如何选择压铸机

压铸机的选用一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。

2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。

3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。

二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。

对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。

对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。

立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。

可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。

3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。

必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设―所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin―压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax―压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。

②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。

L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。

L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。

三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。

压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。

压铸机的选用流程1.确定加工工艺和要求：在选用压铸机之前，需要首先明确加工的工艺和对成品的要求。

例如需要铸造哪种材料，零件的尺寸和重量范围是多少，是否需要进行二次加工等。

2.性能指标：根据加工工艺和要求，确定一些性能指标，如最大锁力、最大注射力、最大锁模行程、注射速度，以及对注射压力、速度和位置的控制精度等。

这些指标将决定压铸机的能力和性能。

3.型号选择：4.厂家选择：在确定了几个适用的型号后，需要选择可靠的压铸机厂家。

可以通过参观厂家的生产线和展示厅，了解其生产能力和技术水平。

还可以询问其他使用该压铸机厂家产品的企业的意见和评价，选择口碑较好的厂家。

5.配套设备：根据加工要求和压铸机的型号，确定是否需要购买配套设备。

配套设备包括铸造模具、冷却设备、气动和液压系统、电气控制系统等。

这些设备需要与压铸机配套使用，以便满足生产需求。

6.技术支持和售后服务：在购买压铸机之前，需要了解压铸机厂家的技术支持能力和售后服务。

良好的技术支持和售后服务能够有效地解决使用中遇到的问题，提高设备的使用率和生产效率。

7.成本和预算：最后，需要根据企业的预算，综合考虑性能、质量、价格和服务等因素，确定最终的选购方案。

同时需要注意避免一味追求低价而忽略了设备的性能和质量。

在选用压铸机时，以上步骤是基本的流程。

但是，需要根据实际情况进行调整和变化。

在整个选购过程中，建议与经验丰富的压铸机厂家和专业工程师进行多次沟通和交流，以确保选购到适合自己企业需求的压铸机。

选压铸机选用压铸机一般是用压实压力X铸件在分型面的投影面积（包括浇注系统和排溢系统的投影面积）X安全系数，另外有抽芯时，和偏中心时还要加以估算，但这种方法，只能对一些中小零件和要求不高的零件。

对于一些大中零件，技术要求高的零件还需进一步根据压铸件所需的压铸能量进行核算，核算的方法有两方面一是能量比较，一是运用pQ2图，后者是前者的延伸，则是全面的核算。

1、在核算时一个共同关键是确定充型时间首先压铸机是一台液态金属泵，压铸机的特性不言而喻，按泵的特性。

锁模力是无法表征的。

众所周知，泵的特性是泵出率（pumping rate）或金属流动速率（metal flow rate）亦即体积流量（volume flow或V olumenstrom(德)）Q（L/S）和扬程，即金属压力，有人说此压力就是比压，这是不对的。

因为比压已加了增压器的压力而这个压力是型腔充满冲头运动停止时的压力，没有启动增压器（见图1）。

图1 三级压射压力—时间曲线示意图已知型腔体积，在一定的时间内通过一节流孔（内浇口）被充满，这是由一定面积的冲头以一定的速度运动所完成的。

因此有一定的泵出率或金属流动速率，上述关系可用三个简单公式来表达：需要一定的泵出率在一定时间的充填一已知体积Q（L/S）=体积V（L）/时间S在已知泵出率时，必须有一定内浇面积，以达到所需的内浇口速度：内浇口面积=Q（L/S）/内浇口速度V内（m/s） 1 压铸机压射冲头以一定的速度以提供所需的泵出率Q（L/S）=冲头面积A冲×V冲 2 三式联列可写成—连续方程Q=体积/时间=冲头面积×冲头速度=内浇口面积×内浇口速度3Q=v/t=A冲×V冲=A内×V内很明显，如果变化一个方程中的一个参数，Q将发生变化，并且也要改变另两个方程中的可变参数，三个方程中都各有一个固定参数一个可变参数应用于现有的模具—机器组合。

固定参数可变参数型腔体积充型时间冲头面积冲头速度内浇口面积内浇口速度一方面，物理极限会影响一些可变参数，另一方面可实现的机器功率将限制其它参数，最大泵输出率Q取决于可实现的压射功率和冲头速度，内浇口速度不得超过100m/s，存在一个有关内浇口厚度和内浇口面积的物理极限。

