压裂技术提高低渗透油藏采收率的应用研究

论压裂技术在油田增产中的应用摘要：随着我国经济和社会的发展，油田的开采已进入某程度的枯井期，对于面临的储层改造，油气田的勘探和开采等难题来讲，采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。

本文就油田勘探和开采过程采用压裂技术提高产量，进而增加经济效益来谈谈几点看法。

关键词：压裂技术油气田增产伴随着我国经济和社会的发展，油田的开采已进入某程度的枯井期，难以开采，对于面临的储层改造，油气田的勘探和开采等难题来讲，采用压裂技术已成为提高油田产量的重要手段。

下面谈谈油田勘探和开采过程中如何采用压裂技术提高产量，进而增加经济效益。

一、压裂技术概述压裂技术是通过向油层下打入推进剂，通过药物燃烧而产生高温、高压对油藏周围进行振荡、冲击，使更多的油井井筒周围岩石径向断裂，从而达到缩短施工周期，提高油藏开采效率的措施。

由于压裂技术所产生的压力比地层破裂压力大，因此，对于油井气井试油储层和油气水井的解加工来说比较适合，另外对于油井堵塞后的输通，油井加注等改造情况来讲也是大有用武之地的。

因此压裂技术的采用可以有效地提高油气的开采效率和促进油田增产。

二、压裂技术在油田开采中的应用（一）重复压裂技术的应用对于低渗透油藏来讲，必须经过压裂技术的改造才能很好地进行开发与开采，可是在首次压裂技术采用过后，油井的水力裂缝会慢慢没有了作用。

也就是说经过压裂技术之后所持续的作用是比较短的，有效期的缩短给低渗透油藏的开采带来了难度。

为了解决这个问题，通过实践检验来看，最好的办法是在第一次压裂过后，一段时间马上采取重复压裂。

以保证油气藏稳产增产，提高油气田采收率。

因此，能过在重复压裂物理模拟试验的基础上，对裂缝的扩展规律还有地应力场、裂缝和渗流场进行研究，就可以达到有效地开采石油和天然气的目标。

1.重复压裂可行情研究在研究重复压裂技术之前，要先设置实验模型，要从材料，时间，边界，模型尺寸等方面进行考虑，要达到极高的相似度才可以进行实验。

一般要考虑通过混凝土块来制作模型。

41长庆油田采油三厂靖安油田D油藏位于鄂尔多斯盆地陕北斜坡中部，无断层发育，属于典型的超低渗的油藏。

随着油田持续开采，油藏开发进入开发中期，开发面临的问题矛盾日益突出，油井长期低产低效问题难以解决[1]。

采用常规压裂措施后产量稳产期短，含水升幅高[2]，无法满足当前阶段的油田生产开发需要，因此，亟需研究新的工艺方法解决当前油井低产低效的现状。

近年来，为了改善井网的水驱效果，长庆油田开始试验了宽带压裂技术，先后在多个油田取得了较好的应用效果[3-5]。

宽带压裂技术是在初次常规压裂的基础上对油藏进行二次重复压裂改造的过程，通过缝端暂堵及缝内多级暂堵技术提高侧向压力梯度，增大了裂缝的侧向波及范围，改变了优势水驱方向，并且通过对堵剂的不断优化，实现了提液控含水、提高单井产量，有效的降低油藏递减速度，为采油三厂中高含水阶段油藏高效开发具有深远的指导意义。

1 宽带压裂技术实施背景1.1 储层物性差，低产低效井占比高靖安油田D油藏北部、东部、西北部物性相对较好，单井产量相对较高，油藏南部、西南部物性较差，单井产量低。

经过统计发现，油藏物性较差部位油井低产低效占比高，为30%。

分析认为，由于储层物性差，导致注采系统主、向侧向井无法形成有效驱替是造成油井低产低效的主要原因。

而宽带压裂技术通过“控制缝长、增加带宽”的思路对储层进行大规模改造，主向裂缝半长控制在110~120m，侧向裂缝带宽控制在50~60m，可以建立超低渗透D油藏井组的有效驱替，实现油藏高效开发。

 1.2 常规压裂效果差，侧向剩余油动用少通过对靖安油田D油藏2018—2021年常规压裂实施效果进行统计。

结果表明：四年内实施常规压裂后油井平均单井日增油0.76t，措施增油水平较低，难以充分动用侧向剩余油；措施后油井含水达60%，含水增幅超过20%，达到21.1%，这对中含水期油藏开发非常不利。

