压裂提高采收率
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压裂作业总结汇报压裂作业总结报告一、引言压裂作业是一种用高压液体将高分子聚合物等流体注入地层裂缝中,以增加地层裂缝的宽度和长度,从而提高油气储层的产能和采收率的作业技术。
本报告旨在总结压裂作业的实施情况,评估作业效果,并提出改进建议。
二、作业概述本次压裂作业是在某油田的一个井位上进行的,选取了压裂液体配方,确定了作业参数,并安排了具体的施工方案。
作业过程中,按照方案进行了井口准备、液体配送、压裂泵驱动等操作步骤,并进行了相应的监测和控制。
三、作业效果评估在压裂作业结束后,我们进行了相应的作业效果评估。
通过监测和分析数据,得出以下评价结果:1. 地层裂缝扩展效果良好:通过地层监测仪器反馈的数据来看,压裂作业后地层裂缝的宽度和长度有明显的增加,符合预期效果。
2. 油气产能提升明显:压裂作业后,该井位的日产油量和日产气量有了明显的提升,说明压裂作业成功地提高了油气储层的产能和采收率。
3. 压裂液体稳定性较好:在作业过程中,压裂液体的密度、黏度等参数均稳定,未出现异常情况,说明压裂液体的配方合理,并得到了有效控制。
四、问题分析尽管压裂作业取得了一定的成功,但我们还是发现了一些问题:1. 作业过程中的设备故障:在压裂作业中,一些设备出现了故障,导致作业进度受到了影响。
这需要我们在后续作业中加强设备的维护和管理,提高设备的可靠性。
2. 压裂液体的配方存在不足:虽然压裂液体的稳定性较好,但在实施过程中,我们也发现了其配方存在一些不足之处,需要进一步优化和改进。
五、改进建议基于上述问题分析,我们针对性地提出以下改进建议:1. 设备维护和管理的加强:加强对压裂设备的定期维护和检修,提高设备的可靠性和稳定性,减少设备故障对作业进度的影响。
2. 压裂液体配方的优化:结合本次作业的实际情况,进一步优化压裂液体的配方,改善其性能,提高液体的适应能力和流变特性。
3. 优化施工方案:通过总结本次作业的经验,进一步优化压裂作业的施工方案,提高施工效率和作业质量。
压裂技术压裂技术是一种为提高油气开采效率而发展起来的技术手段,通过注入高压液体进入油井中,对油层进行压裂,以增加储层的渗透性和产能。
随着石油资源的日益枯竭和对能源需求的不断增长,压裂技术在油气勘探开发中扮演着至关重要的角色,并逐渐成为石油工业的重要组成部分。
压裂技术的出现,为传统的油气开采方式带来了革命性的变革。
传统的油气开采多依赖于自然渗流,即油气通过地层自然渗透的压力和浸润作用到井中采集。
但大部分油气在地层储层中存在并不稳定,导致油井生产压力逐渐下降,产能缩减。
而通过压裂技术,可以通过人工增加井底的压力,迫使油气从储层中流出,大幅度提高产能和产出效率。
压裂技术的原理是通过高压泵将水或其他流体从井口注入油井,使其压力超过油层的破裂强度,形成裂缝。
然后,在压裂液的作用下,油层裂缝扩大,并与井身连接,形成一条通道,使固体颗粒得以进入油层储集空间,增加渗透性。
经过压裂处理后,油火可以更加顺利地从油层中流出,并被采集到地面上。
压裂技术的应用不仅能提高油井的产能,还能提高储层的利用率。
在一些低渗透性油气藏中,压裂技术可以扩大油层的渗透性,提高储层的采收率。
同时,压裂技术也被广泛应用于页岩气和致密油开发中。
这些资源属于非常低渗透性的储层,传统的采收方式往往效果不佳。
而通过压裂技术,可以将油气从储层中释放出来,大幅度提高采收率。
不过,压裂技术也面临着一些技术和环境挑战。
首先,压裂参数的选择非常关键,需要根据油层的特性和实际需求来确定合适的注入压力和液体组成。
其次,压裂过程对水资源的需求较大,并产生大量的废水。
处理和回收这些废水不仅成本高昂,而且需要应对水资源短缺和环境污染的问题。
此外,压裂技术也有一定的地质风险,可能导致地层破坏、井眼塌陷等问题。
因此,在使用压裂技术时,需加强油气勘探开采的科学监管和技术研究,以减少环境和社会风险。
总的来说,压裂技术作为油气勘探开采领域的一项重要技术,为提高油气产能和储层利用效率发挥了重要作用。
煤层气藏工程原理
煤层气藏工程主要是通过钻井、水力压裂等方式来提高煤层气的采收率,其原理包括以下几个方面:
1. 煤层气运移规律:煤层气处于煤层孔隙和吸附态之间,存在于煤层中的毛细管、微孔和微缝中。
在煤层中,煤层气的运移主要取决于渗透性、孔隙度和岩石物性等因素。
2. 压裂技术:通过利用高压液体将水或气等注入到煤层中,使煤层裂开,以增加渗透性,从而提高煤层气的采收率。
3. 孔隙压缩:煤层气被压缩在煤层中,当煤层被抽取时,煤层内部的压力会下降,这将导致煤层气从孔隙中释放出来。
4. 井筒参数控制:在钻井过程中,井筒的直径、壁面质量和物理性质等参数对煤层气的开采产生影响。
正确地控制井筒参数可以增加煤层气的产出。
总之,煤层气藏工程原理是通过改变煤层内部的渗透性、压力和孔隙度等因素,来提高煤层气的采收率。
2024年压裂设备市场前景分析引言近年来,随着全球能源需求的不断增长以及技术的进步,压裂设备在油气勘探和生产领域中发挥着越来越重要的作用。
压裂设备可以通过注入压裂液来增加地下能源储藏层的渗透性,从而提高采收率。
本文旨在分析压裂设备市场的当前状况和未来发展趋势,为相关企业和投资者提供决策参考。
市场概述压裂设备市场是油气行业的一个重要组成部分。
随着全球能源需求的持续增长和非传统能源资源的开发,压裂设备的需求量逐年递增。
目前,美国是全球最大的压裂设备市场,其它国家和地区也在逐步加大压裂设备的使用。
市场驱动因素1.能源需求增长:随着全球能源消费的增加,对压裂设备的需求也在增长。
特别是石油和天然气勘探开发领域,对压裂设备需求旺盛。
