mastercam加工说明书

加工工艺零件设计说明书
使用CAXA画图:
使用软件为：Mastercam X5 版本软件进行设计、仿真1拟加工小房子零件图（如下图所示）
从以上图形看，加工表面主要是平面、斜面，需要经过挖槽、残料、陡斜面、浅平面加工等才可以完成。

2零件分析及机床类型选择
该零件的材料为塑料模型，毛坯为塑料，毛坯的大小为：长110mm宽102mm高135mm。

由图可知，小房子零件加工内容主要为斜面、凸台、金字塔顶及底板平面等。

从定位和加工两个方面考虑，以底面作为定位基准，可以一次装夹完成加工路线。

同时考虑到尽量减少加工的辅助时间，选择在加工中心上进行加工。

3、选择加工方法及加工顺序：
按照先粗后精的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段
来确定加工顺序。

先进行挖槽及残料粗加工，然后精加工选择陡斜面加工，将房子斜面加工出来，然后在选择浅平面加工，这是细微处理。

4、确定装夹方案和选择夹具
设计的房子模型零件形状简单，尺寸较小（长110mm宽102mm高135mm），四个侧面比较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，所以选用通用台钳完成装夹定位。

5、选择刀具
根据加工内容，挖槽加工时需要刀具球刀，考虑到走刀次数多了会影响表面精度，但是太大的刀具，其刀受到的切削力也非常大，故选择直径为10mm的球刀铣平面。

残料则也选择直径10mm的球刀，作为粗加工。

精加工时所需的刀具则较小，进行陡斜面加工时选择10mm的圆鼻刀，浅平面及交线清角是细微处理，则选择10mm的圆鼻刀具。

机械工程学院Mastercam实训指导书编写：侯荣国山东理工大学机械学院2010.12.25第一讲 MasterCAM基本操作第一部分工作界面介绍一、MsterCAM9的界面当我们运行了MsterCAM9，你将会看到主屏幕如图1-1所示，屏幕最大的是绘图区，此区是用于绘图和修改图形。

左边是主菜单和辅助菜单。

屏幕的顶部是工具栏（按Alt+B显示工具栏）是用来快速选择菜单的。

屏幕下面的空白区是提示区，它显示系统数据和参数输入。

图1-1下面我们再说明主菜单、辅助菜单和工具栏二、主菜单主菜单，如图1-2所示：图1-2主菜单是使用软件的主要功能，以下分别叙述每种选项的功能。

（分析）：它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息，让你更了解图素，并可以进行质量、体积等计算。

（创建图形）：在绘图区创建图形至系统的数据库，参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸，能得到更多的信息。

（文档）：处理文档。

可以储存、取出、编辑、打印等。

（修整）：用这个指令可以修改屏幕上的图形，如：倒圆角、修剪、打断、连接等。

（转换）：用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。

（删除）：可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。

（屏幕）：可以改变屏幕上图形的显示。

（实体模型）：可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。

（刀具路径）：进入刀具路径菜单，让我们选择刀具路径的选项。

（公共管理）：进入公共管理菜单，让我们编辑、管理和检查刀具路径。

主菜单的指令是级联的，当我们从主菜单选一选项时，另一个菜单就会在此菜单的基础上显示，可以通过相继的菜单层进行选择，直到完成。

例如：要绘制一个矩形。

下面介绍选取的过程。

如图1-3所示。

图1-3三、辅助菜单辅助菜单是为了方便改变各项操作的设置，MsterCAM9在绘某一图素时该菜单可保持不变，下面介绍辅助菜单中的各个选项，如图1-4所示。

图1-4：工作深度。

这是一个特别应该注意的问题，当我们在构图时，一定要首先考虑这个工作深度。

MASTERCAM加工技术说明书题目：八角形曲面体零件的计算机辅助设计与制造班级卓越机自Y11学生覃业辉广西科技大学机械学院2014年 9 月 14 日目录序言 (3)一、玩具剑模具的UG建模 (3)二、加工工艺分析及工艺规划..................................................................... 错误！未定义书签。