因此需要对常规压裂的工艺参数进行优化，在提高单井增油的基础上控制含水上升幅度，见表1。

低渗透油藏水驱提高采收率技术研究水驱开发是低渗透油藏开发的主体技术。

但随着低渗透油藏开发程度不断加深，开发矛盾日益突出，如何不断改善开发效果、进一步提高水驱采收率将成为低渗透油藏产量稳定的关键。

本文针对低渗透油藏采用注水开采技术中存在的各种问题，总结归纳了一系列低渗透油藏水驱提高采收率的相关技术，对提高低渗油藏开发水平具有一定的借鉴意义。

标签：低渗油藏；水驱开发；采收率中国低渗透油藏经过长期的不懈探索和实践，在开发理论和开发技术方面都取得了很大的成就。

但随着低渗透油藏开发阶段的不断深入、开发对象和储层改造的日益复杂，将面临一系列新的问题。

水驱开发是低渗透油藏开发的主体技术，提高水驱采收率是改善低渗油田开发效果，有效动用低渗储量，对油田持续稳产、效益发展具有重要现实意义。

1 井网优化及加密调整技术2000年以后投入开发的特低渗透油藏，结合整体开发压裂，优化并采用了非常规的菱形和矩形井网。

这种井网的优点是井排距灵活可变，适应不同开发物性、不同裂缝发育程度的低渗透油藏。

并且在一定程度上抑制方向性水淹速度，提高侧向井见效程度及平均水驱均匀化程度。

缺点便是与基质物性匹配难度大，调整余地小，对于天然裂缝多向发育的油藏风险较大。

动态缝的延伸、沟通是低渗透油藏方向性见效、水窜的主要原因，天然裂缝方向和人工裂缝方向及相互影响决定了水窜、水淹方向。

裂缝侧向基质的有效驱替范围，主要取决于基质物性，是确定合理排距或注采井距的主要依据。

类块状油藏井网对河道砂体的控制和多层油藏井网对非主力层的控制是提高水驱动用的关键。

单砂体注采井网的合理性和完善程度是提高水驱波及的主要因素。

注采井网与砂体分布形态的合理配置，尽量避免沿河道方向注采，造成基质水驱沿主河道高渗条带突破。

井网与缝网的合理匹配是改善低渗透油藏开发效果的关键，针对不同类型油藏、不同井型、不同改造方式，优化并确定合理注采井网系统。

2 层系优化重组技术层间及层内非均质造成动用程度、水驱状况差异较大，层系优化重组技术，可以提高采油速度、水驱波及体积和采收率。

新民油田低渗透油藏压裂技术研究摘要：本文针对新民油田低渗透油藏的有效动用问题进行了系统研究，着重介绍了新民油田压裂措施增产规律研究，压裂参数优化设计、不同储层有效改造技术试验；提出了合理压裂改造规模，制定了不同储层针对性改造技术手段，形成了高效增产保障技术手段，对低孔隙、低渗透、低产能的砂岩油藏改造具有一定的指导意义。

关键词：系统评价参数优化现场试验新民油田属于低孔低渗油藏，平均渗透率5.4×10-3um2，平均孔隙度15.2%，平均孔喉半径5.4um，渗流难，存在启动压力，启动压力梯度越大，地层中同一半径处地层压力也越低。

储层特性决定了导流能力差，自然产能低，需要压裂改造。

而重复压裂递减快，效果变差，需要不断进行试验研究，提升压裂增产水平。

一、研究技术思路分析评价历史改造效果，找出适合现开发阶段的增产规律，明确选井选层方向、优化方案设计，提高措施效果和经济效益。

针对不同储层开展相应压裂针对性试验，形成不同储层配套改造技术。

1.区块措施增产效果评价通过措施增产量、低效率两个指标、对区块稳产状况、措施适应性做出评价，明确措施改造主体方向。

2.地层能量与增产量相关性评价用统计方法分析压裂效果和地层能量的关系，评价出目前新民复压层的最佳压力系数为0.75～1.1，最佳压力为9兆帕以上。

3.分层增产效果评价通过对新民油田主体区块各小层历次动用及增油情况分析评价形成三种潜力： 11、12小层为剩余油认识挖潜主力层； 7、9、10为提高增油水平接替层；5、6、8小层为新技术试验储量有效动用试验层。

4.微相与压裂效果相关性评价增油效果受沉积相影响较大，位于河道主体井压裂增产最高、稳产水平好；分流河道增产效果、稳产水平次之；废弃河道和溢岸砂增产效果差、稳产水平低。

在油田开发过程中，应充分考虑油水井所处沉积相，根据不同沉积相，制定不同的储层改造措施和开发技术政策，提高开发效果。

5.改造时机评价改造时机对重压效果影响大，分析新民油田主体区块压后有效井增产情况表明重压增产呈先升后降趋势，压后增产水平在2～3年内降低为零，重压时机20～30个月。

