成熟度调查问卷【供应链相关职能】

2 发展：具备基本的能力 有一些计划的策略，如会根据产品销售需求的特点，做出粗略的淡旺季计划安排等。 1 注意：不成熟或无效 1 计划 5 主导：跨行业领先实践 4 优化：行业领先实践 计划 控制 物料控 制 3 实施：行业竞争 没有具体的计划策略，计划的需求或来源完全以销售需求进行驱动。 对所有生产所需物料进行跟进与协调，并对过程中出现的问题或异常能进行及时的处理与控制，对于物料和生产过 程所处的状态有全面的掌握，所有的物料的交付可以与生产需求保持一致。 对所有生产所需物料进行跟进与协调，并对过程中出现的问题或异常能进行及时的处理与控制，对于物料和生产过 程所处的状态有深入的掌握，大部分的物料的交付可以与生产需求保持一致。 制定大部分生产所需物料的详细跟进表进行协调与控制，对于物料和生产所处的状态和情况有一定的掌握。大部分 物料的交付可以与生产需求保持一致。
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供应链成熟度评估标准表
5 主导：跨行业领先实践 建立原材料供应商、工厂、最终销售客户完整的追溯信息链。 追溯范 围 4 优化：行业领先实践 3 实施：行业竞争 1 注意：不成熟或无效 工厂内部的所有产品的半成品、成品生产过程均会做相应的追溯记录，且可建立原材料供应商、工厂的追溯信息链 。 工厂内部的所有产品的半成品、成品生产过程均会做相应的追溯记录，且可建立连续和一致的追溯信息链。 生产过程不做追溯记录，或仅仅只是产成品生产阶段记录相应的生产日期、生产人员等基本信息。
3
生产 现场管 理 生产 控制
5 主导：跨行业领先实践 4 优化：行业领先实践 3 实施：行业竞争 1 注意：不成熟或无效
2 发展：具备基本的能力 现场管理有一些规定、但执行不严或实施不力，或产能偏差较大，或出现漏检等情况 完全区分关键与特殊工序，并对其工艺参数进行严格监控，工人经过严格培训考核才上岗，设备、工治夹具、量具 5 主导：跨行业领先实践 很精确。针对关键工序和特殊工序的不同特点，制定不同的控制方法，且形成规范的关键工序识别、监控和管理流 程。 基本能分清关键与特殊工序，并对其工艺参数进行严格监控，工人经过严格培训考核才上岗，设备、工治夹具、量 4 优化：行业领先实践 具很精确。 3 实施：行业竞争 对关键工序（对品质或产能产生重大影响的工序）和特殊工序（特殊环境或条件下可转变为对品质或产能产生较大 影响的工序）不太分得清楚，对于关键工序会重视，特殊工序不会重视。 没有关键工序（对品质或产能产生重大影响的工序）或特殊工序（特殊环境或条件下可转变为对品质或产能产生较 大影响的工序）的概念，不会对关键工序进行关注。 仅有85%设施中，使用可显示监控流程和防错防呆设备，自动终止“失控”流程。异常事件较易看出，所有人均可 以清楚地了解问题；
着重于通过防错防呆设备防止错误，而不依靠车间内的员工。各主要区域均备有可显示流程监控器，较易发现问 备有一些防错防呆和流程监控器，但仍要求员工防止错误发生。仅有少数人注意到问题的发生和生产第一线的情况 2 发展：具备基本的能力 题； ； 1 注意：不成熟或无效 未使用防错防呆，要求员工发现并防止错误，但很难发现问题，异常现象常被忽视；
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连续流
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4 优化：行业领先实践 连续流 3 实施：行业竞争 所有的操作都按1×1生产进行，包括计划停工的协调，着重于不断的提高准备/换工装的效率； 大部分(＞75%）的操作按1×1进行，各流程之间只有标准的WIP,生产中使用多种模型来降低库存，不断改进换工 装效率； 生产流程是一个个“孤岛”，单个操作中存在大量的WIP(即部门化),产品以大批量的形式在产线上流动，造成生产 时间长； 生产节拍建立在最佳节拍时间的基础上,节拍时间的计算从客户下订单开始，且用于平衡整个工作。每个工人/操作 工都在最佳的节拍时间以内 客户的需求用于确定最佳节拍时间并努力以此平衡整个工作.每个工人/工位以接近最佳节拍时间进行工作. 客户的需求用于确定最佳循环时间,但不一定总能这样,通常利用工作中的变化来平衡,由于过量生产或利用率低而效 率低下； 生产场地没有规划，目前设备被认为只能进行固定的能力，通过生产线操作，加减工时或库存材料满足客户需求； 生产完全由下游的“拉”来推动。只对最后的总装下达每天的生产计划，以一种简单的信号（如看板卡）系统向前 传递，按看板循环进行取用，WIP受到严格限制，系统高度有序； 生产完全由下游的”拉”来推动,每天的需求由最后的操作来完成，按规范的材料处理程序取用.WIP受到限制,系统 有序； 部分采用看板系统。但取用基于“活的”客户需求，难以严格规范，WIP水平不能始终控制，偶尔有不遵守“拉” 原则； 生产输出以单个工位进行,有时受到下流工艺的WIP的推动,存在能力限制或最大WIP水平,并通常遵守,流程之间的交 流很差； 生产流完全按推动式进行，没有在线操作控制或生产节拍，材料进入以后，按预测向下游下单进行生产； 生产工序的内容和标准形成程序化、信息化和智能化的控制，能引导产品和人员进行相应的操作，且生产过程中的 数据能实时收集和统计，形成质量管制图等对现场所发生的异常或问题能实时报警并给出相应的处理措施。 借助于信息化的手段将生产的过程部分或全部纳入控制范围内，可实时对生产过程进行控制或干预，并能实时将过 程数据收集起来，可以形成管理所需的自动化报表。