2.技术创新:压裂设备的技术不断创新,如水力压裂技术、化学品改进等,提高了设备的效率和可靠性,进一步推动了市场发展。
3.政策支持:一些国家和地区通过政策和法规的支持,鼓励和引导能源行业的发展,为压裂设备市场带来机遇。
市场挑战1.环境问题:压裂过程中产生的废水和废料对环境造成负面影响,环境监管和合规性要求对压裂设备厂商提出了挑战。
2.资金压力:压裂设备的价格昂贵,对企业的资金需求较高,而部分能源项目的回报周期较长,存在投资风险。
3.国际竞争:压裂设备市场中存在激烈的国际竞争,相关企业需要不断创新和提高产品质量,才能在竞争中占据优势。
市场前景1.亚太地区市场潜力巨大:亚太地区是全球最大的能源消费市场之一,随着该地区经济增长和能源开发的加快,压裂设备市场将迎来巨大的发展机遇。
2.新能源开发带动压裂设备需求:随着新能源技术的不断发展和应用,如页岩气、煤层气等,对压裂设备的需求将进一步增加。
3.技术创新将推动市场发展:随着技术的不断创新和进步,压裂设备将更加高效、环保和可靠,进一步推动市场发展。
总结压裂设备市场前景广阔,但也面临一些挑战。
随着全球能源需求的增长和技术的进步,压裂设备市场将持续发展。
三次采油工程技术措施采油工程技术是石油开采过程中非常重要的环节,它涉及到了油田开发的各个方面,包括钻井、提高采收率、减少成本、提高生产效率等。
在实际的石油开采过程中,为了有效地提高采油效率,降低生产成本,采用了许多创新的技术措施。
下面我们将介绍三种常用的采油工程技术措施。
一、液压压裂技术液压压裂技术是一种在油井中通过高压液体对地层进行破裂,以增加开采油田的采收率和提高生产效率的工程技术。
在使用液压压裂技术时,首先需要进行钻孔作业,然后将高压液体通过泵送系统注入到井中,使井筒中的裂隙扩张,产生裂缝,从而提高地层的渗透性和油气的产量。
液压压裂技术具有以下几个特点:1.提高油井产量。
液压压裂技术可以有效地增加油藏的有效压裂面积,提高地层的渗透性,从而提高油井的产量。
2.降低生产成本。
通过使用液压压裂技术,可以将地层的渗透性提高到一定程度,降低了地层的流动阻力,减少了开采油田的生产成本。
3.延长油井寿命。
液压压裂技术可以有效地提高生产效率,延长油井的寿命,并且可以在油井生产过程中多次进行压裂,进一步提高产量。
二、水平井技术水平井技术是一种在垂直井眼的水平段上进行侧钻,使井眼进入油层,并在其长度方向上通过控制技术开展出射井眼,在油层中形成一定范围的透明构造,在垂直井眼上形成一个或多个侧向井眼的技术,用以增加有效的地层接触面积,提高产量。
水平井技术具有以下几个优点:1.提高采收率。
通过水平井技术,可以将垂直井眼上形成一个或多个侧向井眼,扩大了地层的接触面积,提高了开采的采收率。
2.减少横井数目。
通过水平井技术可以减少横井的数量,降低了开采的成本,提高了生产效率。
3.降低井底流体压降。
水平井技术可以在相对较少的横截面上获取更多的地层能量,减少井底的流体压降,提高了油井的产量。
三、聚合物驱替技术聚合物驱替技术是一种通过注入聚合物溶液到油层中,改变油水相对渗透率比值,从而提高原油驱出率的技术。
通过聚合物驱替技术,可以有效地将地层中原油的驱出率提高到一定程度,提高油井的采收率和生产效率。
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用
酸化压裂技术是一种常用的油气田开发技术,通过注入高压酸液将油气层岩石打碎并形成裂缝,方便油气流动,从而提高油气产量。
酸化压裂技术广泛应用于页岩气、致密油等非常规油气田的开发,也被用于常规油气藏的提高采收率。
1. 提高裂缝网络:酸化压裂技术能够将注入的酸液在油气层岩石中发生化学反应,溶解岩石中的矿物质和水溶性物质,形成裂缝和孔隙,从而扩大油气层的有效渗透面积和裂缝网络,改善油气的流动性。
2. 提高产能:通过酸化压裂技术,可以将油气层打碎并形成裂缝,增加油气的渗透性和渗透率,从而提高油气的产能。
裂缝网络的增加可以提高原油及天然气的渗流面积,增加流体的储集和流动性。
3. 释放残余油气:在常规油气藏中,酸化压裂技术可以被用来释放油气藏中的残余油气,即通过打开已经几乎干涸的油气藏来提高残余油气的采收率。
这对于老旧油气田的开发来说具有重要意义。
4. 降低井底流体阻力:油气藏开发中,岩石的孔隙和裂缝是油气流动的通道,而水和气泡的存在会降低孔隙和裂缝的连通性,从而降低井底流体的流动能力。
酸化压裂技术能够通过扩大孔隙和裂缝来削弱水和气泡的阻力作用,提高井底流体的导流能力。
5. 加强水驱和气驱效果:在油气田开发中,常常需要利用水驱或气驱来推动原油或天然气的流动,提高采收率。
酸化压裂技术可以扩大油气层的有效渗透面积,改善渗水和渗气能力,从而增强水驱和气驱的效果。
分析酸化压裂技术在油气田开发中的应用酸化压裂技术是指在经过了一定的压裂处理后,向岩石中注入酸性液体以达到改善储层渗透性的目的。
酸化压裂技术主要应用于低渗透性油气田的增产和采收率提高。
下面从酸化压裂技术的原理、技术特点、应用效果等方面进行分析。
酸化压裂技术的原理是利用酸对石灰质岩石的化学腐蚀作用和对沉积物岩石颗粒的机械冲击作用,改善岩石的渗透性。
在进行压裂作业时,首先用高压水将石灰质岩石或沉积物岩石进行压裂处理,使岩石内部的裂缝扩大,相应增加了储层的渗透性。
然后在压裂液中添加一定比例的酸性液体,将酸液泵入岩石裂缝中。
酸液通过与石灰质岩石或沉积物岩石的反应,使其石粒颗粒间被溶解、冲击和蚀刻,改善储层渗透性。
酸液还能溶解裂缝口及侵蚀裂穴壁,增大裂缝面积,进一步提高储层渗透性。
酸化压裂技术的技术特点是可以快速改善储层渗透性,提高油气田采收率。
