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引水隧洞开挖施工方案1.概述引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。
调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m X围直径18.2m，EL188～EL104.8m X围直径5.0m。
引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。
引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。
整个引水隧洞X围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3〔2条〕、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。
2.施工区段划分为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下列图。
3.工作面的施工顺序和安排进水口工作面：进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2021年10月移交闸门安装工作面。
从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。
1号支洞工作面1号支洞目前已经开挖完成，正在进展穿插口段施工。
G2和G3工作面最先具备开挖条件。
2号支洞工作面2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开场施工。
为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进展调压井的开挖。
G4工作面即为2号支洞的主开挖面。
出口工作面为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。
引水隧洞与施工支洞三岔口专项开挖支护措施在引水隧洞与施工支洞三岔口专项开挖支护措施中，我们需要针对特殊地质环境和施工条件，采取合适的工程技术措施进行支护，以确保施工的安全和顺利进行。
下面是一些可能的措施：1.首先，为了更好地了解地质条件和确定洞口位置，必须进行地质勘察和土质分析。
这将帮助我们了解地层的稳定性，分析出可能会出现的地质问题，并为制定支护方案提供基础数据。
2.对于引水隧洞与施工支洞三岔口的开挖工程，我们可以采用钢架支护。
这种支护结构为钢制框架，能够提供强大的抵抗能力，可支撑岩石和土壤的压力，并防止岩石垮塌。
3.此外，我们还可以考虑采用喷射混凝土加固施工。
喷射混凝土是一种高强度、高韧性的材料，可以用于加固边坡和支撑地下结构。
喷射混凝土可以根据需求在洞口周围形成一个坚硬的壳体，以防止地质体的坍塌。
4.另外，我们还可以使用锚杆加固。
锚杆是一种在地下工程中常见的支护材料，能够提供强大的抗拉性能。
锚杆通常通过预先钻孔，然后在孔内注入锚固材料，将锚杆与地层连接起来，从而形成一个强大的支撑体系。
5.在开挖过程中，需要逐步切割岩石和土壤，以确保施工的稳定性。
为了进行这个过程，可以考虑使用先进的切割工具，如冲击锤、钢锥、涡轮钻等。
同时，还需要采取严格的监控措施，以及规范的施工管理，以确保安全施工。
6.最后，在施工过程中，应加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平。
同时，还要配备必要的安全设备和施工器具，确保施工人员的人身安全。
总而言之，引水隧洞与施工支洞三岔口的专项开挖支护措施涵盖了地质条件分析、支护结构的设计和施工监控等方面。
通过采取适当的技术措施和管理措施，可以保证施工的安全性和顺利性，从而顺利完成工程。
水电站引水隧洞工程隧洞开挖与支护施工方案1.1工作内容及工程量本章施工措施的内容包括：①引水隧洞引7+200〜引12+100段的开挖及支护施工，隧洞总长4900m；②前坪施工支洞明挖、洞挖及支护施工，支洞长356m；③下洋施工支洞设计与开挖支护施工，支洞长340mo本标段地下洞室开挖与支护工程量汇总如下表3-1地下洞室开挖与支护工程量汇总表表施工布置1.2.1施工支洞设计本工程开挖及支护施工共设两条施工支洞，分别为前坪施工支洞及下洋施工支洞，其中前坪施工支洞为永久支洞，下洋施工支洞为临时施工支洞。
