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压铸车间配置及厂房布局1.动力配备压铸生产需要的动力源包括电、气、水。
通常，按常规配备。
（1）电源设备所供给的电源的要求通常为：三相五线制、交流380、50HZ、接地电阻≤1Ω，必要时应配备相应的容量的稳压电源装置。
（2）当熔炉用燃气时，按要求配置供给。
（3）空气压缩机，必要时应有相应容量的压缩空气罐，压缩空气的压力为0.4-0.6MPa。
（4）供水装置，水源水压≥0.2MPa。
对于需要循环用水时，尚应配置水冷却塔。
2.厂房环境的设施压铸生产属于热加工作业，厂房内应提供良好的作业环境，符合工业卫生要求，满足操作人员的安全保障。
采取的措施有如：供暖采暖、排风通风、采光照明等，可根据不同地区和当地气候配置相应的设施。
二、压铸生产的厂房压铸生产对厂房的要求大致如下：1.主厂房（1）主厂房内布置压铸机、保温炉以及为压铸机(简称主机)配套的辅助装置和需要的部分周边设备；对于组成压铸单元时，则按所生产产品需要的自动化生产线所需的周边设备配齐。
（2）敷设供各种设备和装置所应配备的线缆、管道。
自接人厂房后的主线缆、主管道，除天车和照明电缆置于天车轨道上方以外，其余的线缆、管道的敷设都以采用加防护的掩埋地下的方式为宜。
向机台连接的分支线缆、管道更应如此，以免与天车的运输或周边设备发生干扰。
所有与主机和装置有关的线缆、管道的出口接口位置，应符合压铸机、装置和设备的说明书的要求。
（3）压铸机及其配套设备和装置(以下简称机台，压铸单元亦同)按要求布排。
（4）机台的面积不但要按设备说明书的要求，而且还应留有充分的余地。
（5）当机台较多并且要相连排列时，应根据厂房的跨度作不同的排列(见工艺布局)。
（6）对于从熔化炉向保温炉补充金属液的方式是采用自动化运送时，不论在上方还是在地面，都不能置于主通道的空问范围内，以确保主通道的安全性和畅通无阻。
并且也不能与天车的运行与起吊的运作空间发生干扰。
（7）主厂房的高度：以天车需要起吊的高度(包括起吊最大模具、机器或设备的最大零部件)来确定天车轨道面的位置，天车上方则按建筑物要求加以确定的高度。
铸造理论⑤铸造技术篇Ｐ－1・1. 压铸（Die Cast）的定義將溶湯（熱溶液）壓入精密的模具內，以高精度大量生產優良鑄肉之鑄造物的鑄造方式，及以此種方式製造的產品即稱為澆鑄。
（社團法人日本澆鑄協會）2. 全自動循環的運轉（壓鑄機）脫模劑噴霧→鎖模→3. 澆鑄是一種鑄造法合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
澆鑄法給湯→射出→產品冷卻→開模→頂出→取出→柱塞潤滑模具鑄造機材料產品形状鑄造方案鑄造条件合金特性溶解溶湯（熱溶液）處理ＨＤＤ(hardware desk drive４．鑄造產品外觀完好、尺寸精度高的產品。
模具柱塞直徑：產品肉厚：產品重量：投影面積：材料：溶湯温度：７０２．０４３０４３０ＡＤＣ１２６８０℃ｍｍｍｍｇcm 2鑄造条件鑄造時間２８秒低速速度高速速度高速區間高速加速減速速度昇壓時間鑄造壓力０．２０３．２６７４１．５３０６５Ｐ－2５．压铸的射出工程低速高速增壓低速將從湯勺注入料管內的溶湯運送至澆口。
這時，溶湯表面不會發生波紋，且可從排氣口排放料管內的空氣，以防止空氣進入溶湯內。
但是，如果速度太慢，就會發生凝固。
高速增壓從100%溶湯滿到料管、澆道的位置開始高速啟動。
料管、澆道內的空氣抽空狀態。
（高速切換位置）（高速區間）澆口一般較窄，可增加通過該處的溶湯的流速，形成噴霧狀，進入產品較細的部份，完成品質較佳的鑄肉。
（高速速度）產品內的空氣不抽空會殘留產品內部。
產品的成形。
壓製凝固產品。
溶湯凝固前加壓。
（昇壓時間）縮小鑄巢，增加模具的密實性。