酸化压裂可以使岩石裂缝体积增大,泥杂物被清除,密封剂得到去除,从而提高了储层的渗透性。
同时,酸化压裂还能针对不同种类的岩石,选择不同的酸液进行注入,进一步提高技术的效果。
此外,酸化压裂还能减轻沉积物的反射系数和折射系数,提高地震资料的解释质量。
酸化压裂技术在油气田开发中的应用效果显著。
酸化压裂可以在油气田的开发过程中显著提高油气田生产量,提高储量的采收率,增加油气储量的储备量。
酸化压裂可以改善油气田的开发难度,提高生产效率。
同时,酸化压裂还能破坏储层中的沉积物和矿物质,降低了水垢的产生和储层的阻塞,提高了油气田生产的稳定性。
总之,酸化压裂技术是一种非常有效的提高油气田开发效果的技术手段。
在未来的油气田开发中,酸化压裂技术将会扮演着更加重要的角色。
石油行业中的油井压裂技术解析石油行业一直以来都是国家经济发展中的重要支柱产业之一,而油井压裂技术作为提高石油开采效率的重要手段之一,受到了广泛的关注和应用。
本文将从油井压裂技术的定义、原理、分类、应用以及前景等方面来进行详细解析。
一、油井压裂技术的定义油井压裂技术是指通过增加地层孔隙压力,使原本不具备渗流能力的地层产生破裂,从而扩大油气的流动通道,提高油气的采收率。
其基本原理是利用高压液体将岩石内部产生裂缝,进而改善油气在地层中的流动条件。
二、油井压裂技术的原理油井压裂技术的主要原理是利用高压流体在地层中形成的压力差,使原本不渗透的岩石产生裂缝,增加渗流通道。
首先,通过注入高压液体进入井口,将压力传递到地层中;然后,高压液体会在地层孔隙中形成压力差,使地层产生破裂;最后,压裂液中的填充物会进入裂缝中,防止裂缝在压力释放后闭合。
三、油井压裂技术的分类与应用根据不同的压裂介质和施工方式,油井压裂技术可分为液体压裂、射孔压裂和化学压裂等。
1. 液体压裂液体压裂是将压裂液注入井内,通过压力差来产生地层破裂。
压裂液一般包括水、油、油水混合物和液态CO2等。
液体压裂广泛应用于陆上和海洋石油开采中,它具有成本低、控制简单等优点。
2. 射孔压裂射孔压裂是通过电火花或射孔器在井筒中打开射孔孔道,在孔道中注入高压液体,从而产生裂缝。
射孔压裂适用于油井生产层较薄、地层石质较好的情况。
3. 化学压裂化学压裂是在注入的液体中加入一定量的化学药剂,通过化学反应产生压力差来使地层破裂。
化学压裂主要应用于高温、高盐度和高黏度油井。
四、油井压裂技术的前景油井压裂技术的应用范围逐渐扩大,以满足不同油田的开发需求以及改善现有油田的采收率。
随着技术的不断进步和创新,油井压裂技术将更加高效、环保,并且能够适应更加复杂的油藏条件。
未来,油井压裂技术有望进一步提高石油开采的效率,实现可持续发展。
综上所述,油井压裂技术通过增加地层压力和产生裂缝,提高了油气流动通道,改善了采收率。
压裂和酸化的作用压裂和酸化是石油、天然气开采中常用的两种工艺,它们都是通过改变储层岩石的物理性质来提高油气的产出效率。
下面将详细介绍这两种工艺的作用。
压裂技术是一种通过施加高压液体将岩石打裂的方法,使储层中的油气能够更容易地流向井口,并提高油气的开采比例。
压裂技术常用于低渗透率的储层,因为高渗透率的储层本身不需要进行压裂。
下面是压裂技术的作用及过程:1. 增加储层渗透率:压裂技术可以通过打裂储层石块来创造一个大面积的裂缝网络,从而增加孔隙的连通性,使油气更容易流动,提高储层的渗透率。
2. 增加储层的有效面积:裂缝网络可以扩大储层的有效面积,增加与井眼接触的储层面积,从而提高储层的采收率。
3. 扩大油气的流动路径:通过压裂技术,可以将裂缝网络延伸到远离井眼的区域,形成较大的流动路径,使油气流动的距离更长,提高采收率。
4. 提高井眼周围的产能:通过压裂技术,可以在井眼周围打裂石块,增加与井眼接触的储层面积,提高周围储层的产能。
酸化技术是一种通过注入酸性溶液来腐蚀岩石并且改变储层的性质的方法。
酸化技术常用于含有碳酸盐岩或砂岩的储层,因为这些岩石容易受到酸性溶液的侵蚀。
下面是酸化技术的作用及过程:1. 去除岩石堵塞物:酸溶液可以溶解掉阻塞孔隙的颗粒物质,如沉积物、油泥等,使原本堵塞的孔隙重新打开,提高渗透率。
2. 溶解岩石构造:酸溶液可以腐蚀岩石中的碳酸盐矿物,如方解石、白云石等,形成孔隙,增加渗透率,从而使油气更容易流动。
3. 扩大孔隙结构:酸溶液可以通过溶解岩石中的一些更脆性的矿物质,如黏土矿物、石英等,扩大孔隙结构,提高流体的渗透性。
4. 咬合岩石表面:酸性溶液中的阳离子可以与岩石表面的负离子形成化学键,从而咬合住岩石表面的颗粒,防止颗粒脱落,提高储层的稳定性。
通过压裂和酸化技术,可以有效提高油气田的开采效率。
这两种工艺可以根据不同的储层类型和地质特征进行优化设计,并与其他增产技术相结合,以实现更高的产出效果。
油田井下压裂施工工艺井下压裂是一种提高油田开采效率的重要技术手段,通过对油田井下进行压裂作业,可以有效提高油井产量,延长油田的生产周期,并且提高油气采收率。
井下压裂施工工艺是指对油田井下进行压裂作业的具体操作工艺和步骤,是对井下压裂技术的具体实施和应用。
本文将对油田井下压裂施工工艺进行详细介绍。
井下压裂施工工艺是指在井下对井眼段进行人工或化学的压裂作业,以改善井底流体动力学性能,增加油气的产出。
井下压裂的目的是通过将高压液体泵入井下井眼段,使地层发生裂缝并扩展,以增加储层的渗透性,改善油气的流动性,提高油井的产能。
井下压裂工艺是有计划、有组织地进行的工程作业,需要对井下井眼进行详细的分析和评估,设计合理的压裂方案,选择合适的压裂液体和配套工具,以及安全、高效地进行作业。
1. 井下地质分析和评估在进行井下压裂施工前,需要对井下地质条件进行详细分析和评估,包括地层厚度、孔隙度、渗透性、地层岩性、裂缝发育情况等地质参数。