下洋临时施工支洞断面为城门洞型，宽X高=7X5.6m,洞长340mQ施工支洞与主洞连接点桩号分别为：引H÷718.519处为下洋施工支洞，引9+109.628处为前坪施工支洞。
两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，区段长分别为3130m及1770m o施工支洞分布情况见表3-2,工程量见表3-3。
施工支洞分布情况表表3-21.2.2洞内施工道路引7+200~10+650洞段共345Onb利用前坪施工支洞进行施工；引10+650~12+100洞段共145Onb利用下洋施工支洞进行施工。
为方便出渣车及其它车辆调头、倒车，在引水隧洞中每20Om左右开挖1个倒车洞(5m><4mX5πι二宽X高X深)，出渣车调头、倒车示意图见附图3-0。
1.2.3施工通风(1)设计原则：①通风设备全部选用防爆型；②通风时间按30min计算,风管百米漏风率按2.0%计算;出渣通风时间按2~4小时计；③每人每分钟供应新鲜风量4411Λ④0.15m∕s≤风速W6m∕s;⑤其它参数参阅有关规范及细则。
(2)风量计算①按工作人数计算风量Vl=工作人数X4 (m3/min)②按冲淡爆破产生的有害气体计算风量36Q(m3/min)V2=式中：Q一最大一次爆破的炸药量，kg,按208kg计算t一通风时间，min③按最小排尘风来验算风量60V^s∙S≥V3≥60.V min∙S式中：Vmas—最大风速极限（m∕s）kin一最小风速极限（m∕s）S一隧洞面积，按41命计算经计算得,Vι=160m3/minV2=249m3/minV3=369m3/min④按使用柴油机械需要通风量验算Vg=Vo*N式中Vg-使用柴油机械时的通风量，m3∕min;Vo一单位功率需风量指标，取4.1m3∕kw.min;N一同时在洞内工作的柴油机械的总额定功率，kwo在掌子面同时工作额定功率最大设备是一台装载机（158kw∕台）和一台15T自卸汽车（154kw∕台），取有效系数60%,掌子面同时工作机械额定功率N=（158+154）*0.6=187.2kwo（3）通风设备配置从表3・4计算可知，在下洋施工支洞洞口设置88—1型2X55KW 通风机2台（每台供风量IoOOm3∕min）,在南坪施工支洞洞口设置88—1型2X75KW通风机2台（每台供风量1250m3∕min）,为引水隧洞施工提供通风均能满足洞内工作面通风要求。
引水隧洞竖井施工方案1. 引言引水隧洞是一种将水源引入水库或供水设施的重要设施。
而在引水隧洞的施工中，竖井是其中一个重要的环节。
本文将介绍引水隧洞竖井施工方案，包括施工方法、安全措施以及质量要求等内容。
2. 施工方法2.1 竖井定位与标志在施工前，需要根据设计要求对竖井的位置进行定位，并进行标志。
竖井标志应包括竖井编号、标高、竖井平面坐标等信息，以方便施工人员进行操作。
2.2 竖井开挖竖井开挖是竖井施工的首要步骤。
具体步骤如下：1.清理施工区域，将地表清理干净，确保施工区域的安全。
2.根据设计要求，采用适当的开挖方法进行竖井开挖。
一般情况下，可以采用机械开挖，如挖掘机、钻机等。
在特殊情况下，可采用手工开挖。
3.在开挖过程中，需根据需要设置支护措施，以确保施工的安全。
常见的支护措施包括钢支撑、锚杆支护等，具体方法根据实际情况而定。
4.开挖到设计要求的深度后，需进行定位测量，确保竖井的位置和尺寸符合设计要求。
2.3 竖井加固为了保证竖井的稳定性和安全性，在竖井开挖完成后，需要进行竖井加固。
具体步骤如下：1.清理竖井底部的杂物和泥土，确保底部清洁。
2.根据设计要求，选择合适的加固材料进行加固，如砼、钢筋等。
3.进行加固施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
在施工过程中，需保证加固材料的质量，确保施工质量。
3. 安全措施在竖井施工中，安全是首要考虑的因素。
以下是竖井施工中常见的安全措施：1.制定并遵守施工安全规范，包括施工人员的安全操作规程、安全防护措施等。
2.加强施工现场的安全管理，设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
3.严格控制施工区域的人员进出，禁止无关人员进入施工现场。
4.定期组织安全培训，提高施工人员对安全问题的认识和处理能力。
4. 质量要求为了保证引水隧洞竖井施工质量，需要满足以下要求：1.竖井位置和尺寸符合设计要求，在施工过程中进行定位测量，确保施工精度。
