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压铸车间配置及厂房布局1.动力配备压铸生产需要的动力源包括电、气、水。
通常，按常规配备。
（1）电源设备所供给的电源的要求通常为：三相五线制、交流380、50HZ、接地电阻≤1Ω，必要时应配备相应的容量的稳压电源装置。
（2）当熔炉用燃气时，按要求配置供给。
（3）空气压缩机，必要时应有相应容量的压缩空气罐，压缩空气的压力为0.4-0.6MPa。
（4）供水装置，水源水压≥0.2MPa。
对于需要循环用水时，尚应配置水冷却塔。
2.厂房环境的设施压铸生产属于热加工作业，厂房内应提供良好的作业环境，符合工业卫生要求，满足操作人员的安全保障。
采取的措施有如：供暖采暖、排风通风、采光照明等，可根据不同地区和当地气候配置相应的设施。
二、压铸生产的厂房压铸生产对厂房的要求大致如下：1.主厂房（1）主厂房内布置压铸机、保温炉以及为压铸机(简称主机)配套的辅助装置和需要的部分周边设备；对于组成压铸单元时，则按所生产产品需要的自动化生产线所需的周边设备配齐。
（2）敷设供各种设备和装置所应配备的线缆、管道。
自接人厂房后的主线缆、主管道，除天车和照明电缆置于天车轨道上方以外，其余的线缆、管道的敷设都以采用加防护的掩埋地下的方式为宜。
向机台连接的分支线缆、管道更应如此，以免与天车的运输或周边设备发生干扰。
所有与主机和装置有关的线缆、管道的出口接口位置，应符合压铸机、装置和设备的说明书的要求。
（3）压铸机及其配套设备和装置(以下简称机台，压铸单元亦同)按要求布排。
（4）机台的面积不但要按设备说明书的要求，而且还应留有充分的余地。
（5）当机台较多并且要相连排列时，应根据厂房的跨度作不同的排列(见工艺布局)。
（6）对于从熔化炉向保温炉补充金属液的方式是采用自动化运送时，不论在上方还是在地面，都不能置于主通道的空问范围内，以确保主通道的安全性和畅通无阻。
并且也不能与天车的运行与起吊的运作空间发生干扰。
（7）主厂房的高度：以天车需要起吊的高度(包括起吊最大模具、机器或设备的最大零部件)来确定天车轨道面的位置，天车上方则按建筑物要求加以确定的高度。
压铸取件机介绍压铸取件机是由鑫台铭最新研发的一整套压铸周边自动化设备三大件之一，即取件机、五连杆给汤机、喷雾机。
一、产品简介：取件机是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。
二、产品特点：1.独特设计的连杆结构具有非常理想的运动轨迹。
2.采用连杆式手臂，承载能力强，采用进口马达减速机和变频器；另手臂分多段速控制，故比气动控制稳定性高，即便高速动作，可将手臂的冲击减到最低。
3.可实现任意位置待机，大大节约的取件周期。
4.夹取装置为3爪结构，诠释了3点共圆之原理，故为夹取料饼最理想方式。
内部结构是通过死点机铰位置来给夹爪传递最够大的力，以保证产品更加牢靠被夹稳。
5.电脑为OMRONPLC，并采用施耐德变频器驱动、KOYO编码器控制手臂位置。
国际品牌控制元件能保证机械手臂的稳定性。
6.整机高度可调节，采用四柱升降机构，稳定、可靠、省力，适合多压射工位取出。
7.配有触摸式人机界面，参数设置简单、直观；使操作与维护更加简便。
8.多元化的待机模式，自动/手动等选择模式，方便客户任选。
三、取件机作用：在于减少人力操作，使生产程序化。
安全、稳定、高效。
件夹取轻放，防止碰撞，利于保持工件的美观，提高品质。
更适合长期、稳定的工作。
四、取件机图片：五、取件机特点：1）本装置可以单动，亦可与压铸机、喷雾器连线成全自动生产。
2）本装置可选择手臂前进中断功能，使夹取速度加快，增加成品生产速度。
