不良地质条件下
隧洞的开挖支护方法
摘要：在隧洞施工过程中通过鉴定实际围岩情况和特性，对施工方案进行调整，以达到较好的开挖效果，保证施工安全、质量、进度。
主题词：不良地质隧洞开挖支护
意义：隧洞开挖的效果直接影响到掘进的速度，开挖的效果好可减少支护的时间，可减少喷砼的数量和时间，可减少超挖的回填量，降低工程成本。
地下工程在实际施工过程中，地质情况往往和设计有很大的差别，这样如果再按原设计方案进行施工一般不会达到预想的效果，施工安全、质量和进度也得不到保证。这时就要根据实际地质情况，对施工方案进行调整，以满足各方面的需要。下面以我局施工的昆明掌鸠河引水工程隧洞为例说明。
工程概况：引水供水工程是我局重点工程项目，其
中Ⅲ标段麦地冲隧洞地处于云南省昆明市禄劝县翠华乡境内。隧洞全长1286.106米，海拔高度2000米以上，出口段埋深10-30m，属浅埋隧洞。根据图纸提供原设计Ⅴ类围岩长度165米，在实际开挖过程中，全部为全风化的板泥岩，节理发育并切割成碎石，节理缝有土填充，从其石质分析尚不够Ⅴ类围岩的标准，属于不良地质地段。
设计施工方案：根据图纸设计Ⅴ类围岩的开挖无超前预支护，光面爆破，开挖后支护采用2米锚杆间距1.5m 梅花形布置、拱部挂φ6钢筋网、喷C25砼厚8cm，边墙素喷C25砼8 cm。
调整后施工方案：我们经详细考查，认为此种支护方案不能满足实际施工需要。经过认真分析研究，确定采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行开挖，开挖后在围岩没有失去自稳前及时支护。
开挖方案：开挖前在开挖轮廓线上打超前管棚预支护。
（1）超前注浆小导管采用Φ42无缝钢管，每根长
3.5—4米，前端制成尖状。钢管前部3米范围内钻φ6mm 小孔，间距30cm呈梅花型错开布置。
（2）钢管环向间距30cm，外插角大于3o—7o，施做位置为设计开挖轮廓线外放25cm。
（3）注浆浆液采用1：0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3Mpa,注浆压力达到0.3Mpa关闭注奖器阀门，停止注浆。
（4）小导管尾端于钢支撑采用电焊焊牢固。
超前支护完成后可进行下一循环开挖爆破作业。鉴于此种围岩的特性，爆破作业采用弱爆破、短进尺方案，以减少对围岩的扰动。爆破参数通过实际爆破工程中逐步调整，最后确定为每循环进尺80-100cm。
掏槽方式为楔行掏槽，掏槽眼深70cm，对称中线布置，共8个，周边眼间距45cm，采用Φ25小药卷间隔装药，导爆索起爆，拱部一般不装药，由于围岩松散，在底部爆破是由于震动作用，拱部围岩沿炮眼和超前小导管轮廓自然塌落。当围岩发生变化时随时调整爆破参数。如围岩变硬时，周边眼可适当装药，以达到爆破效
果。
通过这一方法有效地控制了塌方现象的出现，保证了断面轮廓形状和尺寸，减少了超挖量，同时也为下道工序提供了有利条件，减少了支护工程量和支护的时间，从而减少了每循环的时间，并且降低了工程成本。
支护方案：鉴于围岩实际情况，原设计的支护方案不能保证施工安全。对此，我们决定对支护方案进行调整，采用钢支撑挂网喷砼的强支护的方案。钢格栅间距洞口10m内每0.5m一榀，其它地段间距为0.5-1.0m，钢格栅定位采用Φ22径向锚杆，锚杆长2m，每榀在墙脚、拱脚和拱腰各设一根，格栅间采用Φ22钢筋连接，间距0.5m，格栅背后挂钢筋网，网格间距2.5×2.5cm，最后喷C25砼厚15cm。具体施工工艺措施如下：（1）锚杆施工
①锚杆支护施工工艺流程如图示：
②原材料要求
钢筋：材质和直径符合设计要求，杆身必须调直无缺损；杆长加工误差不大于±1㎝，并应除锈、油污、杂质；
水泥：选用新鲜的425#普通硅酸盐水泥；
砂：经严格筛分的中砂；
速凝剂：其掺量为水泥用量的2%～4%；
配合比：量料比：1：1～1：1.2 水灰比：（重量比）0.38～0.44
灌浆设备：采用牛角式灌浆器。
锚固剂锚杆采用厂制药卷状锚固剂，使用前放入水中浸泡3～5分钟，逐卷装入锚杆孔内，插入锚杆固定即可。
③钻孔
用凿岩机按设计孔位钻孔，钻孔方向尽量与岩石节理面方向正交，孔径大于锚杆直径15～20㎜，以保证锚杆与岩石之间锚固砂浆充足。灌浆前用高压水洗孔。
④注浆锚杆安装
将注浆管插入到孔底，在注浆同时，将注浆管徐徐地拔出，待注浆管口距孔口20～30㎝时，停止灌浆，然后插入锚杆到孔底，将砂浆挤满钻孔，为防止锚杆滑出，用木楔临时固定。
⑤质量检查
洞内自然条件下养护，达到设计强度后，按GBJ86—85《锚杆喷射砼支护规范》进行质量检查，内容包括：锚杆长度、间距、角度、抗拉拔力等，其中抗拉拔力要用锚杆拉拔仪做试验检测。
（2）强化钢筋网的施工
①原材料：钢筋网所用钢筋直径、强度规格等必须符合设计要求，现场采取抽样检测。
②钢筋网按设计或工程师指定部位铺设，铺设时要随岩面起伏铺设，尽量与岩面密贴，并保证圆顺。
③钢筋网接头连接采用绑扎，并与锚杆绑扎固定牢固。
④质量要求：钢筋网不得有锈，钢筋网铺设绑扎牢固，喷射砼时不得晃动。
（3）钢支撑安装
①钢支撑在钢加工厂制作，按1：1胎摸比例放样，在钢板平台上安装模具，分节制做，按单元加工成型。
②安装前，钢架必须先进行试拼，检查合格后方可运输到现场。
③安装时，首先测出隧洞中线，抄出各单元节点的标高后，将各单元按顺序安装就位，再检查钢架轮廓尺寸，进行调整，符合设计要求后将法兰螺栓拧紧，并与锚杆头点焊临时固定，测量班重新检查符合施工规范规定后，将钢架与露出锚杆进行焊接牢固，并用骑马垫块将钢架楔紧。最后焊接连接筋。
④质量要求：A钢架安装尺寸必须符合设计要求；B 垂直度控制不大于2度；C各法兰螺栓必须拧紧；D连接筋焊接必须牢固。
（4）喷射砼施工方法
①本工程喷射砼采用湿喷法施工，其工艺流程如
下：
②材料要求
水泥与砂子同前。
石子：采用压碎值及粒径符合标准的碎石或卵石，粒径在5～15㎜之间，使用前必须筛洗干净，含水率不大于6%。
速凝剂：为达到速凝和提高早期强度的效果，喷射砼中要加一定量的速凝剂，为防止对后期强度的影响和砼的收缩，要严格控制掺量，一般应为水泥用量的2%～4%（喷射前通过试验确定）。
③喷射砼拌合及运输
喷射砼混合料的拌合在洞外拌合站用拌合机拌合，充分搅拌2min ，拌合料用砼运输罐车送到现场。
④喷射作业
A准备工作：清洗岩面，喷射机就位，接通风水电，
干料拌合，速凝剂运到现场；
B开机：喷射机安装调试后，开机；先送水，后送风，再送料；
C上料：人工用锹上料，料斗内要保持充满，并用筛网过滤大粒径骨料，以防堵管；
D喷射：喷射作业分段分块进行，每段长度不大于6m，环向宽度1.5～2m。喷射时遵循先下后上、先凹后凸的原则，采用螺旋式喷射方式，喷头与岩面距离控制在80～100㎝，喷射角度尽量与岩面垂直，并根据回弹量大小予以调整。
