值班，能够随时处理井下突发情况。
第十五条井控中心必须定期对井控系统进行检修和维护，确保其正常运行。
第十六条井控中心必须有完善的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。
第十七条井控中心必须定期对井控人员进行技术培训和考核。
第十八条井控中心必须对井控系统的使用日志进行记录和归档，方便对工作情况的追溯和查询。
第三章井控工作的具体要求第十九条采油采气井井控工作必须遵守相关的操作规程，确保作业安全。
第二十条采油采气井井控工作必须定期对井下设备进行巡检和保养，及时发现并排除故障。
第二十一条采油采气井井控工作必须严格执行生产计划，保持生产过程的连续性和稳定性。
第二十二条采油采气井井控工作必须按照环保要求进行作业，控制环境污染。
第二十三条采油采气井井控工作必须按照相应规定进行安全操作，确保作业人员的人身安全。
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
井下作业井控安全操作规程(试行稿)华滨井下作业分公司二零零九年三月井下作业井控安全操作规程目次1 井控装置安装2 井控装置试压3 作业施工过程的井控安全操作规程4 井控装置的管理、保养、维护一.井控装置安装1.1 井控装置的配置所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。
1.1.1防喷器的配置1.1.1.1 手动防喷器的选择：一般维护作业井，依据设计要求，选用适合本井工作压力的手动防喷器。
1.1.1.2 液动防喷器的选择：高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器，并根据现场情况增加剪切防喷器；大修作业井应选用液动防喷器。
安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。
1.1.2 井控管汇的配置1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。
井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通井径不小于62mm，并配备合适的耐震压力表、节流阀。
1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线，放喷出口进储污罐。
1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。
不允许使用焊接管线及软管线，需拐弯时应使用大于120度的铸（锻）钢弯头，其通径不小于62mm。
1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。
1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配，并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。
1.1.4其它井控装置的配置1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。
1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。
1.2 井控装置（防喷器）的安装1.2.1 井控装置安装前的检查1.2.1.1送至生产现场的井控装置应可靠好用，并附有试压合格证。
1.2.1.2作业队在现场接收时，应按清单逐项验收，并检查试压合格证及日常保养要求。
1.2.1.3对无试压合格证的井控装置，施工单位不得接收和使用。
井控装置安全与控制1油气井应装套管头，含硫化氢的天然气井应使用抗硫套管头，其压力等级要等于或大于最高地层压力。
选择时应以地层流体中硫化氢含量为依据，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要。
2根据所钻地层最高地层压力，选用高于该压力等级的液压防喷器和与之相匹配的防喷装置及控制管汇。
含硫化氢的井要选同压力级别的抗硫井口装置及控制管汇。
3井控装置配套应符合有关标准的规定。
高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器。
4防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配。
5应制订和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。