2.加固材料符合相关标准和要求，如混凝土的强度等。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
引水隧洞开挖施工方法引水隧洞是指为了引水目的而开挖的一种隧道工程。
在建设水利工程（如供水、灌溉等）过程中，往往需要从山区或者水源地引水到目标地。
为了方便水流通行，减少地面对地下水流的干扰，避免对地质环境的破坏，引水隧洞的开挖施工成为解决这一问题的主要手段之一、以下是引水隧洞开挖施工的一般方法和步骤，供参考。
第一步：前期准备引水隧洞的开挖前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行详细的勘察和设计，确定施工地点、隧道长度、断面形状等参数。
然后，根据设计要求制定施工方案和施工图纸，并进行相关手续的办理，如工程招标、资金筹措等。
第二步：洞口开挖引水隧洞施工的第一步是开挖洞口。
一般情况下，洞口位于山体的上部，因此需要先进行上部的平整和砼浇筑，以保证施工安全。
然后，采用机械爆破或者钻机开挖洞口，在保证施工质量的前提下，尽量减少对周围环境的影响。
第三步：洞身掘进洞口开挖完毕后，开始进行洞身的掘进工作。
掘进的方法一般有爆破法、钻机爆破法和机械开挖法等。
在技术成熟的情况下，可以选择机械掘进，提高施工效率。
掘进时，需要保证洞身的平整，以便后期的衬砌施工和通水。
第四步：洞内支护在洞身掘进的同时，需要进行洞内的支护工作。
常用的支护材料有钢支撑、锚杆、喷射混凝土等。
通过建立稳定的洞口和洞身结构，提高隧道的承载能力，保证施工安全和引水的顺利。
第五步：洞内衬砌掘进完成后，需要进行洞内衬砌工作。
衬砌一般采用预制混凝土或者灌注钢筋混凝土的方式。
衬砌的目的是加固洞身、防止洞壁坍塌，并保持洞内的平整。
衬砌的质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
第六步：洞内设备安装衬砌完成后，需要进行洞内设备的安装工作。
根据引水隧洞的功能需求，可能需要安装各类设备，如水泵、阀门、管道等。
设备的选型和安装需要根据具体情况进行设计和施工。
第七步：通水试验和验收设备安装和测试完毕后，进行通水试验，测试隧道的引水效果和安全性。
引水隧洞开挖及支护施工技术发布时间：2021-07-22T09:52:27.727Z 来源：《城镇建设》2021年第3月第8期作者：王锋[导读] 引水隧洞的施工环境往往比较复杂，其施工过程中会受到多种客观因素的影响，对施工技术有很高的要求。
王锋中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司四川成都 611130摘要：引水隧洞的施工环境往往比较复杂，其施工过程中会受到多种客观因素的影响，对施工技术有很高的要求。
因此施工单位要加强对施工现场环境以及地质水文条件的勘察，提高施工技术应用的合理性。
为了保证引水隧洞的施工安全，在开挖的同时要做好相关的支护工作。
在施工过程中要准确把握各项技术要点，以确保水电站工程施工进度的顺利推进。
本文以某工程为例对引水隧洞开挖及支护施工技术进行了阐述。
关键词：引水隧洞；开挖及支护；施工技术中图分类号：TV554 文献标识码：A 文章编号1引水隧洞概述在水电站引水隧洞的建设过程中，主要包括隧洞的开挖和支护。
在这两个阶段中，任何一个阶段的施工质量均会对工程的整体完成情况产生一定影响。
引水隧洞作为技术难度较大的施工工程，在施工过程中，需要充分研究和分析相关的施工条例，通过及时有效地监管，确保其能够符合方案中预期的质量标准。
在工程施工前，需要合理地统筹安排工程的具体工作，根据设计部门所提供的工程量清单，核实和明确施工中的任务明细。
此外，在隧洞施工过程中，不仅每天要核查工人的工作量，而且还需要排查隧洞内的通风状况，避免在隧道进水区施工过程中出现施工量难以达到相关标准等问题。
在隧道开挖施工之前，需要通过支护提升隧洞的平行端和弯道的稳定性，才能开始隧洞竖井段开挖，再开始平行段的施工，平行段的施工结束后，开挖上弯道，在上弯道的工程结束后，开始下一阶段的工作。
在施工过程中，应有效保证不同阶段工作任务质量，并且施工顺序要符合相关要求。
在整个施工周期中，应时刻保持隧道内部通风，提升工程过程中竖井段的利用效率，有效优化工程质量。
引水隧洞施工安全技术措施l 施工用电（l）施工现场所有的电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。