E喷射砼技术参数的选择
灰量比： 1:4
含砂率：q=50Mk×D-0.332 经验值0.45～0.6
水灰比: W/C=0.2q(50Mk)/0.6754经验值0.25～0.35
理论配合比：水泥：砂：石子=1:4q:(1-q) (q为含砂率)
工作风压：经验值0.25Mpa
工作水压： 0.1～0.2Mpa
采用此种支护方案可以形成封闭的整体柔性支护，施工安全得到保障，保证了每循环的顺利进行。
效果：由于采取了短进尺、弱爆破、强支护的方法进行开挖，有效地控制了断面尺寸，控制了超、欠挖现象的出现，由于减少了超挖回填量，也减少了超、欠挖处理的时间和工程量，从而降低了工程成本。虽然采取短进尺每循环的进尺数仅在0.8~1米。但是，采取的强支护保证了每循环的顺利进行，保证了每天的多循环的顺利实现，每天可进尺3~3.5米，每月的进尺在100米，总体效果较好。强支护保证了施工生产的顺利进行，带来了良好的社会效益和经济效益。
DN/CV） 引水隧洞开挖施工措施 批准： 审核： 校核： 编制： 中国水利水电第七工程局有限公司 多诺水电站项目经理部 2010年5月25日
多诺水电站引水隧洞开挖措施 一、工程概述 引水隧洞布置在黑河右岸，全长15.161km，纵坡降 2.33‰，进水口底板高程2310.00m。我部承担引水隧洞主洞桩号（引）14+400.00m～（引）15+161.472m段的施工。根据围岩类型，Ⅲ-2类围岩开挖断面为4.3m×4.85m(宽×高)的城门洞形，衬厚0.3m；Ⅳ类围岩的开挖断面为4.6m×5.1m(宽×高)的城门洞形，全断面钢筋混凝土衬砌，衬厚0.4m；Ⅴ类围岩开挖断面为5.2m×5.6m(宽×高)的城门洞形，全断面混凝土衬砌，衬厚0.6m。 引水隧道14+400~15+161.472m，段长761.472m，处于引水隧道末尾段，垂直埋深220~400m，洞向为N70°E。地层总体产状为N40~60°W/NE∠60~75°，隧洞轴线与地层走向夹角约50～70°。地层岩性为黑河组上段第二层中、上部（P1h22－2、P1h22－3），薄板状～条纹状砂质灰岩夹少量砂岩及千枚岩。岩体中除层面裂隙较发育，岩体以层状结构为主。该洞段地层走向与隧洞轴线大角度相交，对围岩稳定不具控制性，围岩局部稳定性差，以Ⅲ-2类围岩为主，部分Ⅳ类围岩。 二、编制依据 1、招标文件； 2、引水隧洞结构布置图； 3、石方洞挖施工规范； 4、施工组织设计。 三、引水隧洞开挖施工 引水主洞地质条件一般，施工支洞为蝶阀室交通洞的岔洞。从蝶阀室交通洞岔洞与引水隧洞交叉口同时向引水隧洞上、下游两个工作面开挖掘进。 3.1、风水电布置 （1）施工供风 引水隧洞石方洞挖施工用风，主要通过在蝶阀室交通洞洞口布置24 m3/min固定
隧道开挖方法的选择 初次接触隧道工程，感触颇深，在从事隧道试验检测工作的同时，我更多的时间是向优秀的工程师们学习具体的现场施工经验，在学校读书的时候老师也是大概的讲解了一下，而更多的东西还要靠自己去领悟，去学习。自己总结了隧道工程的一些开挖方法，加上具体的现场施工逐渐的了解了隧道的施工工序及技术要求。 在当前的施工实践中，从施工造价及施工速度考虑，施工方法的选择顺序为：全断面法→台阶法→环形开挖留核心土法→中隔壁法（CD法)→交叉中壁法（CRD法）→双侧壁导坑法；从施工安全角度考虑，其选择顺序应反过来。如何正确选择，应根据实际情况综合考虑，但必须符合安全、快速、质量和环保的要求，达到规避风险、加快进度和节约投资的目的。 1、全断面开挖法 全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。 适用条件： (1)I~IV级围岩，在用于Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。
(2)有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。 (3)隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。隧道机械化施工，有三条主要作业线，见表 全断面法施工特点 (1)开挖断面与作业空间大、干扰小；
(2)有条件充分使用机械，减少人力； (3)工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件； (4)开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。
2、台阶法施工 台阶法是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进
2、台阶法施工 台阶法是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进 的施工方法；按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。近年由于大断面隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定： ⑴初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短； ⑵上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备施工场地大小的要求。 在软弱围岩中应以前一条为主，兼顾后者，确保施工安全。在围岩条件较好时，主要是考虑如何更好的发挥机械效率，保证施工的经济性，故只要考虑后一条件。 台阶开挖法的优缺点：台阶开挖法可以有足够的工作空间和相当的施工速度。但上、下部作业有干扰；台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数，但台阶有利于开挖面的稳定。尤其是上部开挖支护后，下部作业就较为安全，但应注意下部作业时对上部稳定性的影响。 台阶开挖时应注意以下几点： (1)解决好上、下半断面作业的相互干扰问题。微台阶基本上是合为—个工作面进行同步掘进；长台阶基本上拉开，