井底静止温度为120°C以上，地层压力为45MPa以上的高温高压含硫天然气井应使用双四通。
高压天然气井的放喷管线应不少于两条，出口距井口大于75m；含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带，固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。
对高压含硫天然气井井口装置宜进行等压气密检验。
6防喷、放喷管线应使用专用标准管线，高产高压天然气井采用标准法兰连接，不准使用软管线，且不应现场焊接。
7井控状态下应至少保证两种有效点火方式。
应有专人维护、管理点火装置和实施点火操作。
8寒冷季节应对井控装备、防喷管线、节流管汇及压力表采取防冻保温加热措施。
放喷时放喷管及节流管汇应进行保温。
固井设计1套管柱a)油气井套管柱设计应进行强度、密封和耐腐蚀设计；b)套管柱强度设计安全系数：抗挤为1.0～1.125，抗内压为1.05～1.25。
抗拉为1.8以上，含硫天然气井应取高限；c)高温高压天然气井应使用气密封特殊螺纹套管；普通天然气井亦可根据实际情况使用气密封螺纹套管；d)含硫化氢的井在温度低于93℃井段应使用抗硫套管；含二氧化碳的井应使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氢又含二氧化碳的井应视各自含量情况选用既抗硫又抗二氧化碳的套管。
井控装置操作方法井控装置是一种用于监控和控制油井生产过程的设备，它主要包括监测、控制和保护三个方面的功能。
下面我将详细介绍井控装置的操作方法。
井控装置的操作主要分为以下几个步骤：1. 启动井控装置：首先，需要确保井控装置的电源供应稳定，并按照装置说明书正确操作电源开关。
等待一段时间，直到装置的所有部件都正常启动，并且没有任何故障报警。
2. 监测井口参数：井控装置具有多个传感器，用于实时监测井口的参数，如井口压力、温度、液位等。
操作人员需要通过监控屏幕上显示的参数数值，了解井口的实时情况。
3. 设定控制参数：根据井口参数的监测结果以及井口的生产需求，操作人员需要设定一些控制参数，例如压力、液位等。
这些控制参数将用于自动控制井口的生产过程。
4. 启动控制程序：设置好控制参数后，操作人员需要启动控制程序，使井控装置根据设定的参数进行自动控制。
控制程序可以根据设定的参数进行自动调整操作，以保持井口的稳定生产。
5. 监测控制过程：在井控装置开始控制后，操作人员需要实时监测控制过程中的参数变化。
通过监控屏幕上的数据曲线和图表，可以判断井口是否在正常范围内进行生产，以及是否需要进行进一步的调整。
6. 调整控制参数：如果在监测过程中发现井口的参数超出了设定范围，或者井口的生产需求发生了变化，操作人员需要及时调整控制参数。
这可以通过修改设定值，重新启动控制程序等方式来实现。
7. 处理异常情况：在井口生产过程中，有时可能会出现一些异常情况，如井口压力突然下降、液位异常等。
操作人员需要及时对这些异常情况进行判断，并采取相应的紧急措施，以确保井口的安全运行。
井控装置操作中需要注意以下几点：1. 确保安全：在操作井控装置时，操作人员需要严格遵循安全操作规程，穿戴好相关的劳动防护用品，避免发生意外事故。
2. 熟悉设备说明书：操作人员应该对井控装置的设备说明书进行充分的学习和了解，以便正确操作和维护井控装置。
3. 注意维护保养：井控装置是一个复杂的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
编号：AQ-JS-04732( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑井控装置安全与控制Safety and control of well control device井控装置安全与控制使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1油气井应装套管头，含硫化氢的天然气井应使用抗硫套管头，其压力等级要等于或大于最高地层压力。
选择时应以地层流体中硫化氢含量为依据，并考虑能满足进一步采取增产措施压力增高的需要。
2根据所钻地层最高地层压力，选用高于该压力等级的液压防喷器和与之相匹配的防喷装置及控制管汇。
含硫化氢的井要选同压力级别的抗硫井口装置及控制管汇。
3井控装置配套应符合有关标准的规定。
高压天然气井、新区预探井、含硫化氢天然气井应安装剪切闸板防喷器。
4防喷器组合应根据压力及地层特点进行选择，节流管汇及压井管汇的压力等级和组合形式要与全井防喷器相匹配。