《大庆外围典型区块分段压裂水平井注水开发方法研究》篇一一、引言随着石油资源的需求量不断增长，提高油田采收率成为了一项紧迫的任务。

大庆油田作为我国重要的油田之一，其外围典型区块的开采方式对提高采收率具有重要影响。

其中，分段压裂水平井注水开发技术是近年来广泛应用的一种开发方法。

本文将针对大庆外围典型区块的实际情况，对分段压裂水平井注水开发方法进行深入研究。

二、大庆外围典型区块地质特征大庆外围典型区块地质特征复杂，储层类型多样，主要包括砂岩、泥岩等。

由于储层非均质性强，传统开采方式往往难以满足高效开采的需求。

因此，针对该区域的实际情况，需要采用更加高效、科学的开采方法。

三、分段压裂水平井注水开发技术分段压裂水平井注水开发技术是一种将压裂与水平井技术相结合的开采方式。

通过分段压裂技术，可以在水平井中形成多个压裂段，从而改善储层的渗流性能，提高采收率。

该技术具有以下优点：1. 能够有效解决储层非均质性的问题；2. 提高了油井的产能和采收率；3. 降低了开采成本。

四、大庆外围典型区块分段压裂水平井注水开发方法针对大庆外围典型区块的实际情况，我们提出以下分段压裂水平井注水开发方法：1. 地质评价与选区：首先，对目标区域进行地质评价，确定具有潜力的区块。

然后，根据储层特征和油藏条件，选择合适的区域进行分段压裂水平井的部署。

2. 水平井轨迹设计：根据地质评价结果，设计合理的水平井轨迹。

考虑到储层的非均质性，应尽量使水平井穿越多个不同性质的储层段。

3. 分段压裂技术：采用分段压裂技术，在水平井中形成多个压裂段。

根据储层特征和需求，合理设置压裂参数，如压裂液的类型、排量、压裂段数等。

4. 注水开发策略：根据油藏条件，制定合理的注水开发策略。

包括注水时机、注水量、注水压力等参数的确定。

同时，应考虑注水与采油的协调性，以实现高效开采。

5. 监测与调整：在开采过程中，应进行实时监测，包括油井产能、注水效果、储层压力等参数的监测。

低渗透油田开发技术研究低渗透油田是指孔隙度较低、渗透率较小的岩石层，其开发难度较大。

为了克服这些困难，开发低渗透油田需要采用一系列的技术手段。

本文将介绍一些常见的低渗透油田开发技术。

一、水平井钻井技术低渗透油田的油层孔隙度小、渗透性差，导致采收率低。

为了提高采收率，采用水平井钻井技术，通过水平井的水平段在油层中穿行，增加油水接触面积，提高采收率。

二、人工改造技术在低渗透油田中，通常采用人工改造技术，通过开采取方式改造油层来提高采收率。

人工改造技术包括水逼技术、深部压裂技术、人工采油技术等。

水逼技术主要是将大量的注水注入油层，推动储层的油向井口移动。

深部压裂技术则是在油层中注入高压水泥石油吉沙公司等物质，将孔隙度小的岩石层破裂，增加渗透率，提高采收率。

人工采油技术则是通过钻井、热采、化学溶解等方式提高采收率。

三、增强驱移技术增强驱移技术是提高低渗透油田采收率的重要技术手段。

该技术的主要原理是在注水方案中添加适当的助驱剂，以改善原有的驱油机理，从而增加油藏产能和采收率。

常用的增强驱移技术包括热水驱、稠油驱和聚合物驱。

四、提高采收率技术提高采收率技术包括常规测量技术和先进采油技术。

常规测量技术包括地震勘探技术、测井技术以及井下注水及采油监测技术。

先进采油技术包括热采、化学驱以及聚合物驱。

总之，低渗透油田开发需要很多技术手段的支持。

水平井钻井技术、人工改造技术、增强驱移技术和提高采收率技术都是提高低渗透油田采收率的重要技术手段。

未来，随着技术的不断发展和创新，低渗透油田开发的效果将会被进一步提升。

低渗透油田压裂液返排规律研究油藏开发是石油天然气开采技术的重要组成部分，压裂技术在油藏开发中发挥着重要作用。

压裂技术是通过在油砂层内快速注入大量压裂液以提高油田采收率的有效方法。

低渗透油田压裂技术由于油层渗透率低、孔隙度小、油层饱和度较高、压裂液返排缓慢等特殊性，让压裂完后的返排规律受到了较大的影响，影响着压裂液的有效利用，限制了油田开发的进展。