1.工程概述及说明 1.1.工程概况 曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。 导流隧洞长1800m。隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。 1.2工程地质 隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f ≈6～8。总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。 1.3交通条件 工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。 1.4施工供电条件 由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。 1.5 合同项目和工程范围 1.5.1 工程施工的区域范围 承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。 1.5.2实施、完成和维护的工程项目 ⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等； ⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等； ⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路以及其他所有临建工程。临时工程不包括10kV供电干线。 1.6施工组织设计原则、依据及具体内容 1.6.1 编制目的 本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文
引水隧洞施工方案 曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工程。主要采用机械作业结合人工作业。 1、导流隧洞施工方法及程序 根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m。岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄~中厚层状。 进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；隧洞石方爆破开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，ZL30型装载机配5T自卸汽车出渣。隧洞开挖施工采取三班循环作业，由进水口和出水口两个工作面进行，装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞渣回填3.0m宽施工平台，待隧洞贯通以后再从隧洞中部向两侧洞口清除底部施工平台。 隧洞开挖程序为： 1.1导流洞开挖钻爆设计 1.1.1、进水口、出水口石方明挖 明挖采取“小台阶法”爆破开挖，沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2.50～3.0m，孔距1.0～
1.2m，排距0.8～1.0m，单位装药量0.3～0.7kg/m3，单孔装药量1.2～1.6kg。光爆孔孔距0.5～0.6m，孔深 2.5～ 3.0m，线装药密度110～170g/m。 明挖采用ZL30装载机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。 1.1.2、导流洞开挖 导流洞开挖采用一次性爆破成形，在圆形隧洞底部填筑成3.0 m宽的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。隧洞爆破采用梅花形掏槽开挖；导流洞开挖如图2-1所示。 图2-1 导流洞开挖示意图 隧洞掘进采用梅花形掏槽，钻孔孔径Φ40～45mm，孔深为3.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.7m，掏槽孔单孔装药量为2.0～2.5kg。扩挖
隧洞的开挖方法 不良地质条件下 隧洞的开挖支护方法 摘要：在隧洞施工过程中通过鉴定实际围岩情况和特性，对施工方案进行调整，以达 到较好的开挖效果，保证施工安全、质量、进度。 主题词：不良地质隧洞开挖支护 意义：隧洞开挖的效果直接影响到掘进的速度，开挖的效果好可减少支护的时间，可 减少喷砼的数量和时间，可减少超挖的回填量，降低工程成本。 地下工程在实际施工过程中，地质情况往往和设计有很大的差别，这样如果再按原设 计方案进行施工一般不会达到预想的效果，施工安全、质量和进度也得不到保证。这时就 要根据实际地质情况，对施工方案进行调整，以满足各方面的需要。下面以我局施工的昆 明掌鸠河引水工程隧洞为例说明。 工程概况：昆明市掌鸠河引水供水工程是我局重点工程项目，其中Ⅲ标段麦地冲隧洞 地处于云南省昆明市禄劝县翠华乡境内。隧洞全长1286.106米，海拔高度2000米以上， 出口段埋深10-30m，属浅埋隧洞。根据图纸提供原设计Ⅴ类围岩长度165米，在实际开挖过程中，全部为全风化的板泥岩，节理发育并切割成碎石，节理缝有土填充，从其石质分 析尚不够Ⅴ类围岩的标准，属于不良地质地段。 设计施工方案：根据图纸设计Ⅴ类围岩的开挖无超前预支护，光面爆破，开挖后支护 采用2米锚杆间距1.5m梅花形布置、拱部挂φ6钢筋网、喷C25砼厚8cm，边墙素喷C25 砼8 cm。 调整后施工方案：我们经详细考查，认为此种支护方案不能满足实际施工需要。经过 认真分析研究，确定采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行开挖，开挖后在围岩没 有失去自稳前及时支护。 开挖方案：开挖前在开挖轮廓线上打超前管棚预支护。 （1）超前注浆小导管采用Φ42无缝钢管，每根长3.5—4米， 前端制成尖状。钢管前部3米范围内钻φ6mm小孔，间距30cm呈梅花型错开布置。 （2）钢管环向间距30cm，外插角大于3o—7o，施做位置为设计开挖轮廓线外放25cm。 （3）注浆浆液采用1：0.8水泥浆，注浆压力不大于0.3Mpa,注浆压力达到0.3Mpa关闭注奖器阀门，停止注浆。 （4）小导管尾端于钢支撑采用电焊焊牢固。
最新整理引水隧洞工程质量保证体系和措施 百年大计、质量第一。为确保工程优良，在公司质量管委会的领导下，项目都成立质量管理领导小组，建立质量管理控制wang络，制定严格的质量保证措施，实行全面质量管理，贯彻ISO9002质量标准，实行质量一票否决制。 1 工程质量目标 工程质量达到优良等级。 2 质量组织管理保证 建立一个健全的、能切实履行工作职责的质量组织管理wang络，并贯穿于整个施工生产的全过程，是确保工程质量，实现优良工程目标的重要条件，是监督、提高、保证工程施工质量的重要条件。 2．l质量管理机构（见图8-1） 质量管理领导小组项目经理、项目副经理、总工及质量室主任组成。质量管理以项目总工为核。0，技术员、测量技术员、质检员、内审员、试验员等组成。 （l）项目部成立项目质量管理领导小组，具体以下人员组成： 组长：项目经理 副组长：项目总工、项目副经理 组员：质检员、质量员、内审员、技术员、测量技术员、试验员、施工员等组成。 （2）成立QC小级，QC小级 4-5人组成，主要负责组织发动职工开展QC小组活动，进行质量教育，组织质量攻关，控制隧洞开挖超欠挖质量、隧洞砼衬砌质量。 图8-1质量管理组织机构图 2．2质量管理控制wang络（见图8-2质量管理控制wang络图） 图8-2质量管理控制wang络wang 3工程质量保证措施