通过对地质条件的分析,确定井下压裂的可行性和压裂目标,为后续的工程设计和作业准备提供科学依据。
2. 压裂方案设计根据地质分析和评估结果,制定合理的压裂方案,包括压裂液体的选择、压裂器的设计、压裂施工参数的确定等。
压裂方案设计需要充分考虑地层特征、油井情况、压裂目标,确保井下作业的顺利进行和取得良好的效果。
3. 压裂液体调配根据压裂方案设计的要求,进行压裂液体的调配工作,包括选择适量的压裂液体原料、按配方比例进行调配、检验质量合格后进行运输等。
压裂液体的质量和配比直接影响着压裂作业的效果,需要进行严格的控制和管理。
4. 压裂器的安装在进行井下压裂作业前,需要根据压裂方案设计的要求,对井下进行压裂器的安装准备工作。
压裂器是在井下进行压裂作业的重要工具,需要安装到井下井眼段,并进行密封和固定,以确保井下压裂作业的安全和顺利进行。
5. 压裂液体泵入当压裂器安装完成后,开始进行压裂液体的泵入作业。
水平井压裂改造工艺技术介绍1. 引言水平井压裂改造是一种常见的油气田开发技术,旨在提高地下能源资源的开采效率。
本文将详细介绍水平井压裂改造的工艺技术,包括其定义、工作原理、施工流程和相关的设备要求。
2. 定义水平井压裂改造是指对已经完成垂直井钻探的油气井进行改造,将垂直井在一定深度范围内轨迹转向水平方向,并通过压裂技术增强储层与井筒的沟通,以提高井产能和油气采收率。
3. 工作原理水平井压裂改造通过将井筒定向转向垂直方向的水平段,增加了储层与井筒的接触长度,从而提高了油气流动的能力。
压裂技术则通过施加高压液体流体将储层破裂,使得油气能顺利流入井筒中。
具体工作原理如下: 1. 钻探井筒:先进行垂直井的钻探工作,直至达到目标层位。
2. 轨迹转向:通过钻井工具及技术手段将井筒的轨迹转向水平方向,达到水平井的状态。
3. 压裂液准备:准备高压液体流体,包括液体配方、加砂剂等。
4.压裂操作:将准备好的压裂液体注入井筒,施加高压力使得储层破裂。
5. 压裂结束:压裂操作结束后,通过压裂液体的排放,将砂粒保持在储层缝隙中,增强储层与井筒的沟通。
6. 后续作业:可能需要进行其他作业,如井筒完井、油气生产等。
4. 施工流程水平井压裂改造通常包括以下施工流程:1.井筒定向转向:通过定向钻探技术,将井筒从垂直井转向水平井。
这个过程包括选择下入点、使用定向钻头、使用定向钻井工具等。
2.井筒完井:改造完成后,需要进行井筒的完井工作。
这个过程包括安装套管、水泥固井等。
3.压裂前准备:准备压裂液体,包括选取适当的液体配方、加入砂剂等。
4.压裂操作:将准备好的压裂液体注入井筒,施加高压力,使得储层破裂。
这个过程包括选择压裂技术、压裂参数的确定等。
5.压裂后作业:压裂操作结束后,需要进行相关的后续作业,如排放压裂液体、记录压裂参数等。
6.生产测试:改造完成后,进行生产测试,评估改造效果,并决定后续的开采方案。
5. 设备要求水平井压裂改造主要涉及以下设备:1.钻井设备:包括钻机、钻井套管等。
用提高采收率的技术页岩油的案例
案例1:水平井技术
水平井技术是提高页岩油采收率的重要技术之一。
通过在地下进行水平钻井,可以增加油井与储层的接触面积,提高页岩油的采收率。
例如,美国的伯克利X3H井是一个成功的水平井案例。
该井通过水平钻井技术在页岩油储层中水平延伸超过1英里,大大增加了油井与储层的接触面积,提高了采收率。
案例2:压裂技术
压裂技术是提高页岩油采收率的另一个重要技术。
通过将高压液体注入井口,使岩石崩裂并形成裂缝,从而增加油井与储层的连接通道,促进油的流动。
例如,加拿大的哈德逊公式发展项目采用了压裂技术,通过在页岩油储层中注入高压液体,成功地提高了采收率。
案例3:CO2注气技术
CO2注气技术是一种在页岩油采收中应用的增效技术。
该技术通过在井口注入CO2气体,将其注入储层中,从而在油井中形成稳定的CO2沉积层,提高场地内部的气体压力,促进页岩油的流动。
例如,美国的巨人一号油井项目采用了CO2注气技术,取得了良好的页岩油采收效果。
这些案例都是通过不同的技术手段来提高采收率,尤其是通过
增加油井与储层的接触面积、形成裂缝或提高压力等方式来促进页岩油的流动,进而提高采收率。
压裂增产措施评价引言压裂技术是一种常用的提高油井产能的方法,通过注入高压液体将裂缝形成在岩石中,从而增加油井的产能。
本文将评价压裂增产措施的效果,分析其优势与劣势,并提出一些建议。
压裂增产措施效果的评价1. 增产效果评价压裂技术作为一种有效的增产措施,可以显著提高油井的产能。
通过对压裂后的产能数据进行分析,可以得出以下结论:•压裂技术可以在短期内大幅度提高油井的产能,增加油井的开采效益。
•压裂后油井的产油率明显增加,油井的采收率也有所提高。
•压裂技术可以改善油井的整体生产能力,使油田的开发程度更高。
2. 经济效益评价除了增加油井的产能外,压裂技术还能带来一定的经济效益。
对压裂增产措施的经济效益进行评价时,需要考虑以下因素:•压裂技术的投入成本较高,包括设备、液体等费用,但通过提高油井的产能,可以提升油田的开采效益。
•压裂技术可以延长油井的使用寿命,减少了停产和重新钻井的成本。
•压裂增产措施还可以降低采油能耗和成本,提高油田的综合效益。
压裂增产措施的优势与劣势1. 优势•压裂技术是一种快速有效的增产手段,能够在短时间内提高油井产能。
•压裂技术可以适用于各种储层类型和工况条件,具有较高的适用性。
•压裂技术可以改善油井周围的渗透性,提高储层的有效压力,提高产出效率。
2. 劣势•压裂技术的投资成本较高,需要购买专用设备和材料,增加了开采成本。
•压裂技术操作复杂,需要严格的工艺要求和技术保证,对操作人员的专业水平要求较高。