在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。
（2）临时电源及使用的电气设备，应装设触（漏）电保护装置，做到三级配电二级保护。
保护装置应完整无损，动作灵敏。
使用前必须按试验按钮，合格后方可投入运行。
（3）各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。
非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。
工作完毕后应切断电源，锁好电闸箱，所有配电间及配电处应挂有电危险的警示牌。
（4）施工现场的各种配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（5）配电精、开关箱应装设端正。
牢固。
移动式配电箱、开关精应装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关精的下底与地面的垂直距离1.3-1.5m；移动配电精、开关箱的下底与地面的垂直距离0.6-1.5m。
（6）每台旧电设备在有各自专用的开关箱。
必须实订一机一闸制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设机含插座）。
电源控制开关应设在机械设备附近处。
开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设条实行电源隔离。
（7）移动式机械的电源导线和移动式照明的电源导线应采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆。
灯具高度离地不得低于2.5m，应用绝缘材料做支撑杆。
（8）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂禁止合闸有人工作的禁示牌。
禁示牌的挂取应有专人负责。
（9）严禁带电移动设备。
严禁使用漏电潜水泵。
严禁使用非生产性电炉。
电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸。
应查明原因，排除故障后再进行合闸。
（10）电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
（11）低压电器设备和器材的绝缘电阻不得低于 0.5M。
（12）由架空线必须采用绝缘铜丝和绝缘铝线。
引水工程隧洞开挖及支护施工方案河南省信阳市464200摘要：随着经济社会发展，水资源调配工作凸显重要，建设引调水工程已成为解决水源分布不均的重要途径之一。
文章以引调水工程为背景，探讨了工程中隧洞开挖及支护的施工方案，为类似施工提供技术参考。
关键词：引水工程；隧洞开挖；隧洞支护1.工程概况罗山县引九济石工程是一项典型的引调水工程，被列入信阳市“十四五”规划。
该项目通过在九龙河上建设拦蓄工程，年引水2000万m³至石山口水库（大Ⅱ型水库），经水库调节后，保障水库的灌溉、供水等功能，发挥综合效益。
工程主要内容为九龙河拦蓄建筑物和输水线路，拦蓄建筑物包括拦河闸和土坝，输水线路包括引水闸、涵洞、隧洞以及出口闸等。
输水线路全长7Km，隧洞全长4.8Km。
2.1总体方案隧洞口及明洞采用明挖法施工；洞口的边坡及仰坡防护主要采用框架防护，并铺设方格网植草绿化，临时仰坡采用锚网喷射砼进行防护；暗洞采用新奥法原理施工，施工开挖拱部采用光面爆破，边墙部采用预裂爆破；隧洞Ⅴ级围岩地段，采用超短台阶法开挖，即上部弧形导坑预留核心土法施工；Ⅳ级围岩地段采用短台阶法施工；Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。
辅助施工采用注浆管棚超前支护；Ⅴ级、Ⅳ级围岩加强段采用注浆小导管、超前锚杆为超前支护，初期支护采用锚网喷支护加钢拱架支撑，喷射砼采用湿喷技术。
2.2施工准备包括施工测量、核对设计文件、劳动力组织、机械设备准备、施工材料准备等。
2.3施工方法2.3.1隧洞施工技术措施2.3.1.1做好施工技术准备工作。
进洞前先做好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，做好天沟、边沟等排水设施，确保地表水不危及隧洞的施工安全。
遇有不良地质施工时，按照先治水、短开挖、弱爆破、先护顶、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