3）本装置可选择手臂前进中断功能与横前待机功能同时使用夹取成品速度及时间简短，提高单日成品产量约20~30%。
因空油压装置可使手臂前进及后退速度稳定，机器构造坚固持久耐用，延长机器寿命。
4）本前置可分前夹、后夹、使夹取更方便使用。
5）本装置可加上下装置，可与冲床连线，减少人力浪费。
6）本装置可采用PLC控制回路，具有故障码显示功能。
六、取件机流程图：ＯＮ合模限取出机横前待机ＯＮ前待机手臂前待机自动ＯＦＦ横前待机ＯＦＦ重复。
压铸机周边设备的种类在现代压铸生产中，各种与压铸工艺配套的周边设备和装置被集成在压铸工艺中，形成了完全自动化连续生产的压铸单元，甚至还可将喷涂、浇注、取件等周边设备集中到压铸机的控制系统中，由压铸机的控制系统集中显示和控制各相关设备。
图为压铸机及周边设备的典型布置图。
一、脱模剂混合压送装置该装置为将脱模剂按比例自动吸入、与水混合后连续向喷涂装置供应的设备。
1. 主要构成：1）原液吸入管：带电极，电极接通液位器，一旦原液用完，自动报警。
2）定量器：原理类似注射器。
由气缸、单向阀、进气调速阀组成，动作由电磁阀控制。
3）混合桶：原液与水混合的容器。
带有液位控制器和搅拌器。
一旦液位达到下限，开始新配脱模剂。
新配制脱模剂时不影响该装置的正常使用。
液位达到上限进水阀自动关闭。
4）隔模泵：靠气动隔模泵将混合桶中的脱模剂供应到喷涂装置上。
5）电气控制：监控原液状态、控制定量缸动作、控制进水量、异常报警。
2. 主要种类：1）单台型：250t 到3000t 吨位压铸机、每台压铸机配一台、可以专门针对某一种脱模剂或某一配比脱模剂。
2）集中型：一台装置集中配比、通过管路输送到各台压铸机。
压铸机及周边设备的典型设置图二、冲头油润滑装置该装置为自动定量吸入冲头润滑油、给压铸机冲头供应润滑油的设备。
1. 主要构成：利用气动定量器（原理类似注射器）、将润滑油吸入。
在获取压铸机来的信号后将润滑油压出、滴注或喷射到料筒以及冲头表面上，达到润滑在料筒中运动的冲头。
2.主要种类：1）小型（2CC）:0-2cc范围可调（250t以下压铸机用）2）中型（5CC）: 0-5cc 范围可调（250t-800t 压铸机用）3）大型（20CC）: 0-20cc范围可调（800t 以上压铸机用）三、自动给汤机该装置为自动定量舀取、并向压铸机料筒注入金属溶液的设备。
1. 主要构成:1) 汤勺：耐热铸铁翻砂而成，使用时表面须定期涂覆涂料，以防止汤勺与金属溶液反应。
压铸车间配置及厂房布局1.动力配备压铸生产需要的动力源包括电、气、水。
通常，按常规配备。
（1）电源设备所供给的电源的要求通常为：三相五线制、交流380、50HZ、接地电阻≤1Ω，必要时应配备相应的容量的稳压电源装置。
（2）当熔炉用燃气时，按要求配置供给。
（3）空气压缩机，必要时应有相应容量的压缩空气罐，压缩空气的压力为0.4-0.6MPa。
（4）供水装置，水源水压≥0.2MPa。
对于需要循环用水时，尚应配置水冷却塔。
2.厂房环境的设施压铸生产属于热加工作业，厂房内应提供良好的作业环境，符合工业卫生要求，满足操作人员的安全保障。
采取的措施有如：供暖采暖、排风通风、采光照明等，可根据不同地区和当地气候配置相应的设施。
二、压铸生产的厂房压铸生产对厂房的要求大致如下：1.主厂房（1）主厂房内布置压铸机、保温炉以及为压铸机(简称主机)配套的辅助装置和需要的部分周边设备；对于组成压铸单元时，则按所生产产品需要的自动化生产线所需的周边设备配齐。
（2）敷设供各种设备和装置所应配备的线缆、管道。
自接人厂房后的主线缆、主管道，除天车和照明电缆置于天车轨道上方以外，其余的线缆、管道的敷设都以采用加防护的掩埋地下的方式为宜。