管理程 序
供应商 管理
2 发展：具备基本的能力 有一些管理供应商的办法，但不太完善或执行不严，有时会不从合格供应商处采购，进货品质控制不太严格 1 注意：不成熟或无效 无合格供应商名册，对供应商不调查、评估，仅凭经验或老关系采购，无法保证进货品质 5 主导：跨行业领先实践 所有的操作都按1×1生产进行，包括计划停工的协调，在整个流程中，传统的部门（如，冲压）都处于适当的情 况；
制定主生产计划、周计划等，生产的执行按照周计划进行，计划制定时考虑库存、人员安排、产能、设备、在制品 5 主导：跨行业领先实践 等因素。借助信息化的手段对计划合理性、可执行性、可用性进行评估与模拟，同时能根据现场情况的变化对计划 进行适时的调整以保证计划的有效实施。 计划 执行 计划制 定 4 优化：行业领先实践 3 实施：行业竞争 制定主生产计划、周计划等，生产的执行按照周计划进行，计划制定时考虑库存、人员安排、产能、设备、在制品 等因素。借助信息化的手段对计划合理性、可执行性、可用性进行评估与模拟。 制定主生产计划、周计划等，生产的执行按照周计划进行，计划制定时考虑库存、人员安排、产能、设备等因素
2 发展：具备基本的能力 有制定按天的生产计划，基本可以指导生产按照计划执行。计划的制定会考虑库存、人员安排等基本因素。 1 注意：不成熟或无效 没有制定生产计划，生产的安排主要由组长、班长等生产基层管理人员根据现场情况安排。 有完善的采购管理程序与流程，对于采购的控制，如采购方法、采购时间、采购数量、采购价格、采购品质等均有 5 主导：跨行业领先实践 详细的要求、说明以及相应的记录。同时对于过程中的异常情况有清晰的异常处理手册或机制能灵活、有效地应对 。 有完整的采购管理程序与流程，对于采购的控制，如采购方法、采购时间、采购数量、采购价格等均有详细的要求 4 优化：行业领先实践 、说明以及相应的记录。 3 实施：行业竞争 1 注意：不成熟或无效 5 主导：跨行业领先实践 4 优化：行业领先实践 3 实施：行业竞争 有一套高效的管理制度，如对采购物料按ABC分类管理，对不同的供应商有针对性的管理控制方法。 无管理制度，全凭经验或领导口头指示。 有完整的供应商开发、调查、评估、控制办法，且严格实施，所有的物料均从合格供应商处采购，能辅导供应商的 质量改进与品质保证，帮助供应商持续改进其产品品质，有完善的供应商辅导流程、方法。 有完整的供应商开发、调查、评估、控制办法，且严格实施，所有的物料均从合格供应商处采购，可以辅导供应商 的质量改进与品质保证，帮助供应商持续改进其产品品质。 对供应商有一套完整的调查、评估、选择和控制办法，且严格实施，物料或外协均向合格供应商采购 2 发展：具备基本的能力 有管理制度，但不是很完善，有时对采购物料或外协件不能有效地控制其品质或进货条件。 2 采购 采购 管理
第 1 发展：具备基本的能力 1 注意：不成熟或无效
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会制定主要物料的跟进表对其跟踪与协调，同时也对生产进度的情况有一定的了解。主要物料的交付与生产的需求 基本保持一致。 没有生产进度和物料进度的及时跟时以及沟通协调，主要的方式是顺其自然，没有主动的进行人工的干预。
关键或 特殊工 序控制
2 发展：具备基本的能力 对极少数关键工序才予以重视，其他工序一概不重视。 1 注意：不成熟或无效
5 主导：跨行业领先实践 整个设施中，使用可显示监控流程和防错防呆设备，自动终止“失控”流程，以便立即向所有人员显示异常现象； 异常反 馈 4 优化：行业领先实践 3 实施：行业竞争
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过程控 制
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3 实施：行业竞争 2 发展：具备基本的能力 1 注意：不成熟或无效 所有生产工序均有标准的操作指导文件，借助一定的信息化手段对生产过程进行控制，能对所产生的数据或记录进 行统计和分析。 部分或全部工序都有操作标准和指导文件，作业人员按照文件说明进行操作，作业过程中所产生的数据或记录会做 相应的记录。 没有对生产过程进行监控和记录，任由各生产工序自行操作和生产，作业人员并不清楚生产的相应标准和目标。 有整套完善的现场管理机制，采用大量的防呆防错或自动化的手段确保生产现场的控制与预防，生产作业人员针对 现场所发生的问题根据既定的路线或方案采取相应的应对措施。 有完善的现场管理制度，生产现场的管理着重于生产各工序中各种问题的预防与控制。 有一套正规的现场管理办法，如自检、首检、互检、巡检制度，有下一道工序是客户观念。 无正规管理办法，任组长、领班口头盲目指挥生产，品质难以得到控制
2 发展：具备基本的能力 只在一些一般领域中有生产流程，只有少量采用1×1。大量的WIP还处于“批量”生产； 1 注意：不成熟或无效 5 主导：跨行业领先实践 生产节 拍 4 优化：行业领先实践 3 实施：行业竞争