压裂增产措施的改进建议1. 技术优化为了提高压裂增产措施的效果,可以考虑以下技术优化措施:•研究不同液体的使用效果,选择适合不同储层类型的压裂液体。
•优化压裂的注入参数,包括注入压力、注入速度等,以最大限度地改善裂缝的扩展效果。
•改进压裂施工工艺,提高施工效率,降低施工难度。
2. 设备改进为了降低压裂技术的投资成本和操作难度,可以考虑以下设备改进措施:•开发更加节能环保的压裂设备,降低能源消耗和运行成本。
压裂破胶剂是压裂液的一种添加剂,主要作用是在压裂作业后,能够快速降低压裂液的黏度,使其失去流动性,从而提高油气的产量和采收率。
具体来说,压裂破胶剂的作用包括以下几个方面:
1. 降低压裂液黏度:压裂破胶剂能够迅速分解压裂液中的聚合物,使其黏度降低,从而加速压裂液的返排和清除。
2. 提高油气产量:压裂破胶剂的使用可以减少压裂液对储层的伤害,保护油气层的渗透率,提高油气的产量和采收率。
3. 降低作业成本:通过快速破胶,可以减少压裂液在井内的停留时间,降低对井眼和设备的腐蚀,从而延长设备的使用寿命,降低作业成本。
4. 环保友好:压裂破胶剂通常是无毒、无害、可生物降解的,对环境友好,符合环保要求。
总之,压裂破胶剂在压裂作业中起着重要的作用,它可以提高压裂效果,降低作业成本,保护环境,是压裂液中不可缺少的添加剂之一。
油管压裂增产施工方案一、背景介绍油田开采是国民经济的重要支柱产业,不断提高油气产量对于能源需求至关重要。
在油田开采过程中,油管压裂技术逐渐被广泛应用于提高油气产量。
本文将围绕油管压裂增产施工方案进行探讨。
二、油管压裂技术概述油管压裂技术是一种通过注入高压液体使岩石裂缝扩展,从而增加油气流通性的工艺。
它通过将高压液体注入至井底,使岩石裂缝扩展并连接,形成连通的通道,提高油气的渗透性和采收率。
三、油管压裂增产施工方案1. 施工前准备在进行油管压裂施工前,首先需要进行详细的勘测和评估工作。
该工作包括沉积物分析、地质构造分析、岩心采样等,以了解地层情况,确定压裂方案。
接下来,需要选定合适的压裂流体,考虑到产能和环保的综合因素,常用的压裂液体有水基、油基和液化气基等。
2. 施工过程(1)孔隙压力测试:利用钻井或开发井进行孔隙压力测试,了解地层孔隙压力等参数,为压裂施工提供依据。
(2)固井操作:根据测井数据,对井眼进行固井作业,确保井眼壁的稳定性。
(3)压裂液体注入:将选定的压裂液体泵入井眼,控制注入速度和压力,实现地层岩石的压裂。
(4)压裂支撑剂射入:在压裂液体注入过程中,掺入一定比例的支撑剂,用于填充并固定裂缝,保持裂缝的稳定性。
(5)裂缝特征监测:借助各类传感器和监测设备,对油管压裂后裂缝的长度、宽度、连通性等进行实时监测和记录。
(6)压裂液体回收:压裂施工结束后,对施工过程产生的压裂液体进行回收和处理,减少对环境的影响。
四、油田增产效果评估油管压裂施工完成后,需要进行增产效果评估。
评估指标包括油井产量提升率、油水比变化、油藏压力恢复情况等。
通过对评估结果的分析,可以为后续的油田开采和施工提供指导和参考。
五、油管压裂技术的优势与挑战1. 优势(1)提高油气产量:油管压裂技术可以明显增加地层的渗透性和采收率,从而提高油气产量。
(2)节约开采成本:相比传统的增产方法,油管压裂技术操作简便,施工周期短,能够节约开采成本。
超临界二氧化碳压裂
超临界二氧化碳压裂,是一种新型的压裂技术。
它具有对环境的友好性,对裂缝的侵蚀较小,同时能够保证压裂效果的提高。
该技术逐渐被广泛应用于页岩气、煤层气等天然气开采中,为国家能源产业的发展带来新的机遇。
超临界二氧化碳是一种特殊的物质,当其处于临界条件下时,体积小、密度大、温度高,且具有极强的溶解能力。
在压裂作业中,超临界二氧化碳能够穿透岩石裂缝,与其中的油、气等有机物质迅速反应,加速产生压裂效果,从而提高了采收率。
与传统的水力压裂技术相比,超临界二氧化碳压裂具有以下几个优势:首先,这种技术对环境的影响很小,不需要大量用水,不会产生二氧化碳等污染物;其次,压裂液中含有的二氧化碳可以在岩石裂缝中形成气体泡沫,从而进一步增强压裂效果;最后,该技术适用于各种岩石类型,能够满足不同地质条件下的特定需求。
然而,超临界二氧化碳压裂技术的应用还存在一些问题。
例如,压裂液中的二氧化碳可能会泄漏到地表或大气中,对环境产生负面影响;此外,该技术对设备性能和操作要求较高,需要有资深的工程师和技术人才参与。
总的来说,超临界二氧化碳压裂技术是当前天然气开采领域中的一种创新技术。
通过进一步完善技术路线,优化操作流程,在确保安全的前提下,该技术有望持续发展,并为我国的能源产业做出贡献。
石油开采中的提高采收率的方法石油是目前全球主要的能源之一,而石油的开采过程中采收率的提高对于资源的有效利用和经济效益的最大化至关重要。
因此,探索和应用提高石油采收率的方法对于能源行业的可持续发展至关重要。
本文将讨论一些目前常用的石油开采中提高采收率的方法,并对其原理和效果进行分析。
一、增强油藏驱替效应油藏驱替是指从储层中驱替原油的作用,有效的油藏驱替可以提高采收率。
增强油藏驱替效应的方法主要有以下几种:1. 水驱法:水驱是目前最常用的一种方法,通过注水来推动原油向井口运移,增强驱替效果。
在实际应用中,可采取适当的注水压力和注水剂量,结合油藏特征和开发阶段的需求,来实现最佳的驱替效果。
2. 气驱法:气驱法主要是利用气体的浸润能力来驱替油藏中的原油,常用的驱替气体有天然气、二氧化碳等。
气驱法一般适用于压力较高的油藏或者已经进行水驱后的油藏,通过气体的相对低表面张力和较大的流动性,实现驱替效果的提高。
3. 辅助驱替技术:辅助驱替技术主要包括聚合物驱、界面活性剂驱和微生物驱等。