向机台连接的分支线缆、管道更应如此，以免与天车的运输或周边设备发生干扰。
所有与主机和装置有关的线缆、管道的出口接口位置，应符合压铸机、装置和设备的说明书的要求。
（3）压铸机及其配套设备和装置(以下简称机台，压铸单元亦同)按要求布排。
（4）机台的面积不但要按设备说明书的要求，而且还应留有充分的余地。
（5）当机台较多并且要相连排列时，应根据厂房的跨度作不同的排列(见工艺布局)。
（6）对于从熔化炉向保温炉补充金属液的方式是采用自动化运送时，不论在上方还是在地面，都不能置于主通道的空问范围内，以确保主通道的安全性和畅通无阻。
并且也不能与天车的运行与起吊的运作空间发生干扰。
（7）主厂房的高度：以天车需要起吊的高度(包括起吊最大模具、机器或设备的最大零部件)来确定天车轨道面的位置，天车上方则按建筑物要求加以确定的高度。
压铸周边设备（给汤机、喷雾机、取件机）介绍深圳鑫台铭公司是一家专业生产、销售压铸机、压铸周边设备（自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机）企业。
压铸三手介绍如下：一、五连杆给汤机本机特性：主要配件及电器元件均采用进口件，故障率低、使用寿命长。
汤臂一汤勺驱动变速箱采用整体式铸造箱体，由数控加工中心一次性加工完成，配合高精密蜗轮蜗杆传动，使手臂行进更加迅速平稳。
采用PLC及变频器控制，使手臂停位更精确、采用中文人机界面，可方便的进行各种参数的设定，对机器状态进行监控，带故障自诊断显示功能，使用维护都不得很方便。
机身传动部位采用进口轴承及高温自润轴承，维护简单、使用寿命长。
多元化待机模式，再复杂多变的、有抽芯的模具也能配合自如，有手动／自动两重操作方式，三种待机模式及前待机／后待机与联动控制。
汤量控制采用日本／德国进口编码器控制。
手动／自动状态下可以增减汤量，汤量稳定，重复性好，产品不良率减少。
二、直立式喷雾机特点介绍：1、采用进口高精度直线导轨，导轨被独特设计的板金完全封闭起来，适合在恶劣的环境下长期运行，具有行业内最高的防护等级。
2、采用日本OMRON电脑，稳定，可靠，长寿命。
3、采用独立雾化喷嘴，雾化效果极佳，喷嘴角度可调节。
4、设有独立的吹气管，可强力吹气，有效清理模具上的残留物。
5、动定模喷雾分多路独立控制，可在喷头移动至任意位置时开启或关闭喷嘴。
6、采用手持式操作终端，集设定与操作于一体，通过触摸式人机界面可自由编辑喷涂程序，可定点喷涂，浮动喷涂或针对模具局部进行重点喷涂。
7、更换模具时只需改喷雾程序而不必更换喷头，因此比铜管式喷涂使用成本更低。
三、取件机本机特性：1.主要配件及电器元件均采用进口件，故障率低，使用寿命长如(日本NSK轴承、日本SMC 电磁阀和气缸、美国ACE缓衡器、日本光电开关、日本编码器、台湾晟邦减速机、台湾线性滑轨等)。
2.采用多连杆式手臂，承载能力强，采用进口减速电机，进口PLC和变频器控制，高速运行平稳无衡撃。
镁合金压铸企业设备安全标准要求1 通用要求1.1 所有安全设施，未经主管部门批准，不应拆除或挪为他用。
不应对设备私自进行改装或更改、移除设备安全标识。
1.2 设备裸露的传动部分或运转部分应设置防护罩或防护栏杆。
当设备运转时，操作人员不应接触机器运动部件，特别是机械合模装置，压射机构等高速运动部件。
对于相关运动部件的安全隔离板，不应拆除。
1.3 镁合金压铸机、切边机合模应采用双手操控装置，并设置盖板、挡套。
操作人员应使用双手同时操作2个合模按钮。
1.4 机械手等自动或遥控设备的周围，应设置防止非操作人员接近的防护装置并在入口设置停机安全联锁。
1.5 在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型。
电气设备应采用防爆型。