为此，本文分析低渗透油田压裂液返排规律，探讨返排影响因素，提出改进建议，以期为提高压裂技术的有效性，促进油田开发提供参考。

一、低渗透油田压裂液返排规律1、压裂液的返排规律主要是由油层渗透率、压裂液类型以及渗流特征等因素共同决定的。

一般来说，油层渗透率越低，压裂液返排越慢；渗流特征越容易产生过度渗漏，由于表面张力的影响，压裂液也会返排得更慢；压裂液类型不同，其返排规律也不同。

2、压裂液返排非常复杂，其返排速率对渗透率、压力及温度都有比较敏感的反应。

压力降低时，流体的返排缓慢；温度降低时，流体的返排也会缓慢。

而压裂液的浓度变化也会影响返排，返排速率会随时间减小，即压裂液的返排会随着时间的推移而变慢。

二、压裂液返排影响因素1、渗透率对压裂液返排的影响是最大的因素。

一般来说，低渗透油层具有大量胶束液，压裂液返排较慢，渗透率越低，压裂液返排越慢，渗透率过高时压裂液很快回排。

2、压裂液类型是决定压裂液返排规律的重要因素。

一般来说，由于压裂液中含有气体，它会对油层内气体积比产生一定的压力，进而影响液返排速率。

3、注入方式也会影响压裂液的返排。

压裂介质的注入方式可归纳为穿越注入和非穿越注入，其中穿越注入压裂液返排速率较快，而非穿越注入则更慢。

三、改进建议1、提高油层渗透率。

改善油层渗透率可以有效提高压裂液返排速率，可以考虑采用多层压裂、串孔注水、增压注水以及改进水平井的开发技术，以改善油层渗透率来促进压裂液的返排。

2、压裂液的选择。

压裂液的选择很关键，在选择压裂液时，应考虑合理的配比，关注新型压裂液对压裂作用的提升，使用新型压裂液可以有效避免压裂液的返排减慢。

水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。

本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。

标签：水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。

水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。

1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。

进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。

2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。

2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。

对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。

《低渗-致密油藏分段压裂水平井补充能量研究》篇一低渗-致密油藏分段压裂水平井补充能量研究一、引言在油气开发过程中，低渗和致密油藏因其特殊的储层特性，常常面临开发难度大、采收率低等问题。

为了有效开发这类油藏，分段压裂水平井技术应运而生。

本文将探讨如何通过分段压裂水平井的方式为低渗/致密油藏补充能量，旨在为油气田开发提供新的技术方法和理论依据。

二、低渗/致密油藏的特殊性低渗/致密油藏指的是具有低渗透率和致密结构的储层。

其特性主要表现在储层物性差、油品黏度高、流动性差、采收率低等方面。

这些特性使得传统的垂直井开发方式难以有效开发这类油藏，因此需要寻求新的技术手段。

三、分段压裂水平井技术概述分段压裂水平井技术是一种针对低渗/致密油藏的开采技术。

该技术通过在水平井段进行分段压裂，形成多条裂缝，扩大储层的接触面积，从而提高采收率。

该技术具有以下优点：一是能够显著提高油藏的开采效率；二是可以降低开发成本；三是能够适应各种复杂的储层条件。

四、分段压裂水平井的补充能量机制为低渗/致密油藏采用分段压裂水平井技术进行补充能量的机制主要包括以下几个方面：1. 扩大储层接触面积：通过分段压裂形成多条裂缝，增加储层与井筒的接触面积，提高储层的开发效率。

