车床加工Mastercam数控车床加工教程非常详细87页PPT

高级应用，拓展加工领域
详细描述
介绍多轴加工技术，包括五轴联动、车铣复合等加工方式，使学员能够应对高 难度、高精度零件的加工需求。
05
优化与提高
提高编程效率的方法
熟练掌握常用命令
01
熟悉并掌握Mastercam中的常用命令，如绘图、编辑、加工等
命令，能够提高编程效率。
优化绘图环境
02
设置合理的绘图参数，如层数、线型、线宽等，以便在编程时
考虑加工顺序
合理安排加工顺序，先粗加工再精加工，以提高加工效率和减小刀具磨损。
避免常见错误与问题
检查刀具路径
在生成刀具路径后，应仔 细检查刀具路径，确保没 有错误和遗漏。
注意机床限制
了解机床的限制和特点， 避免因超出机床加工范围 而导致撞刀或超程等问题 。
及时更新软件
保持Mastercam软件的更 新，以便修复已知的错误 和问题。
02
数控编程基本概念
数控编程简介
01 数控编程定义
数控编程是使用计算机软件将加工零件的几何形 状、工艺过程、工艺参数等数据输入数控机床控 制系统，控制机床进行加工的过程。
02 数控编程的优点
数控编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳 动强度，提高生产自动化水平。
03 数控编程的应用范围
数控编程广泛应用于机械制造、航空航天、汽车 制造等领域。
mastercam数控编 程培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 优化与提高 • 实际操作练习
01
Mastercam软件基础
Mastercam界面介绍

号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
削速度等参数。 ❖ 刀具路径参数：切削深度、重叠量及退刀量
等参数。 ❖ 冷却液：选择加工中冷却的方式。 ❖ 补正：设置刀具刀尖位置类型。
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Mastercam
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设置刀具的参数
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Mastercam
❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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Mastercam
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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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Mastercam
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“简式刀具参数”选项
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卡
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2. 切削方法
❖ “切削方法”选项组用来选择粗车加
工时刀具的走刀方式。系统提供了两种 走刀方式：单向和双向。一般设置为单 向车削加工，只有采用双向刀具进行粗 车加工时才能选择双向车削走刀方式。
3. 粗车方向/角度
❖ “粗车方向/角度”选项组用来选择粗车方向和指定 粗车角度。有4种粗车方向：外径、内径、端面直插和 背面，以及“角度”选项。
❖ 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
❖ 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定
义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置， 而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外 形的起止点，绘制方法与普通点相同。
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Mastercam
Mastercam

❖ 切槽／切断车削刀具刀片的设置与螺纹车 削刀具刀片的设置基本相同，主要包括“型式” 、“刀片图形”和“刀片材质”的设置。
❖ 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻 牙／铰孔刀具的选项卡。
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Mastercam
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螺纹车削刀具的刀头设置
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Mastercam
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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ห้องสมุดไป่ตู้
钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头
❖ 刀具不同刀柄（夹头）也不相同。外圆刀具 刀柄的“刀把（刀柄”选项卡，与螺纹车削刀 具和径向车削／截断车削刀具选项卡基本一样， 这三种车削刀具刀柄的设置中都需设置三种参 数来定义：型式、刀把图形和刀把断面形状。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的“刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。
❖ 10.1.1 车床坐标系
❖ 10.1.2 刀具参数
❖ 10.1.3 工件设置
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10.1.1 车床坐标系
❖ 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方向 ；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主轴

42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
车床加工Mastercam91 数控车床加工教格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯

THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
Mastercam界面与工具栏
01
详细介绍Mastercam软件的界面布局、工具栏及常用功能。
绘制几何图形
02
演示如何使用Mastercam软件绘制各种几何图形，如直线、圆
弧、曲面等。
刀路模拟与后处理
03
讲解如何进行刀路模拟，检查加工过程是否正确，以及如何生
成后处理文件，将刀路数据传输到数控机床上。
详细描述
介绍如何使用Mastercam进行简 单的二维轮廓加工、钻孔加工等 操作，包括毛坯设置、刀具路径 生成、切削参数设置等步骤。
复杂零件编程实例
总结词
通过复杂的零件编程实例，深入学习 Mastercam的高级功能和技巧。
详细描述
介绍如何处理复杂的曲面、模具等零 件的加工，学习使用Mastercam的曲 面粗加工、精加工等高级功能，以及 如何优化刀路和切削参数。
刀路模拟与后处理
总结词
学习如何进行刀路模拟和后处理，确保程序正确性和加工安 全性。
详细描述
介绍如何使用Mastercam的刀路模拟功能检查刀具路径的正 确性，以及如何进行后处理，将刀具路径转换为数控机床可 执行的代码格式。同时，强调后处理文件的管理和优化。
04 刀具路径优化
刀具选择与参数设置
总结词
实际加工案例操作
案例一
加工铝制零件：通过实际操作演 示，讲解如何使用Mastercam软 件进行铝制零件的数控编程与加
工。
案例二
加工钢制零件：以钢制零件为例， 演示如何根据材料特性调整加工参 数，确保加工质量。
案例三
多轴加工应用：介绍多轴加工的特 点、适用范围及在Mastercam中的 实现方法，通过实际操作演示多轴 加工过程。

表3-3 回复已删除菜单功能 单一图素 恢复前一个刚被删除的图素 指定图素 恢复前面指定数目被删除的图素 所有图素 最大可能恢复所有的被删除的图素
3.2 修 整
选取如图3-11主菜单上的“Ｍ修整” 或按功能键Ｆ７，弹出修整菜单，
表 3-4 F倒圆角 T修剪 B打断 J连接 N曲面法向 NURUBS 控 制 转 成 NURUBS E延伸
D动态移位 A曲线变弧
修整菜单功能描述
绘制圆角 修剪用延伸线条 将一条完整的线断开成两段或多段 连接断开的直线或圆弧 可以改变曲面法线的方向 可 以 修 改 NURBS 曲 线 或 曲 面 的 控 制 点 把 非 NURBS 图 素 转 换 为 NURBS 曲 线 将 图 素 (包 括 线 、 圆 弧 、 曲 线 和 曲 面 )延 伸一定的长度 动态地移动或者复制图素到指定的位置 将绘出的曲线转换成圆弧
2.1.8 投影至曲面
可以生成一个已有的点在一个或 多个平面、曲面、实体面上的投影点。 投影时可以选取投影于构图平面或沿曲 面的法线方向投影。
2.1.9垂直/距离
可以依指定距离生成一个垂直（法线） 方向的点。该点与选取的线条（直线，曲 线，圆弧，样条曲线）距离为指定长度， 该点与指定点的连线垂直于被选取的线条。
Ｐ多边形
使用多边形窗口选择图素
Ｎ视窗内
完全在窗口内的图素将被选取
Ｔ范围内
窗口内的图素及与窗口相交的图素将被选取
Ｉ相交物
只要和窗口相交的图素都会被选取
Ｕ范围外
窗口外的图素及窗口相交的图素都会被选取
Ｏ视窗外
完全在窗口外的图素都会被选取
Ｍ限定图素 限制选取的图素类型。
Ｓ选项过滤 视窗选择参数设定
（三）区域 （四）仅某图素 （五）所有的 （六）群组 （七）结果 （八）重复图素 （九）回复删除

