套板贴皮质量标准及检验规范

贴皮、拼花工序质量标准1、操作前的检验要求1.1、对来料的板材及木皮进行干湿度的再次确认8-14%以内，1.2、对来料的木皮必须具备以下：无虫孔、无白边、无开裂、无脱落之死节、无烂斑、无粗糙起毛现象。

1.3、对来料每20张（匝）抽查2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回库房全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。

2、产品贴面的质量要求2.1、所有配件均不允许有木皮开裂和脱落之现象及其可能性。

2.2、木皮相邻之色差不宜太明显，素面花桌面不能有独花，且木纹方向要相同。

2.3、蝴蝶花尺寸须正确特别是有内径的桌面拼花内径尤其值得注意，因为不一致会导致仿形后桌面线条对不整齐，允许最大偏差为±0.5mm，方形拼花对角线最大允许误差±1mm。

2.4、有封边条的蝴蝶花，分发边条不宜用山纹木皮封边，宜用直纹木皮作封边条。

2.5、门板、抽面在拼花时务必注意同一套产品花纹的一致性，必须配对。

2.6、餐椅、茶道椅等必须保证靠背6张为一套，蝴蝶纹拼花图案一致。

3、热压3.1、贴皮位置正确，不能有歪斜现象。

3.2、贴皮方向正确，一般为顺长方向，双面贴皮时，两面之贴皮方向须完全一致，以求其张力平衡不致使板料弯翘变形。

3.3、布胶适量，力求胶量分布均匀，无漏布脱胶现象。

3.4、平压后木皮无开裂、无刮伤、无压痕。

3.5、木皮不能有移位和错位，特别是桌类，这样可能导致仿形后桌面封边条宽窄不一，线条不齐。

3.6、平压后木皮不能脱胶和溢胶，这是重点。

4、木皮的保存要求4.1、室内水分适度，以防止木皮水分蒸发过多，而收缩变形。

4.2、所有木皮须置于平台上平放整齐，并用塑料薄膜包裹好。

4.3、木皮不能直接置于地板之上和人为踩踏，以防止木皮表面有沙粒而造成压伤。

皮套检验规范1. 目的规范---------有限公司平板电脑皮套的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。

2. 范围本标准适用于-------有限公司所有平板电脑皮套；3．作业依据及标准3.1依据MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行抽样检验。

3.2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0 主要缺陷（Ma）：0.65 轻微缺陷（Mi）：1.04、定义：4.1 Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。

4.2 Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷4.3 Minor轻微缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标5. 检验项目方法及要求：5.1原材料5.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。

5.1.2 PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。

5.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；5.1.4织物a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；c.花纹为方格、条纹的布料。

要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.1.5．PVC，PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；b.PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。

不能出现斑马色等；d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。

5.2．高低温试验5.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。

高低温试验要求值（表1）程式2表示在零下25度保持2小时。

一、目的：为确保产品符合客户需求，检验过程有所依据，特制定此检验规范。

二、范围：本规范适用于本公司成品及出货检验。

三、职责：同作业内容中职责。

四、皮套外观判定人员的资格，判定人员需满足下列三项条件要求：1.辩色能力正常。

2.两眼视力0.7以上（或经矫正视力）。

3.有受过判定规格训练的检验人员。

五、定义：1）一级缺陷：检验较难发现且使用后将导致产品功能完全丧失、客户无法接受及明确扣款之不良品称之为一级缺陷；2）二级缺陷：尺寸、性能上超出标准要求，使用后将导致产品功能部份丧失；外观明显不良，客户无法接受之不良品称之为二级缺陷；3）三级缺陷：外观上有轻微瑕疵，不影响客户对产品的最终使用，但将引起客户投诉、抱怨之不良品称之为三级缺陷。