5应制订和落实井口装置、井控管汇、钻具内防喷工具、监测仪器、净化设备、井控装置的安装、试压、使用和管理的规定。
井底静止温度为120°C以上，地层压力为45MPa以上的高温高压含硫天然气井应使用双四通。
高压天然气井的放喷管线应不少于两条，出口距井口大于75m；含硫天然气井放喷管线出口应接至距井口100m以上的安全地带，固定牢靠，排放口处应安装自动点火装置。
对高压含硫天然气井井口装置宜进行等压气密检验。
6防喷、放喷管线应使用专用标准管线，高产高压天然气井采用标准法兰连接，不准使用软管线，且不应现场焊接。
7井控状态下应至少保证两种有效点火方式。
应有专人维护、管理点火装置和实施点火操作。
8寒冷季节应对井控装备、防喷管线、节流管汇及压力表采取防冻保温加热措施。
放喷时放喷管及节流管汇应进行保温。
固井设计1套管柱a)油气井套管柱设计应进行强度、密封和耐腐蚀设计；b)套管柱强度设计安全系数：抗挤为1.0～1.125，抗内压为1.05～1.25。
抗拉为1.8以上，含硫天然气井应取高限；c)高温高压天然气井应使用气密封特殊螺纹套管；普通天然气井亦可根据实际情况使用气密封螺纹套管；d)含硫化氢的井在温度低于93℃井段应使用抗硫套管；含二氧化碳的井应使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氢又含二氧化碳的井应视各自含量情况选用既抗硫又抗二氧化碳的套管。
高压盐岩层和地应力较大的井应使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外挤强度套管；e)在进行套管柱强度设计时，高温高压天然气井的生产套管抗内压设计除满足井口最大压力之外，应并考虑满足进一步采取增产措施时压力增加值（如压裂等增产措施）及测试要求；抗挤设计时套管内按全掏空计算，对于盐膏层、岩盐层、塑性泥岩层的井段管外按上覆岩层压力梯度的平均值0.0231MPa/m计算（当量密度2.31g/cm3）。
中间技术套管抗内压强度设计应考虑再次开钻后最高地层压力；f)套管柱上串联的各种工具、部件都应满足套管柱设计要求，且螺纹应按同一标准加工；g)固井套管和接箍不应损伤和锈蚀。
2注水泥浆a)根据平衡压力固井的原则和防气窜要求，各层套管都要进行流变学注水泥浆设计，高温高压井水泥浆柱压力应至少高于钻井液柱压力1～2MPa；b)固井施工前应按GB10238的规定进行室内试验；c)天然气井各层套管水泥浆应返至地面，未返至地面时应采取补救措施；d)针对低压漏失层、深井高温高压气层或长封固段固井应采取尾管悬挂、悬挂回接、双级注水泥、管外封隔器以及多凝水泥浆和井口蹩回压等措施，确保固井质量；e)对于长封段的天然气井，宜采用套管回接方式，如采用分级固井，分级箍应使用连续打开式产品，固井设计和施工中一级水泥返高应超过分级箍位置；f)对有高压油气层或需要高压压裂等增产措施井，应回接油层套管至井口，固井水泥返至地面，然后进行下步作业；g)坚持压力平衡原则。
固井前气层应压稳，上窜速度不超过10m/h；h)套管扶正器安放位置合理，保证套管居中，采用有效措施，提高水泥浆顶替效率；i)优化水泥浆体系，对天然气井优选防气窜水泥添加剂，防止气窜；j)对漏失井，应在下套管前认真堵漏，直至合格。
中途测试1中途测试应有测试设计，并按程序审批。
2中途测试前应按设计调整好钻井液性能，保证井壁稳定和井控安全，测双井径曲线，确定座封位置3中途裸眼井段座封测试应在规定时间内完成，累计测试时间应控制在8h以内，防止卡钻。
4高温高压含硫化氢气层应采用抗硫油管测试。
严格限制在含硫地层中用非抗硫化氢的测试工具、管柱进行测试工作。
5测试井段井身质量差、含有大段页岩、石膏、易垮塌及缩径的泥岩、盐岩层以及用桥架钻井液堵漏的井和井身条件不能满足测试设计要求的井不应进行裸眼井段座封测试。
7下钻中若发现测试阀打开，出现环空液面下降，应立即上提管串，同时反灌钻井液。
8测试阀打开后如有天然气喷出，应在放喷出口处立即点火燃烧。
9测试完毕后，起封隔器前如钻具内液柱已排空，应打开反循环阀，进行反循环压井，待井压稳后才能起钻。
井场布置及设备安装1井场布置应符合GB50183的有关规定，风向标安放在井场四周及井场出入口处。
井队生活区距井口300m以上。
江、河、干堤附近钻井井位应符合有关安全、环保规定。
2井口距高压线及其它永久性设施不少于75m；距民宅不少于100m；距铁路、高速公路不少于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不少于500m。
3井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m，锅炉房处于常风向的上风侧。