案例总结与优化建议
案例总结
对所加工的零件进行总结，分析加工过程中的优点与不足。
优化建议
根据案例总结，提出针对性的优化建议，以提高加工效率和 降低成本。
05
常见问题与解决方案
刀路错误与修正
总结词：刀路错误是数控编程中常见的 问题，需要进行修正以确保加工质量和 效率。
刀具选择不当：根据加工需求选择合适 的刀具，避免因刀具不匹配导致的问题 。
mastercam数控编程培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• Mastercam软件基础 • 数控编程基本概念 • Mastercam编程功能 • 实际案例分析 • 常见rcam界面介绍
菜单栏
包含所有可用的命令和功能，方便用户快速访问。
工具栏
提供常用命令的快捷方式，方便用户快速执行操作。
绘图区域
用于显示和编辑图形的区域。
状态栏
显示当前操作的状态和相关信息。
文件操作与管理
新建文件
创建一个新的图形文件。
保存文件
将当前图形文件保存到磁盘上。
打开文件
打开一个已存在的图形文件。
另存为
将当前图形文件以不同的文件名或格式保存 。
基础绘图工具
切削参数不当：调整切削参数，如切削 深度、进给速度和主轴转速等，以优化 加工效果。
详细描述
刀路计算错误：检查刀路的计算过程， 确保刀具路径的逻辑和算法正确。
机床故障排除
详细描述
硬件故障：检查机床硬件，如电 机、丝杠、导轨等是否正常工作 ，如有异常及时更换或维修。
软件故障：重启机床软件系统， 或重新安装软件，以解决软件崩 溃或数据丢失等问题。
总结词：机床故障是数控编程中 常见的问题，需要快速准确地排 除故障，恢复加工的正常进行。

• 创建刀路轨迹：根据工件轮廓，选择 合适的刀具和加工参数，自动生成刀 路轨迹。
3D加工编程
总结词：3D加工编程是 Mastercam中进阶的功 能，用于复杂曲面和实
体的加工。
01
• 曲面和实体建模：支 持多种建模工具，方 便创建复杂曲面和实 体模型。
03
• 刀路模拟：通过刀路 模拟功能，检查刀路 轨迹的正确性和合理 图工具
线段绘制
用于绘制直线、圆弧等基本图 形元素。
修剪与编辑
对已绘制的图形进行修剪、延 伸、移动等编辑操作。
视图控制
缩放、旋转、平移等视图操作 ，以便更好地查看和编辑图形 。
图层管理
对不同图层进行设置和管理， 以便更好地组织和管理图形元
素。
02
CATALOGUE
数控编程基本概念
数控编程简介
绘图区
用于绘制和编辑图形的区域。
工具栏
常用命令的快捷方式，可自定义和移动。
状态栏
显示当前操作的状态和提示信息。
文件操作与管理
新建文件
创建一个新的Mastercam绘图文件 。
打开文件
打开已存在的Mastercam绘图文件 。
保存文件
将当前绘图文件保存到磁盘上。
另存为
将当前绘图文件以不同的文件名或格 式保存。
其他常见问题
其他常见问题可能包括文件读写错误、系统崩溃等。
输标02入题
•·
01
03
2. 系统崩溃：系统崩溃可能是由于软件bug、硬件故 障或系统资源耗尽引起的。解决这个问题需要检查软
件和硬件状态，并合理分配系统资源。
04
1. 文件读写错误：可能是由于文件路径错误、文件权 限问题或文件损坏导致的。解决方法是检查文件路径 和权限设置，确保文件完整无损。

车床加工Mastercam 数控车床加工教程 非常详细
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