1.1加工工艺分析 (3)1.2工艺规划---------------------------------------------------------------------------------------3三、零键的加工工作一、零件图的导入 (3)二、零件几何体加工 (4)1..零件的外形铣削粗加工 (5)2.零件的外形铣削精加工 (6)3.零件的曲面粗加工 (7)4.零件的曲面精加工 (8)5.导出NC代码 (9)四、结束语 (19)1 收获总结 (19)1.1切削类型的选择 (19)1.2平面铣和型腔铣 (19)1.3切削参数的设置 (20)1.4小提示 (20)2 心得体会 (20)序言Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。

同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果Mastercam软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。

目录1. 零件分析.............................................. 错误！未定义书签。

1.1零件特性.......................................... 错误！未定义书签。

1.2工艺分析.......................................... 错误！未定义书签。

1.2.1确定装夹方案................................ 错误！未定义书签。

1.2.2确定定位方案................................ 错误！未定义书签。

1.2.3孔加工方案的选择............................ 错误！未定义书签。

1.2.4确定加工顺序及走刀路线...................... 错误！未定义书签。

第一次数控加工....................................... 错误！未定义书签。

第二次数控加工....................................... 错误！未定义书签。

1.3技术要求.......................................... 错误！未定义书签。

2.实体造型 (3)2.1绘制矩形 (3)2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台 (4)2.3绘制左上角凹槽 (8)2.4绘制中间花形槽 (10)2.5绘制孔和球面 (11)2.5.3绘制球面 (12)3.零件加工 (15)3.1设定毛坯 (15)3.2对刀建立工件坐标系 (15)3.3粗铣轮廓和挖槽加工 (16)3.4钻孔加工 (20)3.4.1直径36的孔加工 (20)3.4.2 SR30曲面加工 (22)3.4.3倒圆角为R3的半圆形突台 (23)3.4.4孔螺纹加工 (24)3.4.5铰孔 (24)3.5模拟加工 (27)4.MasterCAM设计心得 (29)1.零件分析图1-11.1零件特性由图纸可知零件是由外轮廓、槽、孔、薄壁以及螺纹槽等组成。

实训10 三角烟灰缸铣削加工一、实训目的：（1）掌握设置工件坐标原点操作方法；（2）掌握实体加工范围指定方法；（3）掌握曲面刀具路径方法的应用及参数设置；（4）能运用常用的曲面刀具路径加工实体零件模型。

二、实训任务：如图10-1所示烟灰缸零件示意图，运用MasterCAM三维铣削加工方法编制刀具路径。

图10-1 三角烟灰缸零件（第三视角）三、实例步骤：1．启动MasterCAM软件双击MasterCAM软件的启动图标X3，MasterCAM软件进行系统初始化，并显示版本标识，初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。

2．打开零件图形选择“文件”菜单“打开”命令，弹出“打开”对话框，选择保存的三角烟灰缸实体图形文档，单击“√”打开按钮将零件图形调入MasterCAM窗口中。

3．设置工件坐标系原点1）移动光标指向次菜单区中的“层别”按钮，单击按钮后弹出“层别管理”对话框，在“层别号码”文本框中输入6并按回车键，系统设置图层6为当前工作层。

2）在工具栏中单击“画边界盒”按钮，如图10-2所示，弹出“边界盒选项”对话框。

默认选择“所有图素”，在绘图区中绘制出包裹所有图素的立方体线框，如图10-3所示。

图10-2 “画边界盒”按钮图10-3 实体的边界盒3）在工具栏中单击“绘制任意线”按钮，拾取边界盒顶面矩形的对角点，绘制一条对角线，如图10-4所示。

指定此对角线段的中点为工件坐标系的原点。

注意：MasterCAM编制程序时默认以系统的坐标系为编程基准（按F9键显示的坐标系），因此，用户指定的工件坐标系需与系统的坐标系位置一致。

在此将指定到对角线中点的工件坐标原点移动到系统原点上。

图10-4 绘制对角线4）在工具栏中单击“平移”按钮，系统提示“平移：选取图素去平移”，在绘图区中窗选拾取所有图素，单击选取栏“结束选择”按钮确定。

系统弹出“平移”对话框。

5）在“平移”对话框中选择“移动”，并使用“从一点到另一点”方式，单击“选择起始点”按钮，系统切换进入绘图区中，并提示“选取平移起点”，用光标拾取对角线中点，系统继续提示“选取平移终点”，拾取系统的原点，系统根据此两点的距离和方向将全部图素进行移动，并切换返回“平移”对话框中。