（鑄造壓力）（低速速度）Ｐ－3６．铸造条件的计算4①低速速度減少注入溶湯中的空氣混入與湯溫降低程度，移動到澆口附近。
低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下至順利地啟動至低速速度為止。
（１）料管填充率料管充填率指的是溶湯注入時料管內的溶湯比率。
鑄入重量料管填充率＝×１００％柱塞剖面積×空打行程×溶湯比重（２）低速速度低速速度是在料管內沒有空氣進入的範圍下進行加速。
压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理五金百科：压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理据万贯五金机电网小编了解压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
压铸机工作原理立式冷室压铸机的工作原理压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。
模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。
工作步骤如下：（1）合拢模具；（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。
卧式冷室压铸机的工作原理压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。
压铸机理论知识一．压铸机压铸机是压铸生产专用设备，为了得到优质的压铸件，提高生产效率，节约能源和预防事故的发生，正确的选用压铸机的种类和型号，合理的使用和维护，对压铸生产是非常重要的。
压铸机的分类压铸机一般按压室是否浸在熔融金属中，分为两大类，即热室压铸机和冷室压铸机。
冷室压铸机的压室压射冲头和熔融金属是分开的，按压室的位置又可分为，卧式.立式和全立式三种压铸机。
热室压铸机的压室冲头浸在熔融金属中，目前热室压铸机一般分为立式压铸机，近年来正在研究卧式热室压铸机。
压铸机的分类：冷室压铸机卧式冷室压铸机立式冷室压铸机全立式冷室压铸机一般为立式热室压铸机热室压铸机正在研究卧式热室压铸机压铸机的基本结构压铸机是一种包括机械.电气.液压等各种元件组成的复杂的设备，各种压铸机具体的结构差别很大，但大都是由锁模机构（包括推出和抽芯机构）.压射机构.机座.液压传动系统.操纵机构和控制系统，冷却和润滑系统，安全防护及其他辅助装置等组成。
以下我们分别介绍一下锁模机构1全液压合模机构2液压驱动机械扩张式合模机构液压驱动机械扩张式合模机构分为：A.液压—曲肘式合模机构B.液压斜锲式合模机构C液压—闸板式合模机构压射机构的种类很多，但基本原理和发展趋势大同小异。
压射机构主要分为两大类1.无增压器压射机构单回路有背压增压器的压射机构2.有增压器压射机构双回路无背压器的压射机构压射机构的发展A.高速压射机构B.减少冲击的新型压射机构C.减少压室内充填的紊流和卷气D.气压式压射机构。
顶出机构通常称推出机构压铸机的推出机构必须和压铸型的推出机构联合动作，完成从压铸型中推出铸件的动作。
压铸机的推出机构一般有机械和液压两种一.机械推出机构是利用安装在压铸机的合型缸座上的推杆推出铸件的.主要特点 1.利用合型力在开型过程中自行完成推出铸件的动作，省去推出的操作程序2.推出动作不如液压推出平稳3.为了适应压铸推杆位置的要求，压铸型的推板尺寸设计较大二.液压推出机构液压推出是以压铸机的液压为动力，它有两种情况，一种液压活塞固定在动型板上液压缸做推出动作另一种是液压缸固定于动型板上液压活塞做推出动作液压推出的特点：1.液压推出动作平稳可靠2.可以控制推出和复位的时间可以使压铸型的推出元件在合型前复位。
压铸工艺与模具设计期末考试重点知识点与复习题1、压铸过程循环图：清理模具-喷刷涂料-合模-浇料-压射-凝固-开模-推出-取出铸件。