2. 降低流体流动阻力：裂缝的形成降低了流体在储层中的流动阻力，提高了油气的采收率。

3. 补充地层能量：通过分段压裂，可以沟通更多的地层能量，使油气藏保持较高的压力，有利于油气的开采。

五、研究方法与实验结果本研究采用数值模拟和实验室模拟相结合的方法，对低渗/致密油藏分段压裂水平井的补充能量效果进行研究。

数值模拟主要关注分段压裂过程中裂缝的形成与扩展、流体的流动规律等方面；实验室模拟则通过模拟实际油藏条件下的实验，验证数值模拟结果的准确性。

实验结果表明，采用分段压裂水平井技术能够有效提高低渗/致密油藏的采收率，并显著降低开发成本。

六、结论与展望本研究表明，低渗/致密油藏采用分段压裂水平井技术进行补充能量是可行的，且具有显著的效果。

安塞油田低渗透长6油层重复压裂技术与应用研究的开题报告一、选题背景与意义随着石油产量的不断增加和油田的开发程度提高，油田开采面临的技术难题也越来越多。

低渗透长6油层属于难以采储的油层类型之一，其有效储量难以开发，效益较低，因此如何有效地实现对该类型油层的开发和利用一直是石油行业研究的热点问题。

针对该问题，采用重复压裂技术已成为提高低渗透长6油层采储效益的一种有效手段。

传统的压裂技术只能进行一次射孔，而重复压裂技术是在同一射孔缝隙中多次注入压裂液，将地层破裂面积增加，进而提高油层渗透率，提升采收率和增加油田产值。

因此，研究低渗透长6油层重复压裂技术的应用具有重要的现实意义。

二、研究内容和目标本研究重点通过实验研究和数值模拟分析低渗透长6油层重复压裂技术的应用，探讨其技术原理、技术参数和优化方案。

具体研究内容包括：1.对低渗透长6油层基本特征和地质构造进行分析，明确其主要地质特点和矿化特征。

2.探究重复压裂技术原理，分析其优缺点及相应的应用方案。

3.通过现场实验和数值模拟方法，研究低渗透长6油层重复压裂技术的影响因素及其对提高油层渗透率和采收率的影响，确定其最佳施工方案。

4.从经济效益角度出发，论证重复压裂技术在低渗透长6油层应用的可行性和优势，并为油田开发提供技术支撑和经验总结。

三、研究方法1.文献调研法。

2.实验室试验法，包括模拟岩石破裂等实验。

3.数值模拟法，包括有限元模拟、力学模型等。

四、预期成果1.分析低渗透长6油层特征和地质构造，为后续研究提供基础。

2.确定重复压裂技术的优势和局限性，探讨优化方案。

3.通过实验和数值模拟研究探讨低渗透长6油层重复压裂技术的最佳施工方案。

4.为低渗透长6油层开采提供技术支撑和经验总结，为提高油田产值做出贡献。

《裂缝性特低滲透油藏物理模拟实验方法及其应用》篇一裂缝性特低渗透油藏物理模拟实验方法及其应用一、引言随着全球能源需求的不断增长，特低渗透油藏的开发利用逐渐成为石油工业的焦点。

其中，裂缝性特低渗透油藏因其独特的储层结构和渗流特性，对开发技术和方法提出了更高的要求。

物理模拟实验作为研究此类油藏的有效手段，能够为实际生产提供有力的技术支持。

本文将介绍裂缝性特低渗透油藏物理模拟实验的方法，并探讨其在实践中的应用。

二、实验原理物理模拟实验以实际地质条件为基础，通过对油藏储层结构和流体的特性进行简化与再现，对油气开采过程中的各种现象进行观测和分析。

其核心思想是通过物理模拟方法模拟储层内部的多尺度孔隙结构和复杂的流动过程，揭示特低渗透油藏的渗流规律。

三、实验方法（一）实验设备裂缝性特低渗透油藏物理模拟实验需要使用专门的物理模拟设备，包括模拟储层、流体注入系统、压力测量系统等。

其中，模拟储层应能够模拟实际储层的孔隙结构、裂缝分布等特性。

（二）实验步骤1. 准备实验样品：根据实际储层条件制备相应的实验样品，如模拟岩心等。

2. 建立实验装置：搭建物理模拟设备，设置相关参数，如压力、温度等。

3. 注入流体：通过流体注入系统向模拟储层注入原油或其他流体。

4. 观测记录：通过压力测量系统等设备观测并记录实验过程中的各种数据。

5. 数据分析：对收集到的数据进行处理和分析，得出结论。

四、应用实例以某裂缝性特低渗透油藏为例，采用物理模拟实验方法对储层特性和流体流动规律进行了研究。

首先，通过物理模拟设备建立与实际储层相似的物理模型；然后，向模型中注入原油，观测其渗流过程；最后，通过压力测量等手段收集数据，分析得出该油藏的渗流规律和开发策略。

根据实验结果，优化了开采方案，提高了采收率。

五、结论与展望裂缝性特低渗透油藏物理模拟实验方法为研究此类油藏提供了有效的手段。

通过物理模拟实验，可以更准确地了解储层的特性和流体的流动规律，为实际生产提供有力的技术支持。

低渗透油藏挖潜增产技术与应用低渗透油藏是指地下岩石孔隙度低、渗透率小的油藏，其开发面临诸多挑战，包括产量低、开采难度大、开发成本高等问题。

为了解决低渗透油藏的这些问题，提高油田的开采效率和经济效益，油田公司采用了一系列挖潜增产技术，在实践中得到了成功应用。

一、水平井技术水平井技术是开发低渗透油藏的主要方式之一，其原理是在油层水平方向钻探，增大油井与油层的接触面积，提高采油效率。

水平井技术可分为精细定向井和侧钻井两种，前者是在一般方向钻探的油井上进行调整，将井眼转向水平方向，以增大油与岩石的接触面积；后者是在井眼线以外打侧孔，进而延伸井眼，增大开采面积。