专业综合实践说明书学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 1 姓名：学号： 12321107 指导教师：施晓芳2016 年 2 月目录第1章太阳花造型训练 (1)1.1 造型软件AutoCAM简介 (1)1.2零件造型过程 (2)第2章太阳花数控加工仿真训练 (5)2.1 MasterCAM软件特点简介 (5)2.2 加工工艺方案确定 (5)2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6)2.3.1 工序1 (6)2.3.2 工序2 (9)2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100)第3章太阳花图标的数控加工 (13)3.1 加工程序生成 (13)3.2 手工对刀 (16)3.3 程序传输及加工图形 (17)参考文献 (18)第1章太阳花造型训练1.1 MasterCAM软件简介MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。

MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。

MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。

MasterCAM的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。

同时MasterCAM对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。

二维刀具路径4.1加工简介CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。

再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。

4.1.1任务1 加工如图4-1所示的实体，介绍数控加工的一般步骤图 4-1 凹模零件步骤1新建文件新建如图4-1所示的凹模零件。

步骤2进入加工模块在主菜单上单击“刀具路径”，如图4－2所示，弹出刀具路径菜单，如图4-3所示。

图 4-2 主菜单 图4-3 “刀具路径”菜单 步骤3设置毛坯单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图4－4所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图4－5所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为21，将工件高度Z设置为21，如图4－6所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图4－7所示。

图 4-4 “工作设定”对话框图 4-5 “边界盒”对话框图 4-6 “毛坯参数”设置图 4-7 毛坯设置 图 4-8 “面铣选择”菜单 步骤4选择加工类型单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图4－8所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图4－9所示。

图 4-9 面铣对话框步骤5 设置刀具将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－10所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图4－11所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给率设置，如图4－12所示。

图 4-10 “刀具”快捷菜单提示：直接单击“执行”，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形，则加工选择的图形上表面。

数控编程与操作技能实训任务书题目名称基于Mastercam X的零件自动编程（零件见附图）学生姓名所学专业班级教师姓名所学专业职称完成期限 20XX年12月4日至 20XX年12月8 日一、实训的主要内容1.零件的工艺分析：确定加工路线、选择刀具和切削用量；2.利用Mastercam X软件进行面铣、挖槽、外形铣削和钻孔加工，生成刀具轨迹文件；3.利用Mastercam X软件进行模拟仿真；4.进行后置处理，生成NC程序；5.完成设计并撰写不少于3000字的实训总结报告；6.修改完善实训总结报告，准备答辩。

二、实训报告的基本要求1. 数控编程与操作实训的要求及任务；2. 数控编程与操作实训的主要内容（工艺分析过程、编程的操作步骤及操作说明、编程零件的原文件和结果文件、NC程序等）；3. 数控编程与操作实训的心得体会；4.参考文献（不少于5篇）。

指导老师意见：指导老师签名：2017 年 12月 7 日目录第一章实训的目的和要求 (2)1.1实训的目的 (2)1.2实训的要求 (2)第二章工艺过程的设计与加工 (3)2.1绘制零件图 (3)2.2设定工件毛坯 (3)2.3工艺过程分析 (3)第三章编程步骤及操作说明 (4)3.1选用平底刀的加工 (4)3.2选用圆鼻刀的加工 (5)3.3选用钻头的加工 (6)第四章刀具路径检查及工件模拟加工 (8)4.1 刀具路径检查 (8)4.2 工件的模拟加工 (8)第五章生成加工NC代码 (9)第六章实训心得 (24)第七章参考文献 (26)第一章实训的目的和要求1.1实训的目的本实训主要通过实例介绍了MasterCAM的二维建模及加工。

在二维建模加工中，首先建立一个零件模型，然后详尽的介绍了机床的选择、刀具参数设置、材料设置、模拟加工，最后生成NC程序。

通过实训, 熟悉和掌握master cam绘图的常用命令与基本的操作方法, 掌握自动编程的过程, 掌握加工参数的设置。