TF煤管产品说明书

TF四通道煤粉燃烧器说明书成都天宇飞翔科技有限责任公司目录一、概述 (1)二、技术原理 (1)三、技术性能 (5)四、结构简介 (6)五、主要工作原理 (8)六、安装 (8)七、试运转 (10)八、操作要点与参数 (11)九、维护与安全技术 (15)十、故障排除 (16)十一.安全事项 (17)十二.生产中煤管的认识以及调整 (19)十三、售后服务 (22)一概述TF四通道煤粉燃烧器系列产品是成都天宇飞翔科技有限责任公司开发的新产品，课题研究人员根据水泥行业最大的制造商在150多条窑上长期实践经验基础上，以及国内外的三通道煤粉燃烧器使用的优缺点，采用现代最新燃烧技术的大速差和强旋流理论，结合全国原煤资源的特性以及我国水泥窑的结构和性能，研制的新一代TF四通道煤粉燃烧器。

该产品集国外同类先进产品众家之长，适用于我国水泥生产行业各类回转窑，并根据用户在不同地区，使用不同的燃料而设计、改造、生产、调试，使用户受益最大化。

总体性能达到国际多通道煤粉燃烧器的先进水平。

用户在使用本产品之前请详细阅读本说明书三技术性能1、火焰形状可调性好。

TF四通道煤粉燃烧器可根据旋流、直流风的不同比例及出口喷射流型，可在总风量不变或少变的条件下调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。

有效窑皮长度在17m左右，火焰短、细有力，火焰集中，矿物活性高。

2、有关技术参数：直流风风速：180—270m/s压力≥20-40kPa旋流风风速：140—240m/s压力≥15-30kPa煤风风速：25—35m/s3、节能降耗。

由于一次风量低(5-8%),且直流风和旋流风可调至最佳比例，有利于完全燃烧，因而TF四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗。

理论和实践表明每减少1%的一次风量约可降低热耗2-2.5kcal/kg熟料。

使用本公司燃烧器可节省10-20kcal/kg熟料.4、适用于无烟煤、烟煤、高硫煤。

TF煤粉燃烧器燃烧推力强劲，同时适当提高煤粉细度（即0.09mm）筛余百分数控制在挥发份百分数的0.5—0.75倍，燃烧低挥发份煤（包括无烟煤）可获得良好效果。

5、低NOx排放量。

由于TF四通道煤粉燃烧器头部有一由高温烟气回流形成的负压区，且其火焰消除了局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃料NOx”和“高温NOx”的产生。

6、新技术、新材料确保使用寿命。

TF四通道煤粉燃烧器的易磨损部位，进行了特殊技术，煤粉通道采用陶瓷复合层，磨损极小。

使燃烧器关键部位的耐磨寿命比普通钢提高了5-10倍。

TF四通道煤粉燃烧器的头部及喷嘴采用耐热钢材质，可保证燃烧器在1100℃的条件下，有两年以上的使用寿命。

四、结构简介TF四通道煤粉燃烧器是跟踪国际先进的燃烧器技术，在消化吸收的基础上，研制开发成功的。

其外形结构如图1所示图1.TF四通道煤粉燃烧器外形结构图五、工作原理TF四通道煤粉燃烧器，采用四个通道，喷嘴结构图见图2，由内向外依次为中心风通道、旋流风通道、煤风通道、直流风通道。

中心风主要调节燃烧出口处回流区的位置及大小，同时起保护燃烧器头部的作用；旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器，其气动阻力小，旋流强度大，旋流风的高速回旋气流，可产生内部回流区，卷吸窑内高温气体，从而起到稳定燃烧的作用；煤风（煤粉与气体混合物）具有输送煤粉与调节火焰的作用；直流风喷口采用12—24个周向分布的专用喷嘴，喷射高速气流，卷吸二次高温风，确保煤粉与热烟气充分混合，强化燃烧。

剖视图正视图图2.TF四通道煤粉燃烧器喷嘴结构图六、安装6-1安装方式1）、吊装行车式2）、地轨小车式3）、根据用户现有的安装条件安装。

4）油泵的安装应考虑到油泵的工作性能，考虑其吸程，扬程，尽量将油池设定靠近窑头，缩短油泵与油池的距离，油泵吸油管道口应没入油池底部。

图3.吊装行车示意图图4.地轨小车示意图6-2定位燃烧器安装定位图见图3，一般燃烧器安装在窑的轴心上图5.燃烧器安装定位图6-3安装注意事项1）无论何种安装方式，除配重压力杆外，不得有任何施力件或受力件，搭接在燃烧器本体上，否则伸缩节补偿伸缩作用会因此受到限制而失效，进而导致头部结构破坏。

如果采用刚性伸缩管作煤风管或净风管，须确保该伸缩管的伸缩所需力度小于燃烧器伸缩节的伸缩力度极限，不得使伸缩节产生拉伸形变。

2）所有法兰连接须用铜导线接地以防静电感应，接地紧固件须用耐腐蚀金属材料。

七、试运转1)对燃烧器设备进行气密性及调节控制系统常规检查。

2）在节流阀完全敞开状况下一次风机试车4小时，记录燃烧器系统中的压力分配。

3）直流风表压和旋流风表压均能同时达到0.039MPa以上。

4）在无煤粉的条件下，开启煤风机试车，确保煤风表压能达到0.002MPa。

5）试调节（8）旋流风风管调整机构，旋转调整螺母可移动+15/-15mm（见图4）。

6）气力雾化油枪气压调整到0.4—0.5,油压调整到0.35—0.457）机械雾化油枪油压控制在2MPa-3.5MPa8）油枪在试运转的时候注意枪头的清洗，以防止管道中的杂质堵塞枪头出口。