二、增油剂技术增油剂技术是一种通过加入化学剂来改变原油物理、化学性质，促进原油流动并提高采收率的技术。

常用的增油剂包括表面活性剂、聚合物、油溶剂等，它们能够改变油藏孔隙的表面张力，减小孔隙压力，从而提高原油采收率。

增油剂技术被广泛应用于低渗透油藏的开发和优化中，取得了良好效果。

三、人工压裂技术人工压裂技术是将深层岩石通过压裂将其切断，并在岩石空隙中注入高压水，使油藏中的原油通过空隙流动，提高采收率的一种技术。

在低渗透油藏中，人工压裂技术可帮助原油穿过厚压力层和多层岩石，流到井口，提高采收率。

该技术在国内外均得到广泛应用，常见的人工压裂方式包括穿过压力层压裂、均质压裂、局限性压裂等。

四、地下水驱技术地下水驱技术是通过向油藏注入地下水或添加水驱剂，使原油温度、粘度降低，从而提高采收率的技术。

该技术适用于高粘度、低渗透或深埋油藏中，能够降低开采成本，提高经济效益。

地下水驱技术可分为天然水驱和人工水驱两种，前者指原油层天然地含有足够的水，可利用其水驱作用提高采收率，后者是通过注入非天然地下水或添加水驱剂来实现采收率的提高。

总之，针对低渗透油藏开发面临的问题，依托高新技术、创新开发方式和完善管理体系等，油田公司在实际应用中不断探索创新，取得了显著成效，为保证油气资源的可持续利用做出努力。

液态CO2压裂技术在低渗透油田的应用美国与加拿大广泛采用一种对储层无损害的液态CO2压裂技术，即用二氧化碳(液态)为携砂液(无水或任何处理剂)通过一个搅拌机，将支撑剂混于液态二氧化碳中。

其CO2设备已成笼配套，技术占有领先地位。

该工艺典型处理范围是在114～136m3的液态二氧化碳中加16—21t支撑剂(搅拌机的能力应达到21t 搅拌能力)，注入速度40—55bbl／min，费用为3～5万美元之间。

应用井深为884—4267m的低渗透油气藏砂岩地层和碳酸盐地层，油藏温度为48～180℃，油藏压力为7～91MPa。

在美国阿肯色—路易斯安娜—德克萨斯地区和新墨西哥州的San Juan盆地，应用CO2泡沫压裂及液态CO2加砂压裂均已获得较好的增产效果。

1 液态CO2压裂的主要特点(1) CO压裂的优点2液态CO2压裂处理的主要优点是：对储层无损害，缩短了清洗时间，不需要抽汲和压裂液罐，省掉了水处理的费用和运费。

避免生产层损害和残留压裂液，排液迅速，而且比较经济。

首先，液态CO2压裂可以消除常规压裂液容易导致的地层损害。

压裂中对地层的主要损害机理是压裂液对地层的相对渗透率、毛管压力以及粘土膨胀与运移产生的有害影响。

在低压和低渗透油藏中，对毛管压力和相对渗透率造成的损害变得更加关键。

在油层温度和压力下，CO2呈气态，这就使残余压裂液的饱和度为零。

在油层中，就完全消除了对裂缝面周围相对渗透率或毛管压力的损害。

第二个优点是，由于排液迅速，可以及时评价地层产能。

CO2产生的实效能量消除了压裂液留在地层中的所有残余流体。

所以说，液态CO2是低渗透气层理想的压裂液。

第三，液态CO2压裂是经济的。

与常规压裂液相比，这种方法用于压裂液排液和钻机在用时间的费用都少得多。

压裂处理后不要再抽汲洗井，对回收的压裂液也无需做任何处理。

井的评价也比用常规压裂液所花的时间少。

平均来说，压裂以后，只有1.5天即可试井。

对于那些渗透率极低或含水高的不经济井来说，压裂后1—2天即可作出最终评价。

低渗透油田压裂液返排规律研究压裂技术是一项用于提高油田采收率、促进老油新油融合和改善油层渗流特性的重要技术。

继上世纪九十年代以来，随着石油开发技术的进步，压裂在不同地质条件下的应用也更加普及。

针对低渗透油层的开采，压裂技术随着技术的进步不断完善，取得较好的效果。

往往通过压裂技术，可以有效地改善低渗透油层的油井堵塞因素，提高油井的吸收率，从而可以提高开采系统的整体生产能力。

然而，开采压裂液返排规律对于油田的压裂研究仍然是一个相当重要的问题，关系到压裂技术的结果。

因此，研究开采压裂液返排规律，是推进低渗透油层开采的重要研究工作。

在研究流体的回收过程中，可以借助毛细管实验来研究压裂液的返排规律。

一般来说，压裂液的返排过程受以下几个因素影响：粘附、渗透、吸附、热效应、压力及构造特性。

研究表明，当温度、压力、构造特征和粒径等因素不变时，毛细管实验中返排率与油层渗透率有明显关系，渗透率越大，压裂液返排率越高。

当渗透率低于某个值时，压裂液返排率会降低，这可以解释研究大量低渗透油层压裂工作中发现的一般现象：压裂液返排率随渗透率的降低而降低。

除了渗透率外，压裂液的返排过程还受到温度、压力等因素的影响。

在低渗透油层压裂实验中，温度变化较小，压力变化较大，对压裂液的返排率有较大的影响。

研究表明，随着压力的增加，系统中压裂液的返排率也会增加。

这可能是由于压力的增加可以减小矿物结构的随机性，在压裂孔中形成的水分子的迁移受阻，减小压裂液的外渗率，从而增加压裂液的返排率。

此外，研究表明，随着构造特征的不同，压裂液的返排率也有所不同，构造特征越复杂，压裂液返排率越小，如在低渗透砂岩油层中，一般渗流系数较小，压裂液返排率也较小。

当前，研究低渗透油层压裂液返排规律的相关工作已经得到了较大的发展，受研究者的关注。

在现有研究基础上，针对低渗油层的压裂过程，要结合地质、测井技术、地面实验等技术，从压低渗油层压裂前期技术准备、压裂技术、压裂孔返排特性等方面，建立完整的模型，以深入研究低渗油层压裂液返排规律。