3．l管理措施 全面贯彻ISO9002质量标准，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和 QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。 3．2施工中严格落实“;三检制“;。 选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“;三检制“;，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点： （l）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等； （2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等； （3）健全原始记录制度； （4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。 3．3其他保证措施 （l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。 （2）设工地试验室，配专业试验人员和必备的试验设备，工地试验室主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，破的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，征试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，公司试验室或业主指定的有关单位试验。 （3）配备专业测量组负责隧洞开挖和衬砌、竖井开挖和衬砌的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 目录 一、编制依据及编制原则 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工工艺及方法 (4) 四、质量验收及控制标准 (8) 五、设备配备 (8) 六、劳动力组织 (9) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、环境保护措施 (11)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 一、编制依据及编制原则 （一）、编制依据 1、《贵州省沿河至榕江高速公路沿河至德江段两阶段施工图设计》第一合同段； 2、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息； 3、我公司多年积累的类似施工经验； 4、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）； 5、当地水文、气象及本标段的地质资料； 6、《公路工程技术标准》（JTGD60-2004）； 7、交通部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)； 8、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 067-95）； 9、《公路隧道施工技术细则》（JTJ/T F60-2009）； （二）、编制原则 1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范； 2、遵循设计文件，规范和质量验收标准的原则，在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验
隧道开挖方法总结 1、全断面法 全断面开挖法是指将整个隧道开挖断面一次钻孔、一次爆破成型、一次初期支护到位的隧道开挖方法。全断面开挖法施工操作比较简单，主要工序使用移动式钻孔台车或多功能台架，全断面一次钻孔，并进行装药连线，然后将钻孔台车退后至安全地点再起爆，一次爆破成型，出碴后对整个开挖轮廓进行初喷，钻孔台车或多功能台架再推移到开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环，同时，利用支护台架全断面施作剩余初期支护工作。 由于全断面法一次开挖成形，开挖跨度较大，高度较高，隧道周边围岩出现更大范嗣的塑性化和更大的变形，隧道拱脚和墙脚处的应力集中更严重，隧道拱顶更不稳定。对于硬岩隧道，由于其自身强度一般比较高，所以围岩自身强度并小是影响隧道稳定与安全的决定因素。但对于软岩隧道，由于其自身强度一般偏低，往往成为影响隧道稳定与安全的控制因素。对于按照《铁路隧道围岩分级削定标准》判定的围岩等级，在确定隧道开挖力方法时成允分考虑围岩自身强度。硬岩隧道可通过采取超前铺杆、超前小管棚、超前预注浆等辅助施工措施进超前预加固，从而提高围岩的整体性，而对于软岩隧道，各种超前预加固措施对围岩自身强度提高幅度有限。 综合上述各种因素考虑，结合以往类似工程施工经验，对于高速铁路大断面隧道，全断面法主要适用于非浅埋I～Ⅲ级硬岩地层和IV～Vl级软柑地层。当隧道处于非浅埋Ⅳ级硬岩地层时，在采取超前锚杆、超前小管棚、超丽预注浆等辅助施工措施加固后，也可采用全断面法施工，但应根据具体围岩情况适当缩短开挖进尺。浅埋段、偏压段和洞口段不适宜采用全断面开挖全断面开挖法有较大的作业空间，有利于采用大型配套施工机械，提高施工速度，且工序少，便于施工组织和管理，较分部开挖法减少了爆破震动次数。但由于开挖面较大，围岩稳定性降低，且每个循环工作量较大，每次深孔爆破引起的震动较大，因此要求进行精心的钻爆设计，并严格控制爆破作业。 2、台阶法