将超前地质预报纳入施工工序，综合评定隧洞开挖风险级别，制定可行性施工组织方案和预案。
当洞口可能出现地层滑坡、崩塌、偏压时，采取预加固措施。
引水隧洞开挖施工方案1. 引言引水隧洞是用于输水、排水或引导水流的一种地下通道。
在建设引水隧洞时，开挖施工方案的制定和实施是非常关键的。
本文将介绍引水隧洞开挖施工方案的设计和实施细节。
2. 施工前准备工作在开始开挖引水隧洞前，需要进行如下准备工作： - 深入了解工程地质情况，包括岩土层分布、地下水位等信息。
- 编制详细的施工图纸和技术规范，包括开挖工序和施工方法等内容。
- 调查清楚施工现场周边的环境和安全因素，制定相应的安全措施。
3. 施工方法3.1 开拓施工方法引水隧洞施工通常采用下述方法之一：- 钢模架套筒法：在地面上搭设钢模架，然后将套筒逐节推入地面，逐步开挖地下隧道。
- 直接法：使用爆破、钻探等手段直接开挖地下隧道。
3.2 开挖工序在进行引水隧洞开挖时，一般按照如下工序进行： 1. 确定隧洞的入口和出口位置，并规划好开挖的工作面。
2. 在工作面附近设置支护结构，如喷射混凝土及锚杆支护等。
3. 开始开挖工作，采用机械设备进行地下土层的开挖。
4. 清理开挖的土层，确保工作面的整洁。
5. 实施补强和加固措施，如喷射混凝土、固结灌浆等。
6. 预留管道和设备安装孔洞。
7. 清理开挖现场，确保施工安全和环境整洁。
3.3 安全措施在引水隧洞开挖过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和工程的质量： - 严格按照相关法律法规执行，加强施工现场管理。
- 根据地质情况采取相应的支护措施，确保施工过程中的土壤和岩石稳定。
- 使用合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常。
- 建立健全的应急预案，以应对可能发生的突发状况。
4. 质量控制在引水隧洞开挖施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程质量的达标。
具体措施包括： - 选择合适的施工材料，如钢筋、混凝土等。
- 严格按照工程图纸和技术规范进行施工。
- 定期进行施工现场的巡检，及时发现和解决质量问题。
DN/CV）引水隧洞开挖施工措施批准：审核：校核：编制：中国水利水电第七工程局有限公司多诺水电站项目经理部2010年5月25日多诺水电站引水隧洞开挖措施一、工程概述引水隧洞布置在黑河右岸，全长15.161km，纵坡降 2.33‰，进水口底板高程2310.00m。
我部承担引水隧洞主洞桩号（引）14+400.00m～（引）15+161.472m段的施工。
根据围岩类型，Ⅲ-2类围岩开挖断面为4.3m×4.85m(宽×高)的城门洞形，衬厚0.3m；Ⅳ类围岩的开挖断面为4.6m×5.1m(宽×高)的城门洞形，全断面钢筋混凝土衬砌，衬厚0.4m；Ⅴ类围岩开挖断面为5.2m×5.6m(宽×高)的城门洞形，全断面混凝土衬砌，衬厚0.6m。
引水隧道14+400~15+161.472m，段长761.472m，处于引水隧道末尾段，垂直埋深220~400m，洞向为N70°E。
地层总体产状为N40~60°W/NE∠60~75°，隧洞轴线与地层走向夹角约50～70°。
地层岩性为黑河组上段第二层中、上部（P1h22－2、P1h22－3），薄板状～条纹状砂质灰岩夹少量砂岩及千枚岩。
岩体中除层面裂隙较发育，岩体以层状结构为主。
该洞段地层走向与隧洞轴线大角度相交，对围岩稳定不具控制性，围岩局部稳定性差，以Ⅲ-2类围岩为主，部分Ⅳ类围岩。
二、编制依据1、招标文件；2、引水隧洞结构布置图；3、石方洞挖施工规范；4、施工组织设计。
三、引水隧洞开挖施工引水主洞地质条件一般，施工支洞为蝶阀室交通洞的岔洞。
从蝶阀室交通洞岔洞与引水隧洞交叉口同时向引水隧洞上、下游两个工作面开挖掘进。
3.1、风水电布置（1）施工供风引水隧洞石方洞挖施工用风，主要通过在蝶阀室交通洞洞口布置24 m3/min固定空压机一台供风，接Ф159供风主管至用风工作面。
（2）施工用水右岸施工区供水系统：供水设于蝶阀交通洞上游约60m处，容量为53 m3。
供水能力25m3/h，设备选用80D30×5型水泵2台（Q=43m3/h，H=150m，N=30KW，其中备用1台），2305m高程山坡设80m3调节水池一个（分为两格，每格40 m3）。