酸化压裂技术在油气田开发中的应用探讨一、酸化压裂技术概述酸化压裂技术是一种通过注入酸液来改变岩石的酸性质和物理性质，从而增加储层渗透率和孔隙度的一种技术。

该技术主要包括以下几个步骤：首先是注入酸液，酸液能够溶解储层中的碳酸盐、铁锰结壳等有机质，从而扩大孔隙度；其次是进行射孔操作，将孔隙度增大后的储层进行射孔，以便增加原油的渗透率；最后是进行压裂操作，通过压裂技术将原油从储层中压出，从而提高原油的产量。

酸化压裂技术主要适用于低渗透储层和高渗透储层，通过改变储层的物理性质和化学性质，从而提高原油的采收率。

二、酸化压裂技术在油气田开发中的应用1. 提高采收率酸化压裂技术能够有效地提高原油的采收率。

由于酸液的溶解作用能够使储层中的孔隙度和渗透率得到改善，从而原油在储层中的流动性得到了提高。

并且通过压裂操作，原油能够被迅速地从储层中压出，从而提高了原油的产量。

酸化压裂技术在提高油气田采收率方面具有重大的应用价值。

2. 改善注采平衡在油气田的开发中，注采平衡是一个非常重要的问题。

在使用传统的注采技术时，储层中的原油往往难以被完全采收出来，从而导致了注采平衡的不平衡。

而酸化压裂技术能够通过增加储层的渗透率和孔隙度的方法，提高了原油的采收率，从而改善了注采平衡的状况。

在实际应用中，酸化压裂技术在提高注采平衡方面有着显著的效果。

3. 技术适用性强酸化压裂技术在油气田开发中的适用性非常强。

无论是低渗透储层还是高渗透储层，都能够通过酸化压裂技术得到改善。

并且酸化压裂技术还能够适用于不同的地质条件和渗透率条件，因此在油气田开发中有着广泛的应用。

三、酸化压裂技术的发展趋势1. 绿色环保随着社会的发展，对于环保的要求也越来越高。

在油气田开发中，传统的采油技术往往会对环境造成较大的破坏。

而酸化压裂技术具有较高的环保性，其过程中使用的酸液、压裂液等物质能够被有效地回收利用，从而减少了对环境的污染。

未来发展的酸化压裂技术将会更加注重环保性。

价值工程器，使过电压保护系统趋于复杂，且成本升高，因而在实际中通常采用不平衡保护技术代替。

这一技术的原理是检测一组电容器中正常部分与受损部分之间在电流和电压等指标方面的差异，将这种差异作为保护的动作量，其数值大于整定值时，保护动作自动切除故障电容器组。

电容器组的接线方式不同，构成不平衡保护的方式也不相同，其中主要有零序电流保护、零序电压保护和差压保护。

在线路正常运行情况下或者接地系统无故障时，三相电流或电压的向量和为零或者只有很小的不平衡电流；而当线路运行不正常或者接地系统发生故障时，零序电流和零序电压二次回路将出现较大电流和电压，使保护装置动作并发出信号或切除故障回路。

目前在城市电路系统或者主网变电站中，大部分采用的不平衡电压保护，是将电容器组的三相电压互感器二次头尾相接（A 相非极性端连接B 相极性端，B 相非极性端连接C 相极性端），并从A 相极性端和C 相非极性端引出二次线形成差电压回路，将此电压接入保护装置来判别，使之动作并发出信号或者切除故障回路。

不平衡保护技术的要点包括了八个方面：①与熔断器保护相配合，这样可以保证在整组电容器切除之前故障电容器便已被检出并切除，保证电容器系统的正常运行；②不平衡保护技术应具备相当的灵敏度，当由于单台电容器的切除引起剩余电容器的过电压低于5%时，应发出信号，而过电压超过额定电压1.1倍时，则应跳闸和闭锁。

③不平衡保护的动作延时要较短，以便减小由于电容器内部燃弧型故障造成的损坏，防止剩余电容器的过电压时间超过允许的限度。

该延时应该足够短，以防止在单相或者断相故障时不平衡保护中的电流互感器或电压互感器以及保护继电器等设备受到过电压的损害。

④不平衡保护的动作时间要选择恰当，防止在出现涌流、外电路发生接地故障、雷击、临近设备的投切、断路器三相合闸不同步等情况下出现的短时间不平衡，造成不平衡保护误动作，在一般情况下，电容器组的不平衡保护可以采用0.5s 的延时。