1.6 可燃气体、有害气体检测报警装置应定期校验。
1.7 循环烟罩、热风罩旁、燃气加压站和燃气区域的岗位应设有固定式监测可燃气体、有害气体检测报警装置，并将报警信号接入24小时有人值守的操作室。
1.8 压铸机和机械加工设备应设置具备切断能源介质功能的急停装置。
1.9 气瓶存放应加以固定，防止气瓶倾倒；盛装气体的气瓶不应置于人员密集或者靠近热源的场所。
1.10 压铸机锁模机构应使用电气、液压安全联锁保护装置，锁模程序应与注射程序联锁。
1.11 存在被熔融金属灼烧可能性的电缆线应设置防护装置。
1.12 外露的高压油管应有防止松脱的安全装置。
1.13 电气设备的金属外壳和电线的金属保护管，应设保护接零（或接地）装置。
1.14 在作业过程中，应随时关注机器运转情况，发现异常情况，应立即停止运行并关掉电源，故障排除后方能重新使用。
2 镁合金熔炉及周边设备2.1 每台熔炉应配置不少于2个手提式D类灭火器和2个手提式干粉灭火器，并且应配备不少于60kg干沙或10kg覆盖剂。
2.2 工作前，燃气管道、鼓风机、温度仪应运转正常，上料机构运行平稳。
2.3 镁合金熔炉应配备完全封闭有气体保护且自动浇铸系统。
压铸常识知识点总结一、压铸工艺概述压铸是一种常用的金属精密成型工艺，其工艺特点是在一定的温度和压力条件下将金属液压注入金属模具中，利用金属的液态流动性和模具的成形空腔来实现金属零件的成型。
压铸工艺能够生产出具有精密尺寸和良好表面质量的金属零件，被广泛应用于汽车、摩托车、电器、工具机、通讯设备等领域。
二、压铸原理1. 压铸设备压铸设备主要由压铸机、模具、及周边辅助设备组成。
其中，压铸机是实现金属液态注射的关键设备，其工作原理是通过液压系统或机械系统驱动金属液柱加压，使金属液压入模具腔室内，进行成型。
模具则是实现金属零件成型的工装，其结构复杂，对金属液的填充和固化起着关键作用。
周边辅助设备主要包括金属熔炉、自动送料机、冷却系统等。
2. 压铸原理压铸原理是将预熔的金属合金以一定温度和压力注入金属模腔中，让金属液充满模腔各个孔洞，然后通过快速冷却和定型来实现金属零件的成型。
压铸过程中，金属液在模腔内流动并充满整个模具腔，通过固化成型后，得到精密的金属零件。
三、压铸工艺的优点1. 高成形精度：压铸能够生产出精密尺寸、高密度的金属零件，能够满足高精度、高要求的产品制造。
2. 良好表面质量：压铸零件的表面光洁度高，能够减少后续表面处理工序，提高生产效率。
3. 生产效率高：压铸生产周期短，效率高，能够大规模生产高质量的金属零件，降低生产成本。
4. 材料利用率高：压铸可以有效减少原料浪费，提高金属的利用率，降低生产成本。
5. 设计自由度大：压铸工艺能够生产复杂结构、薄壁、轻质的金属零件，具有设计自由度大的优点。
四、压铸工艺的缺点1. 成本高：压铸设备和模具成本高，对生产场地和工艺环境要求严格，产能受限。
2. 材料要求严格：压铸工艺对金属液态流动性、凝固收缩性、气孔率等要求严格，需要选择合适的金属材料。
3. 零件后处理工艺复杂：压铸后的零件可能需要进行除毛刺、研磨、喷漆等后处理工序，工艺复杂。
4. 高能耗：压铸过程需要耗费大量能源，对环境污染和能源消耗都有一定影响。
压铸取件机械手操作说明压铸取件机械手是由鑫台铭研发生产的新一代压铸周边自动化设备三手之一（取件机械手、给汤机械手、喷雾机械手）。
压铸取件机械手是通过机械连杆原理来实现从模具夹取产品后按理想的轨迹将产品送至的产品安全区域的机械设备。
可以单动,也可与压铸机、喷雾机械手、给汤机械手连线成全自动生产。
下面介绍压铸取件机械手操作说明：1)基本任务和工作内容①在压铸生产中采用六轴工业机器人协调工作节拍，配合压铸完成取出铸件，取装缸套、检测铸件等工作要求。