2、金属填充理论有三种：喷射填充理论、全壁厚填充理论、三阶段填充理论。
3、熔点较低的锌、铝、镁和铜合金为常用的压铸合金。
4、常用压铸铝合金的代号：铝硅合金：ZL101，Y102，ZL103，Y104，ZL105铝镁合金：ZL301,Y302铝锌合金：Y4015、压铸合金与压铸机的选择？铝合金：采用立式冷室压铸机，锌合金：主要采用热室压铸机，镁合金：既可以采用热室压铸机，也可以采用冷室压铸机，铜合金：只采用冷室压铸机6、压铸件的壁厚对铸件质量有何影响？1）薄壁压铸件的致密性好，可相对提高强度和耐磨性2）壁厚增加，内部气孔、缩孔也随之增加，应尽量减小并保持均匀3）太厚质量不好，太薄金属填充不良，铸件成型困难合理的壁厚取决于压铸件的具体结构、合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。
7、压铸件上可以压铸出孔和槽的最小尺寸及深度，受到一定的限制，与形成孔和槽的型芯在型腔中的分布位置有关。
压铸孔和槽的最小尺寸及其深度除受到一定的限制外，在深度方向应带有一定的铸造斜度以便抽芯。
8、分析题：P24-P27其中有两个图要考，判断哪个正确，说明为什么合理？9、压射力：是压铸机压射机构推动压射活塞的力，它来源于高压泵，可以压射压力和压射比压来表示。
压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力。
选择压射比压要考虑哪些因素？高的压射比压能提高铸件的致密性，过高的比压会导致粘模应该考虑：1）铸件结构特性（壁厚、形状复杂程度、工艺合理性）；2）压铸合金特性（结晶温度范围、流动性、密度、比强度）；3）浇道系统（浇道阻力、浇道散热速度）；4）排溢系统（排气道布局、排气道截面积）；5）内浇道速度；6）温度（合金与压铸模的温度差）选填充速度时：厚壁件高压低速；薄壁件高压高速10、胀型力：压铸过程中，在比压的作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力Fz=pbA Fz—模具分型面上的胀型力； pb—压射比压； A—压铸件、浇口和排溢系统在分型面上投影面积总和11、压铸是压力铸造的简称。
压铸基础必学知识点1. 压铸工艺：压铸是指将加热至熔融状态的金属或合金注入到压铸模具中，在一定压力下冷却固化，从而得到所需的铸件的加工方法。
压铸要素包括铸型、压铸机、模具、压铸合金和工艺参数等。
2. 压铸机：压铸机是用于压铸工艺的专用设备，主要由两个机构组成：锁模机构和压铸机构。
锁模机构用于固定模具，压铸机构用于施加压力和注入金属。
3. 模具：模具是用于压铸过程中形成铸件形状的工具。
模具一般由模座、模芯、顶针等组成。
模具的材料一般选用高硬度、高耐磨的材料，如合金钢等。
4. 压铸合金：压铸合金是指用于压铸工艺的金属或合金材料。
常用的压铸合金有铝合金、镁合金、锌合金等。
这些合金具有良好的流动性和凝固性，适用于压铸工艺。
5. 工艺参数：在压铸过程中，需要调节的一些参数，如压力、温度、注射速度等。
这些参数的选择和调整对于得到满足要求的铸件非常关键。
6. 凝固收缩：在压铸过程中，金属或合金在冷却固化过程中会发生收缩现象。
收缩率的大小对最终铸件的尺寸和形状有很大影响，需要在设计模具时考虑。
7. 缺陷与质量控制：在压铸过程中可能会出现一些缺陷，如气孔、夹杂、缩孔等。
对于这些缺陷的预防和控制需要采取相应的措施，以确保铸件质量达到要求。
8. 表面处理：压铸铸件的表面通常需要进行一些处理，以提高其表面质量和外观。
常见的表面处理方法有喷砂、抛光、喷漆等。
9. 机械加工：有些压铸铸件需要进行机械加工，以达到更高的精度和形状要求。
常见的机械加工方法有铣削、钻孔、车削等。
10. 环保与安全：在进行压铸工艺时，需要注意环保和安全要求。