老鹰山隧道洞口工程专项施工方案 一、工程概况 老鹰山隧道工程为本标段的控制工程和关键工程之一。老鹰山隧道进口桩号为K25+466，出口桩号为K26+814，全长1348m；进出口各设24m长的遮阳棚，隧道正洞进口桩号为K25+490，出口桩号为K26+790，正洞长进1300m；其中进口端明洞长15m，出口端明洞长40m，隧道暗洞长1245m（S5-I 63m；S5-II 155m；S4 244m；S3-J 84.8m；S3-J0 50m；S3 648.2m）。 隧道位于直线上,纵坡为人字坡,变坡点设在K26+704.053,前半段纵坡为0.9％，长1238.053m；后半段纵坡为-2.8％，长109.947m。本隧道分别在K25+983.8左侧,K26+166.2右侧,各设置一处长40m的紧急停车带。 洞口开挖的主要工程量 二、地形地貌 老鹰山隧道进口段表层为⑧1层含碎石亚粘土、碎石，松散状，VP=600-900m/s,厚4~8m；以下为⑨层凝灰岩,强风化层厚3~6m，VP=1400-1900m/s,岩体破碎；中分化层厚5~8m，VP=1900-2800m/s,岩体呈碎裂状；以下为微风化层，该段隧道围岩完整性与稳定性差，地下水以松散岩类孔隙潜水为主，主要受大气降水补给控制，地下水动态明显，该段蓄水层较厚，水量较丰富，开挖时滴水，渗水严重，雨季时局部可能出现涌水。 隧道出口段，地面坡度较缓，约10~150。表层为⑧1层坡残积含砾、碎石亚粘土，碎石层，松散状，VP=600-900m/s,厚3~15m；以下为⑨层凝灰岩,强风化层厚2~5m，VP=1400-1900m/s,岩体破碎；中分化层厚较大，约6~20m，VP=1900-2800m/s,岩体完整性较差，呈碎裂状；以下为微风化层，VP=2800-3200m/ s,岩体较完整。该段隧道浅埋，洞顶覆盖层以粘性土、碎石土及强风化基岩为主，围岩完整性与稳定性差。地下水以松散岩类孔隙潜水为主，主要受大气降水补给控制，地下水动态明显，该段蓄水层较厚，水量较丰富，开
目录 第一章 .......................................................................................................................... 编制依据 1第二章编制范围 . (1) 第三章工程概况 (1) 第四章主要施工方案及施工方法 (1) 4.1施工方案 (2) 4.2施工方法 (2) 4.2.1明洞段开挖方法 (2) 4.2.2台阶法 (2) 4.2.3.隧道围岩分级、开挖方法及衬砌支护形式 (4) 第五章施工进度安排 (5) 第六章爆破设计 (6) 6.1爆破方案 (6) 6.2钻爆设计 (6) 6.2.1光爆基本参数 (6) 6.2.2掏槽方式 (7) 6.2.3周边眼 (7) 页脚内容17
6.2.4掘进眼 (8) 6.2.5装药结构及堵塞方式 (8) 6.2.6炮眼布置 (8) 6.3爆破设计的优化及爆孔布置 (12) 第七章劳动力和机械设备配置 (12) 7.1劳动力配置 (12) 7.2机械配置 (13) 第八章质量保证措施 (14) 第九章安全、文明施工 (15) 页脚内容17
第一章编制依据 1、新建贵阳枢纽小碧经清镇东至白云联络线《摆龙村一号隧道设计图》； 2、新建贵阳枢纽小碧经清镇东至白云联络线第三册《隧道附图洞门及洞口工程》； 3、《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设（2010）241号； 4、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）； 5、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； 6、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009； 7、《铁路隧道工程施工安全技术规程》TB10304-2009； 8、《爆破安全规程》GB6722-2011； 9、新建贵阳枢纽小碧经清镇东至白云联络线站前4标《实施性施工组织设计》 第二章编制范围 新建贵阳枢纽小碧经镇东至白云联络线站前Ⅳ标（D1K64+770～D1K65+275）摆龙一号隧道。 第三章工程概况 摆龙村一号隧道位于贵阳市金华新区金华镇摆龙村境内，全长505米，隧道进出口里程分别为D1K64+770、D1K65+275。该隧道为时速200kmⅠ级铁路双线隧道，隧道内线间距为4.6m。洞内采用重型轨道碎石道床，铺设Ⅲ型轨枕（2.6m）及60kg/m钢轨，轨道结构高度766mm。 隧区岩溶中等至强烈发育，隧道进出口右侧边坡顺层且洞身右侧围岩顺层偏压。洞身与梨木山断层平行，相距30~80m,洞身位于地下水垂直渗流带内，地下水对混凝土无侵蚀性。 第四章主要施工方案及施工方法 4.1施工方案 根据设计要求，隧道除明洞段为明挖之外，隧道暗挖段采用锚喷构筑法施工、光面爆破开挖。暗挖段根据围岩类别的不同分别采用IV级围岩采用台阶法，V级围岩采用台阶法+临时横撑。 4.2施工方法 4.2.1明洞段开挖方法 摆龙村1号隧道明洞段进出口各15m共30米。明洞段均采用明挖法施工。摆龙村1号隧道明洞基本处于强风化灰岩层，施工时采用挖机施工，每施工一个台阶立即进行喷锚支护。遇到有不易破除岩石的部位采用控制爆破开挖。 4.2.2台阶法 隧道开挖分上下台阶施工（除仰拱开挖外），上下台阶长度可以根据实际施工做适当调整。微台阶长度宜控制在5米左右，长台阶不宜超过14米。本隧道施工段台阶法施工适用于Ⅳ、Ⅴ级围岩。 页脚内容17
隧道施工的六大方法 在当前隧道施工实践中，从施工造价及施工速度考虑，施工方法的选择顺序为：全断面法→台阶法→环形开挖留核心土法→中隔壁法(CD法)→交叉中壁法(CRD法)→双侧壁导坑法;从施工安全角度考虑，其选择顺序应反过来。如何正确选择，应根据实际情况综合考虑，但必须符合安全、快速、质量和环保的要求，达到规避风险、加快进度和节约投资的目的。 1、全断面开挖法 全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。 适用条件： (1)I～IV级围岩，在用于Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。 (2)有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。 (3)隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。 全断面开挖法 隧道机械化施工，有三条主要作业线： 开挖作业线：钻孔台车、装药台车、装载机配合自卸汽车(无轨运输)、装渣机配合矿车及电瓶车或内燃机车(有轨运输)。 锚喷作业线：混凝土喷射机、混凝土喷射机械手、锚喷作业平台、进料运输设备及锚杆灌浆设备。 模筑衬砌作业线：混凝土拌和机具、混凝土输送车及输送泵、防水层作业平台、衬砌钢模台车。 全断面法施工特点： (1)开挖断面与作业空间大、干扰小; (2)有条件充分使用机械，减少人力;