运行接受主机协调控制，实现缸体自动压铸。
②工作循环开模取铸件→夹持铸件缺损检查→存放或上架冷却→抓取缸套→将缸套放入模具定位→抓取铸件→放入切边模定位→待令→抓取已切边件→铸件放入输送带→回位待令。
2)基本技术参数运行半径 1.1～3.2米运行速度＞2m/s 可调引拔脱型力＞125Kg引拔距离0～500mm 可调夹持力＞0～100Kgf 可调复位精度＜±0.1mm旋转轴数6轴旋转角度+300°～-300°3)总体要求①取件机器人手臂间能防尘、防锈、防水、外表光滑方便清扫。
②机器人采用落地式、转轴要求刚性好，运行无颤动能够定时自动润滑轴点，快速转向、准确定位。
③取件机器人手臂上的夹持夹具适合于取放镶件和取放铸件。
4)控制系统①操作盘采用可移式，操作方便适合近距调校使用。
操作方式分全自动、单循环，也可微调手动。
②操作盘可显示工艺设定参数及实时工艺参数，所有工艺参数（速度、移动量、运动程序和循环计时）均能用十键调整输入，PLC自动控制。
③运行中出现故障时，有互锁复位功能、故障显示功能、故障诊断功能。
④工艺参数采用计算机分析、储存、记录，运行接受主机统一协调控制。
5)取件机器人夹头①夹持对象：压铸后出模铸件、冷缸套、预热后的缸套。
②夹头材料：抗热变形、耐磨、高硬度。
③取件机器人采用取铸件和取装缸套两用夹具，夹紧力度可调。
压铸周边自动化设备介绍压铸周边自动化设备是由深圳市鑫台铭机械设备有限公司最新研发的一整套自动化液压冲切设备，是压铸周边自动化机械设备生产制造的专业化生产企业。
压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。
1、伺服取件机：伺服取件机机械采用高精度进口行星减速机，台湾气立可气夹等耐用的气动元件，极大地保障了设备的稳定性及精度。
产品具有自动检测功能，因粘模等原因导致无法取出产品时会自动停机并报警。
本机可单独安装或三机，两机配合安装，控制采用进口微电脑，实时采集位置数据，全数字化管理模式使得操作异常简便。
2、五连杆给汤机：采用独特的五连杆设计，能充分保证运行时的平稳，机械部位马达及减速箱采用台湾高品质减速电机，无噪音，关节轴承采用日本进口NSK品牌。
电器控制采用日本高分辨率KOYO编码器，通过日本欧姆龙，德国西门子微电脑实时采集数据，适合各种场合的压铸给汤要求，准确控制汤量。
全数字化管理模式使得操作和设定更加简单方便。
能完全避免一般传统给汤机给汤量不准，易入汤锅洗澡的弊病，极大地保障了设备的稳定性和使用寿命。
3、伺服喷雾机：伺服喷雾机采用连杆式设计理念，机械部位采用进口涡轮蜗杆减速机与进口行星减速机配合运动，喷雾头采用德国沃尔淋品牌，实用于小型压铸件和薄壁件特别适用于精密薄壁件和镁合金件；大型复杂压铸件难以覆盖或者润滑要求极高的部位：沃尔林喷头支持同时使用两种以上脱模剂，可用纯油脱模剂喷涂水基脱模剂难以到达或附着的部位，简化喷涂流程，优化喷涂效果，温度适应性好，模温在50摄氏度至400摄氏度之间均可，超细雾化，能实现最小喷涂量；适用于纯油喷涂，水基喷涂以及石墨乳液喷涂每个喷嘴可独立调整流量；流量不受液体压力影响，单个喷嘴流量不受其它喷嘴影响；真正的容积式配液喷嘴，每个脉冲时间少于0.2秒实验寿命超过6百万次脉冲流量调节范围为每脉冲0至0.075cc。
压铸机控制系统硬件元器件清单
压铸机控制系统的硬件元器件清单可能包括以下内容：
1.主控制器：用于控制和监控整个压铸机系统的操作，包括处理器、存储器、操作系统等。
2.触摸屏显示器：用于显示压铸机的工作状态、参数设置等信息，并提供操作界面。
3.传感器：用于检测和监测压铸机的各种工作状态和参数，如温度传感器、压力传感器、位移传感器等。