关于对油气压裂措施的研究【摘要】压裂技术是油气田生产实践中的一项重要技术，其合理运用对油气田有着重要作用。

本文首先介绍了压裂技术运用存在的问题，继而分析其影响因素和效果措施的关系，指出了各因素多压裂操作实施的影响效果，并探究各参数影响效果分析遵从的原则，最后针对压裂技术过程中出现的问题进行逐一解决，提出了若干项合理措施，讨论出压裂操作促进油田增产的具体方法，供实践参考。

【关键词】压裂技术生产实践压裂措施油气田1 压裂技术运用过程中的常见问题原始的压裂技术运用过程中为了消除多裂缝的影响采取的主要措施是前置液加入大量的粉砂，但对裂缝导流能力有不利影响，使得压裂效果较差。

近年来，随着生产力度的加大，压裂技术日渐进步，但压裂技术运用过程中尚且存在许多问题，表现在以下诸多方面：（1）管柱不匹配问题。

单层压裂管柱下错，使封隔器卡在射孔井眼处，水力压裂液会通过封隔器上方的孔进入套管形成套喷；多层压裂管柱不匹配时，会造成牙列故障，损失严重，出现压不开、套喷、油管打洞、损坏封隔器、卡管柱等一系列严重问题。

（2）压裂砂堵问题。

包括：前置液少，动态缝宽不够；由设备损坏或仪器故障造成加砂过程中停车更换或修理，中途停泵时间长。

故障出现有压裂车抽空、井口设备损坏、混砂车零部件故障、等多种情况；压裂液过滤过程中，流失严重，砂比增长速度过快。

这三种现象均造成砂堵。

（3）压裂封隔器出现问题。

主要表现为：封隔器胶筒耐温耐压不达标；水力锚爪回复机构故障；封隔器从加砂孔部位脱落；封隔器没按标准座封。

（4）稠油影响压裂技术过程。

地层稠油在压裂管柱坐封后，由于等压裂时间过长上返造成油管堵塞，压裂封隔器坐封后不能实现反洗井，造成在技术过程中工作人员的判断错误，使得压裂技术操作过程复杂化；（5）压后放喷阶段的意外情况。

包括两种情况：操作过程不符合标准，损坏千型闸门球阀。

放喷过程中，不按标准操作开关闸门。

其中第一种情况这主要是由于开关千型闸门用力过度或者力度过小造成的。

体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种常用的油田开发方法之一，通过增加注入液体的体积和压力，将裂缝扩大，从而提高油井的产能和采收率。

本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。

一、体积压裂技术的原理及优点体积压裂技术是一种利用高压注入液体将岩石裂隙扩张的方法。

具体步骤包括选择适当的注入液体、注入液体的增加和稳定压力等。

体积压裂技术的优点主要有以下几点：1. 可以充分利用油藏资源体积压裂技术可以将岩石裂缝扩大，增加岩石与井筒的接触面积，提高岩石的压裂效果，从而提高油井的采收率。

尤其是对于低渗透油藏，体积压裂技术的效果更加显著，可以有效解决油井产能低的问题。

2. 可以改善油井产业结构通过体积压裂技术，可以提高油井的产能和采收率，从而增加油田的产量。

这对于全国的油气资源管理和调度具有重要意义，可以改善油井的产业结构，提高石油行业整体效益。

3. 可以延长油井的使用寿命体积压裂技术可以改善油井的产能，延长油井的使用寿命。

通过增加注入液体的体积和压力，可以挤压岩石中的油藏，使之进一步聚集，提高储量。

体积压裂技术可以改善油井的排水能力，减少井底流压，延长油井的稳定生产期。

二、体积压裂技术在油田开发中的适用性分析尽管体积压裂技术在油田开发中具有明显的优点，但其适用性并不是绝对的。

在具体应用中需要考虑以下因素：1. 油藏类型体积压裂技术适用于一定类型的油藏，如低渗透油藏、致密油藏和页岩油藏等。

这些油藏的渗透率较低，常规开发技术难以达到预期的产能。

通过体积压裂技术可以扩大岩石裂缝，提高渗透率，从而提高油井的产能。

2. 岩石性质岩石的压裂性质对体积压裂技术的适用性有很大影响。

某些岩石由于其物理性质或构造特征，可能不适合进行体积压裂，或压裂效果较差。

在选择体积压裂技术时需要充分了解岩石性质和裂缝特征，做出合理的决策。

3. 工程技术条件体积压裂技术需要较高的注入液体体积和压力，以及较强的井下设备和配套测井技术。