（3）施工用电我部将在蝶阀室交通洞洞口架设一400KVA/35/0.4KV和800KVA/35/0.4KV的变压器，向固定式空压机、供排水系统、通风机、洞内施工照明以及施工区提供施工用电。
我部将在洞口附近各放置一台200kw柴油发电机作为备用应急电源，主要用于受停电影响的施工期排水、照明、洞内通风及设备系统的安全运行等。
（4）施工通风引水隧洞各施工部位通风都采用轴流式风机，其中蝶阀室交通洞洞口采用Φ100的轴流式风机。
（5）施工照明洞内照明按照下述规定实施：①作业地段采用36V安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；②照明线与动力线分别安设，并以线路颜色和挂标识牌做出醒目的区分，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。
③照明线悬挂高度不少于2m；④使用防水灯头，漏水地段加防水灯罩，照明灯间距10m；⑤对洞内抽排水设施配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为应急照明手。
3.2、引水隧洞主洞开挖本标段内引水隧洞位于整条引水隧洞末端，桩号（引）14+400.00m～（引）15+161.472m段长761.472m，以Ⅲ-2类围岩为主。
I、开挖施工程序见图引水隧洞开挖施工程序图II、主要施工方法引水隧洞采用YT28气腿钻钻孔，水平光面爆破，全断面开挖，Ⅲ类围岩设计循环进尺2 m，钻孔深度2.3m；Ⅳ类围岩设计循环进尺1.5m，钻孔深度1.8m；Ⅴ类围岩设计进尺1.2m，钻孔深度1.5m。
开挖渣料采用ZL30E1.7m3侧卸装载机装5t自卸汽车出渣，渣料运输至6#渣场。
引水隧洞洞身尺寸较小，考虑每200m设置1个会车道，供出渣车辆会车、调头及装渣使用，共设置3个，混凝土衬砌时一并回填。
引水隧洞开挖施工方法详见图3-1、3-2。
图3-1 引水隧洞开挖方法示意图图3-2 会车道平面布置示意图III、开挖工艺流程（1）Ⅲ2类围岩开挖支护一般工艺流程见附图3-3。
图3-3 Ⅲ2类围岩开挖支护工艺流程框图（2）Ⅳ、V类围岩及断层破碎带开挖支护工艺流程见图2。
图3-4 Ⅳ、V类围岩及断层破碎带开挖支护工艺流程框图IV、具体施工工艺A测量放线及布孔洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量一般采用全站仪配水准仪进行，岩锚梁采用红外线激光定位技术放样。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。
开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距3m。
定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。
按照爆破设计进行炮孔布置。
B钻孔钻孔采用人工辅以YT28气腿钻进行施工，由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
各钻工分区、分部位定人定位施钻。
技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上（梯段爆破为水平面）；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。
光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm，单循环进尺2.0～2.5m。
具体布置如下：引水隧洞开挖采用中部直孔掏槽、周边光面爆破全断面开挖的施工方法。
引水隧洞爆破炮孔布置见图3-4、3-5.引水隧洞炮孔布置图图3-4 引水隧洞炮孔布置图图3-5掏槽孔布置示意图C装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。
掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。
水平开挖洞室利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。
其主要爆破参数见表。
引水隧洞爆破设计参数表引水隧洞爆破设计主要技术指标D危岩处理通风散烟后，对开挖面上残留的松动岩块等进行彻底的检查清除。
E出渣出渣时由ZL30E装载机装渣，5T自卸车运输至6#渣场。
出碴完毕后用反铲或人工清出工作面积碴，为下一循环钻爆作业做好准备。