4.执行器：用于执行各种动作和操作，如电动马达、液压马达、气动元件等。
5.驱动器：用于控制和驱动执行器的运动，如电机驱动器、伺服驱动器等。
6.输入输出模块：用于与外部设备进行数据通信和控制，如数字输入输出模块、模拟输入输出模块等。
7.电源模块：提供系统所需的电能供应，如交流电源、直流电源、稳压电源等。
8.连接器和电缆：用于连接各个硬件元器件之间的信号和电力传输，如电缆线、
插头插座等。
9.机械部件：用于支撑和安装各个硬件元器件，如机箱、支架、面板等。
10.其他辅助设备：如继电器、保险丝、散热器等。
压铸机及周边设备自动化设备培训教学PPT课件目录CONTENCT •设备概述与原理•设备安装与调试技巧•操作维护与保养知识培训•自动化技术应用实例分析•安全生产管理与环境保护要求•培训效果评估与持续改进计划01设备概述与原理压铸机基本结构及功能压铸机主体结构包括合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等部分。
压铸机功能实现金属液的高速压射成型，生产各种精密压铸件。
关键部件介绍如压铸型、压室、冲头、浇口套等，及其在压铸过程中的作用。
熔化炉定量给汤机喷雾机取件机周边设备种类与用途用于金属材料的熔化和保温，提供压铸生产所需的液态金属。
精确控制每次压铸的金属液量，确保产品质量稳定。
对压铸件进行喷雾冷却，缩短生产周期，提高生产效率。
自动或半自动取件，减轻工人劳动强度，提高生产安全性。
01020304自动化生产线机器人应用传感器及检测技术信息化管理系统自动化设备在压铸生产中应用实时监控压铸过程中的温度、压力、速度等参数，确保产品质量稳定。
用于取件、打磨、去毛刺等后处理工序，提高生产效率和产品质量。
实现压铸生产流程的自动化，包括上料、压铸、下料、检测等环节。
实现压铸生产过程的信息化管理，提高生产管理水平。
压铸机工作原理自动化设备工作原理操作流程安全操作规程工作原理及操作流程简介通过液压系统驱动合模机构和压射机构，实现金属液的高速压射成型。
包括设备启动、参数设置、模具安装、生产监控、故障排除等步骤。
通过电气控制系统驱动各执行机构，实现自动化生产线的协同工作。
强调设备操作过程中的安全注意事项，确保人员和设备安全。
02设备安装与调试技巧现场选址布局规划考虑设备尺寸、重量及操作空间需求，合理规划设备安装区域。
确保设备周边无障碍物，方便操作人员通行及设备维修。
根据设备工作环境要求，选择适当的照明、通风和防尘设施。
仔细阅读设备安装说明书，了解设备结构、性能及安装要求。
按照厂家提供的安装顺序进行安装，确保设备安装牢固、平稳。
压铸机周边设备的种类在现代压铸生产中，各种与压铸工艺配套的周边设备和装置被集成在压铸工艺中，形成了完全自动化连续生产的压铸单元，甚至还可将喷涂、浇注、取件等周边设备集中到压铸机的控制系统中，由压铸机的控制系统集中显示和控制各相关设备。
图为压铸机及周边设备的典型布置图。
一、脱模剂混合压送装置该装置为将脱模剂按比例自动吸入、与水混合后连续向喷涂装置供应的设备。
1. 主要构成：1）原液吸入管：带电极，电极接通液位器，一旦原液用完，自动报警。
2）定量器：原理类似注射器。
由气缸、单向阀、进气调速阀组成，动作由电磁阀控制。
3）混合桶：原液与水混合的容器。
带有液位控制器和搅拌器。
一旦液位达到下限，开始新配脱模剂。
新配制脱模剂时不影响该装置的正常使用。
液位达到上限进水阀自动关闭。
4）隔模泵：靠气动隔模泵将混合桶中的脱模剂供应到喷涂装置上。
5）电气控制：监控原液状态、控制定量缸动作、控制进水量、异常报警。
2. 主要种类：1) 单台型：250t 到3000t 吨位压铸机、每台压铸机配一台、可以专门针对某一种脱模剂或某一配比脱模剂。