聚合物驱通过在驱替液中添加聚合物,提高液相黏度,减小流通道隙的流动,从而增加剪切阻力,增强驱替效果。
界面活性剂驱则是通过界面活性剂的作用来降低油水界面的张力,增加乳液的稳定性,实现油水乳化,降低粘度从而增强驱替效果。
微生物驱则是利用微生物的活性代替传统驱替剂,通过微生物的活性代谢作用,产生有利于油藏驱替的物质,提高采收率。
二、水处理技术的应用水处理技术在石油开采过程中起着重要的作用。
合理的水处理可以有效降低水井产生的垃圾及矽胶在油井中的堵塞问题,同时也可以提高采收率。
1. 微生物技术:在水处理过程中,需要有效控制细菌和藻类的生长,以避免对水系统的不利影响。
基于微生物技术的水处理技术可以在不使用大量化学药剂的情况下降低水中的肉眼可见物质含量,提高水质。
2. 膜分离技术:膜分离技术是通过不同的过滤膜将水中的杂质和沉积物分离出来,提高水的纯度。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种常用的油田开发方法之一,通过增加注入液体的体积和压力,将裂缝扩大,从而提高油井的产能和采收率。
本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。
一、体积压裂技术的原理及优点体积压裂技术是一种利用高压注入液体将岩石裂隙扩张的方法。
具体步骤包括选择适当的注入液体、注入液体的增加和稳定压力等。
体积压裂技术的优点主要有以下几点:1. 可以充分利用油藏资源体积压裂技术可以将岩石裂缝扩大,增加岩石与井筒的接触面积,提高岩石的压裂效果,从而提高油井的采收率。
尤其是对于低渗透油藏,体积压裂技术的效果更加显著,可以有效解决油井产能低的问题。
2. 可以改善油井产业结构通过体积压裂技术,可以提高油井的产能和采收率,从而增加油田的产量。
这对于全国的油气资源管理和调度具有重要意义,可以改善油井的产业结构,提高石油行业整体效益。
3. 可以延长油井的使用寿命体积压裂技术可以改善油井的产能,延长油井的使用寿命。
通过增加注入液体的体积和压力,可以挤压岩石中的油藏,使之进一步聚集,提高储量。
体积压裂技术可以改善油井的排水能力,减少井底流压,延长油井的稳定生产期。
二、体积压裂技术在油田开发中的适用性分析尽管体积压裂技术在油田开发中具有明显的优点,但其适用性并不是绝对的。
在具体应用中需要考虑以下因素:1. 油藏类型体积压裂技术适用于一定类型的油藏,如低渗透油藏、致密油藏和页岩油藏等。
这些油藏的渗透率较低,常规开发技术难以达到预期的产能。
通过体积压裂技术可以扩大岩石裂缝,提高渗透率,从而提高油井的产能。
2. 岩石性质岩石的压裂性质对体积压裂技术的适用性有很大影响。
某些岩石由于其物理性质或构造特征,可能不适合进行体积压裂,或压裂效果较差。
在选择体积压裂技术时需要充分了解岩石性质和裂缝特征,做出合理的决策。
3. 工程技术条件体积压裂技术需要较高的注入液体体积和压力,以及较强的井下设备和配套测井技术。
桥塞分段压裂工艺桥塞分段压裂工艺是一种常用于油气井的增产技术,通过在井筒中设置桥塞,将井段分隔成多个小段,然后对每个小段进行压裂处理,从而增加油气的产能。
该工艺的应用可以有效改善储层的产能,提高油气的采收率,具有重要的经济意义。
桥塞分段压裂工艺的基本原理是通过设置桥塞将井筒分割成多个小段,然后对每个小段进行压裂处理。
桥塞是一种材料块或者流体体系,可以堵塞井筒中的一部分,使得油气只能从被压裂的小段产出,从而增加产能。
桥塞可以使用钢制体或者聚合物材料制成,具有一定的强度和耐高压的特性。
桥塞分段压裂工艺的操作步骤主要包括以下几个方面:1. 确定井段:首先需要根据地质勘探数据和油气储层性质,确定需要进行桥塞分段压裂的井段。
通常情况下,选择具有较好产能但还未充分开发的井段进行压裂处理。
2. 设计桥塞:根据井段的具体情况和井筒的尺寸,设计合适的桥塞。
桥塞的设计包括确定桥塞的长度、直径和材料等参数。
3. 安装桥塞:将设计好的桥塞通过井口或者井下设备运送到井底,然后通过注入液体或者气体将桥塞定位在需要压裂的井段上。
4. 压裂处理:在桥塞安装完成后,通过注入高压液体或者气体的方式对井段进行压裂处理。
压裂液体中含有适量的添加剂和砂粒,可以增加压裂的效果。
5. 桥塞固化:经过一定时间的压裂处理后,桥塞会固化,形成一个堵塞层,使得压裂液体只能从被压裂的小段产出。
通过桥塞分段压裂工艺,可以将井段分隔成多个小段,从而提高油气的产能。
这种工艺可以有效改善储层的渗透性和储集层的连通性,增加油气的采收率。
同时,桥塞分段压裂工艺还可以调整井段的产能分布,增加井底流体的动态压力,提高油气的采出效果。
桥塞分段压裂工艺是一种重要的增产技术,可以有效改善油气井的产能,提高油气的采收率。
通过合理的设计和操作,可以实现对油气井的有效开发和利用。
随着油气资源的不断开发,桥塞分段压裂工艺将在油气勘探开发中发挥越来越重要的作用。
油井压裂效果分析油井压裂是一种常用的增产技术,通过注入高压液体将裂缝扩展至油井周围岩石中,从而提高油井的产能。
本文将就油井压裂的方法、原理以及效果进行详细分析。
一、压裂方法油井压裂主要包括两种方法:液压压裂和酸压压裂。
液压压裂是最常用的一种方法,通过注入高压液体将裂缝扩展。
酸压压裂则是利用酸液的侵蚀作用,溶解岩石中的一部分矿物质,形成裂缝。
二、压裂原理油井压裂的原理是利用高压液体的作用下,扩大岩石中的裂缝,增加岩石的渗透性,从而提高油井的产能。
液压压裂中,高压液体通过注入井下,沿着井筒进入岩石中,将压力传递至岩石周围,从而使岩石发生断裂。
酸压压裂则是利用酸液的侵蚀作用,溶解岩石中的一部分矿物质,使岩石形成裂缝。