如何选购压铸机选购二手压铸机-压铸模温机压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。

二确定机器的射料量射料量是压铸机装置的一个重要参数。

它是选择压铸机时最常驻用的参数，以千克表示。

选择一台足够射料量的压铸机—不应选择射料量刚好等于压铸件毛坯重量的压铸机。

通常的选择是压铸毛坯的重量应占射料量的25%---85%为宜。

三确定零件投影面积投影面积是压铸件选机型的重要参数，这里所说的投影面积不仅仅是零件的面积，还包括垃圾位和水口的面积。

面积的估算一般用锁模力除以压铸时的压射比压求得。

对于已有的啤件、铸造面积的计算应分割成小的规则形状计算。

⑴、直径为d的圆面积的s计算：s=Лd2/4⑵、边长为a的正方形面积s的计算：s=a2⑶、长为a，宽为b的长方形面积s的计算：s=ab⑷、上底为a，下底为b，高h为的梯形面积s的计算：s=(a+b)h/2选购二手压铸机？怎样选购一台二手压铸机呢？我认为首先看牌子，就像名牌衣服一样只要不是冒牌货肯定用料也不会太差的，现在压铸机牌子多如牛毛令人花多眼乱，但真正称得名牌压铸机实际也只是几个，为什么名牌一定是好呢？因为名牌不是自已吹成的，是经过市场认可的，一个真正名牌形成要经过很长的市场考验。

另外名牌压铸机生产厂家资源和技术力量都很丰厚，加上名牌压铸机厂家加工硬件设备先进，这几点很重要，技术力量不够肯定是东抄西袭，这样产品组装出来的压铸机又会好得到哪里呢？实力雄厚厂家压铸机的零件大都采用数控设备生产，先进生产设备生产出来零件肯定精密度高的，精密度高的零件装配使用起来间隙配合会达到设计要求，这样磨损就不会严重使用寿命就会越长。

压铸机就是用于压力铸造的机器。

包括热压室及冷压室两种。

后都又分为直式和卧式两种类型。

压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，较初用于压铸铅字。

压铸机的选择原则包括：
（1）了解压铸机的类型及其特点；
（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；
（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；
（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；
（5）在保z第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；
（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保z第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；
（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；
（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；
（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。

压铸机吨位的选用在压铸产品报价初期和压铸模具设计时均涉及到压铸机吨位的选择,吨位的选用依据下面三个步骤：一，校验锁模力a.总投影面积A=铸件投影面积A1+浇道面积A2（0.15~0.3A1）+排溢系统A3（0.1~0.2A1）+料柄面积A4（3.14xdxd d为料室直径，亦既为冲头直径）b.胀型力F1=总投影面积Ax压射比压（MPa) 所谓压射比压即为单位面积上所承受的压力，根据经验：一般件30~50 承载件50~80 耐气密件80~100c.锁模力F2=胀型力F1/K K为保险系数：0.85初选压铸机吨位二，校验充满度a.总重量=铸件重量+浇道重量+料柄重量+排溢系统重量各个部分的投影面积已有，算其深度，则知其体积b.充满度=总重量/浇铸量浇铸量为不同的压铸机使用不同的料室时的最大合金重量根据充满度值校验初选压铸机吨位，通常充满度在40%~75%之间三，校验模具尺寸a.对铸件进行简单的模具排位，知其模具尺寸b.根据模具尺寸校验所选压铸机的哥林柱内距是否合适最后确定使用压铸机的吨位合理选择压铸机的方法1:理论计算的锁模力一定要小于压铸机公称锁模力的大小2:理论计算压室容量应小于压铸机公称压室的容量3:理论计算的模具开模力和推件力应小于所选压铸机最大开模力和推件力4:模具的总厚度应大于压铸机最小合模距离5:压铸件最大开模距离应大于模具总厚度与产品高度总和6:模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位应与压铸机固定板尺寸及孔位位置相适应7:模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸应不与压铸机拉杆相碰,不然会影响压铸机的正常运行和使用•如何选购压铸机？•压铸机的选择，通常依锁模力、射料量、铸造面积为依据。

一、确定压铸机的锁模力锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。

锁模力的作用主要是为了克服模腔内的涨型力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。

压铸机的锁模力计算如下：F=k×p×sF---计算锁模力k---安全系数p---压射比压s---投影面积安全系数K与铸件的复杂程度以及压铸工艺等因素有关，一般取1-1.3对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度，压射比压和模具温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此K应取较大值，反之取较小值。