(3)工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件; (4)开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。 2、台阶法施工 台阶法是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工方法;按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。近年由于大断面隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。 台阶法施工 至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定： (1)初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短。 (2)上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备施工场地大小的要求。 在软弱围岩中应以前一条为主，兼顾后者，确保施工安全。在围岩条件较好时，主要是考虑如何更好的发挥机械效率，保证施工的经济性，故只要考虑后一条件。 台阶开挖法的优缺点： 台阶开挖法可以有足够的工作空间和相当的施工速度。但上、下部作业有干扰;台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数，但台阶有利于开挖面的稳定。尤其是上部开挖支护后，下部作业就较为安全，但应注意下部作业时对上部稳定性的影响。 台阶开挖时应注意以下几点： (1)解决好上、下半断面作业的相互干扰问题。微台阶基本上是合为—个工作面进行同步掘进;长台阶基本上拉开，干扰较小;而短台阶干扰就较大，要注意作业组织。对于长度较短的隧道，可将上半断面贯通后，再进行下半断面施工。 (2)下部开挖时，应注意上部的稳定。若围岩稳定性较好，则可以分段顺序开挖;若围岩稳定性较差，则应缩短下部掘进循环进尺;若稳定性更差，则可以左右错开，或先拉中槽后挖边帮。 (3)下部边墙开挖后必须立即喷射混凝土，并按规定做初期支护。
九寨沟县汤珠河流域顺和水电站工程 引水隧洞开挖与衬砌 施 工 方 案 重庆黄浦建设（集团）有限公司 汤珠河流域顺和水电站工程项目部 二〇一〇年八月十六日
第一章编制说明 一、编制依据 1、严格按照以下资料进行本工程施工组织文件的编制： （1.1）、现场实际资料； （1.2）、有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范； （1.3）、设计图纸； 二、编制原则 编制本工程文件及以后后续工作中，我部将在工程质量、安全、进度、环保和水土保持、文明施工等方面，争取创优。 三、执行的技术标准和规程规范 1、除设计文件中特别提出的技术要求外，我部所用的材料、设备，施工工艺和工程质量检验的验收，均严格执行国家和行业颁布的技术标准和规程规范的技术要求进行施工； 2、施工期间，所有标准和规程规范都可能被修订，工程施工中将执行其最新版本； 3、本分部工程施工执行的技术标准和规程规范为： （3.1）、GBJ107 《混凝土强度检验评定标准》 （3.2）、GB/T5123 《水电站基本建设工程验收规程》 （3.3）、GB/T5144 《水工混凝土施工规范》 （3.4）、DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》 （3.5）、GBJ201-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》 （3.6）、JGJ63 《混凝土拌和用水标准》 （3.7）、JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 （3.8）、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 （3.9）、SL279-2002 《水工隧洞设计规范》 （3.10）、DL5077-1997 《水工建筑物荷载设计规范》 （3.11）、SL62-94 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》
一、工程概况 1.1 工程特性 引水隧洞布置于左岸，属引水发电建筑物的一个重要组成部分。引水隧洞采用三机一洞（管），采用高、低压平洞和斜井，主洞全长289.346m，均为地下式，主洞上平洞段长110.819m，内径6.5m，钢筋混凝土衬砌，斜井及下平洞段因内压较高发，且围岩大多属泥质岩层，故以钢板内衬，钢衬内径为5.8m,三条交管内径均为3.6m. 引水隧洞平面布置特性参数见表1；引水隧洞典型断面特性参数及一次性支护见表2；渐变段典型断面特性及一次性支护见表3。 表1 引水隧洞平面布置特性参数表 桩号0+000.0000+041.636、0+95.819～0+127.966、0+184.092～0+289.346为直洞段； 0+041.636～0+089.633为转弯段，转弯半径为50m,圆心角为55°；0+127.966～0+184.092 为斜井段，高差39.851m。 表2 引水隧洞典型断面特性参数及一次性支护见表 表3 渐变段典型断面特性及一次性支护见表
1.2地形和地质条件 引水隧洞处于左岸山坡，坡度为30°～40°，隧洞沿线穿过地层为K31m～K5-21m,岩性为中厚～厚层状长石石英砂岩、粉细砂岩和泥岩，产状为N20°～40°E，NW<40°～70°,大部分洞段地质走向与洞轴线大角度相交。 沿线无大断层，仅见小断层及挤压面一般顺层发育，延伸长，平直～微起伏，一般宽3cm～15cm，多由片状岩及少量碎裂岩及断层泥组成，与洞轴线大角度相交，发育4组节理。桩号引0+0.000～引0+145.000～0+242.000属Ⅲ类围岩。 1.3 工作内容 （1）洞身开挖、喷锚支护、钢筋格构架制安； （2）压力钢管安装、混凝土浇筑。 1.4 工程量表 表4 引水隧洞主要工程量表 1.5 编制依据 表5 引水隧洞施工措施编制依据表 1.6 工期要求 引水隧洞的开挖支护（及衬砌等一系列工程）完成，按施工进度计划控制在2006年11 月30日前完工。 二、施工布置 2.1施工道路