三、压裂效果分析1. 增加产能油井压裂可以显著增加油井的产能。
通过扩大岩石中的裂缝,增加岩石的渗透性,使原本无法产出的油气得以开采。
压裂后的油井产能通常能够提高2-5倍,甚至更多。
这对于降低生产成本、提高企业盈利能力具有重要意义。
2. 改善注水效果在水驱油田中,通过压裂可以改善注水效果。
压裂能够增加油井附近的裂缝密度,提高注水的渗透性,从而使更多的水能够进入油层中,有效地驱出油气。
3. 维持长期产能压裂可以延长油井的寿命,维持长期产能。
随着油井的生产,油井周围的裂缝会渐渐关闭,渗透性会下降,导致产能下降。
通过定期进行压裂作业,可以保持油井的裂缝通畅,保证产能稳定。
4. 提高油藏利用率油井压裂技术可以提高油藏的利用率。
对于含气量较高的油藏,通过压裂可以开采更多的天然气。
对于流体粘度较高的油藏,通过压裂可以改善流体的流动性,提高采收率。
综上所述,油井压裂是一种有效的油井增产技术。
通过液压压裂、酸压压裂等方法,扩大岩石中的裂缝,提高岩石的渗透性,从而增加油井的产能。
压裂能够改善注水效果,维持长期产能,并提高油藏的利用率。
对于油田开发和增产具有重要意义。
胜利油田:压裂技术提高低渗透油气田采收率[ 时间:2009-04-03 全球石油网关注度:11529 ] [ 加入收藏] [ 字号:大中小]压裂是高效开发油气田,特别是低渗透油气田提高采收率的重要手段。
武松景阳岗打虎是中国家喻户晓的故事。
低渗透油藏压裂技术攻坚的突破与武松的打虎精神进一步激发了胜利油田石油精英们攻克低渗透油藏开发这一世界级难题的信心、决心和斗志。
过去,胜利油田低渗透油藏素有“井井有油,井井不流”的现象,油流沉睡在素有“磨刀石”之称的岩石里,而打开低渗透油藏的唯一一把钥匙就是非“压”不行。
在胜利油田,有几句许多人耳熟能详的顺口溜,如“吃压裂饭,过压裂年,唱压裂歌”、“要想油层吐油快,先给油层注能量”、“搞好试油压裂,踢好临门一脚”等。
以压裂为核心的井下作业,对胜利油田增储上产的意义不言而喻。
因此,从某种程度上说,胜利油田低渗透油藏今日的油气“大场面”,是靠过硬的压裂技术“压”出来的。
压裂成提高原油采收率的重要手段压裂技术是改造低渗油层结构的重要措施,而近两年来大型压裂技术在油田增油上产过程中得到了广泛应用并且成效显著,仅2006年全油田共完成大型压裂井施工73口,目前这项技术已成为油田提高原油采收率的重要手段。
在胜利油田,大型压裂技术从刚开始摸索到成熟只用了短短三年时间。
大型压裂技术是一种综合技术的配套应用,其主要目的是采用大排量、大砂量在地层中造出一条长、宽、高都超过常规压裂长、宽、高的裂缝,通过加大裂缝的几何尺寸扩大油井泄油半径,并提高裂缝导流能力,从而达到延长稳产期的目的。
由于特低渗透薄互层油藏具有储层薄、微裂缝发育的特征,所以一般压裂改造难度大,压裂后产量递减快。
若将大型压裂技术应用于这类储层,就会收到意想不到的增油效果。
以胜利油田梁112区块为例,这个区块位于梁家楼油田,是典型的特低渗透薄互层油藏,石油地质储量2700余吨,储层具有物性差、非均质性严重等特点,从而导致该区块无自然产能。
对该区块实施小规模压裂改造后,产量普遍较低且稳产期较短,严重制约着该区块的开发。
经过应用降滤、三维裂缝模拟和测试技术的研究后,决定改用大型压裂技术对该区块井进行改造,施工后增产效果显著,新投产井压裂后均自喷生产,平均单井日产原油19吨,其中梁112-8井压裂后日产原油高达40吨。
2007年,井下工艺所提交的科研项目《大型压裂技术推广应用》捧得了管理局科技进步推广一等奖。
大型压裂技术突破了传统常规压裂理论的束缚,技术人员对大型压裂过程中低渗油藏的地质构造变化情况有了一个全新认识,逐渐形成了“降滤技术、控制缝高技术、强制闭合和全程破胶技术”三项独到实用的压裂改造技术,真正找到了打开低渗油藏的钥匙。
为了解决压裂施工中因地层微裂缝发育造成压裂液过度漏失导致的砂堵问题,技术人员在压裂施工中应用了柴油降滤技术、液氮降滤技术和粉陶降滤技术,有效地提高了压裂液效率,减少了压裂液滤失,确保了压裂液造缝充分。
在大型压裂施工时,结合地层的特点,经常采取这三种降滤技术综合起来应用,往往能收到更好的增油效果,并能够提高大型压裂施工的成功率。
围绕着大型压裂过程中裂缝高度难以控制的难题,技术人员通过实验和多次实际应用,总结出低砂比段塞转向技术,该技术是先用低排量泵注一部分低粘混砂液,在裂缝的底界面桥架形成一个低渗透或不渗透的人工隔层。
人工隔层起到了转向剂的作用,它使后来注入的携砂液转为水平方向上的流动,这样可抑制裂缝的向下延伸,从而达到控制缝高目的。
在技术研发过程中,为了降低大型压裂施工过程中压裂液对储层的伤害,提高储层的渗透率,技术人员通过运用“强制闭合和全程破胶技术”,彻底解决了上述难题。
在大型压裂施工中,将破胶剂加入比例从常规的每立方米120克增加到每立方米360克,提高压裂液破胶速度,压裂施工结束后立刻进行放喷,可以减少压裂液在地层的滞留时间,降低压裂液对地层的伤害。
为保证强制闭合的实施,达到既排出压裂液,同时还防止支撑剂回流的目的,压裂施工时还采取全程破胶技术,既在前置液初期至施工顶替的压裂全过程加入微胶囊破胶剂,这种破胶剂的特点是在常温常压下不破胶,随压裂液进入地层后,在地层温度和压力的作用下,微胶囊破裂释放出破胶剂,从而达到延迟破胶保障施工的目的。
技术层面上的难关难攻克,而具体施工中遇到的各种困难就更难以想象了。
胜利油田井下压裂大队是井下最早外出闯市场的单位,十多年来,井下压裂人的足迹可以说遍及国内各大油区,什么样的疑难井都压过,但像胜利油田这样多的大规模的压裂井也才是这三四年的事,这和油价高位运行以及油田提出的“胜利下面找胜利”战略的实施有着直接的关系。