八、操作要点与参数8-1基本操作要点采用TF四通道煤粉燃烧器应将窑系统工艺操作同燃烧器操作视为整体，看火工要熟练掌握窑内物料煅烧情况，善于综合分析，前后兼顾，且有预见性，做到“三稳”（稳定操作、稳定热工制度、稳定料量），“三勤”（勤看、勤联系、勤调节），窑速稳中求快。

1）操作准备工作*回转窑已进入操作状态*检查燃烧器耐火浇注料包套是否完整无损，包套不完整不得使用。

*燃烧器已伸入窑头且已调整定位*各手动阀门转动是否灵活。

转动方向是正确*压力表安装到位，检验完毕*确认所有风道的软管和进油.回油软管已连接完毕*燃油系统管路连接是否正确*过滤器的滤网是否清洁*油泵是否可以用手转动*油泵转向是否正确*油路阀门是否灵活*一次风机开启*煤粉输送系统已清理干净，无煤粉存在，处于准备操作状态*安全措施具全，检查各压力表读数点火注意事项正常点火：为降低喷爆危险，在点火和驱气期间，应关闭窑尾电收尘高压系统和振打设备，充电系统应接地。

火焰熄灭时应中断燃料供应。

热窑点火：窑衬和物料的温度必须超过800℃，如需要，点火前回转窑必须转过1/4圈以提供新的窑衬热表面和物料。

无把握时可用火把点火烘窑前应完成的工作1.1烧成系统已完成单机试车和联动试车工作。

1.2煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已完成。

1.3煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路通畅。

1.4全厂空压机站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤系统供气，并且管路通畅。

1.5烧成系统及煤粉制备系统冷却水管路畅通，水压正常。

2）操作点燃气力雾化油枪油枪：1）打开供气开关，压力0.4—0.5MPa；2）启动油泵，压力0.35—0.45MPa；3)用小火把点火点燃机械雾化油枪：启动油泵调整压力到油泵正常工作压力2MPa-3.5MPa启动期间：1）送煤量约正常值的1/3—1/5,调节短火焰；2）旋流风和直流风的推荐压力参数为0.01—0.02MPa；3）煤风推荐压力参数为0.002—0.004MPa。

稳定生产期间：1）退出油枪1m左右；2）调节最佳长火焰，旋流风和直流风的推荐压力参数为0.02—0.058MPa；3）煤风推荐压力参数为0.008—0.01Mpa。

火焰的形状可用调节各阀和改变各风道的轴向相对位置来改变，也可以通过改变煤粉喷口处速度来调节。

在正常操作过程中，二次风温必须达到800—950℃，以确保最佳的燃烧状况。

8-2、烘窑点火目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，并紧接投料的方案，烘窑点火操作步骤如下：1确认各阀门位置（1）高温风机入口阀门，窑头电收尘器排风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先开启窑尾大布袋收尘器风机,调整大布袋收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩微负压状态)。

（2）篦冷机各风机入口阀门全关。

3.2在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘窑操作。

3.3用～8m长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。

3.4将喷煤管调至进窑口50mm，连接好油枪，关好窑门。

确认油枪供油阀门全关，启动临时供油装置。

5将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内，全开进油、回油阀门，确认油路畅通后慢慢关小回油阀门调整油压至1.8～2.5Mpa(18～25kg/cm2)。

6开窑头一次风机，调整风机转速至正常值的10～20%左右。

7随着喷油量的增加，注意观察窑内火焰形状，调整窑尾大布袋收尘器风机阀门，保持窑头微负压。

8用回油阀门控制油量大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。

9油煤混烧及撤油时间根据窑头火焰燃烧情况而定，一般在窑尾温度大于350℃时开始喷煤。

烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。

10烘干过程应遵循“慢升温，不回头”的原则，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷油量或喂煤量。

并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。

投入窑筒体扫描仪临视窑体表面温度变化。

11烘干过程中不断调整窑头一次风量和大布袋收尘器风机阀门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰，按回转窑制度升温。

12启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场按慢驱动转窑。

启动窑尾气缸密封空压机调整气压，同时启动密封干油泵。

13随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室(F1)风机，逐步加大一室(F1)风机进口阀门开度。

当阀门开至60%，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机(Fg1)，乃至二室风机，增加入窑风量。

14烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰状况加大排风。

15视情况启动窑口密封圈冷却风机。

16当尾温升到600℃时，恒温运行期间，做好如下准备工作：（1）预热器各级翻板要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。

（2）检查预热器烘干状况。

17烘干后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪表回路接线正确，数字显示准确无误。

18经检查确认烘干时，如无特殊情况进系统正常运行操作。

如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。

窑冷却后要认真检查，如果发现有大面积火砖剥落、炸裂，其厚度在火砖厚度的1/3以上时，应考虑将剥落处重换砖。

换砖时要注意不要使已经烘干过的内衬再次着水变湿。

再点火按正常升温操作。

19此处所述烘窑方法仅考虑回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管和篦冷机的烘干可在试生产期间低产量下完成20.故障停车后的重新启动故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内仍保持一定温度时的烧成系统启动。