2）集中型：一台装置集中配比、通过管路输送到各台压铸机。
压铸机及周边设备的典型设置图二、冲头油润滑装置该装置为自动定量吸入冲头润滑油、给压铸机冲头供应润滑油的设备。
1. 主要构成：利用气动定量器(原理类似注射器)、将润滑油吸入。
在获取压铸机来的信号后将润滑油压出、滴注或喷射到料筒以及冲头表面上，达到润滑在料筒中运动的冲头。
2. 主要种类：1) 小型(2CC)：0-2cc范围可调(250t以下压铸机用) 2) 中型(5CC)：0-5cc 范围可调(250t-800t 压铸机用) 3) 大型(20CC)：0-20cc 范围可调(800t 以上压铸机用)三、自动给汤机该装置为自动定量舀取、并向压铸机料筒注入金属溶液的设备。
1. 主要构成：1) 汤勺：耐热铸铁翻砂而成，使用时表面须定期涂覆涂料，以防止汤勺与金属溶液反应。
压铸周边自动化设备三种实现方式介绍压铸周边自动化设备是由鑫台铭公司最新研发的一整套自动化压铸液压设备，是压铸周边自动化机械设备生产企业。
压铸周边自动化设备主要产品包括：伺服取件机、五连杆给汤机、伺服喷雾机、输送带、机器人取件，输送，油压后处理一体线、油压切边机设备等。
在压铸自动化生产实现过程中，主要有三种实现方式：采用给汤机、喷雾机、取件机（三手）。
一、自动化生产是压铸发展的必由之路：由于我国的压铸业起步晚、起点低，压铸生产基本处于完全的手工操作状态，经过近些年的发展，随着我国人口红利的逐步消失，劳动力短缺问题已经成为制约经济发展的一个主要问题，加之压铸劳动强度大、高温、高噪声、高污染等不利因素，如何解决人的问题，成了困扰各个企业的头等大事。
目前，压铸产品利润进入微利时代，企业为了生存发展，必须在提高产品质量，降低生产成本，以及保质保量地保障供货上下功夫。
同时，对于压铸行业来说，铸件品质的稳定性直接决定着其市场地位，向高端压铸件产品方向发展也是大势所趋，这就必然对铸件质量的稳定性提出更高的要求。
完全手工操的压铸生产，对于操作工的技术水平要求较高，操作者的个人技能决定了所生产出铸件的质量优劣，甚至一个技能优良的压铸工，因心情、环境、气候、身体等原因，生产出整批的不合格品，而只有压铸生产采用自动化，才能从根本上解决这些问题。
鉴于此，采用自动化的设备完成压铸工序，成了一个必然的趋势，在保证铸件质量的稳定性的同时，还可缓解劳动力市场严重短缺的矛盾。
二、自动化压铸设备的特点及实现方式：自动化压铸设备本身是一些能迅速接收指令并做出反应，且与指令系统的各组成机构保持着联系的机器，它能采用复杂的控制程序来完成铸件生产的全部工序，具有以下特点：（1）提高压铸工艺的稳定性。
（2）铸件生产效率大幅的提高。
（3）对操作人员的技能的需求降低。
（4）操作人员劳动强度将极大改善。
（5）铸件品质量不再依靠操作者技能来保证，铸件质量稳定、可靠。
压铸机周边设备及配件项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制压铸机周边设备及配件项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国压铸机周边设备及配件产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (12)2.5压铸机周边设备及配件项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (13)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4压铸机周边设备及配件项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