其他高级功能介绍
其他高级功能概述
除了刀具路径优化和多轴加工策略外，Mastercam还提供了许多 其他高级功能，如动态模拟、碰撞检测、后处理等。
其他高级功能详解
对这些高级功能进行详细介绍，包括功能特点、使用方法和应用场 景等。
其他高级功能实例
通过实际加工案例，演示如何运用这些高级功能，提高加工效率和 精度，并对比使用前后的效果。
数控加工的基本流程
数控加工的基本流程包括零件图纸分 析、工艺规划、编程、仿真、后处理 、程序输出等步骤。
数控加工具有高精度、高效率、高自 动化等优点，广泛应用于汽车、航空 、模具等制造业领域。
刀具路径生成
刀具路径生成的定义
刀具路径生成是数控编程中的一个重要环节，它根据零件图纸和工艺要求，计算出刀具在 加工过程中的运动轨迹。
多轴加工策略
多轴加工概述
多轴加工是指同时控制两个或多个轴的加工方式，可以更好地控制 刀具的角度和位置，提高加工精度和效率。
多轴加工策略
常见的多轴加工策略包括角度控制、联动控制和固定轴控制等，这 些策略可以根据不同的加工需求和工件特性进行选择和调整。
多轴加工实例
通过实际加工案例，演示如何运用多轴加工策略，提高加工精度和效 率，并对比多轴加工和传统加工的效果。
03
加工操作流程
打开模型与材料设置
打开料设置
设定工件材料属性，如材料类型、厚 度、夹具等。
刀具路径的创建与编辑
选择刀具
根据加工需求选择合适的 刀具，如铣刀、钻头等。
创建刀具路径
通过绘制加工轮廓、选择 加工操作和参数设置，生 成刀具路径。
刀具路径生成的方法
刀具路径生成的方法包括手动编程和自动编程两种。手动编程是根据经验手动编写加工程 序，适用于简单的零件加工；自动编程是通过专业软件进行自动计算和生成刀具路径，适 用于复杂的零件加工。

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“车床刀具管理”对话框及快 捷菜
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“简式刀具参数”选项 卡
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• 车刀通常由Insert（刀头）Holder（刀柄） 两部分组成。所以车床系统刀具的设置包括刀 具类型、刀头、刀柄及刀具参数的设置。
1. 刀具类型
• 车床系统提供了一般车削、螺纹 车削、径向车削/切断、镗孔及钻孔/ 攻牙／铰孔及自设6种类型的刀具。
• 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制几 何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。
• 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定义 。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位置，而 不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面等外形的 起止点，绘制方法与普通点相同。
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几何模型
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外径车削刀具的刀柄设置
内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
• 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
• 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： • 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 • 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
• 用于钻孔／攻牙／铰孔的刀具在“刀具型式”选 项组中提供了8种不同的类型，设置钻孔／攻牙 ／铰孔刀具的选项卡。
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螺纹车削刀具的刀头设置
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径向车削／截断刀具的刀片设置
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钻孔／攻牙／铰孔刀具设置
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3. 设置刀柄与夹头

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外圆和内孔车刀的刀头选项
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❖ 螺纹车削刀具刀片的设置内容有：型式、刀片
图形和用于加工的螺纹类型。其中刀头片样式 可以在“型式”列表中选取，当选取了刀片样式 后，系统在“刀片图形”选项组显示出选取刀片 的外形特征尺寸，可在对应的输入框中设置刀 片的各几何参数。
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外径车削刀具的刀柄设置
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内孔车削刀具的刀柄设置
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4. 切削刀具参数
❖ 各种车刀参数的设置都是一样的，可以通过 “参数”选项卡来进行刀具参数的设置。
❖ 参数选项卡的设置，主要包括以下参数： ❖ 程式参数：刀具号码、刀塔号码、刀具补正
号码和刀具背面补正号码参数。 ❖ 预设的切削参数：进给率、主轴转速度、切
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10.1.2 刀具参数
❖ 在“工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”， 打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中 单击鼠标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各 选项的功能与铣床加工系统中“刀具管理”对 话框快捷菜单对应选项相同。
❖ 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀 具参数”选项卡。
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2.刀片参数
在常用的车削刀具中，只有外径车削 刀具和内孔车削刀具刀片设置参数相同， 用于刀片参数设置的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刀片”选项卡，
外圆车刀和内孔车刀的刀片参数中，主要 需设置刀片材质、型式、截面形状、离隙角 （后角、内圆直径或周长、刀片宽度、厚度及 刀鼻半径等参数。所有这些参数可在相应的列 表或下拉列表中选择。。