例如，控制废气和废水的排放，遵守相关安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
压铸常识知识点总结一、压铸工艺概述压铸是一种常用的金属精密成型工艺，其工艺特点是在一定的温度和压力条件下将金属液压注入金属模具中，利用金属的液态流动性和模具的成形空腔来实现金属零件的成型。
压铸工艺能够生产出具有精密尺寸和良好表面质量的金属零件，被广泛应用于汽车、摩托车、电器、工具机、通讯设备等领域。
二、压铸原理1. 压铸设备压铸设备主要由压铸机、模具、及周边辅助设备组成。
其中，压铸机是实现金属液态注射的关键设备，其工作原理是通过液压系统或机械系统驱动金属液柱加压，使金属液压入模具腔室内，进行成型。
模具则是实现金属零件成型的工装，其结构复杂，对金属液的填充和固化起着关键作用。
周边辅助设备主要包括金属熔炉、自动送料机、冷却系统等。
2. 压铸原理压铸原理是将预熔的金属合金以一定温度和压力注入金属模腔中，让金属液充满模腔各个孔洞，然后通过快速冷却和定型来实现金属零件的成型。
压铸过程中，金属液在模腔内流动并充满整个模具腔，通过固化成型后，得到精密的金属零件。
三、压铸工艺的优点1. 高成形精度：压铸能够生产出精密尺寸、高密度的金属零件，能够满足高精度、高要求的产品制造。
2. 良好表面质量：压铸零件的表面光洁度高，能够减少后续表面处理工序，提高生产效率。
3. 生产效率高：压铸生产周期短，效率高，能够大规模生产高质量的金属零件，降低生产成本。
4. 材料利用率高：压铸可以有效减少原料浪费，提高金属的利用率，降低生产成本。
5. 设计自由度大：压铸工艺能够生产复杂结构、薄壁、轻质的金属零件，具有设计自由度大的优点。
四、压铸工艺的缺点1. 成本高：压铸设备和模具成本高，对生产场地和工艺环境要求严格，产能受限。
2. 材料要求严格：压铸工艺对金属液态流动性、凝固收缩性、气孔率等要求严格，需要选择合适的金属材料。
3. 零件后处理工艺复杂：压铸后的零件可能需要进行除毛刺、研磨、喷漆等后处理工序，工艺复杂。
4. 高能耗：压铸过程需要耗费大量能源，对环境污染和能源消耗都有一定影响。
压铸常识知识点范文压铸是一种常见的金属成型工艺，应用广泛于制造各种金属制品。
本文将介绍一些关于压铸的常识知识点。
1.压铸是指将熔化的金属注入铸模中，通过施加压力使其充满整个模腔，然后冷却固化成型的工艺过程。
2.压铸最常用的金属是铝合金，因为铝合金具有较低的熔点和良好的流动性，适合压铸工艺。
3.压铸工艺可分为冷室压铸和热室压铸两种主要类型。
冷室压铸适用于高熔点金属如铜合金和铁合金，而热室压铸适用于低熔点金属如铝合金和锌合金。
4.压铸工艺需要用到压铸机，压铸机由铸造机构、注射系统、冷却系统和控制系统组成。
铸造机构包括压铸模和压铸机炉台。
5.压铸模是压铸工艺中最关键的部分，其设计和制造直接影响产品的质量。
压铸模由两半模组成，分别是上模和下模，两者可以通过压铸机的开合动作来保持紧密接触。
6.压铸工艺中的注射系统负责将熔化的金属注入模腔。
注射系统包括喷嘴、喷嘴套筒和活塞。
喷嘴通过喷嘴套筒连接到模腔内，熔融金属由活塞推动通过喷嘴注入模腔。
7.冷却系统用于降低模具温度，保证产品冷却凝固后能够顺利脱模。
冷却系统包括冷却水管道和冷却水循环设备。
8.在压铸过程中，金属液体在模腔内充满并冷却凝固，形成产品的铸件。
铸件的形状和尺寸受模具的设计和制造精度的影响。
9.压铸工艺可以实现高产量和高精度的制造。
通过合理调整压力和温度等工艺参数，可以获得不同材料和形状的铸件。
10.压铸工艺常用于制造汽车零件、家电产品、工业设备和通信设备等各种金属制品。
压铸工艺具有成本低、质量稳定、生产效率高的优势。
总之，压铸是一种重要的金属成型工艺，具有广泛的应用前景。
了解压铸工艺的基本知识，有助于正确选择和应用该工艺，提高产品的质量和生产效率。