隧道开挖方式 1 暗挖法undercutting method; tunneling method 不挖开地面，全部在地下进行开挖和修筑衬砌结构的隧道施工方法。主要有钻爆法、盾构法、掘进机法等。 2 明挖法cut and cover method 先挖开地表面，再修建隧道衬砌结构，后回填土石恢复地面的隧道施工方法。 3 盾构法shield driving method; shield method 使用盾构进行开挖、衬砌等作业的隧道修建方法。 4 掘进机法boring machine tunneling; Tunnel-Boring Machine method 用隧道掘进机切削破岩，开凿岩石隧道的施工方法。 5 沉管法immersed tube method 在水底先挖沟漕，后将预制后的管段沉放入经过处理的沟槽内，相互连接形成隧道的水下隧道修建方法。 6 钻爆法drilling and blasting method 在岩土中钻凿孔眼，装入炸药进行爆破开挖隧道的施工方法。 7 新奥法New Austrian Tunnelling Method 采用锚杆、喷射混凝土等围岩支护和加固手段以及合理的开挖空心思方法，并借助施工监测技术控制围岩变形，以充分发挥围岩自承能力为特点的隧道修建方法。 8 全断面开挖法full face excavation method
将隧道断面一次开挖空心思成形的施工方法。 9 台阶法bench cut method; benching stepping method 将隧道断面分层，各层的开挖与衬砌沿隧道纵轴错开并进的隧道施工方法。 10 分部开挖法partial face excavation method 将隧道断面侵害优几部分进行开挖的施工方法的总称。 11 侧壁导坑法side heading method; side drift method 在软弱地层中修建大断面隧道时，侧壁导坑超前的隧道施工方法。12 无拱后墙法flying arch method; top heading method 开挖拱部并做好衬砌后，在拱圈保护下开挖下半断面及边墙扩大，并分段砌筑过墙的隧道施工方法。 5.13 中隔法cross diagram method; block-diagram method 将隧道断面十字分隔成四部分，集资开挖。每一部分开挖后用锚杆、喷射混凝土和格构架等及时形成封闭的支护结构。待全断面形成后拆除中隔壁的隧道施工方法。 14 插板法poling board method; poling plate method in excavation 从最终架设的支护一侧，顺次将插板插入开挖面内，边插边开挖，防止开挖面坍塌的隧道施工辅助方法。 15 管棚法armour excavation method; pipe-shed method 沿开挖轮廓线，按一定间距及外倾角打入钢管、形成棚式支护结构，在其防护下进行开挖的
引水隧洞工程施工技术及施工质量控制研究 发表时间：2019-03-20T15:07:14.827Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：贾超群 [导读] 引水隧洞施工是水利工程中非常重要的一项内容。 中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳 550000 摘要：引水隧洞施工是水利工程中非常重要的一项内容。随着人们用水需求的迅速扩大，就需要加强水利工程建设，把关引水隧洞施工质量，引进先进的施工技术，确保施工安全，使其质量更上一层楼。 关键词：引水隧洞工程；施工技术；质量控制 1、工程概况 经取水样分析，该段地下水中SO42-含量一般为1880.9—2299.4mg/L，对普通砼具有硫酸盐强腐蚀性；C1含量一般1537.4—1935.6mg/L，对钢筋砼中的钢筋具有中等腐蚀性。由于该隧洞段岩体较完整，透水性差，地下水径流极为缓慢，隧洞运行后为内水外渗，淡化地下水水质；隧洞段一般岩石本身介质基本无硫酸根离子、氯离子腐蚀性，但岩体中局部发育有断裂破碎带及影响带、节理密集带和成矿蚀变带（黄铁矿），由于这些岩体较为破碎，裂隙贯通性强，在地下水的作用下，富集硫酸盐、氯化物含量较高，对砼易产生中等 ——强腐蚀性。因此，建议对该洞段一般硬质岩围岩岩体（Ⅱ、Ⅲ类围岩）的渗水、滴水洞段基本采用普通水泥进行处理局部断层破碎带（Ⅴ类围岩）、影响带及节理密集带（Ⅳ类围岩）、成矿蚀变带和局部线状流水洞段采用抗硫酸盐水泥进行处理。 2、引水隧洞工程施工技术要点 2.1隧洞进、出口边坡支护施工技术及测量控制要点 隧洞边坡施工进出口对周围的环境产生一定的影响，所以在对其进行设计时要依据“先进晚出、不刷或尽量少刷坡”的原则，刷坡实质上是在施工过程中人为或利用机械将周围存在的道路或大规模基坑等边坡的倾斜表面整平。由此可见，施工中刷坡会破坏隧洞进出口周边工程，甚至破坏地质水文环境，为扩大隧洞施工技术的时效性，应严格按照施工原则进行。通常在设计过程中采用无洞门设计，在客观条件不允许的情况下也会采用斜洞门或非挡墙洞门等施工便捷的形式，这样不仅实现了降低对洞口山体及其他工程设施的破坏程度，而且为后期针对性的维修检查提供了便利条件。在隧洞开挖过程中，必须采取边坡支护技术，施工过程中发现围岩不稳定，应予以有效支护。支撑的主要工具是地脚螺栓，具体螺栓的规格是根据实际需要确定的。必要时，可以考虑采用更严格技术要求的混凝土锚杆支护方法。此外，引水隧洞通常较长，用于相反的方向。因此，根据设计的隧洞掘进平面和高程方向控制图纸开挖过程中是必不可少的，主要包括洞外平面控制测量的方法，测量和控制测量和高程。 2.2导洞法 导洞法施工比较安全，所使用的机体比较庞大，成本比较低，随着掘进机的不断发展，也可以与导洞开挖平行作业，利用机械设施来击碎岩石。使用导洞法的缺点是其地质条件与岩性变化的适应性比较差。 2.3钻爆法 使用钻爆法开挖隧洞可以逐次扩大开挖隧洞的整个断面，许多国家采用钻爆法在中、硬岩中进行挖掘，进而将一节节管子顶入。在施工过程中，要使用装碴设施来装碴，在需要支护的情况下，根据现代岩石力学的理论，以中小型机械为主进行施工，在施工中要把衬砌与围岩当做一个整体来看待。 2.4顶管法 在地下修建涵洞或管道，运输不便。通常从第一序钻孔开始，用大直径转动刀盘上的刀具对岩石进行挤压，并且通风散烟，先采用全断面掘进法与支护方式作为一个隧洞开挖作业循环。在20世纪80年代，开挖大断面的隧洞时，先开挖部分断面作为导洞，围岩稳定性比较差的情况下，确定使用下导洞，掘进速度平均每月约为200m。顶管法特别适用于修建穿过已建成建筑物或交通线下面的涵管。 2.5掘进机法 掘进机是全断面开挖隧洞的专用设备，是在充分考虑围岩自身承载能力的基础上，又用作输送排出土体的介质。一般掘进机的直径不能调整，用掘进机开挖大断面隧洞，进行全面推进，有利于勘探出隧洞的地质和水文地质情况，开挖面要平整。 2.6混凝土泵隧洞的支护法 混凝土泵隧洞的支护法主要是用混凝土浇筑的，把排水管、冲天尾管与导管等管道之间相互连接形成混凝土输送管道，用强压力把地表混凝土挤压到模板仓内，实现混凝土浇筑。