4井架底座高度应满足井控装置安装的要求。
井架底座内及钻井液暴露位置处应保持通风良好，含硫高温高压井井架底座内应采用机械通风系统，防止有毒可燃气体聚集。
5井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合GB50052和GB50061的有关规定。
井架、钻台、机泵房、值班房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装，井场电线不得横跨主体设备，井架、钻台、机泵房、净化系统所有电器设备、线路、接头、灯具、开关、插头等应达到防爆要求。
6制订和落实井场灭火器材和安全要求，井场内严禁烟火，若需动火执行本标准4.3规定。
7钻台和二层平台应按规定安装二层平台逃生器和钻台与地面专用逃生滑道及逃生通道，逃生通道应至少两条。
8井口操作应避免金属撞击产生火花，设备的摩擦部位应设冷却装置。
柴油机排气管道应安装火星熄灭器，对特殊井应将排气管道引出井场以外，并加以固定。
进入井场车辆的排气管应安装阻火器。
井口与套管保护1各层次套管要居中。
保持天车、井口、转盘在一条垂直线上，其偏差不大于10mm，防止井口装置磨损。
对于钻井周期较长的井、大位移井、水平井在表层套管、技术套管内的钻井作业应采取有效措施，防止磨损套管。
重点高温、高压、高含硫气井及套管长期受磨损井在打开目的层前应对上层套管进行磨损检查，并根据磨损情况决定打开目的层前是否采取补救措施。
对于下完尾管继续钻进的井，根据显示情况，若决定测试时，应先回接套管至井口，并正规固井。
2大直径表层套管应采用插入法固井，水泥返至地面，保证圆井周围不窜漏。
复杂地区坚硬地层的表层套管下套管时应采取防倒扣的措施。
3防喷器应在井架底座上绷紧固定。
4钻水泥塞出套管，应采取有效措施保证形成的新井眼与套管同心，防止下部套管倒扣及磨损。
5在施工中，套管环空应安装压力表，接出引流放喷管线，并定期检查环空压力变化，需要时及时泄压，将环空压力控制在允许安全范围之内，防止套管损坏。
6套管头内保护套应根据磨损情况及时调换位置或更换。
7应进行井口套管的装定计算，确定井口合理受力状态。
复杂情况的预防与处理1钻井施工中应设专人坐岗观察，及时发现、控制溢流。
做到溢流1m3报警、2m3关井。
2起钻前应充分循环，排除钻井液中的油气，每起3～5柱钻具至少应向环空和钻具内灌满一次钻井液。
起下钻应控制速度，防止激动压力过大造成漏失或抽吸导致井下复杂，同时记录钻井液增量，警惕溢流发生。
在溢流突然发生抢接回压阀无法实现井喷失控情况下，可扔掉或剪断井内钻具、工具、电缆等，以达到迅速关井控制井口的目的。
3下列情况应进行短程起下钻，检查油气浸情况，及时发现和控制溢流，调整钻井液性能及密度，控制油气上窜速度不超过10m/h：a)钻开油气层后每次起钻前；b)溢流压井后起钻前；c)井漏堵漏或尚未完全堵住起钻前；d)钻进中曾发生严重油气浸但未溢流起钻前；e)钻头在井底连续长时间工作，中途通井后；f)长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、中途测试、设备维修或更换等）起钻前；g)钻井液性能发生变化，调整处理循环三周后起钻前。
4起钻换钻头后应立即下入钻铤和部分钻杆，严防空井井喷。
起钻中途检修等情况下，应将钻具重新下至井底，循环处理好钻井液后再起钻。
5在气层钻进紧靠钻头之上应装钻具回压阀。
6钻复杂地层井段时，下井钻头应选用较大水眼，防止水眼堵塞造成事故。
天然气井使用PDC钻头应防止抽吸井喷。
气井钻井应注意由漏转喷等复杂情况，坚持平衡压力钻井作业。
7对裸眼井段中存在不同压力体系时，应通过承压试验，证实可达到下部裸眼压力要求强度后，才能钻开下一层高压层，否则应下套管封隔或采取其他特殊措施。
8含硫天然气井宜使用抗硫钻杆（加厚钻杆、内涂层钻杆）、钻具、工具等。
9装好采油采气井口（采油树采气树）方可交井，其压力等级与性能应满足采气及其他作业要求。
完钻后地质报废的井应符合有关规定的要求。
防喷1钻井队所有人员应按规定作法，掌握开泵、停泵、起下钻、发生溢流、抢险作业等各种报警系统的信号。
2钻井过程中的井控作业、溢流的处理和压井作业、防火防爆和防硫化氢安全措施、井喷失控的处理应符合有关规定。
放喷时放出的天然气要及时烧掉，防止天然气浓度（5%～15%）、硫化氢浓度（4%～45%）达到爆炸极限及有毒、有害气体蔓延。
人员撤离时应向上风高点转移。
天然气井井喷着火应立即起动应急预案并组织抢险。
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