F局部临时支护每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，围岩好的地段系统锚杆、挂网及喷砼可滞后开挖作业施工。
四、引水隧洞支护根据地质条件，对Ⅲ2类围岩及部分Ⅳ围岩根据围岩情况采用喷锚支护。
在地质条件较差的Ⅳ、Ⅴ类围岩自稳时间很短的洞段；早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和钢度时，支护方式包括锚杆、喷混凝土（包括喷射素混凝土、挂钢筋网喷射混凝土）、锚杆和各种喷射混凝土的组合、钢支撑、注浆小导管等。
(1)、岩石锚杆施工①、主要材料1）钢筋：锚杆均选用Ⅱ级螺纹钢筋：锚杆为Φ22钢筋。
2）水泥：主要用于注浆水泥砂浆，其标号选用不低于42.5MPa普通硅酸盐抗酸水泥。
水泥砂浆强度不低于20MPa。
3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
②、主要机具1）钻机：锚杆直径为25mm、28mm和32mm，孔深为3.0m、4.5m，选用YT28气腿钻造孔。
2）灌浆设备：孔道灌浆采用MZ-30注浆机，JJS型拌浆机制浆。
（2）、锚杆施工①、施工程序锚杆拟采用水泥砂浆锚杆，其主要施工程序为：先注浆后安装锚杆。
其施工程序如图。
注浆锚杆施工工艺流程图②钻孔1）钻孔前，进行孔位放样。
2）孔道开孔偏差不大于100mm。
系统锚杆的孔轴方向满足设计要求；对于存在地质缺陷的部位，及时报告监理工程师后，按照设计及监理工程师的指示进行施工。
③锚固和安装1）在安装锚筋之前，采用压力风、水将锚杆孔彻底清洗干净。
2）锚杆插入孔内后，必须及时在孔口将锚杆临时固定，并将孔口作临时性堵塞。
④注浆在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。
其基本配合比范围为：水泥：砂＝1∶1～1∶2(重量比)，水泥：水＝1∶0.38～1∶0.45。
注浆工作拟在移动式注浆平台上完成。
1）采用先注浆后安装锚杆的施工方式。
2）采用MZ-30注浆机注浆。
3）注浆之后，在砂浆强度较低时，严禁敲击、碰撞和拉拔锚杆。
(2)、喷射混凝土施工①、主要材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5MPa。
2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%~7%；粗骨料应采用耐久的卵石石，粒径不应大于15mm。
3）外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
②、主要机具喷射混凝土拟采用0.35m3自落式搅拌机在现场拌制，机动拖拉车运送，干喷机喷射混凝土。
③、配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸的要求。
④、配料、拌和1)、称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%2)、搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；（2）采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色应均一；（3）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3)、喷射混凝土的准备工作1、在喷射混凝土前应对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖后的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面；对遇水易潮解的泥化岩，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。
2、喷射作业前，应对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
3、应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
4)、喷射砼施工1、喷射砼施工工艺流程如图。
喷护工艺流程图2、准备工作测量放点后，清理受喷面。
将开挖面及坡脚的松动土石清理干净。
并用高压风水枪冲洗受喷面。