运用混凝土泵隧洞支护法时，施工单位需要注意混凝土要浇筑到顶拱仓面的阶段，尽量把仓面两端筑高；保护工作人员安全，保证工作人员安全撤离；在浇筑完成后，增加泵机速率，保证浇筑支护工作顺利进行。 2.7新奥法隧洞的支护法 一般新奥法隧洞的支护法主要分为三部分：锚喷支护、光面爆破开挖与围岩状况的检测。在了解岩体的具体情况之后，施工单位使用新奥法支护法来施工操作。引水隧洞在开挖支护的阶段，在引水隧洞挖掘的过程中发生了变形，要使用拥有加固性能的材料与工具来对岩体进行加固处理，保证围岩具备抗击外力压力的能力，进而为引水隧洞提供保护，确保引水隧洞工程施工更加安全稳定。 2.8回填注浆的操作技术 隧洞衬砌的施工建设之后，要对隧洞顶部实施注浆试验，在获得一定的数据之后，再开始实施回填注浆的施工。回填注浆压力要根据试验结果来确定，涉及到的衬砌压力值一般在0.08～0.21MPa。引水隧洞的顶部在进行回填注浆时，必须由低至高进行，每段施工区域的长度要低于50m，要确保各部分的连接紧密。 3、施工质量控制措施 3.1工程测量质量控制措施 首先，要确定测量设备质量是否合格，如果存在安全隐患，就不能投入使用。在检验的时候，要结合校审制度，对放样点进行校准与核对。要加强对设备的保护，避免隧洞内的不良环境影响设备的精度。要设置非常明显的标志保护测点。
引水隧洞开挖施工方案 1.概述 引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。 调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m范围直径18.2m，EL188～EL104.8m范围直径5.0m。 引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。。 引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。 整个引水隧洞范围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3（2条）、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。 2.施工区段划分 为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下图。
3.工作面的施工顺序和安排 进水口工作面： 进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2012年10月移交闸门安装工作面。从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。 1号支洞工作面 1号支洞目前已经开挖完成，正在进行交叉口段施工。G2和G3工作面最先具备开挖条件。 2号支洞工作面 2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开始施工。为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进行调压井的开挖。G4工作面即为2号支洞的主开挖面。 出口工作面 为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。 调压井工作面 EL222.5m平台以上还有约20000方明挖工作量，预计10月份可以提供调压井井挖工作面。 4.施工总布置 4.1施工用电 4.1.1进水口 序号设备名称 功 率（KW） 数量 合计 功率 （KW） 备注 124m3压风 机 1322264
印尼阿萨汉水电站项目引水隧洞与施工支洞叉处开挖措施摘要：施工支洞与引水主洞交叉处的开挖是施工中的难点，是洞挖薄弱环节， 开挖方法不当，容易造成超挖，破坏围岩体，给施工安全带来隐患。本文简要介绍印尼阿萨汉水电站项目引水隧洞与施工支洞交叉处的开挖经验，以供参考。 关键词：导洞梯段爆破光面爆破循环进尺 1、工程简介 印度阿萨汉水电站引水发电隧洞全长约3.2km，围岩类别以Ⅲ类围岩为主，较稳定。引水洞断面开挖为直径8.4m～8.6m的圆形断面。因施工需要，引水主洞共设置了3条施工支洞，断面形式为城门形。 2、钻爆参数设计 引水主洞与施工支洞交叉处开挖中采用“导洞法”开挖工艺，并根据每次爆破效果调整钻孔和爆破设计参数，以控制超欠挖，并最大限度减少对围岩破坏。 (1)、导洞钻爆设计 导洞断面尺寸约为2m×2m，循环进尺100cm～200cm，采用全断面开挖，周边不进行光面爆破，但在其顶须形成一个略成弧形拱顶。导洞采用楔形掏槽，由于导洞断面尺寸小，且围岩地质较好，结合施工支洞的钻爆经验，单耗按 2.0kg/m3左右控制。掏槽孔布置四排孔，孔间距约60～70cm，排间距约50～60cm，其槽心布置一个深度略深不装药的空孔，共布置约19～25个孔，梅花型布置，均与断面约成85度夹角，每孔装药量约为0.4kg～0.6kg，堵塞长度 40cm～60cm。雷管为非电导爆管雷管，自中间向外段数为1段、3段、5段，以空孔为中心，一个闭合环形的孔为一段。 （2）、扩挖梯段爆破设计 导洞形成后的扩挖为明挖，循环进尺根据每次的钻爆位置不同也不相同，一般控制在200cm以内，钻爆施工与导洞施工工艺相似。扩挖按梯段钻爆设计，单耗按0.3kg/m3～0.4kg/m3进行控制，并根据爆破效果进行调整。孔距和排距一般分别为110cm～90cm和100cm～80cm，与断面约成90度夹角，梅花型布置，每孔装药量约为0.4kg～0.5kg，堵塞长度50cm～90cm。雷管也为非电导爆管雷管，自导洞向外边段数为1段、3段、5段……，以导洞为中心，一个闭合环形的孔为一段。 （3）、光面爆破设计 引水主洞的设计边线上必须采用光面爆破，尽量控制超挖，减少对围岩的破坏。光面孔距离主爆孔约60cm～70cm，间距为50cm～60cm，循环进尺长度比扩挖进尺约长20cm。孔径为48mm，药卷直径为16mm，不偶合系数约为3.0，线装药密度0.28kg/m～0.35kg/m，不连续装药，导爆索串联，竹片固定，底孔装一节φ32药卷，其它采用φ32药卷辟开制成，间隔20cm～25cm装药，堵塞长度约50cm～60cm。光爆孔与扩挖梯段爆破一次爆破，但起爆顺序上为最后起爆，间隔时间不小于50ms。 3、钻爆施工 钻爆施工时由爆破技术人员对整个钻爆过程进行控制，并根据每次的钻爆特点进行设计，共分五步进行： 第一步，当施工支洞开挖到主洞交叉边界线上时，顺着施工支洞轴线方向继续超前开挖出2m×2m的导洞，到主洞对侧边界线为止。为防止对引水主洞边界线造成超挖，在钻至主洞对侧边线附近的最后一排炮时必须控制进尺长度不大于