大型压裂施工具有井深、高压、液量大、排量大和施工时间长的特点,比如,2006年9月23日施工的盐22-22井目的层为3540米至3606米,压裂时最高压力69兆帕,最高排量每分钟5.7立方米,加砂量高达89.5立方米,是目前胜利油田单井加砂最高纪录;2006年12月21日施工的丰深3井目的层为4826米至4851米,压裂时最高压力81兆帕,累计液量754立方米,液氮伴注18立方米,加砂量高达78.5立方米,该井刷新了胜利油田单井压裂施工最深井段和最大规模两项纪录。
这些大型压裂施工时间一般都在三个小时左右,这对压裂机组的设备性能、高压管件的耐压能力和现场施工组织都提出了极高的要求。
针对大型压裂施工时间长、规模大的特点,施工组织者将压裂车组分成两套,采用双管汇连接,管汇上增设单流阀,两套车组的两个混砂车所采集的两路砂比数据经过反复调试后,能在一台仪表车上合并显示出来。
为了防止管线抖动,对管线流程都用地锚固定。
为了耐高压,压裂泵车的大泵出口处的丝扣重新进行了加长处理,同时将由壬也加粗加厚,出口处的高压管件全部用钢制卡子固定牢。
他们选用耐高压的千型井口,并对井口法兰盘进行了加工改造,将原来分体式的法兰盘改造成一体式的,从而杜绝了井口处因常时间处于高压状态而导致的刺漏现象的发生。
针对施工流程管线用量大装卸工作量大的问题,职工们自己动手研制了流程装卸吊笼,将流程管线安装效率提高了近两倍。
每逢大型压裂施工,大队都要事先召开施工交底会,明确岗位分工,明确施工程序,讲明安全注意事项,施工现场都要架设安全警戒线和高压安全警示牌,干部负责对现场人员的劳保用品穿戴情况进行检查,以确保大型压裂施工安全有序运行。
近三年来,胜利油田井下压裂大队干部职工敢于迎难而上,不断创新,他们同工艺所的技术人员一道,在大型压裂施工中,边实践、边总结、边研究、边提高,克服一个又一个技术难题,逐渐摸索总结出了一整套成熟的、可行性强的大型压裂施工办法,现在这个大队已经能够轻松驾御各类大型压裂施工。
大型压裂技术的成功推广应用,使胜利油田的压裂技术得到了长足发展和进步,也为油田的增储上产和“胜利下面找胜利”战略的顺利实施提供了有力的技术支持,同时也获得了良好的经济效益和社会效益。
胜利油田压裂技术得到广泛应用2007年6月,胜利油田临盘采油厂尝试在大位移水平井采用分段压裂,在商河油田商75-2块沙二下油藏设计采用水平井、分段压裂的开发方式,获得中国石化集团公司批准。
商75-2块沙二下油藏是一个低渗透油藏区块,孔隙度17%,渗透率仅0.0062平方微米,自然产能低,开采难度大。
临盘采油厂地质技术人员经过反复论证,在该区块部署了第一口水平井??商75-平1井,目前该井正在紧张施工中,并达到了初步效果。
如果这口井试验成功,技术人员还将在商75-2区块沙二下油藏再设计两口水平井,以达到用水平井进行整体开发的目的。
这次低渗透油藏水平井开发是胜利油田分公司首批针对低渗透油藏采用分段压裂方式开发的较大位移水平井,也是临盘采油厂对低渗透油藏开发的新尝试,这对技术人员以后开发同类油藏将起到指导作用和借鉴意义。
2007年以来,胜利油田滨南采油厂针对本厂目前低渗透油藏类型复杂、采收率低等现状,加大对该类油藏的研究力度,确保对该类油藏编制方案的合理性和科学性,提高了该类油藏的开发效果。
这个厂经过近40年的开采,目前辖区范围内老油田整体进入高勘探成熟阶段,优质储量越来越少,同时,由于该厂低渗透油藏动用储量占采油厂动用储量的25.9%,由于该油藏断层发育,构造复杂,断块多,开采难度大,一直没有得到高效开发。
针对这种情况,所技术人员和兄弟单位有关技术人员联合对该类油藏进行攻关,对造成该类油藏动用程度差的原因整体进行剖析,从低渗透油藏注采井网不完善、层间干扰严重、压裂有效期短等多方面入手展开论证。
在此基础上通过重建油藏地质模型,利用钻井资料与三维地震资料研究该类油田断裂系统的发育过程、组合特征及空间展布规律和断层对油水分布控制作用;利用动态监测、数模及分析化验资料,研究剩余油分布规律,找出有利的剩余油气富集区,确立合理的注采井网,实施井距加密调整方案,同时加大转注工作量,为采油厂经济合理开发低渗透油藏奠定基础。
胜利油田低渗透油层压裂解放油层潜力巨大“九五”以来,胜利油区新探明低渗透储量中特低渗透的比例占70%以上。
针对层薄、隔层差的矛盾,胜利油田通过技术创新,低渗透油藏的勘探开发效果显著。
2000年以来,胜利油田新动用低渗油藏48个区块,新建产能95.1万吨。
特别是滨660-665、利853等双重介质特低渗储量的开发,以及临盘基山砂岩体勘探压裂改造中,建立的薄层、双重介质储层的压裂技术,使特低渗透储量进一步得到了经济动用和探明。
在现阶段勘探开发形势下,胜利油田对低渗透油藏采取的措施是“细嚼快咽”,就是“精细储量评价,加快开发节奏”,以提高产量贡献率,为产能接替阵地进一步开发奠定基础。
胜利油田通过加大基础研究和关键技术攻关力度,在难动用稠油油藏开发、难动用低渗透油藏开发和复杂潜山油藏开发方面形成了一系列配套技术,为难动用储量经济开采提供了有力的技术支撑。
"十五"期间,他们有效动用"低、稠、潜"等低品位储量3.89亿吨,建成产能489万吨。
在低渗透油藏开发方面,完善全三维压裂设计技术、低渗透砂岩双重介质储层压裂技术等大型工艺技术,动用储量1.87亿吨,建成产能202万吨。
截止目前,低渗透低渗透油藏是胜利油田公认的低品位难动用油藏。
中国石化总部对低品位储量开发力度的加大,也给胜利油田带来了新的发展机遇。
因此,要统一思想,深入探讨政策机制和管理体制问题,抢抓机遇,加大攻关力度,尽快实现技术突破,加快低渗透油藏储量的开发节奏,提高这部分储量的整体开发效益。