六、分类：1）致命缺陷包括：1.1尺寸：成品实际尺寸与要求尺寸误差在5MM以上；1.2性能：1.不符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量超出标准限值，有强烈刺激性气味；2.车破气泡袋1.3 外观：1.暴口2.拉链齿松脱、拉链车反、拉链掉边2）主要缺陷包括：2.1外观：a.外观综合：1.暴边2.相对应的部件位置偏差≥0.5CM；3.印刷位置偏差≥2MM；4.车缝的末端必须有回车针；包边条末端﹥2MM；5.袋口高低：AB面与侧片高低相差＞3MM；6.粘毛扣与松紧带不齐差距＞3MM，粘毛扣车斜，车歪等现象；7.浮线大于两针小于三针长度不超过7mm；8. 皮套车缝位置偏差>5mm；9.跳针线距>4mm；10.车漏或车空现象；11.车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀，不允许宽窄不一；12.布标上的车缝，用错布标，将布标上的文字，字母车进去。

布标不能打皱，位置不能倒转；13.包边接头位置须重叠2CM位置偏差，对齐车打倒针；14.倒针不在同一线上，且出现两条线；15.皮套正面出现二个针孔以上，且在车缝线边缘大于1MM；16.皮套后背出现三个针孔以上，（两个针孔不能在同一位置），且车缝边缘大于1MM；17.视距在30CM内大于1MM的黑圆点或者脏污，同一载片连续出现四个黑圆点或者脏污（只允许两个黑圆点或者脏污），脏污、黑点大小>0.5MM；18.视距30CM内没车到位差距>1MM；19同批拉链、布料严重色差超过一个色系、漏包、磨料、记号点位未盖住等其他严重影响外观现象；20针距：前道尺寸小于一英寸5针，后道针距小于一英寸6针（如需加密针距的，另行通知）。

套板贴皮质量标准及检验规范.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！套板贴皮质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：涂胶机、覆膜机操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。

项目质量要求一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，厚度不够等板件不可投入本工序生产。

二· 贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM 宽5MM 时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。

》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。

2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮、二层皮、拔缝、搭接、对接有缝、残余木皮。

3.木皮拼贴错误不允许。

（除特殊工艺要求外）4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。

5．如出现以上质量缺陷必须在本工位维修处理合格后流转下工序。

三·产品(板件)码放、防护要求1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物，需保持干净，以免板面与板面之间互刮划伤。

3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检，作业员全数自检。

套板贴皮质量检验规范适用范围：套板贴皮工序执行标准：套板贴皮质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具方法不良异常判定异常处理首件检每批的前4件（块）板件一件质检员检验工具：检验方法：目视，手感触摸。

来料或加工未达到工艺图纸要求。

由操作者自检无误后方可批量生产。

制程检每生产1件 1件操作者检验数量内不良率超10% 停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品由质检员监督生产部及时返工。

每生产10-30件6-8件质检员完工检每20件中 5-8件操作者检验中发现一个或一个以上的不良品时停送下工序由操做者自行全检，不良品由操作者立即进行处理完全合格后方可送下一工序。

电子锯、台锯1、板料须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项.1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。

2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。

2、对来件每 20 件抽检 2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有 10％以上不良品，退回上工序全检，问题严重时,应填写《不合格报告》向上汇报。

1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路、颜色一致。

2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角 90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在 0 。

1mm 内、锯面斜度≤1º。

1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0 。

5mm 要求。

2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。

3、深度误差比图纸尺寸深 0.5mm ，宽度允许比图纸尺寸宽 0.2mm ，不能超过 0.3mm 。

1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。

2、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮.3、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。

品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。

核准/日期:开料质量标准每批的第 1 件住手生产,由车间主管进行指导，直至操作符合要求.不良品由质管监督生产由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产.检验工具： 图 纸(料单)、 卷尺、角尺 检验方法： 工(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件1 件2—6 件6—8 件质检员操作者质检员编制/日期：丁宝江/2022-2- 10来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%开料工序 审核/日期：部及时返工处理。